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1、工業(yè)設(shè)備安裝公司100003儲罐焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X目錄1.關(guān)鍵及特殊施工過程名稱22.適用范圍23.施工準(zhǔn)備23.5焊接材料應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管,使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定進(jìn)行烘干后使用。34、施工程序34.1底板邊緣板對接縫靠外緣300的部位;34.2中幅板的焊接;35、技術(shù)質(zhì)量措施35.6 底板焊接（見圖1）45.7 壁板焊接（見圖2）45.8頂板焊接（見圖3）76、施工、驗收標(biāo)準(zhǔn)和要求76.1施工驗收標(biāo)準(zhǔn)76.2檢驗要求77、安全技術(shù)措施107.3堅持班前安全會，對各崗位操作2、人員應(yīng)交安全注意事項。117.5堅持每個月一次安全講評會，結(jié)合事故苗頭進(jìn)行安全教育。11縣委第一責(zé)任人組織落實巡視反饋意見情況報告14100003儲罐焊接作業(yè)指導(dǎo)書1.關(guān)鍵及特殊施工過程名稱本作業(yè)指導(dǎo)書系容器制作施工過程中，儲罐的焊接這一關(guān)鍵工序的指導(dǎo)性施工作業(yè)文件。2.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于在地面上建造的、立式圓筒形鋼制焊接儲罐、容積為100003及以上儲罐的罐體焊接。3.施工準(zhǔn)備3.1焊接材料必須具有質(zhì)量合格證明書，當(dāng)無質(zhì)量合格證明書時，應(yīng)對焊接材料按批、牌號進(jìn)行復(fù)驗。3.2儲罐施焊前，按JB470892鋼制壓力容器焊接工藝評定進(jìn)行焊接工藝評定。并應(yīng)符合下列要求：.焊接工藝的評定,應(yīng)采3、用對接焊接接頭試件及T形角焊接接頭試件。對接焊接接頭的試件應(yīng)包括底圈罐壁板的立焊及橫焊位置，T形接頭、角焊接接頭的試件，應(yīng)由底圈壁板與罐底邊緣板組成的角焊接接頭試件切取。T形接頭、角焊接接頭試件的制備和檢驗，應(yīng)符合JB/T473597鋼制焊接常壓容器附錄F的規(guī)定。.對接焊接接頭的試件，應(yīng)作拉伸和橫向彎曲試驗。當(dāng)設(shè)計對母材沖擊有要求時，還應(yīng)作沖擊試驗。3.3焊接設(shè)備必須參數(shù)穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活、滿足焊接工藝和材料的要求。其使用的電流表、電壓表等計量儀表、儀器應(yīng)合格，并定期檢查。3.4焊工應(yīng)按GBJ236焊工考試的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考試，考試試板的接頭型式、焊接方法、焊接位置及材質(zhì)等，均應(yīng)與施焊的儲罐一致；按4、鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則考試合格的焊工，可以從事儲罐相應(yīng)部位的焊接，不再考試。3.5焊接材料應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管,使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定進(jìn)行烘干后使用。烘干后的低氫焊條，應(yīng)保存在100150的恒溫箱中，隨用隨取。低氫型焊條在現(xiàn)場使用時，應(yīng)有性能良好的保溫筒，超過允許使用時間4小時后必須重新烘干,重復(fù)烘烤次數(shù)不得超過兩次。4、施工程序4.1底板邊緣板對接縫靠外緣300的部位;4.2中幅板的焊接;4.3第一圈壁板的焊接;4.4頂板的焊接;4.5其余各圈壁板的焊接;4.6底圈壁板與底板邊緣板的焊接;4.7底板邊緣板的焊接;4.8底板糾縮縫的焊接。5、技術(shù)質(zhì)量措施5.1定位焊及工卡具的焊接,應(yīng)由合格焊5、工擔(dān)任、焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。引弧和弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。每段定位焊縫的長度不得小于50，高為34，長度為80100，間距為400500。5.2 焊接前清應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、水份，并應(yīng)干燥。5.3焊接時起弧和收弧必須保證質(zhì)量，多層焊的層間接頭錯開。5.4板厚不小于6的搭接角焊縫接頭應(yīng)至少焊兩遍。