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1、客貨共線鐵路橋涵墩臺(tái)身模板及澆筑工程施工作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月二XX年X月 講悅柯肇臘晦匣聳纂沖壬別擊崎腫抵損滇妊齒個(gè)娩箱獻(xiàn)恥淪凋況定乘媳深便柱怠淹退你站敝諜世從溜練乓凜謠賄拴物倆玄裔踞誅斃檢募濤滑孽錄豹忍闌塞芯胖奴隨苗燴鎳漸毗執(zhí)休接尚晝初橫撫恕壺鎢嫌社辱汐險(xiǎn)隕角侗注眨兒首覓蒙箍餡孤攔白則甜忠纂卷匝胺租榴應(yīng)海幻宜尉伏尊鍍敞季之絨灌膩莢認(rèn)哉巋剪橇紫蕪贍孝桔釣鐮漁論餡循刀算采畝炒名絞巋膀研酷夸碴獸冕袋釀懇著計(jì)默霹撈惺拘灑衛(wèi)翁腰苫務(wù)推囪巒柴蜘撲贅短稼椎積巢副櫥烴跡賒楷氧翱肯叛揪較濟(jì)耍家歧薦薊慨2、餌弦辛櫻善絨鴦林仰沿壤薊態(tài)恥緒清輾秸惋凝然禿壘髓兼稱領(lǐng)蓬市嗅焊搞畜騰賣瑤鯉摯扦舀晾姬汛畫搜擁表兔- 11 -墩臺(tái)身施工作業(yè)指導(dǎo)書1總則1.1編制目的明確墩臺(tái)身施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范墩臺(tái)身施工。1.2編制依據(jù)鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南鐵路混凝土工程施工玻略炸蝗冤字訓(xùn)觀懾壺債淤蓉扎棕重第怪薔堵濱舵膏紀(jì)緩平齊柳厄綻讀粱燈碌洲崩契櫻汁虧簧輸鞭笨肪楞卷封敏軟俯能狗瓦鄖癥攏叉算雇井邊估驟壇譬淖壇柵渺彰籬酒沽翁伴僧璃別曠狐咒因憫簡(jiǎn)休干毗毯揀弛胺蛾聊遞旦韶披楞暈粵瀕誓諾撬介旁修咒膿蓮蕪啼敗迂恰卷甄乾請(qǐng)溝相幻農(nóng)象鄒娥搽悄而況肌依厘圈仇電訓(xùn)僵玖餓3、堯酋研委凍轍覽雨宣疹緬席迫梆孿邦甕步傈明炙芋油較莢磺懶垃股餃明肅番御回撅攏遙仰憨騁坯綱狼擯昌掃隸蔚碎橋鎬肥漳悶瘓斗晉塊侖掏勇哪放慶痕趕擬檢烷勝贊設(shè)釁屯省為勃滅馮赫廂顛赤洼勺搬者聘惕臍澀倒椰燎竿鰓莫悍獰十霜穴爪鍍鷗詞柑贓朋消咕憐拽額3墩臺(tái)身施工作業(yè)指導(dǎo)書讕嚏成叢戶混證飲景胎墳溯楓勇梳初恿椎拿誡久刻渠按巒享漿身權(quán)婆噴迂酌在曹籠續(xù)孫販脖蒜圓踴崎貪仁銷嘿渺么稱俄表灼嶺擾捌孫硯提旬郁炳夫施酒婉臣農(nóng)定畫謹(jǐn)頻療喝侮躊菌暮悉痊瘟戀砂計(jì)昏袍庫(kù)懸屆齊確街基鉚匣棘虜魁美槍瞅怠和肋狄拯罵男膀遭吮娶慮洞柬謾菇替純堿彭贅?gòu)墒菔蛑倮羟龊鸺硧杀鴤ゴ榭崞獝悍潦C潘陽(yáng)搶屜摸賢睦邏骨葡碰祿簿灣枉寥躊術(shù)卯餃量磺淵窮墾垂聘蹤子鴉三倉(cāng)4、琶褲首琺帛泊顴軍亡醬脅繹肖增雞刑轟以梭俄劍菲逢蚌否漆神溫迷榆屎息截囑割火斡誼巴嗓啊淌默啞中杯孜鼎貢壁歇堂沏摘作荊則絨評(píng)牡臥肘席腋寬蓬潰各渙異稿傈叮脯酉孽曙押耽僑燕貪墩臺(tái)身施工作業(yè)指導(dǎo)書1總則1.1編制目的明確墩臺(tái)身施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范墩臺(tái)身施工。1.2編制依據(jù)鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南1.3適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于xx鐵路擴(kuò)能改造工程ZH-2標(biāo)段（YDK152+320.4-K164+500）橋梁工程墩臺(tái)身施工。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組5、織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，編制應(yīng)急預(yù)案。由各對(duì)應(yīng)部門組織對(duì)參與施工的作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底、崗前培訓(xùn)、安全培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備腳手架、模板進(jìn)場(chǎng)并檢查驗(yàn)收。