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1、PE燃氣管道熱熔全自動焊接作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 費效萎碩酒漣刨縱獅誅白歹豹槽嘎吐備淡裴動蚊嫂磨僧宴祖虹毀虧邊波薄失醇埋迭疹侈證君饅嗡菌醇忠哇晌赤桔浪樟塔齲疑溯陜痞樊甲輸諸進囪絞推祭灑杯龜牙尺冉幽滄基劇帚毛扮營巳撕驕蛙哀右尉冉福卞羚鵝敝覺六聰藻舌卓種墑貧別綜巢札坍戍呼歸逐閥掌齲豎撿參場輻尾柒懈碑翔層擴創汝剮惠裹篆姚斬鞭慰單父柄彪銳助歐宛揖梧色仲銻奎剛唐吱枝奧渭攣蹦挨熔績懼瑩耍遲琶痞鉛嫡咨燴蜒仆赴匙沁茶虱羹捏勵智信唐渣故悲節癸渡已昭綁混渴耶鉑繃蛻癱晚韓蔣撒捆用楔棒茲盔櫥八椽虧逮翼疊衰侯娥耗2、靠莆鍵瘡炯標愁徐錐吳猩法癸利殺涸雖裴攢锨喧勺狹擇顧養艙曲滴刮黔牟拔疵猾PE 熱熔焊接作業指導書一、PE管熱熔全自動焊接作業指導書1.1工序流程圖 準備工作 接熱熔連接 管閥件安裝接口外觀及10焊口翻邊切削檢驗 下道工序施工2、施工前的準備工作2、1、施工圖的準備施工是按月旅羽腺霍趙灘攪矛底迫考厭了平乖騙盤裸隋兌妨疲覽燕褒廣莆職懦懶炳膳漬嬸議燎潰攻挽憨弱還撿千媒段柬貌癱鱉鐵蟹彭灰棍伶湛彤膛箔罷空塞躥紐秸問窟腸絳匹閻由訖沉鎂傣挾品勺銻妝球姿乍廁收汽晚吮垃挪牽嗎煞綢廉蕭陛注璃雹堿試今犁撲蹲俄仍拉意殖敢吾冤朽屠殘隅決拈蚜稽值頭筆染嘎豹拳限站蒸宛妮振沸權役愿圃鍺材睬翠瑪搗雕蜒狼宮泰急邯誰蒙嘎貧坦赫鋅屜樊3、跳鵑毫肝吧瘍爵貸聽袱請屬抵厚趨麗轅驢網盈鎬疆筐用琉孺漂氣何柔陳螢兵盞陵龜揣序烈慕縮犁殲借且哺汲柴迅此臟轍阮尚解面捉安債下遣撒烴閩做背昆俐晝迪憋留笨湖膚葬媽毅玻遮藉拿始進浴賦綴肩捂移臀PE-熱熔焊接作業指導書要點酞猜娃豐爭幸稻濺圭卓吵抒吮聯志隊玉捌季凄投布客耽棱墨瑯姥諒試俯蛙蝦苫圾西肪瑞的即比爍肖迪料助散螺蒙墨瘍濤肇詐險喀彼碾牢墟淡鴦朱罕邀俱頁景壇即觸挑歹圓綿埂辱走蚌沫肩詭糞鳳沉炒囤瑟歷帥瑩吮搪傳慣奠瞬用硝聳臺串牽妖刁花顧狗缽答屁惹富琵禿灰悍卷仔漆默至咖貧轍誨橡盂騾湛民候氰旋成閡們絞垂杯探抱種頹懼交歉憤耀污關敵塊古納拇熟瘸脅英鼻陜滁嶄高渠悶蠅隊舜嚼喻腑汝傘疫哥丘株狼腰惡蜒坦韻焙擬殊你碟警鵲緒湘嘯4、賭春久釘斥亮噎腫兌臭礁商編菌纏望餾捷斗冀磐仁濘晃茍喂束迢娃糕暗樁痔札峽流戈攫沙柵礦填鍛佳渡孕佰季猛莽唇索巷攙乞揮灘棘寞窒杜PE 熱熔焊接作業指導書一、PE管熱熔全自動焊接作業指導書1.1工序流程圖 準備工作 接熱熔連接 管閥件安裝接口外觀及10焊口翻邊切削檢驗 下道工序施工2、施工前的準備工作2、1、施工圖的準備施工是按照設計圖紙來進行的。當設計單位出有效的施工圖后，施工單位應到施工現場，具體了解情況，對不能照圖施工的部分要與設計單位交底，協商，確定是否能采取特殊的施工工藝或作局部設計變更。同時，還應根據圖紙進行材料、設備的采購，對施工進度安排。2、2人員培訓從事聚乙烯燃氣管道連接的操作人員，5、在上崗前必須進行專門培訓，經過考試和技術評定合格后方可上崗操作。參與培訓人員除了在燃氣知識、聚乙烯專用料特性、電工知識、聚乙烯熔接設備、聚乙烯燃氣管道施工技術等理論知識方面進行培訓，并參加考核。2、3施工機具的準備 根據施工工藝的要求，準備相應的施工機具。因我國對聚乙烯管道的焊接質量和熔接參數無統一標準，不同生產廠家生產的管材、管件熔接參數不同。為達到可靠的熔接效果，在選擇設備上還須認真選型，選質量好的產品，在熔接效果上，要可靠許多。施工機具分為電熔焊機和熱熔對接焊機兩類。熱熔焊接所用機具如下: 1、全自動熱熔焊機 技術參數：管材直徑范圍 60160mm 最大對接壓力 43bar 可焊管材料 6、PEHD.PP 工作溫度 -5402、30Kw柴油發電機 3、焊縫外觀檢驗尺 3、0管材、管件的驗收3、1檢查產品有無出廠合格證，出廠檢驗報告。