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1、工業不銹鋼管道預制及焊接工程施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月1總則為了加強企業的基礎性技術管理工作，不斷提高企業的技術質量管理水平，規范不銹鋼管道安裝的施工工藝、質量標準、安全注意事項等內容，特編制此作業指導書。本作業指導書適用于不銹鋼管道的預制工作。本作業指導書編制所依據的標準：工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235-97 現場設備、工業管道焊接施工及驗收規范 GB50236-98石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范 SH3501-20022 材料要求2.1所用的管材、管件、2、閥門、螺栓、墊片必須有出廠合格證，而且合格證的項目要齊全。否則必須進行化學分析、機械性能復驗。2.2管材的質量證明文件應包括以下內容:a) 產品標準號；b) 鋁材的牌號；c) 爐罐號、批號、交貨狀態、重量和件數；d) 品種名稱、規格及質量等級；e) 產品標準和訂貨合同中規定的各項檢驗結果；f) 制造廠檢驗印記。2.3所用的焊接材料，如焊條、焊絲等，必須符合國家標準要求和有關技術要求，必須有材質合格證件，合格證須有出爐批次。2.4對高壓管件、管材，必須進行外觀檢查，其表面不允許有銹蝕點、機械損傷等外觀缺陷。2.5電焊條必須按照技術交底規定的牌號進行烘干，否則嚴禁使用。2.6應使用專用砂輪片,應無3、變形、損傷，鋼砂粘附緊密,否則禁止使用。2.7其它消耗材料應有合格證。3主要機具3.1根據材質的需要主要有交（直）流電焊機、氬弧焊機、焊條保溫筒、焊條烘干箱、焊條保溫箱、無齒鋸、坡口機、角向磨光機、車床等。3.2作為施工輔助工具，要有水平儀、鋼板尺、線墜，各種規格的扳手、銼刀、千斤頂、鋼絲繩、棕繩、倒鏈、不銹鋼榔頭、木錘等。4.作業條件4.1技術準備所需圖紙、資料和技術文件等已備齊，并且經過圖紙會審、設計交底。技術人員要認真查閱圖紙和有關資料、熟悉各類管道的預制程度，應執行的有關標準和規范，編制出切實可行的詳細的管道預制技術方案、技術交底或焊接過程技術卡等，并在施工前向焊工、管工、檢查人員和有4、關人員作認真的技術交底。4.2施工準備4.2.1管子、管件、閥門已按照設計要求核對無誤，檢驗合格，內部清理干凈、無雜物，并封閉保管好。4.2.2有關的安全措施已落實，并有保障。4.2.3有關的技術培訓、技術交底已完成，焊工應按照焊接工藝進行考試合格并取得相應證件后，方準上崗施焊。4.2.4勞動力、施工環境等符合要求，施工用的水、電、氣等的供應可以按進度計劃滿足要求。5施工操作5.1施工程序材料驗收報驗接收焊后焊縫檢驗檢驗管碰頭管線焊接焊前準備管子切割質量驗收管口的封閉交工驗收酸洗和鈍化5.2 施工操作及質量控制要點5.2.1 管道預制，宜按管道系統單線圖施行，且預制量不要過大。5.2.2 管道5、預制應按單線圖規定的數量、規格、材質選配管道組成件，并應按單線圖標明管道系統號和按預制順序標明各組成件的順序號。5.2.3 自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉管段應按現場實測后的安裝長度加工。5.2.4 自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應符合表6.4規定。5.2.5切割前應移植原有標記,應采用機械方法切割，必須保證尺寸正確和表面平整。管子切口質量應符合下列規定：a.切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。b.切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，切不得超過3mm。5.2.6管道焊接應按設計要求和現行國家標準現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范的有關規定6、進行。管道焊縫位置應符合下列規定：a直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于 150mm 時，不應小于 150mm ；當公稱直徑小于 150mm 時，不應小于管子外徑。b.焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點不得小于 100mm ，且不得小于管子外徑。c.卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置，且不宜在底部。d. 