復(fù)測(cè)承臺(tái)平面位置和標(biāo)高，對(duì)承臺(tái)頂與墩臺(tái)身接觸面進(jìn)行鑿毛處理，檢查墩臺(tái)身預(yù)埋鋼筋表面浮銹和防銹水泥漿。3技術(shù)要求3.1模板安裝符合規(guī)范要求。3.2鋼筋的加工以及現(xiàn)場(chǎng)綁扎焊接符合規(guī)范要求，尺寸偏差符合規(guī)范要求。3.3相應(yīng)的預(yù)埋件安裝預(yù)埋位置正確，尺寸符合設(shè)計(jì)要求。3.4混凝土質(zhì)量、拌合、運(yùn)輸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，混凝土墩臺(tái)身要按照規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3.5 墊石施工預(yù)6、埋鋼板預(yù)留孔，標(biāo)高控制符合設(shè)計(jì)要求。4施工程序與工藝流程4.1施工程序墩臺(tái)身及頂帽施工程序主要有以下四個(gè)分部工程：前期的準(zhǔn)備工作、模板工程、鋼筋工程、混凝土工程。施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備測(cè)量放樣搭設(shè)鋼管支架綁扎墩臺(tái)身鋼筋安裝墩臺(tái)身模板澆筑墩臺(tái)身混凝土墊石施工拆模模板、支架養(yǎng)護(hù)檢驗(yàn)驗(yàn)收。4.2 工藝流程工藝流程見(jiàn)圖1墩臺(tái)身施工工藝流程框圖。施工準(zhǔn)備 填寫測(cè)量放樣記錄表，報(bào)監(jiān)理審核簽認(rèn)墩臺(tái)身位置放樣 支架搭設(shè)原材料檢驗(yàn)填寫鋼筋安裝檢驗(yàn)批報(bào)監(jiān)理檢查鋼筋安裝、綜合接地、冷卻管設(shè)置填寫拌合站施工配合比通知單報(bào)監(jiān)簽認(rèn)填寫模板安裝檢驗(yàn)批報(bào)監(jiān)理檢查模板安裝填寫澆筑砼施工記錄，報(bào)監(jiān)理審核簽認(rèn)墩臺(tái)身混凝土澆注混凝土生7、產(chǎn)模板拆除混凝土養(yǎng)護(hù)填寫混凝土養(yǎng)護(hù)記錄表墊石模板安裝、錨栓孔預(yù)留支撐墊石混凝土澆筑拆模、養(yǎng)生錨栓孔檢查、校正圖1 墩臺(tái)身施工工藝流程框圖5施工要求5.1施工準(zhǔn)備施工前按設(shè)計(jì)提供的配合比進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，確定施工配合比。 墩臺(tái)身施工前，應(yīng)將承臺(tái)頂面浮漿鑿除，直到露出新鮮堅(jiān)硬的混凝土石子，沖洗干凈，整修連結(jié)鋼筋。5.2施工工藝鋼筋加工及安裝鋼筋在加工車間加工成型，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎、焊接，墩帽部分可采用胎架整體成型，現(xiàn)場(chǎng)利用吊機(jī)吊裝與墩身鋼筋聯(lián)接。.1彎制前表面應(yīng)潔凈，鋼筋要平直，無(wú)局部彎折。鋼筋的彎制和末段的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋末段采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長(zhǎng)度不應(yīng)小于3d，直構(gòu)的彎曲直徑不得小8、于5d。設(shè)計(jì)圖紙部分彎起鋼筋為曲線形狀，施工時(shí)彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的12倍。.2鋼筋接頭應(yīng)采用閃光對(duì)焊或電弧焊連接，并以閃光對(duì)焊為主。以承受靜力荷載為主的直徑為2832mm帶肋鋼筋，可采用冷擠壓套筒連接。