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1、建設工程混凝土、陶瓷外墻面磚粘貼技術施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 外墻面磚粘貼技術為了使外墻面磚粘貼施工做到技術先進，確保施工質量，項目部本著方便施工、提高施工質量為目的在蘭亭坊項目部外墻面磚施工中采用新型的干粉粘合劑系列產品代替通常使用的水泥砂漿粘貼外墻面磚。水泥砂漿與干粉粘合劑對比通常使用的水泥砂漿粘貼外墻面磚在施工過程中砂漿配合主要是人工操作，在配合過程中比例不一定很準，稠度控制不好，有時砂子含泥量可能過大，在同一施工面上可能有幾種不同的配合比砂漿，為此可能產生不同的干縮，亦會出現空2、鼓。干粉粘合劑由廠家采購統一的原料在廠里加工，經過統一劑量粉碎拌和，原料拌和均勻，到現場直接用水拌和就可以使用，減少人工配制拌和不均的情況發生。下面將工地使用的干粉粘合劑系列產品施工工藝講述如下：1、混凝土界面處理劑施工技術1.1材料特點和適用范圍混凝土界面處理劑通稱為聚合物砂漿（以下簡稱界面劑）。是一種新型結合層處理材料，外觀顯水泥色（灰色）。加水拌和后，對光滑的混凝土表面有很好的粘結性。該材料無毒、無味、使用方便，施工中不污染環境、不產生建筑垃圾。本產品適用于工業與民用建筑中各種混凝土內、外墻面、天棚等部位的結合層處理。減少以往用掃漿及毛華處理產生的費用及浪費的工料。光滑的混凝土基層面經界3、面劑處理后，可有效防止水泥砂漿抹灰層的空鼓、起殼等問題。在蘭亭坊項目施工過程中外墻混凝土面和其它混凝土面找平抹灰時，均選用界面劑進行結合層處理。1.2 作業條件 需要進行結合層處理的混凝土基層表面要檢查有無缺陷。如有蜂窩、麻面、表層酥松等現象時，要先用鏨子（或角磨機）剔磨到實處，用水沖刷干凈后涂抹拌和好的混凝土界面處理劑，再用高標號水泥砂漿分層補平。 用笤帚將基層表面清掃干凈。如有浮灰、浮漿等其它隔離物時，要徹底清除干凈，以免形成混凝土基層面隔離層，影響結合層的處理效果。 做結合層處理前，若天氣炎熱空氣比較干燥時，混凝土基層面應適當澆水濕潤，待基層面吸水后達到里潮面干即可進行施工。基層面上有明4、水時，不得涂抹界面劑，以免造成層間隔離。1.3 材料拌和 將潔凈水與混凝土界面劑粉料按14左右的比例（視氣溫情況可做調整）加入灰斗、灰桶或其它筒狀的容器內進行攪拌。 加料時，按比例先加水再加干粉料，攪至均勻的稠糊狀即可。攪料時，可優先選用電動攪拌器（或用大功率低速電鉆夾鋼筋制的攪拌頭）進行機械拌和。也可用灰鏟、木棍進行人工拌和，但人工拌和的效果不如機械攪拌。攪拌時間及方法，機械拌和：先拌25min ，靜放1015min使乳膠粉充分熟化 ，再拌和23min 即可使用；人工拌和：先拌815min，靜放1015min使乳膠粉熟化 ，再拌和510min 即可使用。人工拌和時不能將界面劑倒在樓地面或平放5、的板子上拌和。因為，這種方式所拌材料的勻質性無法保證。 拌和好的界面劑在靜置過程中如果有點變稠，可適當再加點水拌勻即可，不影響使用效果。 