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1、220千伏線路工程導地線液壓連接施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月目錄一、編制依據3二、工程概況及特點3三、液壓施工工程參數33.1壓接方式33.2耐張管和接續管的使用43.3液壓施工工程參數43.4耐張線夾聯結板的壓接角度與引流板的安裝規定73.5 液壓操作時，壓力值的規定7四.作業前的準備和具備的條件74.1 作業前的準備74.2 作業具備的條件7五.作業人員及要求85.1 作業人員的資格85.2 要求85.3操作流程圖8六.施工方法96.1 割線96.2 穿管106.3 液壓操作126.42、 數據檢測16七.液壓作業的見證點及停工待檢點及控制167.1 見證點167.2 停工待檢點167.3 對見證點及停工待檢點的控制16八.操作及質檢人員職責168.1 操作人員168.2 質量檢查人員16九.質量檢測標準169.1 試件應符合下列規定:16十.施工機械和檢測設備要求17十一.安全注意事項1711.3 任何人員不得將手指伸入上下鋼模之間。17十二.施工機械、工器具及檢測設備一覽表17 一、編制依據1、架空送電線路導線及避雷線液壓施工工藝（SDJ226-87）2、電力建設安全工作規程架空電力線路部分（DL5OO9.22004）3、110500kV架空送電線路施工及驗收規范GB5023、332005；4、110500KV架空電力線路工程施工質量及評定規程（DL/T5168-2002）5、xx電網公司工程建設質量管理規定DL/T5434-20096、xx電網公司輸變電工程達標投產考核辦法2011146號7、xx電網公司輸變電優質工程評選辦法2011148號8、輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規程2009642號Q/GDW248-20089、xx電網公司輸變電工程工藝標準庫2010100號10、設計施工圖及說明書；二、工程概況及特點1、工程概況:（1）xx-xx開發區變220千伏線路工程標段1為xx電業局在建項目，線路沿線通過地區為xx區、xx縣、xx旗。全線地形比例：耕地占4、80%，林地占20%，。沿線地質條件：地質地層有粘土70%，粉細砂30%。標段1線路亙長52.38公里。線路鐵塔全部采用自立式鐵塔，標段1共計151基。導線采用2J G L-400/35型鋼芯鋁絞線。光纜采用OPGW（24芯）架設在線路前進方向的右側，一根采用GJ-80鋼絞線，在xx出口側7.4公里采用LJB40-150架設在線路前進方向的左側。線路從xx220KV構架南側第二間隔接至xx開發區變220kV構架東側第三間隔。（2）本線路以151#為前進方向。2、本施工段工程簡述:項目法人：xx東部電力有限公司。建設單位：xx電業局設計單位：xx電力勘測設計院監理單位：xxxx電力建設監理有限責5、任公司 施工單位：xxxx電力安裝有限責任公司3、適用范圍：本作業指導書適用于xx-xx開發區變220千伏線路工程1標段500kVxx電所門型構架至151#鐵塔張力架線施工的通用部分。4、本工程架線采用的主要方法為：（1）導地線采用張力放線，利用牽引機、牽引繩、一臺一牽二的張力機。（2）導、地線采用液壓連接。（3）導、地線展放順序：先展放光纜、地線，再展放導線。三、液壓施工工程參數3.1壓接方式本工程導線、地線的接續和耐張連接均采用液壓方式。3.2耐張管和接續管的使用LGJ-400/35導線采用NY-400/35A（B）型耐張線夾,地線GJ-80采用NY-80G型耐張線夾,地線JLB40-156、0采用NY-150BG型耐張線夾,導線、地線接續管分別采用JYD-400/35,JY-80G,JY-150BG。