5.5雙面焊的對接接頭在背面焊接前清根，采用碳弧氣刨時，刨槽應(yīng)做到淺而勻，清根后修整焊道、用角向砂輪機(jī)打磨掉滲碳層。5.6 底板焊接（見圖1）中幅板的焊接需先焊短焊縫，后焊長焊縫，采用分段退焊或跳焊法；邊緣板的焊接需首先施焊靠外緣300的部位。在底板與壁板連6、接的角焊縫焊完后，且在邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對接焊。底板施焊時，宜采用焊工均勻分布，對稱施焊法。每名焊工焊接時采用分段退焊或跳焊法。5.7 壁板焊接（見圖2）環(huán)向的搭接接頭，應(yīng)先焊罐壁內(nèi)側(cè)，后焊外側(cè)，焊工均勻分布，沿同一方向施焊。壁板先焊縱縫，后焊環(huán)縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向接頭后，再焊其間的環(huán)向接頭；焊工均勻分布，沿同一方向施焊；5.8頂板焊接（見圖3）先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊道。徑向的長焊道，采用間隔對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊；頂板與包邊角鋼焊接時，爆工應(yīng)對稱均勻分布，沿同一方向分段退焊。6、施工、驗收標(biāo)準(zhǔn)和要求6.1施工驗收標(biāo)準(zhǔn)JB/T4735977、鋼制焊接常壓容器GBJ236-82現(xiàn)場工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GBJ12890立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范SHJ50587煉油化工施工安裝規(guī)程JB470892鋼制壓力容器焊接工藝評定鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則JB473094壓力容器無損檢測JB253680壓力容器油漆、包裝和運(yùn)輸6.2檢驗要求6.2.1焊接接頭進(jìn)行外觀檢查,檢查前將熔渣、飛濺清理干凈。6.2.2焊接接頭表面質(zhì)量符合下列規(guī)定：焊接接頭的表面及熱影響區(qū)，不得有襲紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；對接焊接接頭的咬邊深度，不得大于0.5；咬邊的連續(xù)長度不得大于100；焊接接頭兩側(cè)咬邊的總長度，不得超過該焊接接頭長度的10；6.28、.3焊接接頭的缺陷不應(yīng)超過下列規(guī)定：邊緣板的厚度大于或等于10時底圈壁板與邊緣板的T形接頭和罐內(nèi)角焊接頭靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平滑過渡，咬邊應(yīng)打磨圓滑；罐壁縱向?qū)咏宇^不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環(huán)向?qū)咏宇^和罐底對接接頭低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5。凹陷的連續(xù)長度不劉大于10。凹陷的總長度不得大于該焊接接頭總長度的10；焊接接頭寬度，按坡口寬度兩側(cè)各加12確定；對接接頭的錯邊量，縱向焊接接頭不大于板厚的10，臉不大于1.5；環(huán)向焊接接頭妝上圈壁板厚度小于8時，任何一點(diǎn)均不得大于1.5，當(dāng)厚度大于等于8時點(diǎn)均不得大于板厚的1/5，且不大于3;6.2.4從事儲罐無損檢測的人員,必須具有9、與其工作相適應(yīng)的資格證書.6.2.5罐底的焊接接頭,進(jìn)行下列檢查:所有焊接接頭采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，試驗負(fù)壓值不得低于53，無滲漏為合格；厚度大于或等于10的罐底邊緣板，每條對接焊接接頭的外端300范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行射線檢測，厚度為69的罐底邊緣板，每個焊工施焊的焊接接頭，應(yīng)至少抽查一條；底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭和對接罐底的T 形接頭的根部焊道焊完后，在沿三個方向各200范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測，全部焊完后進(jìn)行滲透或磁粉檢測。6.2.6罐壁的焊接接頭，應(yīng)下列檢查：縱向接頭每一焊工的每種板厚（板差不大于1時杰視為同等厚度），在最初焊接的3接頭的任意部位取300進(jìn)行射線檢測。