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1、表面噴塑、噴涂噴漆檢驗標準及操作規程作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月一、表面噴塑檢驗標準1、檢驗條件1.1照明光線要求在天然散射光線或光的照度不應低于240w光源環境下。1.2檢查距離被測品與眼睛的距離為500mm，a面檢驗時在15范圍內旋轉。2、表面等級的分類、區域劃分2.1表面等級根據產品可視區域以及使用要求的不同，劃分為不同的表面等級：“a”、“b”、“c”、“d”。2.2區域劃分“a”：正常使用時可直接看到的主要表面，一般指終端產品的正面。“b”：正常使用時觀察不到的表面，一般指終端產品的2、測面、后面。“c”：正常使用時觀察不到的表面，一般指終端產品的底面。“d”：正常使用時觀察不到的次要面，一般是指終端產品內部面。3、代碼對照表名稱：數目、長度、直徑、深度、寬度、面積、距離代號：n、l、d、h、w、s、d 單位：個說明：下文所提到的不良缺陷數目均指單面上的不良缺陷數目。4、驗收要求4.1驗收總則4.1.1噴涂件表面應清潔、無污。4.1.2噴涂層均勻、完整，同批產品的光澤、紋理一致，顏色符合圖號要求，且與雙方封樣色樣比較無明顯差異。4.2外觀要求4.2.1“a”面外觀檢驗要求：序號不良項目驗收要求1點缺陷（含顆粒）當d0.5mm(或s0.2mm2)且不連續時(ds5mm)，不視為3、缺陷。當0.5mm(或s0.2mm2)二、噴涂噴漆檢驗標準1、目的 發現、控制不合格品，采取相應措施處置，以防不合格品誤用。 2、范圍 適用于進料、外協制品回廠、成品及顧客退貨各過程中產生及發現的不合格品。 3、定義（無） 4、職責 4.1 品質部負責不合格的發現，記錄標識及隔離，組織處理不合格品。 4.2 制造部參與不合格品的處理。 4.3 供應部負責進料中不合格品與供應商的聯絡。 4.4 管理者代表負責不合格品處理的批準。 5、工作程序： 1 噴涂種類、顏色與圖紙要求及客戶、我司、供應商三方確認的色板是否一致。 2 一般情況下，產品噴涂表面外觀檢查100%進行檢驗，檢驗方式依據本標準，特殊4、產品根據產品規格的具體要求檢驗。 3 外觀檢驗項目是否有缺陷：如縮孔、針孔、雜質點、漏底、涂層厚度明顯不均、流淚、預處理不良有銹、表面有污斑、不光滑、不平整、輕微桔皮、凹坑等。 4 外觀和顏色檢驗環境： 色板采用客戶樣件或經客戶認可的簽樣。 應在標準光源對色燈箱CAC-600箱內，以目視方法進行。光照度通常在D65（特殊情況下用F/A，其次高標準要求時用CWF/TL84），背景顏色為中灰色。 對于微量雜質點及其它輕微缺陷通常在300MM處目視肉眼不明顯為通過，特殊情況時視客戶要求而定。 5.1 涂膜附著力檢驗（基體金屬為鐵、鋼、鋁及鋁合金）： 采用膠帶粘貼法測定漆膜附著力，批次以一件或兩件檢驗5、則可。不合格時可用加嚴檢驗. 檢驗方法：使用鋒利刃口的刀片（刃口寬要求0.05MM，刃口達到0.1MM時必須重新磨刃口），沿能確保得到直線切口的導向器，刃口在相對涂面35-45度角，等速劃線。劃線位置距產品邊緣最近距離不應小于5MM,切口要保證切到基體，在涂膜上，切出每個方向是6至11條切口的格子圖形，切口以1MM間隔隔開，長度約20MM。對于涂膜厚度大于50m，小于125m，切口以2MM的間隔隔開。