拌和好的界面劑，根據氣溫情況應在14 h內用完。1.4工藝流程 基層處理：各種需要做結合層處理的基層面，要徹底清除表面上的浮漿、浮灰、油污等雜物。粘有油污或其它隔離劑時，還應用10%的火堿溶液刷洗干凈，并用清水沖凈堿液，晾干。 結合層處理：結合層處理時不要有遺漏部位。界面劑涂抹時應適當用力抹刮均勻。拌和好的混凝土界面劑可用人工進行粉涂。施工時用托灰板和大鐵抹或木抹子配合將拌和好的界面劑直接粉涂在混凝土基層面上。粉涂厚度23 mm左右，待520min后（視氣溫6、情況），表面收漿時即可進行抹灰找平（或刮糙）處理。若能用齒形抹子進行界面劑抹涂施工，使用后產生的效果會更好并能節約材料。 1.5 抹灰要求 抹灰層厚度，每層粉刷量不得大于10mm（一般79mm較適宜），以免出現滑墜和收縮引起抹灰層開縫和空鼓。打底砂漿（即刮糙砂漿或常說的鐵板糙砂漿）抹灰層厚度一般為57mm。抹灰后，應待其有一定強度后再抹其它各層砂漿。否則，抹灰層易開裂。找平砂漿的抹灰施工應按裝飾抹灰要求進行。其表面平整度垂直度要嚴格控制，一般應控制在4mm以內最好，這樣有利于后續工序貼瓷磚時省工省料。面層的找平砂漿，表面最好收壓密實。這樣有利于節約下道工序貼瓷磚的粘結材料，并能提高瓷磚粘貼的施7、工質量。粉刷好的抹灰層根據氣溫情況應適當灑水養護。氣溫較高時，要加強養護，以免抹灰砂漿脫水影響與結合層的粘結強度。1.6施工應注意的事項 吸水性較大的基層面，在進行結合層處理時，如不進行濕潤處理，在界面劑涂抹后，界面劑中的水分將被基層吸收一部分，這樣有可能影響界面劑的粘結強度。因而，在氣溫較高或吸水性較大的基層面上施工時，施工前要盡可能的對基層面進行適當濕潤，做到里潮面干。 基層面上的嚴重油污和浮灰、浮漿，如不清理干凈，有可能使結合層與基層間出現脫層，最終會導致抹灰層空鼓、起殼和開裂。 基層表面有明水時，不得涂抹界面劑進行結合層處理。否則，有可能會使界面劑與基層面之間形成一個水膜隔離層。待水膜8、被基層吸干后，處理好的結合層與基層面之間容易形成一個空腔層，最終結合層與基層之間會出現脫層而發生空鼓等質量問題。 經混凝土界面劑處理后的結合層，在抹灰時，抹灰層一次不宜過厚。否則,砂漿會因自重太大出現自行滑墜和裂縫，同時也會因抹灰層太厚產生收縮裂縫，最終導致抹灰層與結合層之間出現空鼓。在偏差太大的基層上進行抹灰時，應分層抹灰趕平，每遍抹灰層厚宜為79 mm。 多層找平抹灰時，除面層抹灰要收成密實外，其它各層抹灰應用木抹子搓毛、劃槽，以增加抹灰層間的嚙合力，防止層間出現空鼓現象。 壓實收光的面層，在抹灰后，要根據施工氣溫情況及時搓平并多次進行壓實收光，以減少面層因水分變化而出現收縮裂縫。若收光不9、及時或砂漿太厚出現滑墜和裂縫時，應將裂縫部位鏟除重做。不能進行噴水或刮漿后再壓、再收處理。否則，原已出現的裂縫最終還會出現并伴有空鼓、裂縫現象。切記！。混凝土界面劑經人工粉涂處理后，根據氣溫情況（520min）一定要在界面劑表面未干燥前及時抹第一層砂漿（即常說的鐵板糙或打底灰）。