3.3液壓施工工程參數 3.3.1 本工程導線、地線技術特性如表1-1 本工程導、地線技術特性 表1-1 導、地線型號直徑 (mm)綜合截面(mm2)計算拉斷力(N)計算重量(kg/km)備注LGJ-400/3526.82425.241036701347.50JLB40-15015.75148.0790620696.70GJ-8011.4079.3992750630.403.3.2 本工程耐張線夾及接續管的技術特性3.3.2.1 NY-400/35 A（B）耐張線夾的特性，如圖1-17、和表1-2 NY-400/35 耐張線夾的特性 表1-2 型號適 用 導 線主 要 尺 寸mm型 號外徑mmD1D2D3L1L2L3NY-400/35A（B）LGJ-400/3526.8245162058065280 圖113.3.2.2 NY-80G 耐張線夾的特性,如圖1-2和表1-3 NY-80G 耐張線夾的特性 表1-3型號適 用 導 線主 要 尺 寸mm型 號外徑mmD1D2D3L1L2L3NY-80GGJ-8011.4036262443564320圖123.3.2.3 NY-80G 耐張線夾的特性,如圖1-2和表1-3 NY-80G 耐張線夾的特性 表1-3型號適 用 地 線主 要8、 尺 寸mm型 號外徑mmD1D2D3L1L2L3NY-150BGJLB40-15011.4042262040751903.3.2.4 JYD-400/35接續管的特性, 如圖1-4-1和表1-5-1； JY-150BG接續管的特性如圖1-4-2和表1-5-2 JYD-400/35 接續管的特性 表1-5-1型號 適 用 導 線主 要 尺 寸型 號導線外徑(mm)d1d2LL112JYD-400/35LGJ-400/3526.82452254010028.514 圖14 JY-150BG接續管的特性 表1-5-2接續管型 號適 用 屏 蔽 線主 要 尺 寸 mm型 號地線外徑mm鋁 管鋼 管L9、1d11L2d22JY-150BGJLB40-15015.7555036263802614 圖1-4-23.3.2.6 JY-80G 接續管的特性,如圖1-5和表1-6 JY-80G 接續管的特性 表1-6型 號適 用 鋼 絞 線主 要 尺 寸（）握著力不小于型 號dLJY-80GGJ-8024122290100 圖153.4耐張線夾聯結板的壓接角度與引流板的安裝規定引流板安裝遵照以下示意圖，注意引流線的位置。材料站供料與施工隊施工時，引流板型號、光面與耐張線夾聯結板的組合要符合光面連光面的要求。下圖單、雙回路塔兩邊相兩根上子導線的耐張線夾引流板，向轉角內側偏30引下，單回路中相繞跳組裝串的四10、個引流板則向轉角內側偏90引出。3.5 液壓操作時，壓力值的規定各種型號的接續管、耐張管的壓力值均不小于80Mpa。 四.作業前的準備和具備的條件4.1 作業前的準備4.1.1 液壓設備及材料檢驗 a)檢查到貨的導、地線，其結構及規格是否與設計相符,并符合xx標準的各項規定； b)對本工程所使用的耐張線夾、接續管及補修管進行檢查，其受壓部分的內外徑應符合標準，外觀檢查應符合據電力金具通用技術條件GB2314-85有關規定，用鋼尺測量各部長度，其尺寸、公差應符合xx標準要求； c)在使用液壓設備之前，應檢查其完好程度，以保證正常操作，油壓表應經過校核、檢測； d)檢驗所用鋼模尺寸是否與所壓導、地11、線管規格相匹配。 e)檢查液壓機是否能達到給定的力值。4.1.2 清洗 a)對所用各種規格的接續管，耐張線夾，應用汽油清洗管內壁的油垢，并清除影響穿管的鋅疤與焊渣，清洗后應將管口兩端臨時封堵，并用塑料袋封裝； b)清洗后，各種規格的接續管，耐張線夾，應分類存放，并設置標示牌。4.2 作業具備的條件 4.2.1 必須符合3.1所述情況 4.2.2 作業附屬工器具已準備且確保能正常使用 4.2.3 作業前必須經過技術交底，試件拉力檢測合格4.2.4 作業人員具備的條件應符合第3條規定五.作業人員及要求5.1 作業人員的資格 液壓操作人員必須經過培訓及考試合格,持有操作許可證5.2 要求 a)液壓操12、作人員必須熟悉液壓操作,且所做試件拉力檢測合格； b)液壓操作人員應熟練操縱機械且掌握本作業指導書的內容。