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1、下穿鐵路段釘形雙向水泥攪拌樁地基工程施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月水泥攪拌樁是利用水泥作加固劑，使用特制的深層攪拌機械，對地基深處的軟土、軟弱土原地進行攪拌與加固劑混合后起化學物理反應，對軟土或弱土加固的一種方法。它的使用能提高地基的承載力，減少地基沉降，但水泥攪拌樁施工質量直接影響到加固的效果，為保證加固地基的各項指標符合設計，根據xx路下穿鐵路段建設工程合同文件、圖紙及有關技術規范要求，攪拌樁是本項目施工難點，且目前還沒有規范依據，故對施工提出以下的技術要求，望參照執行。一、 處理方案采2、用攪拌樁預壓處理方案，攪拌樁采用直徑為0.5米，深度一般為810米，樁間距為22.4米。用于調整樁頂應力的分布。布樁形式采用梅花形。按平行于路線走向布設；樁長及間距參照相應圖紙。攪拌樁處理段和采用固結排水預壓處理段的接頭部位采用鋪設兩層雙向土工格柵加強過渡處理，在接頭部位分別向兩側布設各5米長，格柵設在墊層的頂面、底面。二、施工前的準備工作1、材料：水泥采用不低于32.5級以上復合水泥，也可采用礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。對進場的同廠家、同品質、同編號、同生產日期的水泥以200T為一檢驗批，按有關的檢驗方法做膠砂強度、安定性、細度、凝結時間等項目試驗，符合標準時方可使用，但對受潮結塊的水泥3、不允許使用。所用水泥均應過篩，配置好的漿液不得停滯過長，不得離析，超過2h的漿液不得使用。各施工點水泥臨時儲藏區建設要求：選擇地勢較高、地面整平并壓實，支墊高度50CM，水泥下鋪墊防潮防水隔層材料，面積滿足必須一周使用，搭建臨時防雨棚。2、試驗室配合比驗證：選擇具有代表性的地基土進行技術參數標準試驗，檢測加固土天然含水量、自然密度、有機質含量、酸堿度。水泥摻入量為加固土體質量的13%、15%、17%（內摻法），一般為不低于50Kg/m，水灰比不大于0.5，用天然含水量時的加固土（應加固的軟土或軟弱土）制備7.07CM立方體試件，制備試件用的水泥漿應測其稠度和比重。在標準養生條件下養護，檢驗無側4、限抗壓強度。按設計以90天齡期的無側限抗壓強度為標準強度，要求試件無側限抗壓強度：7天齡期強度0.8MPa，28天齡期強度1.6 MPa，90天齡期強度2.4MPa。3、繪制各施工段的樁位平面布置圖并編號，注明該段加固深度，交監理審核，在現場進行放樣定位，并對行、排位置線在施工范圍外設固定樁。4、調查、了解各工點施工范圍內的地上、地下的各種管線及其它設施并繪于平面布置圖上，及早辦理拆遷，以免因施工造成嚴重后果。5、設備可選用DM-1、DM-2型深層攪拌機，進場設備狀態處于良好，每臺攪拌機必須配備注漿自動記錄設備，并能打印出相關數據，避免人為因素影響。灰漿制備必須采用灰漿拌和機拌合。確定輸漿泵輸5、漿量和灰漿經輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間。6、施工現場具備施工用水、用電、施工道路順暢；施工場地平整，地耐力應滿足樁基施工要求；根據施工圖紙、設計技術交底、工程地質勘探報告、地理環境等，編制科學、完整的施工組織設計或施工方案；7、施工組織設計或施工方案審核確認后，組織施工人員進行技術交底，落實施工組織設計或施工方案中的施工技術和安全保障措施。三、試樁在攪拌樁正式開工前，應根據地質情況選取代表性工點，按設計做不少于10根工藝性試樁，以便取得符合設計要求的工藝控制數據，其中包括制漿工藝、水灰比、注漿壓力、鉆具鉆進速度、提升速度、提升時鉆頭轉速、攪拌遍數、復拌遍數、單位時間注漿量、不同樁徑每延米注漿6、量等數據，并經質量檢驗合格后，寫出試樁總結報告，報監理工程師批準后，方能大面積正式開工。取得的各項數據，應作為施工的控制依據，作為操作規程，嚴格認真執行。在工藝性試樁開工前至少7天，施工單位應編制施工方案，報駐地辦審批。內容包括以上的準備工作及施工工藝、質量保證措施、施工設備（包括配套設備）、人員、安全、環保等。四、水泥攪拌樁施工工藝流程地下地上清障、原地面整平測定樁位機械定位調平、對中旋轉強制切土、送漿至樁底停漿保持鉆頭旋轉、提鉆提鉆至擴大頭下不小于50CM處送漿直至擴大頭部位改變旋轉方向攪拌至樁頂復攪（步驟36）移至下一樁位。五、施工工藝質量控制要求1、滿足設計要求的每米摻灰量和工藝要求的7、各種參數；采用2噴4次攪拌的施工工藝，以保證攪拌的均勻程度；掌握各種土質條件下：鉆進下沉、鉆桿提升的速度及困難程度情況，以確定合適的施工工藝。2、水泥攪拌樁的樁位偏差不得大于5CM，樁徑和擴大頭高度不小于設計值，樁身垂直度偏差不超過1%，施工中應對樁機的定位和垂直度（不超過1%）進行認真檢查并填寫檢查記錄表，保證樁機機架底盤水平。