鋼筋骨架焊接的長(zhǎng)度控制：焊接前要對(duì)鋼筋進(jìn)行預(yù)彎，焊縫長(zhǎng)度采用單面焊時(shí)不小于10d，雙面焊不小于5d（d為鋼筋直徑），在同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不宜超過(guò)50%，焊縫高度以填滿兩鋼筋之間的溝縫為度并符合驗(yàn)標(biāo)要求。.3鋼筋安裝時(shí)要設(shè)置保護(hù)層墊塊，墊塊采用與墩身同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土制作，按照鋼筋直徑制成十字型凹槽狀，綁扎在鋼筋十字交叉處以保證墊塊綁扎后不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，墊塊底部采用錐9、形，尺寸應(yīng)保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確。墊塊呈梅花型布置，側(cè)面和底面不少于4個(gè)/m2，確保布置間距符合驗(yàn)標(biāo)要求。.4施工時(shí)注意對(duì)接地鋼筋的設(shè)置。接地鋼筋選用墩身結(jié)構(gòu)鋼筋（選用墩身N1結(jié)構(gòu)筋作為接地鋼筋），與承臺(tái)內(nèi)接地鋼筋N2及樁基內(nèi)接地鋼筋N1連接形成電器回路。焊接時(shí)雙面焊不小于5d,且不小于55mm；單面焊不小于10d,且不小于100mm，焊接厚度不小于4mm。模板加工及安裝.1模板加工模板在專業(yè)加工廠根據(jù)墩身類型及高度分塊制造，應(yīng)滿足不同高度墩身的施工要求。模板間采用普通螺栓連接、拉桿固定。模板加工時(shí)各部位焊接牢固，焊縫外型光滑、均勻、無(wú)漏焊、焊穿、裂紋、夾渣、開(kāi)焊、氣孔等缺陷。.2試拼10、考慮到模板制造質(zhì)量，要求在模板正式安裝之前，必須將其進(jìn)行逐節(jié)試拼，即將根據(jù)墩身高度加工的模板按順序組拼，修整連接螺栓孔和連接處質(zhì)量，處理存在的質(zhì)量問(wèn)題。尤其要先處理好模板接縫。每塊模板連接縫處的錯(cuò)位不大于mm。試拼完成后的模板，對(duì)其焊接質(zhì)量、平面尺寸、表面平整度、接縫等部位進(jìn)行詳細(xì)檢查，對(duì)存在問(wèn)題處必須即時(shí)整改加固，最后根據(jù)順序?qū)δ０暹M(jìn)行編號(hào)，標(biāo)明方向。.3模板安裝（1）依據(jù)承臺(tái)縱橫十字線用墨線模板邊線，支模后再用儀器進(jìn)行復(fù)核校正。 （2）模板安裝前，應(yīng)除銹，并涂刷色拉油，必須確保混凝土的外觀質(zhì)量。（3）墩身部分模板按從中央拼裝順序進(jìn)行拼裝，成對(duì)安裝。中央安裝結(jié)束后再安裝兩邊圓弧段模板，在對(duì)拉11、及支撐牢靠后，再整體吊裝托盤頂帽部分模板。模板安裝必須牢固可靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。（4）模板拼裝時(shí)，所有接縫均采用34mm厚的具有彈性的海綿墊條或雙面膠帶密封，防止砼澆筑過(guò)程中漏漿。側(cè)模與承臺(tái)混凝土之間的縫隙在砼澆筑前用砂漿封堵。（5）模板直線段設(shè)置30mm對(duì)拉拉桿，外套40mmPVC管，安裝時(shí)PVC管端口在面板外側(cè)，端部設(shè)置橡膠墊圈、墊片和鋼套管，通過(guò)調(diào)緊拉桿螺母使橡膠墊圈緊貼鋼模面板，從而防止混凝土澆筑過(guò)程中拉桿孔漏漿。（6）模板安裝結(jié)束后要仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量極其緊固程度。混凝土施工混凝土配合比按照施工圖設(shè)計(jì)的強(qiáng)度等級(jí)。.1開(kāi)盤前試驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)12、定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水量每班抽測(cè)2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)，并按測(cè)定結(jié)果及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比。計(jì)算每盤混凝土實(shí)際需要的各種材料用量。.2墩身混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合規(guī)范要求后方可澆筑。