5.3操作流程圖壓接前質量檢查斷線畫定位印記清洗穿管壓接鋼管壓接后質量檢查壓接鋁管壓接后質量檢查清理現場壓接管導地線 圖51 六.施工方法 6.1 割線 6.1.1 “定位印記”測量 定出各種規格接續管、耐張線夾在導、地線上的管口位置及斷鋁股位置即先進行“定位印記”測量。 a)NY-80G、NY-150BG耐張線夾以現場實測為主。 注: A點為管口位置； P為扎線。b)NY-400/35耐張線夾“定位印記”測量如圖6.1-1圖6.11 注：P為扎線；N為導線切割點.c)JY-80G接續管“13、定位印記”測量如圖6.1-2 圖6.12注:A點為管口位置；P點為扎線.d)JYD-400/35接續管“定位印記”測量如圖6.1-3 圖6.13 注:P為扎線；N為導線切割點.e)JY-150BG接續管“定位印記”測量如圖6.1-4A點為管口位置；P點為扎線 每次斷線時線頭都需用細鐵線綁扎開斷處兩端，以免斷線后導、地線松散，穿管困難。6.1.2 清洗導地線 6.1.2.1 鍍鋅鋼絞線的液壓部分在穿管前應用棉紗或鋼絲刷除去泥土，若有污垢應以汽油清洗，清洗長度為不短于穿管長的1.5倍。 6.1.2.2 鋼芯鋁絞線的液壓部分在穿管前，應以汽油除去表面油垢，清除長度對先套入鋁管端應不短于鋁管套入部位，14、對另一端應不短于半管長的1.5倍。6.1.2.3涂801電力脂及清除導線鋁股氧化膜，程序如下： a)涂801電力脂及清除鋁股氧化膜的范圍為鋁股進入鋁管部分； b)按第5.1.2.2條將鋁股表面清洗并干燥后，再將801電力脂薄薄地均勻涂上一層，以將外層鋁股覆蓋住； c)用鋼絲刷沿鋼芯鋁絞線軸線方向對已涂801電力脂部分進行擦刷，將液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到。 6.1.2.5用補修管補修導、地線前，其覆蓋部分的導、地線表面應用干凈棉紗將泥土臟物擦干凈(如有斷股，應在斷股兩側涂刷少量801電脂)，再套上補修管進行液壓。 6.1.3 切割導線鋁股 按第5.1.1條所述切割位置N點切割鋁股，使15、鋼芯露出ON長度。 6.2 穿管6.2.1 NY-80G耐張線夾的穿管如圖5.2-1，將鍍鋅鋼絞線端頭自管口穿入，穿時應順絞線絞制方向旋轉推入，直至線端頭穿到管底為止，并超出管底5mm，并且“定位印記”點A-與管口重合。圖6.21 注:1-鍍鋅鋼絞線;2-耐張線夾 6.2.2 NY-400/35耐張線夾的穿管如圖5.2-2 a)套鋁管:將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。b)穿鋼錨:將已剝露的鋼芯自鋼錨口穿入鋼錨。穿時順鋼芯絞制方向旋轉推入，保持原節距，直至鋼芯端頭觸到鋼錨底部，且管口與鋁股間的距離等于約20mm。圖6.22 6.2.3 JY-80G接續管穿管（對接）如圖5.2-3 將鍍鋅鋼絞線兩端16、分別向管口穿入，穿時順絞線絞制方向旋轉推入，直至兩端頭在接續管內中點相抵，兩線上的A印記與管口重合。 圖6.23 6.2.4 JYD-400/35接續管穿管（搭接）如圖6.2-4 a)套鋁管:將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先穿入；b)穿鋼管:使鋼芯呈散股扁圓形，一端先穿入鋼管,置于鋼管內的一側；另一端鋼芯也呈散股扁圓狀，自鋼管另一端與已穿入的鋼芯相對搭接穿入(不是插接)，直穿至兩端鋼芯在鋼管對面各出10左右mm為止；c)穿鋁管:當鋼管壓好后，找出鋼管壓后的中心點O1，自O1向兩端鋁線上各量鋁管全長之半，在該處畫印記A，在鋁線上量尺畫印工序,必須在按要求涂801電力脂并清除氧化膜之后進行。 兩端印記畫好17、后，將鋁管順鋁線絞制方向，向另一端旋轉推入，直至兩管口與鋁線上兩端定位印記A重合為止。圖6.24鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式接續管的穿管 注：1-鋼芯;2-鋼管;3-鋁線;4-鋁管. 6.2.5NY-150BG耐張線夾的穿管如圖5.2-1，將鋁包鋼絞線端頭自管口穿入，穿時應順絞線絞制方向旋轉推入，直至線端頭穿到管底為止.