否則，薄薄的（只有23 mm厚）結合層（混凝土界面劑）中的水分散失后，必將影響抹灰砂漿的粘貼強度而出現空鼓、裂縫。另外，界面劑表面已凝結時不宜進行抹灰，這樣會因砂漿粘結不牢靠而出現空鼓（界面劑表面濕潤時抹灰是界面劑粘結砂漿，界面劑表面已干燥時抹灰是砂漿粘結界面劑。切記!）。打底灰（鐵板糙）一次不能做的太厚，57mm較適10、宜。打底灰（鐵板糙）做完后24h即可抹灰。氣溫較高時，還應注意底灰（鐵板糙）的養護，以防脫水造成底灰（鐵板糙）酥松，影響抹灰層的粘結質量。 水泥砂漿抹灰層在成品完工后，要注意及時濕水養護，特別是高溫和多風季節，以提高砂漿粘結強度，減少干縮和空鼓、裂縫出現。 過夜砂漿或已終凝的砂漿不能再加水拌和使用。否則，抹灰層無強度、粘結不牢靠、表面不密實，還會出現空鼓、開裂等質量問題。混凝土界面劑貯存時注意防水、防潮。受潮和有結塊的混凝土界面劑不得使用，以免影響與砂漿的粘結效果。拌和混凝土界面劑時要充分攪拌均勻（攪拌越均勻，界面劑的粘性越強，其粘結性能也更好）。拌好的混凝土界面劑內不得夾有粉團。否則，界面劑11、的粘結效果要受影響。界面劑要隨用隨拌，以免浪費。使用過程中，界面劑出現凝結（已無可塑性）時，不能再加水拌和后使用。否則，粘結強度和施工質量無法保證。混凝土界面劑應在正溫以上環境使用，以免影響粘結力。進入冬期施工若找平砂漿無可靠保溫措施時，不宜進行界面處理和找平抹灰施工。1.7 樣板引路選擇該材料前在施工現場選一塊與實際施工面相同的實驗混凝土墻面（混凝土基體面越光越好）,先對基層表層進行徹底清理。 在使用前先對基層進行灑水濕潤，待表面水分被砼基層吸干后再涂抹混凝土界面劑。當基層比較干燥時或氣溫較高時，一定要對基層進行濕水，待混凝土基層里潮面干時即可涂抹混凝土界面劑。 將拌好的界面劑用抹子在混凝土12、基層面上涂抹23 mm厚， 520 min后即可粉抹一層抹灰砂漿。 抹灰砂漿厚度一次不能超過10 mm，以免出現滑墜、裂縫和空鼓現象。 粉刷好的抹灰砂漿根據氣溫情況在37 d后（正常氣溫情況下，砂漿的凝固時間應不小于14 d）即可檢查與界面劑的粘結情況。界面劑與基層的粘結（即結合層）情況也可以同時進行檢查。 粉刷好的水泥砂漿根據氣溫情況可適當灑水養護（以砂漿不出現脫水現象為宜），以保證水泥砂漿水化凝固時有足夠的水分。2、陶瓷磚粘合劑施工技術2.1材料特點和適用范圍陶瓷磚粘合劑也稱瓷磚膠或聚合物膠粉（以下簡稱粘合劑），它是一種經高分子聚合物改性后的水泥基環保型粘合劑。該材料具有粘結強度高、耐水、13、耐濕熱、耐高溫、耐凍融、耐老化性能好，且無毒、無味、施工方便、不污染環境和不產生建筑垃圾等特點。本產品適用于工業與民用建筑中的內、外墻面，樓、地面，游泳池，衛生間，浴室，廚房等建筑場所的飾面瓷磚、錦磚、陶瓷瓦、墻地磚以及大理石、花崗巖等裝飾塊材的飾面粘貼施工。對于光滑的混凝土基層表面不進行特殊處理就直接進行瓷磚粘貼施工，這更能體現出瓷磚粘合劑的優越性。根據本項目工程特點，我們選擇優良型粘合劑和高標型粘合劑。現場用95*45尺寸的瓷質磚（也稱全瓷或通體磚）在潔凈的混凝土外墻面上直接粘貼或在經過砂漿找平處理過的水泥基基層面上的粘貼。 