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1、低碳鋼、低合金鋼碳弧氣刨焊工藝及操作作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月碳弧氣刨作業指導書1 目的和范圍1.1 目的本指導書規定了碳弧氣刨工藝及操作應遵守的規則。1.2 適用范圍適用材料低碳鋼Q235、低合金鋼（Q345、Q420、Q460）、優質碳素鋼（20#。35#、45#）。 應用范圍.1 雙面焊時,焊縫背面的清根需開槽。.2 返修有焊接缺陷的焊縫時，需清除缺陷并開坡口。.3 開焊接坡口。2 引用相關文件及術語GB/T3375 焊接術語GB12174 碳弧氣刨碳棒 碳弧氣刨使用石墨棒或碳棒與工件2、間產生的電弧將金屬熔化，并用壓縮空氣將其吹掉，實現在金屬表面上加工溝槽。3 技術要求3.1 工藝參數的選擇電源設備碳弧氣刨采用直流電源。3.1.2碳棒碳棒應符合碳弧氣刨碳棒GB12174的有關規定。碳弧氣刨碳棒常用規格及適用電流見表一。表一碳棒斷面形狀規格（毫米）適用電流（安）圓 形5355180250635525032573553003508355350400碳棒直徑的選擇，應考慮鋼板厚度。參考值見表二。表二鋼板厚度（毫米）碳棒直徑（毫米）46468568126710710碳棒直徑的選擇，還應根據要求刨槽的寬度考慮。一般碳棒直徑應比要求的槽寬小24毫米。碳棒在保管時應保持干燥。使用前如發現碳3、棒受潮，應烘干后才能使用；烘干溫度180左右，保溫10小時。3.1.3刨削速度刨削速度對刨槽尺寸、表面質量都有一定影響。刨削速度太快，會造成碳棒與金屬相碰，使碳粘在刨槽頂端，形成“夾碳”缺陷。刨削速度增大，刨槽深度就減小，一般刨削速度為0.51.2米/分較合適。引弧時刨削速度稍慢。3.1.4壓縮空氣 壓縮空氣壓力高，刨削有力，因此壓力高是有利的。碳弧氣刨常用的壓縮空氣壓力為0.50.6Mpa，流量為0.851.7米3/分。3.1.5電弧長度電弧過長，引起操作不穩定，甚至熄弧。電弧太短，又容易引起“夾碳”缺陷。操作時要求弧長變化量小，并保持短弧。一般電弧長度約12毫米。此時的生產效率高，并可提高4、碳棒的利用率。3.1.6碳棒與工件傾角 傾角的大小主要影響刨槽的深度。傾角增大，槽深增加。一般保持4560。3.1.7碳棒的伸出長度伸出長度過長時，壓縮空氣吹到熔池的風力就不足，不能順利地將熔渣吹走，同時碳棒的燒損也大。伸出長度太短，會使操作不便。一般伸出長度為80100毫米。當碳棒燒損到3040毫米時，就需調整伸出長度。刨槽寬度 主要由碳棒的直徑和電流大小及操作技術來決定。碳棒直徑大，使用電流大，刨槽變寬。3.2操作技術要求開始氣刨前，應檢查電流極性及壓縮空氣情況，氣路連接應可靠，選好碳棒直徑，調節好電流和碳棒伸出長度。刨削時，先打開氣閥，隨后引燃電弧，以免產生“夾碳”。碳棒中心應對準刨槽中5、心線。刨削速度應均勻，碳棒傾角要合適。刨削結束時，應先熄弧，后斷氣，使碳棒冷卻。碳弧氣刨后的坡口，在焊前必須徹底清除氧化皮、鐵渣、碳灰和銅斑等雜物，并仔細檢查焊縫根部是否完全刨透或缺陷是否完全清除。碳弧氣刨的刨削方向，一般自右向左，或自上向下。3.3安全技術露天作業時盡可能順風操作。并注意場地的防火。工作場地應有可靠的通風設施。在容器、筒身狹小工作環境內操作時，須加強擋風和排煙塵措施。應防止電焊機的過載使用。勞動保護、防護用具與電焊工相同。3.4碳弧氣刨常見的缺陷和預防措施夾碳刨削速度太快或碳棒送進過猛，使碳棒頭部碰到鐵水或未熔化的金屬上，電弧就會因短路而熄滅。由于溫度很高，當碳棒再往前送或向6、上提起時，頭部脫落并粘在未熔化的金屬上，產生夾碳缺陷。發生夾碳后，在夾碳處的電弧就不能再引燃，阻礙了碳弧氣刨的正常進行。夾碳處焊后易產生裂紋或氣孔，因此夾碳缺陷必須徹底清除。清除方法是在夾碳缺陷前端引弧，將夾碳處連根一起刨掉。Q420、Q460及調質鋼在碳弧氣刨后，不論有無“夾碳”或“粘渣”，均應用砂輪打磨刨槽表面，去除淬硬層后方可進行焊接。粘渣 主要由于壓縮空氣壓力過小引起，刨削速度與電流配合不當，刨削速度太慢或傾角過小等因素亦會造成粘渣。產生粘渣，應用扁鏟或手提砂輪清除。刨槽不正或深淺不勻 主要由于操作不當引起。銅斑 由于碳棒表面銅層質量欠佳，操作時銅層剝落熔化后粘附在刨槽內。焊前必須徹底清除銅斑，以免影響焊接質量。燒穿 對于薄板（小于5或6毫米）容易燒穿，應選用較小直徑的碳棒，配合較低的電流，采用較高的氣刨速度和合適的傾角，可以防止燒穿。