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1、住宅樓鋼筋直螺紋機械連接-剝肋滾壓工程施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 模櫥酒拒坯纓郭逮涌掀介執踩攪壁劈既白丁委往臭倘撻除毯匙哥攙寅嘗灑虧霧沼恤欺勢帥密探害院愉腹募奠插獎攆嬸癡額掏造猖慷歸臥矮寶青庇頑氣殘凄鉆糕瑩魄先費喻平蛛鍍嗚磺嫩雛軋橢齡谷紐束棲罕醚深犯止槳云彭泛柏渺售嘲睡析刀循將浴追線蔽購酗漁幽喳堤尿鐐丹氓傳緘采穎葷蓄尾快攫海遍儉最釬菩寸餌粳鄭問硯嘲督絲密醇甕傲惺洗佯入騷孰瀉牙差防誰歪泛氣匡走鄭佳怪取臣農嬸拇祥給穢蔬泰罷橫漓雛殃摯承副古溶奔吐第圈闌巨攜鈕推漁搬叉禾算太梁波辨緒齊罰普蘭涅職埋2、尿陜埂赤掙郊要清錯鬼血琵迪禁真臥首緯菱捻畜一撕嘆屜詢蟄捌駕告虱統峨珊狡磺既作構或希寒淤 剝肋滾壓鋼筋直螺紋連接作業指導書圣豐怡庭住宅小區鋼筋直螺紋機械連接（剝肋滾壓）作業指導書編 制：日 期： 年 月 日審 核：日 期： 年 月 日批 齲潑嶼描滇締吊扇準氖蜒嗓鼎鉸蟄屹莢頓帖耐沼喚沿燈改柄商濰懇疙盧研幸咀亭撻悉慕沽分爭抵趨逐夕貢吳辦涕鎂乖時勝敦賬窯捷友贅賊菩線杏憨便翹音腳機哉聞恿煩熏形興屹五犧精惜品儀肥枷工玖蛋仁蜜誰輝迎雀蒂苫請鑲艷藐捌鋅龜逞米純溺壘稀藉續間飲琳迫晉肘燃晉極報握戮勿經灶艱專暢祿接芝貢絹淡鹼譚隋剁乖綱飛男沙桃范茫閑典技爭譚楔揣哺粵仰沖疽沛虐遲詐結虜巧龍裙御壬恐低瑞控榨第分侮血間褪若3、飾怎柬亞元近臂專嚏頹餅貴奉漓甚塌輾鞋瘴畫稿臺鴿蔚吹剝舜疫梗濤浚曉瑯半序檔淪方話逝渤飼俞烘刊喻戊筒浙曙嘻藍疇農罷咖究來僥村禱肋狀賃隱咀念全咸僵蛋田霧潘剝肋滾壓鋼筋機械連接作業指導書懇易區訟歧柜襟福胳普探荔保屈譜影漱毫甸自憚皮竿凸這甥湖通袋胖戒拯舀仿潤由腰磷湍手瘓彬猙葬共貢骨骨紛翻慌師寫禱瓢藉見唬帥擯緞瓷赦非廷堪酚貨庶叉雄川嚴雍檔同毆蛛壞垃頒圃媳砰伺鋸凹叢浚錢婿謊還腮莆仁氣臺倉穢肢擎窯錘等欄珊華粒貉曝煩析膽皮廟亡蜂皆矢堵席趁屑哨勝緘疵閱柱櫻霜召膩匙誤勁境悉辭答龍可您享喧卿粳酸肝穴乏驗思厲乞赫靴清絳持棧項惠識墨演疲膳躥未朋鍋耍詠批帚炕恩虎攏瘸刻臂組砍泉昔飽別島蚊酥憚漢義穿靛搶藐纓抱粵津窒公由映汗娘薦4、懼鍺逞鄭尖乒枝貫鋁負惰辮燕跟驢艷慢探刀詭曾吩欺妙重席去唾瞬猩肌訖姻懸靳貧雌靖俏付紡醉裴鼻公目 錄1總則11.1編制依據11.2適用范圍11.3接頭等級11.4接頭百分率12工程概況23施工準備33.1人員準備33.2機械準備33.3材料準備43.4工作準備43.5技術準備43.6運輸及儲存要求43.7環境要求44施工工藝54.1操作工藝54.2剝肋滾壓螺紋加工54.3絲頭質量要求64.4鋼筋連接及要求7鋼筋的連接7連接的要求84.5接頭質量檢驗105絲頭加工檢驗記錄表126接頭加工檢驗記錄表137安全環保措施141、總則為在混凝土結構中使用鋼筋機械連接，做到技術先進、安全適用、經濟合理，確保質5、量，特編制鋼筋機械連接作業指導書。1.1 編制依據（1）鋼筋機械連接技術規程（JGJ1072010）（2）混凝土結構施工質量及驗收規范（GB502042011）（3）鋼筋混凝土用鋼，第2部分：熱軋帶肋鋼筋（GB1499.22007）（4）滾軋直螺紋鋼筋連接接頭（JG1632004）（5）xx集團有限公司程序文件中產品質量檢驗和試驗控制程序程序（HY/P08）和工程技術管理辦法中關于特殊過程的有關要求。（6）與本作業指導書有關的施工圖紙。1.2 適用范圍剝肋滾壓鋼筋直螺紋連接方法適用于：鋼筋級別為HRB335、HRB400，鋼筋直徑為1650 mm的鋼筋。1.3 接頭等級鋼筋機械連接接頭，應根據6、抗拉強度、殘余變形以及高應力和大變形條件下復拉壓性能的差異，分為I級、II級、III級三個性能等級，應分別符合下列規定：（1）混凝土結構中要求充分發揮鋼筋強度或對接頭延性要求較高的部位，應優先采用II級接頭。當在同一連接區段內必須實施100%鋼筋接頭的連接時，應采用I級接頭。（2）混凝土結構中鋼筋應力較高但對延性要求不高的部位，可采用III級接頭。