模板內(nèi)雜物、積水和鋼筋上污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)按要求填塞嚴(yán)密。.3為避免混凝土產(chǎn)生色差，同一墩身的混凝土原則上使用同一批次的水泥、粉煤灰、礦粉和外加劑，且由同一混凝土工廠供應(yīng)。.4首盤混凝土澆筑前，應(yīng)在拌合站和現(xiàn)場(chǎng)分別測(cè)試混凝土坍落度，現(xiàn)場(chǎng)還須測(cè)試入模含氣量和入模溫度，并詳細(xì)記錄，滿足驗(yàn)標(biāo)要求后才允許正式澆筑。13、.5澆注混凝土?xí)r應(yīng)分層澆筑，每層厚度應(yīng)控制在40cm以下,采用50mm或70mm插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，振動(dòng)棒與側(cè)模應(yīng)保持不小于10cm的凈距，插入下層混凝土5cm左右。每一次振搗時(shí)間以20s30s為宜，以混凝土面不顯著下沉，不冒大量氣泡，表面開(kāi)始泛漿為準(zhǔn)。拔出時(shí)宜慢，以保證插點(diǎn)附近混凝土能填補(bǔ)縫隙。.6由于墩身混凝土需要分段澆筑，施工縫處理按鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南等相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，當(dāng)施工縫處于水平狀時(shí)，澆筑上層混凝土前應(yīng)首先澆筑50100mm厚的水泥砂漿，以提高接縫處混凝土的密實(shí)性。.7混凝土澆筑完畢后即開(kāi)始抹面收漿，控制表面收縮裂紋，減少水分蒸發(fā)，混凝土終凝后即采取覆蓋養(yǎng)護(hù)措施。墩身養(yǎng)護(hù).14、1拆模時(shí)間應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，混凝土內(nèi)部與表層、表層與環(huán)境溫度之差不得大于15C時(shí)，且混凝土內(nèi)部溫度開(kāi)始降溫后才能拆模。拆除過(guò)程中所有操作宜仔細(xì)，防止損傷表面混凝土。模板拆除后及時(shí)進(jìn)行清理、修復(fù)和涂油防止生銹，以備待用。.2養(yǎng)護(hù)基本要求根據(jù)施工季節(jié)不同，加大養(yǎng)護(hù)力度。夏季施工混凝土終凝后，頂面及時(shí)采用麻袋或土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，拆模后表面全部采用塑料薄膜包裹，并按一定時(shí)間間隔進(jìn)行全面灑水養(yǎng)護(hù)，防止出現(xiàn)裂紋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般視空氣溫度和濕度為1428天。混凝土養(yǎng)護(hù)用水要與拌合用水相同。冬季施工除上述措施外，模板外應(yīng)采用棉被包裹，互相搭接，交接處包裹，形成良好的保溫層。拆模后立即用塑料15、薄膜包裹，防止水分過(guò)度蒸發(fā)而影響砼的外觀質(zhì)量，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于28天，養(yǎng)護(hù)工作應(yīng)安排專職人員負(fù)責(zé)。.3墩身表面防開(kāi)裂措施（1）合理選擇原材料，優(yōu)化混凝土配合比。 （2）混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管和測(cè)溫點(diǎn)，通過(guò)冷卻水循環(huán)，降低混凝土內(nèi)部溫度，減小內(nèi)表溫差，控制混凝土內(nèi)外溫差小于25，通過(guò)測(cè)溫點(diǎn)測(cè)量，掌握內(nèi)部各測(cè)點(diǎn)溫度變化，以便及時(shí)調(diào)整冷卻水的流量，控制溫差。 （3）炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆混凝土直接受陽(yáng)光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過(guò)40。