圖6.25 注:1鋁包鋼絞線;2-耐張線夾 6.2.6 JY-150BG接續管穿管（對接）如圖6.2-6 a)套鋁襯管:先將鋁襯管分別穿入兩端鋁包鋼絞線；b)穿鋼管: 將鋁包鋼絞線兩端分別向管口穿入，穿時順絞線絞制方向旋轉推入直至兩端頭在接續管內中點相抵，兩線上的A印記與管口重合。c)18、穿鋁管:當鋼管壓好后，找出鋼管壓后的中心點O1，自O1向兩端鋁線上各量鋁管全長之半，在該處畫印記A，在鋁線上量尺畫印工序,必須在按要求涂801電力脂并清除氧化膜之后進行。最后推入鋁襯管。 圖6.2-6 6.3 液壓操作 6.3.1 一般規定a)液壓時應檢查所用鋼模是否與被壓管相配套，若鋼模有上、下方向，應有明顯標記。液壓機的缸體應垂直地平面，并平穩放置；管型壓模型號壓前尺寸允許最大值允許最小值導線耐張管NY-400/35鋁管454538.9036.90鋼管161613.9611.96導線接續管JYD-400/35鋁管454538.9036.90鋼管222219.1217.12地線耐張管NY-119、50BG鋁管424236.3234.32鋼管262622.5620.56地線接續管JY-150BG鋁管363631.1629.16鋼管262622.5620.56NY-80G鋼管242420.8418.84JY-80G鋼管242420.8418.84 b)被壓管放入下鋼模時應檢查位置是否正確，定位印點是否處于指定位置，兩側導線或地線與管保持水平狀態； c)液壓操作必須每模達到規定的壓力，而不以合模為壓好的標準； d)施壓時相鄰兩模間至少應重疊5mm； e)當管子壓后有飛邊時應將飛邊銼掉，鋁管銼成圓弧狀，并且用砂紙在銼過處磨光； f)鋼管壓后，凡鋅皮脫落者，不論是否裸露于外，皆涂以富鋅漆以防生銹20、。 6.3.2 壓接操作6.3.2.1 JY-80G接續管的液壓部位及操作順序如圖5.3-1，第一模中心應與鋼管中心重合，然后分別依次向管口端施壓。圖6.3-1 鍍鋅鋼絞線接續管的施壓順序6.3.2.2 NY-80G耐張線夾液壓部位及操作順序如圖5.3-2及5.3-3a)鋼管：第一模自U型環側開始依次向管口端施壓。 圖5.3-2 鍍鋅鋼絞線耐張線夾鋼管的施壓順序 b)鋁管:鋼管壓好后，要檢查鋼管壓后尺寸，按鋼管壓后長度和鋁管壓前長度定位鋁管非壓區標記。套好鋁管后，再檢查鋁管兩端管口是否與印記A重合,第一模壓在一側施壓印跡點，然后向管端施壓，壓至管口后再壓另一側.見圖6.3-2圖6.3-2 鍍鋅21、鋼絞線耐張線夾鋁管的施壓順序 6.3.2.3 JYD-240/30接續管液壓部位及操作順序如圖5.3-3及圖5.3-4.a)鋼管:第一模壓在鋼管中心，然后依次分別向管口端部施壓，一側壓至管口后再壓另一側，如圖5.3-3； 圖6.3-3 鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋼管的施壓順序 注:1-鋼芯;2-鋼管3-鋁線;4-鋁管 b)鋁管:鋼管壓好后，要檢查鋼管壓后尺寸，按鋼管壓后長度和鋁管壓前長度定位鋁管非壓區標記。套好鋁管后，再檢查鋁管兩端管口是否與印記A重合,第一模壓在一側施壓印跡點，然后向管端施壓，壓至管口后再壓另一側.見圖5.34.圖6.34 鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋁管的施壓順序注:1-鋼芯;2-已壓鋼22、管;3-鋁線;4-鋁管 6.3.2.4 NY-240/30耐張線夾壓接部位及操作順序如圖6.3-5 a)鋼錨:自凹槽側開始向管口連續施壓，如圖6.3-5(a)；b)鋁管:壓好鋼錨后，量好壓后尺寸，再根據鋼錨壓后長度及鋁管長度定位鋁管壓區標記。套好鋁管后，先檢查管口與鋼錨或鋁線上的印記點是否重合,然后自鋁管上的印記點向管口(左側)連續施壓,然后返回在鋼管凹槽處壓1-2模如圖6.3-5(b).