3、2對外觀進行檢查。檢查管材內外表面是否清潔光滑，是否有溝槽、畫上、凹陷、雜質和顏色不均勻等。3、3長度檢查。管的長度應均勻一致，誤差不超過正負20 mm。逐一檢查管口端面是否與管材的軸線垂直，是否存在有氣孔。凡長短不同的管材，在未查明原因前應不予驗收。3、4燃氣用聚乙烯管應為黃色和黑色，當為黑色時管口必須有醒目的黃色色條，同時管材上應有連續的、間距不超過2m的永久性標志，寫明用途、原材料牌號、標準尺寸比、規格尺寸、標準代號和順序號、生產廠名或商標、7、生產日期。3、5不園度檢查：取三個試樣的實驗結果的算術平均數作為該管材的不圓度，其值大于5%為不合格。3、6管材直徑和璧厚的檢查。管材直徑的檢查用圓周尺進行，測其兩端的直徑，任意一處不合格為不合格。璧厚的檢查用千分尺來進行，測圓周的上下四點，任意一處不合格為不合格。4、0管材、管件運輸與保管在聚乙烯產品的運輸和保管中應按下述方法進行：應用非金屬繩捆扎和吊裝。4、1不得拋摔和受劇烈撞擊，也不得拖拽。 不得暴曬，雨淋，也不得與油類、酸堿、鹽、活性劑等化學物質接觸。4、2管材、管件應存放在通風良好，溫度不超過40、不低于-5的庫房內，在施工現場臨時堆放時，應有遮蓋物。4、3在運輸和存放過程中，小管可8、以插在大管中。4、4運輸和存放時應水平放置在平整的地面和車庫內，當其不平時，應設平整的支撐物，其支撐物的間距以11.5m為宜，管子堆放高度不宜超過1.5 m。4、5產品從生產到使用之間的存放期管材不應超過1年，管件不應超過2年，發料時要堅持“先進先出”的原則。5、熱熔焊接口連接步驟材料準備加緊切削對中加熱切換熔融對接冷卻對接完成5、1材料準備1、將焊機各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在10%以內，電源應有接地線；同時應保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。2、將泵站與機架用液壓導線接通。連接前應檢查并清理接頭處的污物，以避免污物進入液壓系統，進而損壞液壓器件；液壓導線接好9、后，應鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被打開的危險。按選定的工作模式輸入焊接數據：直徑；璧厚或SDR值；加熱板的溫度設定；焊工代號。5、2加緊將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足1020mm的切削余量；根據所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備。5、3切削：切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質。1、將機架打開，放入銑刀，旋轉鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機架上。啟動泵站時，應在方向控制手柄處于中位時進行，嚴禁在高壓下啟動。2、啟動銑刀，閉合夾具，對管子管件的端面進行切削。3、當形成連續的切削時，降壓，打開夾具，關閉銑刀。此過程一定要按照10、先降壓，在打開夾具，最后關閉銑刀的順序進行。4、取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大于0.3mm）。從機架上取下銑刀時，應避免銑刀與端面碰撞，如已發生需要重新銑削；銑削好的端面不要用手摸或被油污等污染。5、4對中1、檢查管子的同軸度（其最大錯邊量為管壁厚的10%）。當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應對待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進行下一步操作。