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1、沖壓用料、沖模安裝冷沖壓操作作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月1 目的指導冷沖壓生產操作工（簡稱沖壓工）進行正確的生產作業，生產合格的沖壓制品。而且設備、模具不被損壞2適用范圍公司內從事冷沖壓生產的操作工。3內容3.1作業前的技術準備3.1.1仔細閱讀加工工藝卡，了解所要加工沖制的制品形狀、尺寸精度及工藝過程。3.1.2了解使用設備的規格、型號、性能及操作方法。熟悉設備的使用要求及操作方法。3.2 作業開始前3.2.1 查看交接班記錄。了解上班次的設備運行及模具工作情況。按設備的操作規程要求，加油潤2、滑。經開車試轉運行正常后方可開機生產沖壓。3.2.2檢查沖壓用料及半成品毛坯; 厚度及尺寸是否滿足工藝要求，表面零件的材料表面應無凸包（凹坑）、劃傷、波浪、折痕、滑移、色差等缺陷，工序間毛坯件應無變形、壓痕、裂紋、皺折等。否則，通知檢驗人員處理。3.2.3檢查沖模是否安裝的牢固，有無松動。模具內有無雜物。模具存放限位器是否放在合適的位置。按工藝要求調整設備氣墊壓力。3.2.4 備好裝放沖壓件、廢料的工位器具及位置。禁止生產過程中有坯料翻傾、滑落、傷人的現象出現；操作空間不宜擁擠，留出800mm寬人行通道，以備不時之需。3.3 工作過程中3.3.1 沖壓工應嚴格按沖壓安全作業工藝補充規定冷沖壓件3、潤滑工藝規程及相關設備操作規程進行操作；作業時應思想集中，謹慎操作，準確定位。3.3.2 每批生產時的首件要進行自檢：自檢合格后交檢驗人員檢驗，檢驗合格后才能批量生產，生產的合格零件按要求擺放到工位器具內。自檢不合格時要進行分析，必要時找調整工重新進行模具安裝調試，調模后的第一件必須自檢，自檢合格后交檢驗人員檢驗，檢驗合格后才能批量生產。檢驗不合格，程序同上。3.3.3 生產時要進行實時監測：隨時觀察模具狀態，及時清理廢料，保持模具區清潔，刃口無崩刃、無廢屑產生等，并監測機床工藝參數，避免生產過程中壓床滑塊移位造成零件成形偏差。3.3.4 當設備、模具和其他有關裝置發生故障時。必須停車檢查：34、.3.4.1 滑塊停點不準，或停止后自動下滑。3.3.4.2 設備發生不正常聲響。3.3.4.3 制品零件出現不允許的毛刺或影響外觀質量的缺陷。3.3.4.4 制品及廢料取不出來。3.3.4.5 控制裝置失靈。在沖壓過程中，若發生上述情況，應立即停機，找沖壓調整工及專業人員修理后再開機。開機生產的首件進行自檢，自檢合格后交檢驗人員檢驗，檢驗合格后才能批量生產。3.3.5 生產時要進行隨時抽檢：對零件外觀如明顯壓痕、裂縫，是否多孔、少孔、毛刺是否過大等項目進行自檢，發現問題立即停機并及時反映給車間和相關人員；3.3.6 生產時不得一次疊沖兩件（單個）零件。3.3.7 末件交檢：每批零件生產結束時5、，末件交檢查員檢驗，判定合格后將零件放入模具（拉延件、成型件）。沖壓工應將模具表面清理干凈且潤滑保養。安放停放限位器：沖10跨及沖4#廠房的模具,調整設備閉合高度，使其大于模具工作閉合高度與停放限位高度之和10-15毫米；在規定位置安放停放限位器。其他跨度的模具，需將模具拆除放置生產現場地面后，使用天車吊起上模，使模具閉合高度大于模具工作閉合高度與停放限位高度之和10-15毫米，在規定位置安放停放限位器。模具合模后入庫。否則，應及時填寫模具維修傳票交模修鉗工修理模具。3.4 工作完畢后3.4.1作業完畢，首先要關閉電源。將沖模內雜物清理干凈，要在模具導向部位及活動部分涂上潤滑油，對有氣墊（緩沖器）的壓力機要放出其中的壓縮空氣，并擦凈壓力機，清理臺面上的廢料、廢品。整理好自己的工作位置，保持整潔。配合檢驗人員對當班產生的不合格品進行區分，并按定置區域單獨存放。3.4.2最后要填寫交班記錄，將所有在工作過程中出現的正常及非正常現象寫清楚，以備下一班次接班者明了。