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1、35KV電力電纜敷設、中間接頭和終端頭制作施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月目 錄1 總則 12 引用標準 13 施工準備 131 人員準備 132 機具準備 133 施工用料 134 技術準備 235 現場準備 2 4 材料要求 35 施工程序和施工方法 35.1 施工程序 35.2 施工方法 46 施工質量控制 117 安全技術 11xx公司電纜敷設、電纜頭制作、電纜連接作業指導書1 總則 為保證電纜安裝工作的施工質量，促進電纜線路施工技術水平的提高，保證電纜線路的安全運行，特編寫本作業指導2、書 本作業指導書適用于35KV及以下電力電纜敷設、電纜中間接頭和電纜終端頭的制作工藝。2 引用標準建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-2002電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150-91電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范 GB50168-92電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范 GB50169-923 施工準備3.1 人員準備3.1.1 對操作技術的要求：1) 參加施工的人員，應先認真學習，弄懂施工圖紙中的注意事項，掌握施工技術要求和標準；熟悉安裝要領以及施工圖紙。2) 技術人員在收到上工序的基礎資料后，對其內容及質3、量進行復查，技術人員應事先寫好施工作業設計和開工報告，并向施工小組做好施工技術交底工作，對重要的施工項目或工序，尚應事先制定安全技術措施。3) 對電氣施工人員要進行施工前的培訓、考核工作，要求施工人員有獨立工作的能力，能按規定填寫好自檢記錄。 安全知識和自我保護技能的要求。3.1.2.1 施工人應按規定正確使用自身勞動保護用品，遵守安全操作規程，按照安裝要領工作。.2 施工人員應經過安全技術教育和考核，有安全操作證書。.3 對現場不安全因素能及時發現并提出預防措施。3.2 施工機具準備 施工機械 a） 載重汽車 b） 吊車 c） 卷揚 電動工具 a）電動切割鋸 b）電動泵 手動工具 a）液壓壓4、接鉗 b）手壓壓接鉗 c）壓接模具 d）鋼鋸 專用工具 a）放線架 b）圓杠 c）托線輥 檢測儀器、儀表工具 a）低壓搖表 b）高壓搖表3.3 施工用料準備周轉材料 a）跳板 b）腳手架 c）臨時鋼管 輔助材料 a）接線端子 b）連接管 c）接地線 d）電纜終端頭盒和接頭盒等 e）高壓絕緣帶 f）自粘帶 g）電纜標牌 h）電纜掛牌 i）電纜綁繩及各色絕緣包帶，透明包帶，酒精、白布。3.4 技術準備 準備設計圖紙、施工方案等技術資料.1編制施工作業設計和施工技術措施，根據施工實際需要編制施工材料機具預算。 必要的工藝試驗.1 測量絕緣電阻.2 直流耐壓試驗，并測量泄漏電流.3 檢查電纜相位.4 5、充油電纜還應做電纜油試驗，護層試驗，油流試驗及浸潰系數試驗等 技術交底.1 對施工班組的技術交底，交待清楚電纜敷設的路徑、位置、電纜型號、電纜規格、電纜的連接、電纜頭的制作的技術要求。.2對施工過程中，安全注意事項及施工順序、施工工藝進行必要的交底，對施工過程中的重點難點應詳細的交待，做到人人心中有數。3.5 環境準備3.5.1 電纜敷設安裝前，應具備以下條件：3.5.1.1 金屬部分防腐層完整，隨道內照明，通風符合要求。3.5.1.2 電纜溝、隧道、豎井及人孔等處的地坪及抹面工作結束。.3 電纜槽、電纜溝、隧道等處的施工臨時設施，模板及建筑廢料等清理干凈，施工用道路暢通，蓋板齊全。 