不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。5.2.7管子、管件的坡口形式和尺寸應符合設計文件規定。 管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。5.2.8 管7、道組成件組對前，應對坡口及其內外表面進行清理，清理合格后應及時焊接。管道對接焊口的組對應做到內壁齊平，外壁錯邊量大于3mm時應進行修整。5.2.9焊接方法及一般要求：a.管線的打底應采用手工鎢極氬弧焊，以后各層根據其壁厚即可采用手工鎢極氬弧焊也可采用手工電弧焊。b.對能進行雙面焊的打底焊縫可采用手工電弧焊，但背面焊接前必須將其部位清理干凈，并消除任何缺陷。c.各層的焊接引弧必須在坡口內進行，各層間接頭應錯開20mm以上。d.焊接電流不宜過大，以窄焊道、快速焊為宜。e.第一層焊接，當焊到點固焊縫時必須將點固焊縫的兩端加工成緩慢的斜坡，以保證根部的質量，如果點固焊縫的質量不好時，則將該處全部打磨消8、除后重新進行焊接。f.每層焊接結束后必須認真清理熔渣，并將焊縫邊緣的較深的溝槽進行打磨使其圓滑，各個接頭必須打磨，將該處的氣孔等缺陷消除干凈。g.每一個焊縫必須一次連續焊完，焊接時應注意控制線能量。h.平焊法蘭的內外側必須全部焊接，其焊層外側不應少于二層。i.對于有預熱要求的焊材在焊前必須按工藝規范進行預熱，其預熱方法可采用氧乙炔焰加熱，加熱范圍為焊縫兩側各100mm。無論采用哪一種方法加熱速度一定要緩慢，測溫采用測溫表或測溫筆。5.2.10 組對不銹鋼管道時不得用鐵質工具敲擊。5.2.11 不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過5010-6（50ppm）。5.2.12不銹鋼管、管9、件、緊固件及管道材料應與碳素鋼分開堆放，并作明顯標記，不得互相混淆。5.2.13不銹鋼管、管件在運輸中，應與黑色金屬運輸機具或吊裝索具之間墊上木板、橡膠板或麻袋片，并應防止碰撞。5.2.14預制完畢的管段，應將內部清理干凈，并應及時封閉管口。6.質量標準6.1外觀檢查6.1.1所有焊縫焊接結束后必須立即清理焊縫表面及附近的熔渣和飛濺。6.1.2所有焊縫全部進行表面檢查：a 焊縫兩側不允許有咬邊，母材表面不允許有電弧劃傷。b 焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。6.1.3上述缺陷一經發現必須及時消除，其中咬邊、電弧劃傷部位和消除缺陷后低于母材表面部位必須按工藝規范進行補焊。6.1.4焊縫與母10、材應圓滑過渡，不允許有夾角，明顯高于該焊縫的接頭應打磨。6.1.5焊縫經外觀檢查合格后還要根據圖紙設計要求的比例進行無損探傷檢查。6.2焊縫表面無損檢驗6.2.1焊縫表面應按設計文件的規定，進行磁粉或液體滲透檢驗。6.2.2有熱裂紋傾向的焊縫應在熱處理后進行檢驗。6.2.3磁粉檢驗和液體滲透檢驗應按國家現行標準壓力容器無損檢測的規定進行。6.2.4 當發現焊縫表面有缺陷時，應及時消除，消除后應重新進行檢驗，直至合格。6.2.5如必須在規定局部無損探傷的焊縫及其邊緣上開孔，則被開孔中心周圍不少于1.5倍開孔直徑范圍內的焊縫應全部進行無損探傷。6.3射線檢驗和超聲波檢驗6.3.1 管道焊縫的內部質11、量，應按設計文件的規定進行射線檢驗或超聲波檢驗。射線檢驗和超聲波檢驗的方法和質量分級標準應符合現行國家標準現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范的規定。6.3.2 管道焊縫的射線檢驗或超聲波檢驗應及時進行。當抽樣檢驗時，應對每一焊工所焊焊縫按規定的比例進行抽查，檢驗位置應由施工單位、建設單位、監理單位的質檢人員共同確定。6.3.3 管道焊縫的射線檢驗數量應符合下列規定：6.3.3.1 下列管道焊縫應進行 100 射線檢驗，其質量不得低于II級： a.輸送劇毒流體的管道；b.輸送設計壓力大于等于 10MPa 或設計壓力大于等于 4MPa 且設計溫度大于等于 400 的可燃流體、有毒流體的管道；12、c.輸送設計壓力大于等于 10MPa 且設計溫度大于等于 400 的非可燃流體、無毒流體的管道；d.設計文件要求進行 100 射線照相檢驗的其他管道。6.3.3.2輸送設計壓力小于等于 1MPa 且設計溫度小于 400 的非可燃流體管道、無毒流體管道的焊縫，可不進行射線檢驗（業主和設計有特殊要求的除外）。6.3.3.3 其他管道應進行抽樣射線檢驗，抽檢比例不得低于 5 ，其質量不得低于III級。抽檢比例和質量等級應符合設計文件的要求。6.3.4 經建設單位同意，管道焊縫的檢驗可采用超聲波檢驗代替射線檢驗，其檢驗數量應與射線檢驗相同。6.3.5 當檢驗發現焊縫缺陷超出設計文件規定時，必須進行返修13、，焊縫返修后應按原規定方法進行檢驗。