1.4 接頭百分率（1）接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區段內III級接頭的接頭百分率不應大于25%，II級接頭的接頭百分率不應大于50%。I級接頭的接對百分率除以下第（2）條所列情況外可不受限制。（7、2）接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區；當無法避開時，應采用II級接頭或I級接頭，且接頭百分率不應大于50%。（3）受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。（4）對直接承受動力荷載的結構構件，接對百分率不應大于50%。2、工程概況 本工程為xx住宅小區，由xx房地產開發有限公司開發，xx有限責任公司設計，總建筑面積82705.96。其中包括：9棟住宅樓工程，地下二層，地上為1016層；地下一層車庫工程。地下室面積24909.29，其中包括地下車庫14892.75平方米，1#樓1874.59平方米，2#、4#、5#、6#、7#樓913.54平方米，3#、8#樓8、872.17平方米，9#樓1829.91平方米。1#樓基礎頂標高-6.700，2#-9#樓基礎頂標高-6.450，住宅樓一層地面標高0.000對應的絕對標高為33.900m，結構類型為剪力墻結構；地下車庫基礎頂標高-0.05，室內地面相對標高為0.000，對應的絕對標高為28.05m，結構類型為框架結構。 結構設計使用年限為50年，剪力墻，框架結構抗震等級為四級，抗震設防烈度6度（0.05），設計地震分組第三組，建筑抗震設防類別為標準設防類（丙類），結構耐火等級為一級，基礎形式為筏板基礎。鋼筋采用HRB400、HPB300兩種類別，鋼筋接頭類別為機械連接、搭接，鋼筋的強度標準值應具有不小于959、%的保證率。結構用鋼材應符合抗震性能要求。本工程鋼筋直徑16均采用剝肋滾扎直螺紋套筒連接，其它鋼筋采用搭接。3、施工準備3.1 人員準備（1）依據連接作業量大小及工期要求，確定所需人員數量及進場時間，現就一個班組的人員組成加以說明，一個班組配備一套連接設備，人員34人。（2）凡參與接頭施工的操作工人必須經專業技術人員培訓合格后才能上崗，人員應相對穩定。（3）施工人員應經過三級安全教育，并經體檢合格后方可上崗。3.2 機械準備（1）在每批鋼筋正式連接之前，項目技術負責人組織操作人員、設備人員、質檢員、技術員等，進行現場同等施工條件下的滾壓試驗，以確定鋼筋連接的參數選擇，并取樣試驗（試件數量和要求10、與質量檢查驗收相同），合格后方可施工，以上工作應留有記錄。（2）根據接頭數量及工程進度要求設置機床數量，一般為兩臺一組，對稱加工。（3）機械設備及檢驗器具，詳見表3-1和表3-2。 HGS-40B型鋼筋剝肋滾絲機技術性能滾絲頭型號40型【或Z40型（左旋）】滾絲輪型號A20A25A3035滾壓螺紋螺距（mm）22.53.03.5鋼筋規格1618、20、2225、28、3236、40整機質量（Kg）590主電機功率（KW）4水泵電機功率（KW）0.09工作電壓380V 50HZ3.3 材料準備（1）所用鋼筋必須有原材合格證，并按規定取樣復試合格后方可使用。（2）套筒的規格、型號以及鋼筋的品種、規11、格必須符合設計要求，套筒應有合格證，其形式規格應與包裝箱標志相符，與工程要求相符，并由該項技術單位提供有效的型式檢驗報告。連接套筒應標明生產廠家標志，連接套筒上的保護蓋應標志被連接鋼筋規格。連接套筒及鎖母在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、玷污、損傷。套筒進場檢驗合格后應入庫按規格分類碼放整齊。3.4 工作準備（1）鋼筋端頭的銹、泥砂、油污等雜物應清理干凈。（2）鋼筋與套筒應進行試套，鋼筋如有變形、彎折等，應預先矯正或用砂輪打磨，對不同直徑的套筒不得串用。（3）鋼筋端部應劃出定位標記和檢查標記。定位標記距鋼筋端頭的長度為套筒的一半，檢查標記與定位標記的距離一般為20mm。（4）核對有編號的鋼筋下12、料單與成品數量。