電纜線路6、敷設后，不能有土建工作進行。.1 電纜溝排水暢通，電氣室內門窗安裝完畢。.2 制作塑料絕緣電力電纜終端接頭時，應防止塵埃雜物落入絕緣內，嚴禁潮濕環境中施工。.3 在室內施工及充油電纜施工現場應備有消防器材，室內或隧道中施工應有臨時電源。.4 在帶電的區域內施工，應有可靠的安全措施。4 材料要求43.1 電纜及附件，均應符合國家現行技術標準的規定，并應有合格證、試驗報告單。4.2 電纜的型號、電壓等級、規格應符合設計。4.3 電纜及其附件到達現場后，應按以下項目要求檢查。 產品的技術文件應齊全。 電纜型號、規格、長度應符合訂貨要求，附件應齊全，電纜外觀不應受損。 電纜封端應嚴密，當外觀檢查有懷疑7、時，應進行受潮判斷或試驗。4.4 電纜及材料進入施工現場后，應注意保管。 電纜應分類存放，并應標明型號、電壓等級、規格、長度等，電纜盤之間應有通道，地基應堅實，當受條件限制時，盤下應加墊，存放處不得積水。 電纜終端瓷套管在貯存時，應有防止機械損傷的措施。 電纜附件的絕緣材料的防潮包裝，應密封良好，并應根據材料性能和保管要求貯存和保管。5 施工程序和施工方法5.1 電纜敷設的施工程序熟悉圖紙資料敷設環境檢：土建條件、電纜路徑、照明、通風、排水、環境與場地編制電纜敷設表沿電纜路徑設置托輥、人員、機具配置電纜盤架設電纜敷設檢查電纜綁扎整理aa35KV以下電纜制作低壓電纜中間頭及終端頭制作電纜耐壓檢查8、專 檢5.2 施工方法 放置電纜盤架的地面應堅實、平坦、放置穩妥，鋼軸的強度，與電纜盤重量和寬度相配合。電纜盤的滾動方向與盤側面所示箭頭方向一致。根據電纜盤的重量，使用適當的支撐架，圓杠，使盤能自由轉動。 電纜盤架設地點應考慮電纜敷設容易方便。 電纜允許的彎曲半徑（見表1）表1 電纜允許彎曲半徑電纜形式多芯單芯控制電纜10D橡膠絕緣電力電纜無鉛包、鋼鎧護套10D裸鉛包護套15D鋼鎧護套20D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯聚乙烯絕緣電力電纜15D20D油浸紙絕緣電力電纜鉛包30D鉛包有鎧裝15D20D無鎧裝15D自式充油（鉛包）電纜20D 敷設電纜時，電纜允許敷設最低溫度，見表2，當溫度低于表29、中所規定值時，應采取措施。表2 電力電纜最低允許敷設溫度電纜類型電纜結構最低允許敷設溫度（）35KV及以下低緣電力電纜普通0橡皮絕緣電力電纜橡皮或聚乙烯護套裸鉛套鉛護套鋼帶鎧裝-15-20-7塑料絕緣電力電纜0 敷設電纜前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。 并聯使用的電力電纜其長度、型號、規格宜相同。 電纜敷設所需要的技術資料 a) 配線表； b）電纜路徑表 c）電纜管布設圖 d）電氣室布置圖 電纜敷設前在兩端貼上電纜標牌，并用透明膠布包好。 電纜切斷后用膠布包扎，以防受潮。5.3 施工方法 電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。 并列敷設的電纜，其接頭10、的位置宜相互錯開。 電纜明敷時的接頭，應用托板托置固定。 在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內、隧道及豎井的兩端，人井內等地方，電纜上應裝設標志牌。 標志牌上應注明線路編號，當無編號時，應寫明電纜型號、規格及起迄地點，并聯使用的電纜應有順序號，標志牌的字跡應清晰不易脫落。5.4 電纜終端與接頭的制作應具備下列條件5.4.1 電纜終端和接頭的制作，應由經過培訓的熟悉制作工藝的人員進行。 