2.2 作業條件2.2.1 進行飾面磚粘貼的基層要堅固無酥松現象14、，基層面要平整，垂直度應符合抹灰驗收要求。當垂直度偏差過大時，先要對基體面進行抹灰找平。在混凝土面上抹灰時，要進行結合層處理。結合層施工方法如上所述。2.2.2 用笤帚將基層表面清掃干凈，如有浮漿等其它隔離物時，要徹底清除干凈，以免形成基層與粘結層間隔離，影響粘結效果。2.2.3 清洗瓷磚粘貼面上的雜物并晾干水分。檢驗瓷磚的規格并按規定尺寸分檢、堆放。需切邊或切角的瓷磚要預先加工處理并將瓷磚上粘附的粉末等雜物清洗干凈。2.2.4瓷磚粘貼前，當天氣炎熱、氣溫太高或基層過于干燥時應適當對粘貼基層面進行灑水濕潤，待基層面吸水后達到里潮面干即可施工。粘貼面上有明水或太潮濕時，在沒有可靠定位措施的情況下15、，不宜進行粘貼施工。否則，被粘貼的飾面磚易滑墜，且影響粘貼施工操作。2.3 材料拌和2.3.1將潔凈水與粘合劑粉料按14左右的比例（視氣溫情況可做調整）加入筒狀的容器內進行攪拌。2.3.2 加料時，按比例先加水再加干粉料，攪至均勻的稠糊狀即可。2.3.3攪料時最好優先選用電動攪拌器（或大功率低速電鉆夾鋼筋制的攪拌頭）進行機械拌和。也可人工用灰鏟、木棍等工具攪拌，但拌和的效果可能要差很多。粘合劑應攪拌至均勻的稠糊狀。攪拌時間及方法，機械拌和：先拌25min ，靜放1015min使乳膠粉充分熟化 ，再拌和23min 即可使用；人工拌和：先拌815min，靜放1015min使乳膠粉熟化 ，再拌和5116、0min 即可使用。人工拌和時不宜將粘合劑倒在樓地面或平放的板上拌和。因為，這種方式所拌材料的勻質性無法保證。2.3.4拌和好的粘合劑，根據氣溫情況應在14h內（以粘合劑未出現凝結并能粘附在瓷磚上為限）用完。2.4工藝流程2.4.1基層處理：突出基層的疤瘤應先剔平。表面的浮漿、灰塵、嚴重的油污等雜物要清除干凈。有缺陷的部位要修補襯平。2.4.2吊垂直、套方、找規矩：在建筑物四角、門窗口邊等部位要吊垂直找正。按面磚的規格尺寸要分處設點、做控制餅。基層面偏差較大時要根據粘貼厚度情況對基層先做界面結合層處理，再分層抹灰找平、找正、套方。有坡度要求的部位要做好流水坡向。2.4.3抹底灰：2.4.3.117、當基層的平整度、垂直度不能滿足粘貼要求時要抹找平底灰。2.4.3.2對于混凝土基層要先用界面劑做結合層處理后，再抹找平砂漿。找平底灰根據基層情況可以局部抹，也可以全抹。抹找平砂漿時要嚴格控制垂直度和平整度。2.4.3.3抹好的找平砂漿表面最好收壓密實，這樣有利于節約材料，并能提高施工質量。2.4.3.4抹好的找平砂漿如不能及時進行瓷磚粘貼時，要根據氣溫情況適當進行養護，以免找平砂漿脫水，影響砂漿強度和砂漿與基層之間的粘結力。2.4.3.5搓毛的找平砂漿面不利于瓷磚粘貼，因為它的表面比較酥松，而且沾有大量的浮砂，容易對粘貼質量造成影響，并浪費粘結材料。24.4排磚：根據圖紙要求和面磚的規格尺寸情18、況，按施工大樣圖和基層尺寸進行橫、豎方向排磚，以保證磚縫均勻一致。