圖6.35 鋼芯鋁絞線耐張線夾的施壓順序注:1-鋼芯;2-鋼錨;3-鋁線;4-鋁管;5-引流板 6.3.2.5 JYD-120BG接續管液壓部位及操作順序如圖6.3-6及圖6.3-7a)鋼管:第一模壓在鋼管中23、心，然后依次分別向管口端部施壓，一側壓至管口后再壓另一側，如圖5.3-6； 圖6.3-3 鋁包鋼絞線鋼芯對接式鋼管的施壓順序 注:1-鋼芯;2-鋼管3-鋁線;4-鋁管b)鋁管:鋼管壓好后，要檢查鋼管壓后尺寸，按鋼管壓后長度和鋁管壓前長度定位鋁管非壓區標記。套好鋁管后，再檢查鋁管兩端管口是否與印記A重合,第一模壓在一側施壓印跡點，然后向管端施壓，壓至管口后再壓另一側.見圖5.37.圖6.37 鋼芯鋁絞線鋼芯搭接式鋁管的施壓順序注:1-鋼管;2鋁襯管;3鋁包鋼絞線;4-鋁管6.3.2.5 與耐張線夾連接的引流板或地線接地端子的液壓部位及操作順序如圖6.3-6其液壓方向為自管底向管口連續施壓.注:124、鋼芯鋁鉸線；2引流管 圖6.36 鋼芯鋁絞線耐張線夾引流管、地線接地端子的施壓順序 6.4 數據檢測 6.4.1 各種管的壓后對邊尺寸S的最大允許值為： S=0.8660.993D0.2mm D管外徑(mm) 但三個對邊距只允許有一個達到此最大值,若超過此規定應更換鋼模重壓。 6.4.2 液壓后管子不應有肉眼即可看出的扭曲及彎曲現象，有彎曲時應校直，校直后不應有裂縫出現。6.4.3 檢測各種數據，并記錄，然后在管口處打操作鋼印。6.4.4切割導線鋁股時嚴禁傷及鋼芯。導線及避雷線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷。連接后管口附近不得有明顯的松股現象。 七.液壓作業的見證點及停工待檢點25、及控制 7.1 見證點 導、地線的清洗及定位印記的測量。 7.2 停工待檢點 各種管子壓后對邊距尺寸。 7.3 對見證點及停工待檢點的控制 7.3.1 導、地線的清洗必須操作者親自處理,定位印記點必須按本作業指導書規定量取，隊質量檢查員復核定位印記尺寸。 7.3.2 液壓操作必須有質檢員當場監督檢驗，并在記錄上簽字。 八.操作及質檢人員職責 8.1 操作人員 a)負責按本作業指導書及規范的各種規定進行液壓操作，不得減少操作程序及顛倒操作順序； b)對所進行的操作的質量負全部責任。 8.2 質量檢查人員 a)負責監督檢查操作人員操作，并隨時糾正操作人員的不良操作方法； b)負責復核操作中的各尺寸26、；c)對檢測數據的準確與真實負責。 九.質量檢測標準 9.1 試件應符合下列規定: a)按本作業指導書和架空送電線路導線及避雷線液壓施工工藝規程(SDJ226-87試行)的規定制作試件，不同規格的導、地線各作一組試件； b)試件握著力均不應小于下列規定:NY-80G,JY-80G不小于100KN；NY-150BG,JY-150BG不小于86KN； NYG-400/35A（B）、JYD-400/35不小于99KN.9.2 其它要求見110-500KV架空電力線路施工及驗收規范(GB50233-2005)中有關規定。 十.施工機械和檢測設備要求 10.1 液壓機的出力必須達200噸以上，且液壓機的27、動力源應與液壓機要求相匹配； 10.2 各種液壓鋼模必須與所用鋼管、鋁管外徑相配匹； 10.3 鋼卷尺最小讀數為1mm，卡尺精度為0.02mm。 十一.安全注意事項 11.1 操作人員必須經過培訓，并熟悉操作，經過安全考試，持證上崗操作。 11.2 液壓機的傳動部分應設防護罩，在施壓時缸體垂直上方嚴禁有人作業。 11.3 任何人員不得將手指伸入上下鋼模之間。 11.4 切割導、地線時應扎牢線頭，并防止線頭回彈傷人。11.5 本作業指導書未提及事項按電力建設安全工作規程(架空電力線路部分)中(DL5009.2-94)中有關規定執行。 十二.施工機械、工器具及檢測設備一覽表 施工機械、工器具及檢測設備一覽表 表111序 號名 稱規 格單 位數 量備 注1液壓機200t臺102斷線鉗把203鋼 鋸把304鋼絲刷把165電工刀把86鋼卷尺30米把4最小讀數1mm7卡 尺把6精度0.02mm8平 銼把109砂 紙張若干10鋼卷尺5米個30最小讀數1mm