在將格子區切屑用軟刷或軟紙清除后，撕下一段，粘附力在2.9N/10MM (300GF/10MM) 以上的膠帶,將格子區全部覆蓋,用手磨擦膠帶,確保已完全粘牢后,拿住膠帶的一端,沿著與其原位置盡可能6、接近180的方向迅速(不要猛烈)將膠帶撕下,然后用放大鏡或肉眼觀查.如果沿切口的邊和方格部分有涂層脫落,損傷的區域為格子的15%35%,再重復上述方法檢驗.如果兩次結果不同,換不同的檢驗人員在同樣的條件下獲得的涂膜上,進行該檢驗,若仍出現上述結果或更差的情況,有權懷疑該批涂層質量,做出拒收決定。損傷的區域小于格子的區域15%為合格。 5.2 涂膜附著力檢驗（基體金屬為鋅合金）： 檢驗涂層厚度m 切格區的近似面積MM*MM 切痕間的距離MM 200 15*15 3 200 25*25 5 6. 酸霧試驗檢驗： 6.1 裝置：A)恒溫箱試驗溫度在401；B)燒杯：化學分析用的玻璃器具，容量為5007、ML。 6.2 溶液配制：A)試劑：氯化鈉試劑; B)水：蒸餾水; C)溶液濃度:0.430.6mol/l,(2.5%3.5%) 6.3 試樣: 按照GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1：1999 計數抽樣檢驗程序第一部分進行涂層檢驗，確定合格質量水平AQL=1.5，如發現有不允許的缺陷，不合格數大于合格數A，則拒收此批產品。 6.4 檢驗方法:將試樣豎立吊掛在溫度401容量在500ML以上的溶液中,溶液每天更換一次,在72小時的試驗周期內,除更換溶液進可中斷,必須連續進行,試驗結束將試樣取出,在常溫下充分水洗,干燥,并與試樣對比檢查其表面是否起泡、起皮、涂層與基體接觸面是否生8、銹、漏底。 7. 涂層厚度檢驗:使用測厚儀檢驗,在離試樣邊緣處25MM以上距離最少三處進行檢查，取其平均數。,通常未做要求時,粉末涂層厚度在0.40.5m,另外裝配螺孔處的尺寸是否符合圖紙要求,避免孔尺寸過小裝配時涂層被擠壓脫掉. 一般零件也可使用千分尺進行厚度檢驗。要試樣上用刀片刮掉涂層至基體金屬，用千分尺進行有涂層部分厚度和無涂層厚度測量，兩者差值即 為涂層厚度。 8. 孔隙率檢驗：必要時用試紙法檢驗。 9. 密度檢驗（基體金屬為鋅合金）： 9.1 試樣放在105120空氣中進行充分烘干，并達到恒溫，這時質量是G1，g,作為干燥質量。 9.2 泡水方法：將干燥稱量后的試樣沉入燒杯內水中（室9、溫），并把燒杯置于真空干燥器中減壓排氣，待無氣泡出現后停止，取出燒杯，此時的試樣作為泡水試樣。 9.3 泡水試樣在水中的質量：用直徑小于0.5MM以下的金屬絲把泡水試樣吊掛在水中，此時所稱得的總質量與金屬絲的質量之差，即為泡水落石出試樣在水中的質量G2，g。 9.4 泡水試樣在空氣中的質量：從水中取出試樣后，用濕布擦其博面，除去水滴后稱量，該值即為泡水試樣的質量G3，g。 9.5 計算： D體=G1*D液/G3- G2三、噴塑操作規程1 目的規范塑料粉末靜電噴涂和噴涂的顏色選擇范圍及零、部件的表面粗糙度(Ra)要求。零、部件的包裝、轉運、裝配要求，確保噴塑件質量。 2 適用范圍適用于本企業塑料10、粉末靜電噴涂及噴涂前的表面質量要求、噴涂后的檢驗。 