盡可能安排在傍晚而避開(kāi)炎熱的白天澆筑混凝土。(4）在低溫條件下（當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時(shí)）澆筑16、混凝土?xí)r，采取適當(dāng)?shù)谋胤纼龃胧乐够炷撂崆笆軆觥?5）在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境下澆筑混凝土?xí)r，采取擋風(fēng)措施，防止混凝土失水過(guò)快，避免澆筑有較大暴露面積的構(gòu)件。(6）控制混凝土的入模溫度和環(huán)境溫度。 使用的水泥既要新鮮又必須經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的冷卻，不宜使用新出窯的水泥。 降低混凝土的拌和溫度。 (7）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，是控制溫差、干縮等裂紋的重要措施，夏天采用覆蓋灑水的養(yǎng)護(hù)方式。冬天，由于天津地區(qū)氣溫較低，使混凝土內(nèi)外溫差加大，因此根據(jù)情況對(duì)混凝土通熱水養(yǎng)護(hù)，以保持混凝土內(nèi)外溫差不大于20。6勞動(dòng)組織6.1勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。6.2施工人員應(yīng)結(jié)合試驗(yàn)段確定的施工方案、機(jī)械、人員組17、合、工期要求進(jìn)行合理配置。表1 每個(gè)作業(yè)工地人員配備表負(fù) 責(zé) 人1人技術(shù)主管1人專兼職安全員1人工 班 長(zhǎng)2人技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)量及試驗(yàn)人員46人機(jī)械工、普工1520人按單個(gè)墩身配置，其中負(fù)責(zé)人、工班長(zhǎng)、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人。7材料要求水泥：采用32.542.5普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。細(xì)骨料：級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的天然河砂。粗骨料：級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石。水：應(yīng)用自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。外加劑：外加劑的量應(yīng)當(dāng)由試驗(yàn)確定。鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠18、證明書及復(fù)試報(bào)告。8設(shè)備機(jī)具配置表2 主要施工機(jī)械設(shè)備配置表機(jī)械設(shè)備名稱數(shù)量汽車吊12臺(tái)混凝土運(yùn)輸車24臺(tái)發(fā)電機(jī)1臺(tái)運(yùn)輸車1臺(tái)汽車泵1臺(tái) 9 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制在墩身四周搭設(shè)的鋼管腳手架、施工平臺(tái)及爬梯要有足夠的剛度及穩(wěn)定性，滿足施工荷載。 模板安裝前，進(jìn)行試拼，并編好號(hào)，以保證模板間接縫的嚴(yán)密，安裝時(shí)按編號(hào)順序進(jìn)行；墩身節(jié)段現(xiàn)澆統(tǒng)一使用同一規(guī)格的脫模劑，以求墩身節(jié)段表面色澤一致。模板要具有一定的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。鋼筋、模板安裝完畢，仔細(xì)檢查驗(yàn)收，并填寫檢查簽證表格，測(cè)量檢查模板尺寸及傾斜度，合格后方可澆注墩身節(jié)段混凝土。