2.4.5彈線（或掛線）、分格：根據排磚情況進行（分段）分格、彈線（掛線），同時要進行面磚標準點的處理工作，以控制面磚的出墻尺寸（也是控制粘貼層厚度）、垂直度和平整度。2.4.6浸磚：陶質飾面磚或吸水性較大的飾面磚要事先清理粘貼面上的雜物。根據氣溫情況和磚面潔凈情況可在施工的前一天用水適當浸泡（一般不超過2小時時間），刷洗干凈后取出晾干備用。瓷質或石質的塊體飾面材料不需浸水，當粘結面上粘有粉狀或難以清理的雜物時應用水浸泡并清洗干凈，晾干后才能使用。2.4.7粘貼：瓷磚粘貼厚度一般控制在35 mm較適宜，施工時應按設計要求嚴格控制19、粘貼厚度。太厚的粘貼層過于費工、費料。2.4.7.1 拌和好的瓷磚粘合劑使用時可根據實際的施工習慣進行操作。可以用專用工具在基層表面涂抹、劃槽后粘貼，也可用常規工具在瓷磚背面先勾漿后再抹漿粘貼。當對瓷磚粘結質量有嚴格要求時，我們建議采用劃槽勾漿法進行瓷磚粘貼施工。2.4.7.1.1用專用工具粘貼是一種薄層貼磚法。施工時，先用鋼抹在要粘貼飾面磚的部位表面均勻的抹好一層45 mm厚粘合劑（也可用帶齒抹子涂抹），再用帶齒的鋼抹劃成齒槽（劃槽方向不得平行于瓷磚背面的燕尾槽方向），劃槽深度根據瓷磚情況決定，一般以粘貼好的厚度在23mm為宜。涂抹的粘合劑劃槽后，按事先定好的排磚順序依次將瓷磚貼在粘合劑上，20、揉擠、壓密實并使其平整，必要時可用灰鏟柄或橡皮錘等工具敲擊調整至密實、平整。施工時，若施工條件具備的話，建議采用專用工具（齒形抹子）進行操作，它能節約材料、顯著提高工效并能減輕勞動強度。2.4.7.1.2背面抹漿粘貼法是我們很傳統的貼磚工藝，其功效一般，粘貼的瓷磚粘結強度因人不同，差異性很大。目前，現場的大多數施工人員還在采用此法。施工時，先用抹漿工具將已拌好的粘合劑按已掌握好的粘貼厚度均勻的勾抹在瓷磚的粘貼面上，然后按事先定好的排磚順序依次將帶漿的瓷磚粘貼在基層面上，揉擠壓密實，使之平整，必要時可用一定的工具敲擊至密實、平整。.1.3“劃槽勾漿貼磚法”是一種能顯著提高瓷磚粘結強度的施工方法，21、我們也推薦此操作法。其主要原因是：它有效粘結面積大，粘漿飽滿，粘貼密實，幾乎沒有空虛，且節省粘結材料。施工時，先用鋼抹在要粘貼瓷磚的部位表面均勻的抹一層34 mm厚粘合劑料漿后，用齒形鋼抹劃成齒槽，再用抹漿工具（一般可用灰鏟或灰刀）將已拌和好的粘合劑料漿在瓷磚的粘貼面上用力均勻的勾抹約1mm厚（一般是勾漿抹平瓷磚背面的燕尾槽即可），然后按事先定好的排磚順序依次將勾好漿的瓷磚粘貼在劃成齒槽狀的粘合劑（基層面）上，揉擠、敲擊，使之密實、平整。勾抹漿料時也可以在特制的“抹漿框”內進行，其勾漿厚度均勻，功效更佳。2.4.7.2 在已做好的粗糙砂漿面基層（打的底灰砂漿表面經搓毛處理過）上粘貼瓷磚時，應先22、用水將粗糙的砂漿面濕潤，待砂漿表面無明水時，再用抹灰工具將拌好的粘合劑料漿用力在粗糙的砂漿面上薄刮一層，厚度12mm即可。然后，按上述習慣的施工方法在涂抹的粘合劑料漿沒有完全凝結前進行瓷磚粘貼，這樣可以提高瓷磚粘結的施工質量。