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1、常規鋼構件零件剪切下料、產品檢測及暫存放置作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月1 概述常規鋼構件零件剪切下料，是指按圖紙要求對用于常規鋼構件（如H型梁、箱型柱、方管柱等）上厚度不大于12mm的零件，采用剪板機剪切加工成所需外形尺寸。2 作業條件零件圖紙、工藝文件、排版圖、起重設備、剪板機、鋼直尺、鋼卷尺、鋼直角尺、劃針或石筆、扁鏟、打磨機等。3 人員要求作業人員須經相關技術、安全培訓，合格后方可上崗作業；作業時需穿戴好相應的勞保防護用品。4 作業前準備4.1 熟悉圖紙、工藝文件、質量要求。4.2 檢查2、確認待下料鋼板的材質、厚度、外形尺寸、表面質量是否符合圖紙、工藝及標準要求。4.3 檢查確認作業所需設備、工具、模具等。4.4 環境溫度要求：當碳素結構鋼在環境溫度低于-20、低合金結構鋼在環境溫度低于-15時，不得進行剪切作業；如確需作業的，需采取相應防護措施。5 作業步驟與方法5.1 當翼腹板厚度小于等于6mm時，可采用剪板機剪切下料，但拼接段數不得大于項目設計及工藝要求。5.2 根據待剪切下料板厚，按設備說明書調整好剪切刀片的間隙(如無具體參數時可參照表5.2)及其他工作參數。表5.2 剪切鋼板時剪刃與鋼板厚度的關系(單位：mm)鋼板厚度123456剪刃間隙0.060.120.180.23、40.30.36鋼板厚度789101112剪刃間隙0.420.480.540.60.660.725.3 根據生產批量合理的排版套料，宜采用先下大料后下小料、不規則板共用剪切邊等方法，盡量提高材料的利用率。5.4 優先選用余料進行剪切下料；當采用整板下料時，先距一端510mm處剪切一刀（原料端部為剪切邊時可不剪）為基準，再以待剪切批量零件的長度或寬度為分剪條塊板的寬度劃出各條塊板分剪線，按分剪線將整板剪切成若干條塊板。5.5 先距條塊板一端510mm處剪切一刀（端部為剪切邊時可不剪）為基準，該邊須與分剪邊垂直；根據零件的長度或寬度，調整好剪板機定距擋板并固定，或按零件圖紙在余料或分剪的條塊板上劃4、出各零件長度或寬度剪切線。5.6 用起重設備或人工將板材平置于設備的工作臺上，并推送至定距擋板處或剪切線對準剪切基準，按剪板機操作維保指導書剪切首件后進行檢測，確認無誤后方可批量剪切；否則應調整設備并復檢合格后再批量剪切。5.7 對于多邊形或不規則板件，在方矩形剪切完成后，以剪切邊為基準劃出剩余各邊剪切線并剪切下料。5.8 如待剪切條塊板不平直時，則應先矯平后再剪切。5.9 推送剪切過程中不得將手置于鋼板下方、壓桿或剪刀位置。5.10 剪切完成后，按圖紙或清單對各零件規格、編號等進行標識。5.11 對于剪切下料完成后存在變形的零件，按常規鋼構件零件矯平作業指導書矯平處理。5.12 將零件整齊碼放在托盤內（同規格盡量在一塊）。5.13 未用完余料需做好材質、規格等標識，并存放至指定位置或者退還倉庫。6 產品質量檢測零件剪切下料完成后，按鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205）、常規鋼構件大料零件下料及加工檢驗指導書、常規鋼構件小料零件下料及加工檢驗指導書進行自檢，自檢合格后報專檢；檢驗合格后轉下道工序并辦理交接手續。7 合格品暫存放置要求將合格的大料零件整齊堆放在指定的區域；小料零件整齊擺放在托盤內，用起重設備（叉車）將托盤吊（叉）運至暫存區放置；并做好標識。