6.3.6當抽樣檢驗未發現需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣所代表的一批焊縫應認為全部合格；當抽樣檢驗發現需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應采用原規定方法按規范規定進一步檢驗。6.4自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應符合表6.4規定。表6.4 自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差（）項 目允許偏差自由管段封閉管段長 度101.5法蘭面與管子中心距離DN3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度1.61.67.成品保護7.1有熱處理要求的管線在預制和各項檢查結束后立即在地面進行熱處理，這時首先將該管線中的附加外力去除掉，并墊平，使各部受力均勻。在進行熱處14、理過程中不允許翻動或搬運，以免產生變形。 7.2管道組對、焊接、檢查等工序結束后不允許在該管的任意部位進行動火、切割或點焊臨時附件。不允許將電弧焊或氬弧焊的零線搭在該管線上作為焊接用導電體，以免傷害母材。7.3管線的焊縫，除了在圖紙上做施焊焊工的標記和在焊縫上只做臨時的標記（如用記號筆或特種鉛筆做標記），不允許在該管線或容器上亂點，亂焊。8.職業健康要求8.1該作業特點是需要較大量的焊接工作和管線的預制工作，主要危險源是觸電、高空墜落、物體打擊和碰砸傷，應采取以下預防措施：8.1.1焊接設備安全事項：a. 焊接設備應放置在防水、防潮通風良好、干燥的焊機棚內，需露天放置時必須搭設防雨雪設施。b.15、 焊接設備的外殼必須接地良好，接地電阻不得超過4歐姆。角向磨光機和照明用電和其他電動工具必須安裝漏電保護器。d. 電焊鉗、氬弧焊槍必須絕緣良好，焊接軟線不得有裸露漏電，一經發現立即用絕緣膠布包好。氬弧焊用氣水管不允許有泄露。e. 焊接零線應牢固的連接在離焊縫較近的焊件上，嚴禁將管線當導體。更換場地移動電焊軟線和零線時不得帶電在現場亂拉、亂拖、以免損壞母材。8.1.2焊接操作安全事項：a. 焊工必須遵守本工種的安全技術操作規程，作業時必須帶好勞動保護用品。b. 不得在震動、晃動或未固定的構件上進行焊接。c. 清理焊縫時必須戴好防護眼鏡。d. 多臺焊機集中在一起時，中間應設有隔光板。e. 進行焊接16、時，不準將把線纏繞在身上、搭在肩上或踩在腳下。f. 動火施焊前須經安全部門批準，并采取可靠的安全措施。8.1.3其他安全注意事項8.1.3.1. 物體打擊a. 帶好安全帽。b. 注意上方作業，有自由落下的物體。c. 教育檢查在上方施工的人員，各種物體不得亂放，以防傷人，不得拋擲物體。 行走及作業時，防止前面及周圍的物體墜落。 8.1.3.2 扎腳、砸腳、拌倒a. 及時清理作業面。 b. 特殊現場要穿好防砸鞋。c. 行走時注意腳下物件，防止扎腳或拌倒。8.1.4在配制酸洗和鈍化液時要注意戴好口罩、眼鏡、防酸手套，穿好防酸膠鞋等防護用品。配方時，先加清水后加酸，先加鹽酸，后加硝酸。8.1.5管道脫17、脂、清洗用的溶劑和酸洗溶液是有毒、易燃、易爆和腐蝕性物品，使用時應有必要的防護用品。8.2發生事故后應采取的避難和急救措施8.2.1一旦發生事故應立即組織人力對傷員進行醫治，傷勢嚴重者應急時送到就近醫院救治。8.2.2發生觸電事故，應立即切斷電源，傷員及時就近送醫院搶救。8.2.3在組織現場人員搶救的同時，應立即查找產生事故的原因。同時采取防止事故擴大或蔓延的緊急措施。8.2.4應加強對作業人員的安全、避難、急救方面的教育、培訓及演練，使作業人員掌握基本的安全知識、緊急避難和急救措施。8.3應遵守的安全操作規程和標準Q/JH121.11004.10-2003 力工（普通工）崗位作業指導書Q/J18、H121.11004.14-2003 管工崗位作業指導書9.環境保護要求9.1現場應設專人管理，將施工過程中產生的管頭、邊角料、廢鋼鐵、廢渣、生產垃圾等分類堆放，并負責運到指定位置，不可隨意亂扔亂放。9.2垃圾、廢渣、邊角料和管頭均應及時運走，如運不走應堆放在指定地點。9.3進出施工現場的車輛在進入、離開施工現場前或經過生產廠區道路前，應對粘在車輪上的泥土進行一定的清理，防止將泥土帶入或帶出施工現場和生產廠區。9.4施工現場的道路和施工作業區內，應設專人進行清掃以保證施工現場及道路的清潔、干凈。9.5不得在廠區內的綠化帶內施工，如遇特殊情況應采取一定的保護措施。9.6對在施工生產過程中所產生的廢水、廢氣和生活生產垃圾均應妥善處理，不得影響及有礙于施工現場和施工所在廠區內的環境。9.7嚴格控制施工過程中的噪音污染，在民居和辦公集中的區域施工應采取措施。