粘貼時，粘結層不宜過厚，控制在24mm范圍以內較適宜。2.4.7.3飾面磚粘貼后，要及時調整和拔正磚縫（根據氣溫和基層情況一般要在1560 min內調整）。2.4.7.4粘貼瓷磚時，瓷磚縫中多余的粘合劑料漿要及時清除，以免影響嵌縫施工。正常氣溫下，瓷磚粘貼24h后就可以進行嵌縫施工。當氣溫較低時，瓷磚粘貼48h或72h后才適合進行嵌縫施工。2.5 施工應注意的事項2.5.23、1 吸水性較大的基層或氣溫較高時，如粘結的基層不濕水，粘合劑與基層接觸后，粘合劑中的水分將被基層吸收一部分或因氣溫影響要蒸發一部分，這必將影響瓷磚的粘結性。因而，在施工前盡可能的對基層進行灑水濕潤，并做到里潮面干。2.5.2 基層面上的浮漿等雜物如不清理干凈，有可能出現粘結層與基層間脫層，最終導致瓷磚空鼓或脫落。當找過平的砂漿基層面上有嚴重的粉狀析出物時，一定要用水沖刷干凈，不然，瓷磚的粘結質量會受一定影響。2.5.3 如在混凝土或加氣混凝土基層面上抹找平灰時，一定要先用界面劑進行結合層處理。否則，找平層易空鼓并將影響飾面磚的整體粘貼效果和粘結質量。劣質的界面劑不要使用，以免找平層出問題而影響24、瓷磚粘貼的施工質量。2.5.4粘合劑要隨用隨拌，以免浪費。已凝結（已無可塑性）的粘合劑不能再加水拌和后使用。否則，粘結強度和施工質量無法保證。2.5.5 瓷磚的粘貼面(即背面)一定要清理干凈（尤其是切邊、切角加工后粘附的粉末），以免影響施工質量。2.5.6瓷質、石質飾面塊材粘貼時，一般不需要浸水濕潤，若已浸水應晾干后再粘貼。陶質塊材應根據氣溫情況在粘貼的前一天適當浸水，待表面晾干后再粘貼使用。否則，粘貼的飾面塊材易滑墜，不好操作。瓷磚粘結面若粘有難以清理的粉狀隔離物時，必須用水浸泡并清洗干凈。不然，施工粘結質量將受嚴重影響。2.5.7粘合劑是成品材料，使用時不能添加除拌和水以外的任何其它材料。25、否則，粘合劑的粘結性能和施工質量將受嚴重影響。加水拌和時，要充分攪拌均勻（攪拌越均勻，粘合劑的粘性越大，其粘結性能也越好，粘結強度也越高）。拌好的粘合劑內不得夾有粉團。不然，粘合劑的粘結力會受一定影響。2.5.8瓷磚粘貼施工時，一定要抹漿飽滿。粘貼時，一定要揉擠壓實或用工具敲擊使其粘結密實、牢靠。否則，粘結的飾面磚會因粘結的不牢靠而影響整體的施工質量，嚴重時還會引發生不安全事故。2.5.9粘合劑貯存時注意防水、防潮。 2.5.10受潮和有結塊的粘合劑不得使用，以免影響粘結效果2.5.11根據飾面磚施工及驗收規程規定：粘合劑的正常使用環境溫度應在535之間。不然，將有可能影響施工的粘結質量，并容26、易造成質量事故。當氣溫過高時，應設置必要的遮陽、防曬設施。下雨天氣，操作面若受到雨水影響時，應設置可靠的防水措施，粘結基層上有明水時，嚴禁進行瓷磚粘貼施工。如要在低溫環境下進行瓷磚粘貼施工時，一定要有可靠的冬施技術保證措施。2.6樣板引路2.6.1 在施工現場選一塊特別光滑的混凝土面或與現場實際操作相同的粘結面,先對表層進行常規清理。若遇到磚墻面時，還需先進行打底抹灰。2.6.2 對基層適當進行灑水濕潤，待水分表干后，按與現場施工相同的方法粘貼瓷磚。