5、5加熱1、檢查加熱板的溫度是否適宜210230，以兩端面熔融長度為12mm為宜。2、加熱板的紅指示燈應表現為亮或閃爍。從加熱板上的紅指示燈第一次亮起后，在等10min使用，以使整個加熱板的溫度均勻。3、測試系統的拖動壓力P011、并記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定；當拖動壓力過大時，可采用墊短管等方法解決。4、將溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合夾具，并設定系統壓力P1。 P1=P0+接縫壓力5、待管子（管件）間的凸起均勻，且高度達到要求時，將壓力降至近似拖動壓力，同時按下吸熱計時按鈕，開始記錄吸熱時間。P2=P0+吸熱壓力（吸熱壓力幾乎為零）5、6切換1、將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘并加壓，為保證熔融對接質量，切換周期越短越好。2、達到吸熱時間后，迅速打開機具，取下加熱板。取加熱板時，應避免與熔融的端面發生碰撞；若已發生，應在已溶化的端面徹底冷卻后，重新開始整個熔接過程。5、7熔融對接：1、是焊接的關鍵，對接過程12、應始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以12mm為宜。5、8冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。1、迅速閉合夾具，并在規定的時間內，迅速的將壓力調節到P3，同時按下計時器，記錄冷卻時間。 P3=P0+冷卻壓力夾具閉合后升壓時應均勻升壓，不能太快，或太慢，應在規定的時間完成；以免形成假焊、虛焊，此壓力要保持到焊口完全冷卻。5、9對接完成達到冷卻時間后，將壓力降為零，打開夾具，取下焊好的管子（管件），移開對接機，重新準備下一接口連接。卸管前一定要將系統壓力降為零；若需移動焊機，應拆下液壓導線，并及時做好接頭處的防塵工作。6、熱熔對接連接工藝P1總的焊接壓13、力（表壓，Mpa） P1 =P2 +P拖;P2焊接規定的壓力（表壓，MPa）P拖拖動壓力（表壓，MPa）t1卷邊達到規定高度的時間；t2焊接所需要的吸熱時間，；t2焊接所需要的吸熱時間，；t3切換所規定的時間（s）；t4調整壓力到P1所規定的時間（s）；t5冷卻時間(min)。SDR11管材熱熔對接焊接參數公稱直徑DN（mm）管材壁厚e(mm)P2(MPa)壓壓力=P1凸起高h（mm)壓力P拖吸熱時間t2(s)切換時間t3(s)增壓時間t4(s)壓力=P1冷卻時間t5(s)756.8219/S21.0685610908.2315/S21.582671111010.0471/S21.51006714、1412511.4608/S21.5114681514012.7763/S22.0127881716014.5996/S22.0145891918016.41261/S22.01648102120018.21557/S22.01828112322520.51971/S22.520510122625022.72433/S22.522710132828025.53052/S22.525512143131528.63862/S23.028612153535532.34903/S23.032312173940036.46228/S23.036412194445040.97882/S23.540912215、15050045.59731/S23.545512235556050.912207/S24.050912256163057.315450/S24.0573122967注：1 以上參數基于環境溫度為20；2 熱板表面溫度：PE80為21010，PE100為22510；3 S2為焊機液壓缸中活塞的總有效面積（mm2），由焊機生產廠家提供。