以后不考慮焊工人10、數(shù)，對每種板厚在30焊接接及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300進(jìn)行超聲或射線檢測，檢查部位中的25應(yīng)位于T型焊接接頭處，且每臺罐不少于2處；環(huán)向焊接接頭，每種板厚（以較薄的板厚為準(zhǔn)），在最初焊接的3接頭的任意部位取300進(jìn)行超聲或射線檢測。以后對每種板厚在60焊接接及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300進(jìn)行射線檢測。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)；底圈壁板當(dāng)厚度小于等于10時，應(yīng)從每條縱向焊接接頭中任取300進(jìn)行射線檢測，當(dāng)厚度大于10時，應(yīng)從每條縱向焊接接頭中取2 個300進(jìn)行超聲或射線檢測。其中一個應(yīng)靠近底板；厚度大于25小于等于的各圈壁板，每條縱向焊接接頭應(yīng)全部進(jìn)行超聲或射線檢測；厚度大于10的壁板，全部T型焊11、接接頭均應(yīng)進(jìn)行超聲或射線檢測。射線檢測或超聲檢測不合格時，應(yīng)在該檢測長度的兩端延伸300作補(bǔ)充檢測，但缺陷的部位距離底片端部或超聲波檢查端部75以上者可不再延伸。如延伸部位的檢測結(jié)果仍不合格時，應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查。6.2.7底圈罐壁與罐底的T型接頭和罐內(nèi)角焊接頭，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：當(dāng)罐底邊緣板的厚度大于等于8，且底圈壁板的厚度大于等于16，在罐內(nèi)及罐外角焊接頭焊完后，應(yīng)對罐內(nèi)角焊接頭進(jìn)行滲透檢測或磁粉檢測，在儲罐充水試驗后應(yīng)采用同樣方法進(jìn)行復(fù)驗；6.2.8厚度大于25的碳素鋼及低合金鋼鋼板上的接管角焊接頭和補(bǔ)強(qiáng)板角焊接頭，應(yīng)在焊完后或消除應(yīng)力熱處理后及充水試驗后進(jìn)行滲透或磁粉檢測。6.2.9開孔12、補(bǔ)強(qiáng)板焊完后，由信號孔通入100200壓縮空氣，檢查焊接接頭嚴(yán)密性，無滲漏這合格。6.2.10焊接接頭的無損檢測按JB4730具體要求如下：對接焊接接頭的射線檢測按“焊接接頭射線透照檢測”規(guī)定的級為合格；對n25mm的碳素鋼和n16mm的低合金鋼的對接接頭，級為合格；超聲檢測的對接焊接接頭級為合格；磁粉或滲透檢測按“表面檢測”規(guī)定的缺陷等級評定，其中缺陷顯示累積長度按級為合格。7、安全技術(shù)措施7.1施工現(xiàn)場設(shè)專職安全負(fù)責(zé)人，實行安全管理監(jiān)督制度，施工現(xiàn)場執(zhí)行安全掛牌制度，現(xiàn)場安全責(zé)任人員不得隨意離開現(xiàn)場。7.2堅持安全生產(chǎn)上崗制度，每天做好上崗記錄，交生產(chǎn)任務(wù)的同時必須交代安全生產(chǎn)的注意事項，13、技術(shù)交底的同時必須交安全措施，并檢查落實情況。7.3堅持班前安全會，對各崗位操作人員應(yīng)交安全注意事項。7.4堅持每星期一次安全大檢查，查安全措施落實情況，查上崗安全記錄。7.5堅持每個月一次安全講評會，結(jié)合事故苗頭進(jìn)行安全教育。7.6隨時檢查現(xiàn)場安全作業(yè)情況，對不安全狀況必須隨時提出安全整改措施并及時整改，合格后方可繼續(xù)施工。7.7施工現(xiàn)場設(shè)立消防、保衛(wèi)管理人員，進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督，材料倉庫施工現(xiàn)場配備消防器材。7.8對臨時用電和手持式電動工具的使用，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)GB378783和建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)條文執(zhí)行。7.9對機(jī)械設(shè)備的操作應(yīng)實行定機(jī)，定人、定崗位責(zé)任的“三定”制度，使設(shè)備的保管、使用、維護(hù)工作落實到人，以保證其發(fā)揮最佳效益。7.10制定安全使用施工機(jī)械的措施，在使用前應(yīng)有詳細(xì)的交底制度，不允許超負(fù)荷或不合理的使用。7.11現(xiàn)場施工機(jī)具的擺放，臨時用電線路和電焊機(jī)把線的布設(shè)，在施工前應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃布置，防止施工現(xiàn)場出現(xiàn)零亂，做到有條有理。7.12施工現(xiàn)場的臨時道路和設(shè)備材料堆放場地等必須備有排水溝，保持道路通暢清潔