3、水泥攪拌機的噴漿提升速度、攪拌次數、噴漿壓力等必須符合工藝要求，并有專人檢查并記錄，當因故停止噴漿時，應將攪拌頭下沉至停漿點以下0.5米處，待恢復供漿時再噴漿攪拌提升，并在記錄中明確這種異常情況及其深度。4、攪拌機下沉時不宜沖水，當遇到硬土層攪拌下沉太慢時，經旁站8、監理認可后，方可適量加水，但沖水對樁身強度有較大影響，應加大噴漿量，增加復攪遍數。5、水泥漿必須使用機械拌制，拌合時間不少于3分鐘，用比重計測其比重，并檢驗稠度，且應過篩，不得產生離析。比重、稠度應與強度試驗制備試件時一致。拌漿應在專門的容器中拌漿，不得直接在路基上挖坑作為拌漿池。拌制水泥漿的罐數、水泥和外摻劑用量及泵送的時間、壓力必須有專人記錄。泵送必須連續，且噴漿量及攪拌深度必須采用國家計量部門認證的監測儀器進行自動記錄并打印，施工完成，附在施工原始記錄后面。6、當水泥漿到達噴漿口后，應噴漿攪拌30秒，在水泥漿與樁端土充分攪拌后，再提升攪頭，邊噴漿、邊提升、邊旋轉攪拌，提升到原地面下3059、0CM時，不停漿原地攪拌30秒再下沉攪拌。在樁端應就地持續噴漿攪拌10秒以上。水泥漿拌制數量，應滿足單樁總量需要，一次用完，均勻噴漿，不得剩余，不足可以補量但不予計量。7、所有的施工原始記錄必須專人逐樁現場認真填寫，不允許后補，施工時現場監理全過程旁站，所有原始記錄必須經旁站監理現場當日簽認。當發現弄虛作假者，除對現場負責人嚴肅處理外，其當日施工的攪拌樁為不合格工程，重新補樁。8、應加強變截面段范圍的攪拌和噴漿量，確保樁身質量。對混泥土有腐蝕性的水、已污染的水，不得作為攪拌樁施工用水。9、若施工場地一側靠近邊坡，應從靠近邊坡一側由近向遠施工，在坡邊施工時應采取可靠的防護措施，防止邊坡失穩和機械10、的安全。六、攪拌樁質量檢驗1、雙向水泥攪拌樁質量控制應貫穿施工全過程，應堅持全程的施工監理。施工過程中隨時檢查施工記錄和計量記錄，并對照規定的施工工藝對每根樁進行質量評定。檢查重點是：水泥用量、樁長、內外鉆桿轉速、攪拌機提升和下沉速度、停漿處理方法和單樁施工時間等。2、施工準備階段，應對原材料質量、計量設備、攪拌葉片的伸展直徑和機械性能進行檢查。3、樁身質量檢驗：a、成樁后7天后采用淺部開挖觀察樁體成型和攪拌均勻程度，并檢驗樁身直徑，做好記錄，檢查頻率為1，同時采用輕便觸探器鉆取樁身加固土樣，觀察攪拌均勻程度，根據輕便觸探擊數用對比法判斷樁身強度。成樁28天后在監理工程師指定的樁體的不同部位（11、樁頭、樁身、樁底）鉆孔取芯。為保證試塊尺寸，鉆孔直徑不小于108mm，檢驗樁數應隨即抽取樁數的5，且不少于3根。對于擴大頭部分在小直徑樁外取芯，通過芯樣對樁長、擴大頭長度、強度、均勻性等綜合評價。b、雙向水泥攪拌樁復合地基承載力檢測應采用復合地基靜載試驗和單樁載荷試驗，載荷試驗宜在成樁28天后進行，檢測數量為總樁數的12,且每個單項工程不少于3點，復合地基承載力基本值根據置換率、地質條件、單樁承載力等計算，一般應大于150Kpa.C、水泥攪拌樁作為一個分項工程進行驗收，其驗收批次原則上按照相同施工機械、相同樁型設置、相近工程地質單元，分段、分批次進行驗收。驗收批次按照保證項目、一般項目和允許偏12、差項目進行驗收。質量檢驗標準見下表：表7.1 水泥攪拌樁質量檢驗標準項目序號檢查項目容許偏差值檢查方法檢查頻率單位偏差值保證項目1樁徑不小于設計值鋼卷尺量測2%2樁長不小于設計值或電流、鉆進速度控制值鉆芯取樣結合施工記錄100%3擴大頭高度不小于設計值鉆芯取樣結合施工記錄0.5%4水泥摻入量不小于設計值查施工記錄100%5樁身強度不小于設計值標貫試驗和強度試驗0.5%6承載力不小于設計值載荷試驗0.1%7水泥質量附合國家標準送檢200T且每單項工程不少于1次一般項目1提升和下沉速度m/s0.05測單樁下沉和提升時間10%2水灰比g/m30.05測水泥漿比重每臺班不少于1次3外加劑1%按水泥重量13、比計量每臺班不少于1次4單樁噴漿量不小于設計值查施工記錄100%允許偏差項目1樁位mm50鋼卷尺量測2%2垂直度1%測機架垂直度5%3樁頂標高mm+30,-50扣除樁頂松散體2%七、安全生產、環境保護1、建立健全安全生產保證體系、制度和措施，并做好安全環保、技術交底，足額配備施工、勞動安全防護用具，落實施工現場危險源告知度；2、臨電措施必須采用三級配電兩級保護系統，采用TN-S接零保護系統，電工必須經過考核持證上崗。安裝、巡檢、維修或拆除臨電設備必須有電工完成，并應有人監護，檢查電氣裝置和保護措施嚴禁設備帶“缺陷”運轉。移動或暫時停用設備的開關箱必須切斷電源、隔離開關并關門上鎖，電器設備必須按核定配備安裝相應的防護設施。3、承包人在施工期間加強環境保護意識，施工場地經常灑水，保持工地清潔、控制揚塵、杜絕漏撒材料。通過技術手段和管理措施，將施工噪音控制到最低限度。