3 引用文件 3.1 GB/T 101251997 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗 3.2 GB/T 2423.31993 電工電子產品基本環境試驗規程 試驗Ca:恒定濕熱試驗方法 4 設備和儀器 a) PSN1 粉末靜電噴涂機 b) TDG4 鼓風干燥箱 c) QCJ 型漆膜沖擊器 5 零件噴涂前表面質量狀態要求 5.1 機加件凡設計文件上注明表面噴塑料涂層的機械加工零件(包括組焊件)應當無毛刺、無電焊飛濺物、焊渣、無尖角，表面粗糙度（Ra）應不低于6.3。 5.2 鈑金件鈑金件（包括組焊件）設計文件要求噴塑保護時，其表面和焊接部位應當無電焊飛11、濺物、倒棱無毛刺、無尖角，表面粗糙度（Ra）不低于12.5。 5.3 其他零件對無法掛吊的零件噴涂時掛吊工藝孔，成封閉形盒狀零件應加工漏酸孔。 6 零件噴涂前的表面預處理要求 6.1 鋁件應進行除油、腐蝕、光澤處理。 6.2 鋼件應進行除油、腐蝕、中和、磷化處理。 6.3 工件噴涂表面粗糙度（Ra）低于12.5時，應刮導電膩子并打磨光。 7 試樣件處理每批零件噴涂塑料保護層時，噴塑車間應制作試樣件（13件）隨零件一同處理，以便提供檢驗沖擊試驗件。 8 供選擇的塑料粉末及顏色代號 8.1 顏色代號按以下條文執行： a) 4411/352-2 軍綠色； b) 4400/7203 灰色；c) 47012、0/S7141 淺灰色； d) 4700/S725 駝色； e) 4400/6171A 珍珠白色； f) 4420/3236 紡綠色； g) 4420/3237 金灰色。 8.2 設計人員設計的零件表面要求噴塑料裝飾、保護時，應在設計文件上注明狀態及噴塑的顏色代號，在相應的工藝文件中，工藝人員應注明零件的表面質量要求及顏色代號。 9 塑料粉末靜電噴涂操作過程 9.1 將經過預處理的工件掛吊在噴涂箱內架上，注意不得將工件預處理好的表面破壞。 9.2 按設計、工藝文件中規定的粉末顏色實施噴涂，噴涂時使工件旋轉，以使粉末均勻附于工件的噴涂表面。 9.3 將噴涂好的工件移到鼓風干燥箱內架上，在180113、90的烘箱內干燥20分鐘，冷卻后從中取出。 9.4 百分之百自檢后交檢驗。 10 檢驗內容 10.1 在每批噴涂的零件中隨意抽取幾件，其涂層厚度應在4070m，顏色與色標板差值1.8%，光澤度90%。 10.2 100%的涂層外觀檢查，在表面100cm2的面積內，0.30.8mm2的氣泡不得多于2處，不允許出現1mm大的氣泡。 10.3 沖擊試驗是對噴塑附著力的檢驗，每批由噴塑車間提供試驗件，在QCJ型漆膜沖擊器上進行，（1Kg的重錘在500mm高處自由落下沖擊，不得有裂紋和噴塑層脫落現象）。 10.4 鹽霧試驗、耐酸堿試驗，分別按GB/T 101251997人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗和GB/14、T 2423.31993電工電子產品基本環境試驗規程 試驗Ca:恒定濕熱試驗方法進行。 11 包裝、轉運、保管和裝配要求 11.1 塑料粉末噴涂零件除要求防腐蝕性能外，都有美觀要求，故噴涂零件經檢驗后，按不同零件相互隔離（用紙包）裝箱。裝運時不得將工件從箱內倒出。 11.2 入庫的零件不允許拆去包裝和在噴涂零件上放置其他金屬工件。噴涂件在包裝、裝運過程中應輕拿、輕放，避免零件相互碰撞。嚴禁劃傷、碰傷。 11.3 噴涂零件在裝配時，不允許將零、部件包裝全部拆完堆放在一起后再去裝配，裝配時應先熟悉裝配關系后再裝配。避免重復裝配損傷表面。裝配時應輕拿、輕放，避免碰傷、劃傷表面。裝配好的工件要擦凈表面污物，經檢驗合格后入庫。 12 質量記錄噴塑生產現場記錄表