制作電纜接頭和終端頭，應熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并符合以下要求：.1 電纜絕緣狀況良好，無受潮，塑料電纜內不得進水。.2 附件規格應與電纜一致，零部件應齊全無損傷，絕緣材料不得受潮，密封材料不得失效。.3 11、施工用機具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備，清潔，塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導則準備。5.5 制作要求 制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始，應連續操作直至完成。縮短絕緣暴露時間，剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層，附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應清潔。 充油電纜線路有接頭時，應先制作接頭，兩端有位差時，應先制作低位終端頭。 三芯電力電纜終端處金屬護層，必須接地良好，塑料電纜每相銅屏蔽和鋼帶應錫焊接地線，電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護層和接地線應對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時，接地線應直接接地，接地點在互感器以上時，接地線應穿過互感器接地。 塑料電纜宜采用自粘帶，粘膠帶，膠貼劑12、（熱熔膠）等方式密封，塑料護套表面應打毛，粘接表面應用溶劑，除去油污，粘接應良好。5.6 絕緣電纜終端3m，快速冷收縮連接具體制作工藝。 電纜預處理.1 將電纜置于最終位置，分別擦洗兩端1m范圍內電纜護套，把灰塵、油污及其它污垢拭去。.2 如圖1所示尺寸將電纜開剝處理.3 半重疊來回繞包scotch13半導體膠帶，從銅屏蔽帶上，40mm處開始繞包至10mm處的半導體層上，繞包端口應平整。5.6.2 主絕緣清洗.1 按常規方法清洗電纜主絕緣.2 在進行下一步驟前，主絕緣表面必須保持干燥，如有必要用干凈不起毛的白布擦拭。 安裝冷縮接頭主體。.1 從開剝長度較長的一端電纜裝入冷縮接頭主體，較短的一端13、套入銅屏蔽編織網套。.2 按導線的截面，裝上壓接管。 A）不要壓接壓接管的中心。 B）壓接后應對壓接管表面挫平打光并且清洗。.3 將P55/R混合劑涂抹在半導體與主絕緣交界處，然后把其余料均勻抹在主絕緣表面上。.4 對準scoth13膠帶的邊緣將接頭主體定位。.5 逆時針抽掉芯繩產使冷縮接頭收縮。 恢復金屬屏蔽.1 在裝好的接頭主體外部套上銅屏蔽網套。.2 用PVC膠帶把銅網套綁扎在接頭主體上。.3 用兩只恒力彈簧將銅網套固定在電纜銅屏蔽帶上。.4 將銅網套的兩端修整齊，在恒力彈簧前各保留10mm。.5 半重疊繞包兩層scoch23膠帶，將彈簧包覆住。.5 用2228防水帶做接頭的防潮密封，從14、一端護套上距離為60mm開始半重疊繞包（涂膠粘劑、一面朝里）繞至另一端套上60mm處。 恢復外護套.1 安裝裝甲帶，半重疊繞包裝甲帶，將凹陷處先填平，使整個接頭先有一個整齊的外形。.2 在整個接頭外繞包裝甲帶，以完成整個安裝工作，從一端電纜護套上60mm防水帶上開始，半重疊繞包至另一端60mm上。5.7 絕緣電纜3M快速冷收縮端頭具體制作工藝。 如圖2所示尺寸將電纜開剝處理。（見圖2）.1把電纜置于預定位置，剝去外護套，鎧裝及襯墊層開剝長度為A+B，襯墊層留10mm。.2 再往下剝25mm的護套，露出鎧裝，并擦洗開剝處往下50長護套表面的污垢。.3 護套口往下25mm處繞包兩層23號自粘帶。.15、4 在頂部繞包PVC膠帶，將銅屏蔽帶固定。 接地處理.1 在護套口往上90mm的銅帶上，分別裝上接地銅環，將三條銅帶一起搭在銅鎧上。.2 用恒力彈簧將接地線與三條銅帶一起固定在鋼鎧上。.3 在三個接地銅環上繞包PVC帶.4 用PVC帶將鋼鎧、恒力彈簧及襯墊層全部覆住。.5 把接地線貼放在護套口下方的23號自粘帶上，然后再繞包23號自粘帶，將接地線夾在中間，形成防水口。 