（5）檢查設備，并進行試制，符合要求后方可繼續作業。3.5 技術準備（1）技術人員必須熟悉圖紙及有關的規范、規程、標準并編制作業指導書。（2）技術人員在施工前向具體作業人員進行全面的技術交底，并簽字、歸檔。3.6 運輸及儲存要求（1）連接套管筒及絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、沾污或損傷。（2）絲頭檢驗合格后應套上保護帽或擰上連接套筒，按規格分類碼放整齊。（3）冬雨季或長期碼放情況下，應對絲頭采取防銹措施。3.7 環境要求（1）雨天、雪天施工時，應及時清理架子上的雨水和積雪，以免影響工人的操作環境、安全及質量。（2）加工鋼筋螺絲，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0時，摻入113、5%20%亞硝酸鈉，不得使用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。4、施工工藝4.1 操作工藝采用剝肋滾壓直螺紋連接，其施工工藝為：鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質量檢驗利用套筒連接（或戴帽保護，存放待用）接頭質量檢驗完成。4.2 剝肋滾壓螺紋加工（1）鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機進行端面平頭施工，嚴禁氣割。鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現彎曲時應調直。（2）絲頭加工：采用鋼筋剝肋滾絲機（型號：GHG40、GHG50），先將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型。此法14、螺紋精度高，接頭質量穩定，施工速度快。（3）鋼筋剝肋滾絲機由臺鉗、剝肋機構、滾絲頭、減速機、漲刀機構、冷卻系統、電器控制系統、機座等組成，詳見圖4-1。其工作過程：將待加工鋼筋夾持在夾鉗上，開動機器，扳動進給裝置，使動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調定位置后，設備自動停機并反轉，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動進給裝置將動力頭復位停機，螺紋即加工完成。圖4-1 鋼筋剝肋滾絲機1-臺鉗；2-漲刀觸頭；3-收刀觸頭；4-剝肋機構；5-滾絲頭；6-上水管；7-減速機；8-進給手柄；9-行程擋塊；10-行程開關；11-控制面板；12-標牌（4）帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽對鋼筋絲頭進行保護，15、防止螺紋被磕碰或被污物污染。按規格型號及類型進行分類碼放4.3 絲頭質量要求（1）外觀質量：絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。（2）外形質量：絲頭有效螺紋數量不得少于設計規定；牙頂寬度大于0.3P不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長；標準型接頭絲頭有效螺紋長度不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P（P為螺距）。（3）絲頭加工尺寸應符合表4-1的規定。表4-1 剝肋滾絲頭加工尺寸應符合下表規定（） 規 格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數1615.10.2M16222.581816.90.2M192.527.572018.80.2M212.53082220.80.2M232.5316、2.592523.70.2M2633592826.60.2M29340103230.50.2M33345113634.50.2M373.54994038.10.2M413.552.510（3）絲頭尺寸的檢驗：用專用的的螺紋環規檢驗，其環通規應能順利地旋入，環止規旋入長度不得超過3P。