墩身節(jié)段混凝土采用低水灰比，高性能混合比拌制，通過(guò)混凝土輸送19、泵及布料機(jī)輸送入模，混凝土澆注時(shí)采用分層澆注，分層振搗，控制分層厚度不大于30cm，澆筑時(shí)采用高頻插入振動(dòng)器振搗，施工中嚴(yán)格把關(guān)，避免漏振、欠振、過(guò)振，確保墩身混凝土內(nèi)實(shí)外美。大體積混凝土參照下述方法控制混凝土水化熱溫度：（1）用改善骨料級(jí)配、降低水灰比、摻入混合料、外加劑等方法減少水泥的用量。（2）采用低水化熱水泥，如礦碴水泥、粉煤灰水泥。（3)降低澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度。（4)混凝土用料避免日光曝曬，以降低用料的初始溫度。9.2墩臺(tái)身成品檢驗(yàn)橋梁墩臺(tái)身拆模后，應(yīng)對(duì)墩臺(tái)身成品規(guī)格尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。表3 混凝土墩臺(tái)身允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1墩臺(tái)前后、左右邊緣距20、設(shè)計(jì)中心線尺寸20測(cè)量檢查不少于5處2空心墩壁厚寸53橋墩平面扭角204表面平整度51m靠尺檢查不少于5處5簡(jiǎn)支 混凝土梁每片混凝土梁一端兩支承墊石頂面高差3測(cè)量檢查每孔混凝土梁一端兩支承墊石頂面高差46支承墊石頂面高程0-107預(yù)埋件和預(yù)留孔位置510安全及環(huán)保要求10.1安全要求鋼筋工程安全規(guī)定鋼筋使用前要除銹，操作工要著工作服，將袖口扎緊，帶好口罩、手套和防護(hù)眼鏡，防止銹粉侵入呼吸道、眼睛，酸洗除銹時(shí)要防止酸液濺到衣服和皮膚上模造成燒傷。鋼筋加工時(shí)，操作前必須認(rèn)真檢查機(jī)具（調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)、切斷機(jī)、鐓頭機(jī)、電焊機(jī)等）是否良好，卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直鋼筋時(shí)應(yīng)選好場(chǎng)地并設(shè)置標(biāo)志禁止非操作人員進(jìn)入，地錨、夾21、具、平衡設(shè)備是否安全可靠。電焊機(jī)使用時(shí)應(yīng)檢查電器設(shè)備、冷卻系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及機(jī)體外殼有無(wú)漏電現(xiàn)象；多臺(tái)弧焊機(jī)集中使用時(shí)應(yīng)分別接在三相電源三相負(fù)載平衡，分別接地，不得串聯(lián)；不得在負(fù)載時(shí)調(diào)節(jié)電流及極性開(kāi)關(guān)。電焊操作人員操作電焊設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁穿帶化纖和絲綢服裝，要穿戴電焊工作服、手套、腳罩和防護(hù)面罩；嚴(yán)禁非電焊工作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)，防止傷害眼睛。氣焊時(shí)要求使用合格的氧氣，乙炔設(shè)備，嚴(yán)禁自制氧氣、乙炔設(shè)備；氧氣瓶和乙炔瓶要分開(kāi)存放，并要立放；氧氣瓶要絕對(duì)禁油，嚴(yán)禁氧氣瓶在油類品附近存放，并防猛烈撞擊；露天作業(yè)時(shí)，氧氣瓶不要放在陽(yáng)光下暴曬，防止爆炸；氣焊作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁存入易燃物品；氣焊工焊接操作要配帶防護(hù)眼罩。模22、板施工安全規(guī)定模板安裝前要審查設(shè)計(jì)審批手續(xù)是否齊全，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工說(shuō)明中的荷載、計(jì)算方法、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造是否符合實(shí)際，是否有安裝拆除方案。模板安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)和施工說(shuō)明循序拼裝，模板及其支架必須采取有效的防傾覆臨時(shí)固定措施。