安裝冷縮手套.1 把冷縮式三叉手套套到電纜根部，逆時針抽掉芯繩，先收縮頸部，然后再分別收縮三叉。.2 用PVC帶把接地線固定在電纜上。 套入冷縮式直管，與三叉手指搭接15mm，逆時針抽掉芯繩，使其收縮。 冷縮式套管口往上留30m16、m的銅屏蔽帶，其余的割去。銅屏蔽帶口往上再留10mm半導體層，其余的全部剝去，剝離時切勿劃傷主絕緣。 半重疊繞包13號半導電帶，從銅屏蔽帶上10mm處開始，繞至10mm的主絕緣上，然后返回到起始處，纏出應力錐。 用清洗劑將主絕緣擦拭干凈。 在半導體帶與主絕緣及銅帶的搭接處涂上硅指，將剩余的涂抹在主絕緣表面。 套入冷縮式終端（QJ、IJ）定位于PVC標識帶處，逆時針抽掉芯繩，使終端收縮。 壓接接線端子5.7.10.1 接線端子孔深+5mm，按尺寸B切除頂部絕緣。.2 壓接接線端子挫平打光，并且清洗干凈。.3 用23號絕緣帶填平接線端子與絕緣之間的空隙，然后從絕緣管開始半重疊繞包70號絕緣帶一個來17、回至接線端子上。6 質量控制標準：6.1 電線的耐壓試驗結果，泄漏電流和絕緣電阻，必須符合電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150-91檢查數量：全數檢查檢驗方法：檢查試驗記錄。6.2 電纜終端頭和電纜接頭的制作安裝必須符合下列條件： 封閉嚴密，填料、灌注飽滿，無氣泡，無滲油現象，芯線連接緊密，絕緣帶包扎嚴密。交聯聚乙烯電纜頭的半導體帶，屏蔽帶包纏不超越應力錐中間最大處，錐體坡度勻稱，表面光滑。 電纜頭安裝，固定牢靠，相序正確，直埋電纜接頭保護措施完整，標志準確清晰。檢查數量：按不同類別的電纜頭抽查10%，但不少于5個檢查方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。6.3 電纜敷設應符合下列規定 18、合格：1) 電纜敷設，嚴禁有絞擰鎧裝壓扁，護層斷裂和表面，嚴重劃傷等缺陷，直埋敷設時，嚴禁在管道的上面或下面平行敷設。2) 座標和標高正確，電纜排列整齊，標志樁，標志牌，設置準確，有防燃、隔熱和防腐要求的電纜保護措施完整。3) 在支架上敷設時，固定可靠，同一側支架的電纜，排列順序正確，控制電纜應放在電力電纜的下面，1KV及其以下的電力電纜應放在1KV以上電力電纜的下面，直埋電纜的埋設深度、回填土要求，保護措施以及電纜間和電纜與地下管網間平行或交叉的最小距離均應符合施工規范規定。 優良：在合格基礎上，電纜轉彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚，電纜的標志樁，標志牌清晰齊全，直埋電纜的隱蔽工程及簡圖齊全19、準確。檢查數量：按不同敷設方式各抽查5處檢查方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄及簡圖7 安全技術1) 所有施工人員進入現場前，必須接受安全技術交底。2) 施工班組每天要進行安全講話，針對當天的工作特點，講明注意事項。3) 不熟悉安全操作規程的人員，不能單獨作業。4) 機具安全操作技術5) 電動工具和電動設備，一定要有可靠接地，無漏電現象。6) 操作電動泵壓接端子時，手不要緊靠近模具，以免壓傷。7) 放電纜時要站在電纜彎曲的外側，以防擠傷8) 架設電纜放線架時，一定要放置平衡。9) 電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，各種電氣設備要設開關，并裝漏電保護器，遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。10) 在施工中，有不安全因素出現應立刻排除，方可施工。11) 施工人員在施工中，要互相照應，不要傷害別人，也不要被別人傷害。