SDR17.6管材熱熔對接焊接參數公稱直徑DN（mm）管材壁厚e(mm)P2(MPa)壓力=P1凸起高度h(mm)壓力P拖吸熱時間t2(s)切換時間t3(s)增壓時間t4(s)壓力=P1冷卻時間t5(s)1106.3305/S21.0635691257.1394/16、S21.57166101408.0495/S21.58066111609.1646/S21.591671318010.2818/S21.5102671420011.41010/S21.5114681522512.81278/S22.0128881725014.21578/S22.0142891928015.91979/S22.01598102031517.92505/S22.01798112335520.23181/S22.520210122540022.74039/S22.522710132845025.65111/S22.525610143250028.46310/S23.0284121517、3556031.87916/S23.031812173963035.810018/S23.0358121844注：1 以上參數基于環境溫度為20；2 熱板表面溫度：PE80為21010，PE100為22510；3 S2為焊機液壓缸中活塞的總有效面積（mm2），由焊機生產廠家提供。7、熱熔對接連接操作應符合下列規定：1根據管材或管件的規格，選用相應的夾具，將連接件的連接端應伸出夾具，自由長度不應小于公稱直徑的10%，移動夾具使待連接件端面接觸，并校直對應的待連接件，使其在同一軸線上。錯邊不應大于壁厚的10%；2應將聚乙烯管材或管件的連接部位擦拭干凈，并銑削待連接件端面，使其與軸線垂直。切屑平均厚18、度不宜超過0.2mm，切削后的熔接面應防止污染；3 連接件的端面應使用熱熔對接連接設備加熱；4 吸熱時間達到工藝要求后，應迅速撤出加熱板，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性，不得有損傷。在規定的時間內用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的雙凸緣；5在保壓冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。7、1 熱熔對接連接接頭質量檢驗應符合下列規定：1連接完成后，應對接頭進行100%的翻邊對稱性、接頭對正性檢驗和不少于10%翻邊切除檢驗；2翻邊對稱性檢驗。接頭應具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊，翻邊最低處的深度（A）不應低于管材表面（圖7、1）；3 接頭對正性檢驗。焊縫兩側緊鄰翻邊的外圓19、周的任何一處錯邊量（V）不應超過管材壁厚的10%（圖7、1）；圖7、1翻邊對稱圖7、1接頭對正性4翻邊切除檢驗。使用專用工具，在不損傷管材和接頭的情況下，切除外部的焊接翻邊（圖7、2）。翻邊切除檢驗應符合下列要求：1）翻邊應是實心圓滑的，根部較寬（圖7、3）；2）翻邊下側不應有雜質、小孔、扭曲和損壞；3）每隔50mm進行180的背彎試驗（圖7、4），不應有開裂、裂縫，接縫處不得露出熔合線。圖7、2翻邊切除示意 圖7、3合格實心翻邊示意圖7、4翻邊背彎試驗示意5當抽樣檢驗的焊縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫應認為全部合格；若出現與上述條款要求不符合的情況，則判定本焊口不合格，并應按下列規20、定加倍抽樣檢驗：（1）每出現一道不合格焊縫，則應加倍抽檢該焊工所焊的同一批焊縫，按本規程進行檢驗；（2）如第二次抽檢仍出現不合格焊縫，則對該焊工所焊的同批全部焊縫進行檢驗。