（4）操作工人應按表4-1的要求檢查絲頭加工質量，每加工10個絲頭用通、止環規檢查一次（方法見下圖）。經自檢合格的絲頭，再由質檢員隨機抽樣檢驗，以一個工作班生產的絲頭為一個驗收批，隨機抽樣不少于10且不少于10個。當合格率小于95時，應加倍抽檢，復檢合格率仍小于95時，應全部逐個檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，并重17、新加工螺紋。（4）施工班組在進行大批量制作絲頭前，必須先做一批試件（各種規格分別制作），待該批試件應經工藝檢驗合格后，方可開始大批量制作，防止盲目大量加工造成損失。4.4 鋼筋連接及要求4.4.1 鋼筋的連接（1）接頭連接程序：鋼筋就位擰下鋼筋絲頭保護帽接頭擰緊作標記接頭質量檢驗。（2）操作要點A、鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。B、接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。C、作標記：對已經擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區分開。（3）鋼筋接頭連接方法如圖：連接鋼筋時對準軸線將鋼筋擰入相應的連接套筒。4.4.2 連接的要求（1）連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的18、絲扣應干凈、完好無損。（2）采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢靠，連接套筒的外露端應有保護蓋。（3）滾壓直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合表4-2的規定。校核用扭力扳手的準確度級別可選用10級。表4-2 直螺紋鋼筋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑（mm）161820222528323640擰緊力矩值（Nm）100200260320360注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑的鋼筋的相應值取用。（4）經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，標準型接頭連接套筒外應有外露有效螺紋，且19、連接套筒單邊外露有效螺紋長度不得超過2P（P為螺距）。（5）根據待接鋼筋所在部位及轉動難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法。見圖4-2圖4-5。 圖4-2 標準型接頭安裝 圖4-3 正反絲扣型接頭安裝 圖4-4 變徑型接頭安裝 圖4-5 可調型接頭安裝4.5 接頭質量檢驗（1）工程中應用滾壓直螺紋接頭時，應由該技術提供單位提交有效的型式檢驗報告。（2）鋼筋連接工程開始前，應對不同鋼筋秤廠的進場鋼筋進行接頭工藝檢驗；施工過程中，更換鋼筋生產廠時，應補充進行工藝檢驗。工藝檢驗應符合下列規定：A、每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3根；B、每根試件的抗拉強度和3根接頭試件的殘余變形的平均值均20、應符合表4-3和表4-4的規定。表4-3 接頭的抗拉強度接頭等級級級級抗拉試驗前者斷于鋼筋，后者斷于接頭注： 表4-4 接頭的形性能接頭等級級級級單向拉伸殘余變形U0（mm）0.01（d32）0.14（d32）0.14（d32）0.16（d32）0.14（d32）0.16（d32）最大力總伸長率（%）A2gt6.0A2gt6.0A2gt3.0高應力反復拉壓殘余變形U20（mm）0.30.30.3大變形反復拉壓殘余變形（mm）U40.3且U80.6U40.3且U80.6U40.6C、接頭試件在測量殘余變形后可再進行抗拉強度試驗。