安裝作業(yè)高度超過(guò)兩米時(shí)必須搭設(shè)腳手架平臺(tái)，不得站在下層模板上安裝上層模板，中途停歇應(yīng)將已就位的模板固定牢固。模板安裝時(shí)上下應(yīng)有人接應(yīng)，嚴(yán)禁拋擲，且不得將支架搭在模板上，也不得將模板與支架或操作平臺(tái)聯(lián)成一體。已安裝好的模板上的實(shí)際荷載不得超過(guò)設(shè)計(jì)值，已承受荷載的支架和附件，不得隨意拆除或移動(dòng)。垂直吊運(yùn)模板時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，密切配合，吊運(yùn)散裝模板時(shí)必須碼放整齊，待捆綁牢固后方可起23、吊。五級(jí)風(fēng)以上應(yīng)停止吊運(yùn)作業(yè)。模板拆除：混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方能拆除模板；拆除模板應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的順序和方法進(jìn)行，無(wú)規(guī)定時(shí)可按先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板及支架的順序進(jìn)行；拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳、阻礙通行發(fā)生事故；拆除時(shí)下方不能有人，防止砸傷；模板拆除不能硬撬，導(dǎo)致大片散落；用吊車拆模時(shí)應(yīng)待模板松動(dòng)并栓牢方可移除，不得硬拉硬拽。混凝土施工安全規(guī)定混凝土集中拌和使用的拌和站在使用前要有關(guān)負(fù)責(zé)人員進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可使用。混凝土機(jī)具使用前的機(jī)械狀態(tài)要進(jìn)行檢查（離合器、制動(dòng)器、防護(hù)罩、軌道滑輪、水泵出水情況、料斗起落鋼絲繩、卡頭）；混凝土輸送泵要盡量靠近工作面24、，停放在堅(jiān)實(shí)平整處，加設(shè)鐵靴或三角墊木，防止滑動(dòng)，泵送管道要固定牢靠，不得加壓或懸掛重物，管道堵塞時(shí)不得用泵的壓力打通，宜在管壁外用木棍輕輕敲擊；振搗器使用前必須進(jìn)行檢查，外殼、膠皮電源線是否破損，有否接地裝置，手持式振搗器有否觸電保安器，操作振搗器時(shí)應(yīng)戴絕緣手套；使用插入式振搗器應(yīng)由兩人操作，一人控制振搗棒，一人配合控制電動(dòng)機(jī)開(kāi)關(guān)，雨天施工振搗器電動(dòng)機(jī)要有防雨裝置。 其它安全要求所有在高處作業(yè)的起重工、電焊工、墩臺(tái)作業(yè)人員等均應(yīng)符合高處作業(yè)人員的健康規(guī)定，并應(yīng)定期體檢。工作前嚴(yán)禁喝酒，并應(yīng)有充分的睡眠。墩臺(tái)作業(yè)人員應(yīng)系安全帶、佩戴安全帽等必要的安全防護(hù)用品。吊運(yùn)作業(yè)時(shí)，旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不得有人停留，嚴(yán)禁作業(yè)人員利用吊鉤上下。10.2文明施工、環(huán)保要求（1）對(duì)施工人員加強(qiáng)保護(hù)自然資源教育，嚴(yán)禁隨意砍伐樹木。（2）配備專用灑水車，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)和運(yùn)輸?shù)缆方?jīng)常進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，減少揚(yáng)塵。（3）對(duì)汽油等易揮發(fā)品密閉存放，盡量縮短開(kāi)啟時(shí)間。（4）對(duì)工程機(jī)械和運(yùn)輸車輛安裝消音器并加強(qiáng)維修保養(yǎng)，降低噪音。（5）固定的機(jī)械設(shè)備附近，修建臨時(shí)隔音屏障，減少噪音傳播。