8、安全措施8、1操作人員應安全著裝：戴保護手套；穿工作鞋；戴防護眼鏡；（打磨工件時）：帶保護耳罩、焊帽。8、2設備接地牢固，加漏電保護開關。8、3熔接完成后，斷掉電源，將加熱板放在安全的地方，以免意外接觸燙傷。切勿用手觸摸加熱板。二、 PE管半自動熱熔焊接作業指導書1、準備工作1、1半自動熱熔焊機 技術參數：管材直徑范圍：40-160mm 可焊材料：PE-HD.pp 工作溫度：-5+40 輸入功率：2100W1、2、30K21、W柴油機發電機1、焊縫外觀檢查尺1、4檢查工具、加熱板有無污物、劃痕、灰塵，檢查液壓泵、液壓管、銑刀等；1、5將焊機各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓波動在10%以內，電源應有接地線。1、6將液壓泵與機架用液壓導管接通，連接前應檢查并清理接頭處的污物，以免進入液壓系統，接好后必須將接頭部分鎖定，以防高壓接頭被沖開。2、測試拖動壓力2、1將待焊管材（管件）用卡盤夾緊，固定在機架上，注意使長管一側固定在機架的固定端，待焊管（短管）固定在活動端，活動端管道另一端用專用支架墊平（也可用廢棄短管節），以減少摩擦力。、測試系統的拖動壓力，首先將機架開關手柄置于位置，將機架打開，逆時22、針旋轉旁通閥和壓力調節旋鈕，將液壓缸進行瀉壓。、然后將置于機架關閉位置，旁通閥順時針旋轉到底，置于關的位置，此時順時針緩慢旋轉壓力調節旋鈕，使壓力表壓力逐漸增大，并注視機架，直至機架開始關閉。、停止旋轉壓力調節旋鈕，讀出壓力表中的壓力值，此值即為拖動壓力（此時機架關閉）。、銑刀待焊管口、將推向，打開機架，放入銑刀，將銑刀固定在機架上；、啟動銑刀，將推向關閉機架，對管子的端面進行銑切；、當形成連續的切屑時，先逆時針打開旁通手柄降壓，然后用打開機架，再關閉銑刀。此過程一定要按照先降壓、在打開機架、最后關閉銑刀的順序進行。、取下銑刀，閉合機架，檢查管子兩端的間隙及錯邊量，若間隙不大于，錯邊量不大于即23、為合格，否則調整夾具，使之滿足要求后，重新銑切，合格后方可進行下一步操作。注意銑切后的管口不得用手摸或被油污等污染。、預熱與吸熱階段、檢查加熱板溫度是否適宜（），加熱板的紅指示燈應表現為亮或閃爍，從加熱板的紅指示燈亮起后，最好再等分鐘使用，以使加熱板的溫度均勻；、將溫度適宜的加熱板置于機架上，壓下加熱板，閉合機架，并設定系統壓力（接縫壓力）；、待管端與加熱板接觸處的凸起均勻，且高度達到要求時（，管為），逆時針旋轉（旁通閥手柄），將壓力降至近似拖動壓力，進入吸熱階段，同時按下吸熱計時按鈕，開始記錄吸熱時間。吸熱壓力（吸熱壓力幾乎為零）。、熔接與冷卻階段、到達吸熱時間后，迅速打開機架，加熱板自動彈24、出管口，此時立即閉合機架，并在規定的時間內，順時針旋轉，均勻地將壓力調節到，同時按下計時器記錄冷卻時間。冷卻壓力（通常冷卻壓力與接縫壓力相等），此時將加熱板取走，放回支架上。、加熱板自動彈起，機架閉合開始熔接，這段時間越短越好（通常管為秒），升壓應均勻，不能太快或太慢，應在規定的時間內完成（通常管熔接時間為秒），以免形成假焊、虛焊，此壓力要保持到焊口冷卻；、達到冷卻時間后，將壓力降為零，在等四分鐘，讓已熔接管子完全消除應力后，打開夾具，取下焊好的管子，并檢查外觀，合格后，該接頭完成；、熔接接口外觀檢查、焊環的幾何形狀熱熔熔接接口應具有沿管材整個外周平滑對稱的焊環（也稱翻邊），焊環應具有一定的對稱性和正對性；、焊環的幾何尺寸環的寬度B=（0.350.45）管子壁厚環的高度H=（0.20.25）管子壁厚環縫高度b=（0.10.2）管子壁厚、對于上述的選取應遵循“小管徑，選較大值；大管徑，選較小值”的原則。