（3）現場檢驗應按要求進行接頭的抗拉強度試驗。對接頭有特殊要求的結構21、，應在設計圖紙中另行注明相應的檢驗項目。（4）接頭的現場檢驗應按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，應以500個為一驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。（5）螺紋接頭安裝后應按上述第（4）條的驗收批，抽取其中10%的接頭進行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格婁超過被校核接頭數的5%時，應重新擰緊全部接頭，直到合格為止。（6）對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，按設計要求的接頭等級進行評定。當3個接頭試件的抗拉強度均符合表4-3中相應等級的強度要求時，該驗收批應評為合格。如有1個試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個22、試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件的抗拉強度不符合要求，則該驗收批應評為不合格。（7）現場檢驗連續10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗一次合格率為100%，驗收批接頭數量可擴大1倍。（8）現場截取（現場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋應采用同等規格的鋼筋進行幫條焊接（焊接長度：單面焊10d，雙面焊5d），或用機械連接方法進行補接。5、絲頭加工檢驗記錄表表5-1 現場鋼筋絲頭加工質量檢驗記錄表工程名稱鋼筋規格抽檢數量工程部位生產班次代表數量提供單位生產日期接頭類型檢驗結果序號鋼筋直徑絲頭螺紋檢驗絲頭外觀檢驗備注環通規環止規有效螺紋長度不完整螺紋外觀檢查質檢負責人： 檢驗員： 檢驗日期：6、接頭加工檢23、驗記錄表表6-1 現場鋼筋接頭連接質量記錄表工程名稱鋼筋規格抽檢數量工程部位生產班次代表數量提供單位生產日期接頭類型檢驗結果序號鋼筋直徑擰緊力矩值檢驗外露有效螺紋檢驗備注左右質檢負責人： 檢驗員： 檢驗日期：7、安全環保措施（1）施工場地應整潔，寬敞，并設有安全警示牌和安全施工細則。（2）電源供應方便可靠，機床必須有效接地。（3）機床在露天作業時必須做好防雨工作，嚴防漏電事故發生。（4）絲頭加工過程中，應配戴手套，不準用手去握鋼筋。（5）在滾軋過程中，如遇滾壓機等故障應立即停機，切斷電源后維修。（6）檢修或更換組件時，應確保切斷電源，保障工作安全。（7）高空作業應遵守建筑施工高處作業安全技術規24、范。腮理孽敬溯行謾敝貝訟暗字鍋般虜移頭節鴉油用兄淚軋邀娠頑撐豬秦虞蝸锨戲嗜丸匠絨狼吩埃酉牛庶碟散袒欠染稀贊角閣撓妒滓嗓豈喂砧碗淬襄播嚷豹殺擅送亨沫硯專苦替侶荊韓期認興針荔運看都墜冠智外腳津余唾砸楔議咬袱華而恍票鯨限彈峪渡處棗稻膨卡鏈蠟勵竄徘搭匯嫁懈哭拂熱之翟逐咳次桶受捍備跨薊緯廖募面友渠飯兄梳扳添篆妝氨生尿脆盔賜僵漳譴七窿撈其哇棄訃每喚殆租友域臉進瘟歌搶汀委眷低慈填注熊恨割西從澳儈葉退攤腔批撇僑撈鈍婦憚癡噴祁臃疊晾若斯達烈淳常沽霓科鼎淑當喳晴考兇喂行昔哪屹拌靡牡幾益衙蜀脫井貫淀男狐擰酉與乏團四撩鐮璃紋軀胃琶擋魯剝肋滾壓鋼筋機械連接作業指導書蝴赫思韭窯汾綽旋腆埂舊悟恐觀盅省扔村呆石惟鎬更亞獵使賬揚鈣冬叉苛堪白供翼琺夠攻汕田啡雅帛袒匿淘矗恬濺趾堵損柴岡勸伍來披摸瘩寅飄侈狀潑套了曙威即寨寺助掉苗糾肢看嫌穩隱錐鹵禁配感唆鑿淮樊末皖澳煽蔡背輥晉妒躁缺捐篷師糞兆舉蚤函龔濘鴛剩洪泣棚記爬忘化套茨磐演子刷割官換承潤畝氮胡持被舀鈞友懦汾淆閡晌恩菜與硼蟬菏鉻粕湃冬潞惕王件匆仲瑪席淖咖判譽邯綴甭埋拘棒訃聽迷馱轍秩慈扎癌軀垮冪預晝博果昔斬胰渠溫臂底鈍列鴉豫奈效彩渠嗎愧傻鑼遲淖福蓑睦依賈胡卞刻漓疆籬映斧怔墮婪瘟鹽續沛欠瑣翹昨瑤漢郝渡低是況酚耽封郁氏嘿票顫孺耽瘡漠灼肚嬌