瓷磚粘貼后只要不是處在高溫暴曬環境中，一般不需養護。2.6.3 實驗用的外墻瓷磚粘貼14 d28 d后，可按GB502102001質量驗收規范與J27、GJ11097粘結強度檢驗標準規定，進行現場飾面磚粘結強度檢驗。當氣溫較低時，檢測齡期應適當順延。粘結強度0.4 Mpa為合格。2.6.5 如在試驗室進行制樣檢驗時，粘結強度0.6 Mpa為合格。3、瓷磚嵌縫劑施工技術3.1材料特點和適用范圍瓷磚嵌縫劑也叫瓷磚勾縫劑（以下簡稱嵌縫劑），是一種經聚合物改性后的水泥基抗滲粘結材料。它具有防裂、抗水及良好的耐久性，同時可有效的阻止水泥砂漿中游膏鈣的析出，使裝飾磚材的美觀效果更為顯著。本產品適用于工業與民用建筑中各種飾面磚、大理石、花崗巖等塊體飾面材料的嵌縫施工。本項目工程目前選定的是具有防水性能和粘結性能的普通型黑色（小縫用）嵌縫劑。常溫情況下，外墻28、瓷磚粘貼24h后就可以用它進行填縫和勾縫。3.2 作業條件3.2.1 需填縫部位應干凈，不得有油污和浮灰等雜物。3.2.2 過分干燥可適當灑水濕潤，在表面無明水時方可進行填縫。3.2.3 填縫前，瓷磚縫內的余漿或其它影響嵌縫的雜物均應清除干凈，以免影響嵌縫效果。3.3 材料拌和3.3.1將潔凈水與勾縫劑粉料按15.2左右的比例（視氣溫情況可做調整）加入筒狀的容器內進行攪拌。3.3.2 加料時，按比例先加水再加干粉料，攪至均勻的稠糊狀即可。3.3.3攪料時最好優先選用電動攪拌器（或大功率的低速電鉆夾鋼筋制的攪拌頭）進行機械拌和。也可人工用灰鏟、木棍等工具攪拌，但拌和的效果可能要差很多。嵌縫劑攪拌29、至均勻的稠糊狀即可使用。攪拌時間及方法，機械拌和：先拌25min ，靜放1015min使乳膠粉完全熟化 ，再拌和23min 即可使用；人工拌和：先拌815min，靜放1015min使乳膠粉熟化 ，再拌和510min 即可使用。人工拌和時不得將嵌縫劑倒在樓地面或平放的板子上拌和。否則，所拌材料的勻質性無法保證。3.3.4調均的嵌縫劑根據氣溫情況應在13h內用完（以嵌縫劑未出現凝結并能粘附在瓷磚縫內為限）。3.4工藝流程3.4.1 磚縫清理：清除磚縫內的雜物。剔掉縫內多余的灰漿（或粘合劑）并清掃干凈。擦拭凈瓷磚縫兩側粘附的污染物和磚面上的浮灰。3.4.2 磚縫濕潤：對即將勾縫的部位先適當灑水濕潤。30、3.4.3 勾縫：正常情況下，瓷磚粘貼24h后，即可進行勾縫施工。當氣溫較低時，應在瓷磚粘貼48h或72h后進行。勾縫前先將勾縫的部位適當灑水濕潤，然后將調好的嵌縫劑用要橡膠批板從對角線方向將磚縫填滿，用勾縫溜子將縫內的嵌縫劑壓實，再將磚縫用橡膠批板填滿并用勾縫溜子溜實。刮除磚面上多余的嵌縫劑，用浸過水并擠干水分的海綿擦凈磚面。在嵌縫劑收漿時再用勾縫溜子將縫內的嵌縫劑壓實、溜光。勾過的灰縫應凹進磚面23mm為宜。3.4.4 擦拭：待嵌縫劑稍收漿后（即將初凝時），用浸過水的海綿（水一定要擠干）擦拭磚面。擦拭過程中，海綿上粘的灰漿要用水清洗干凈，待磚面表干后（磚面開始泛白）再用干軟布分別拭凈磚面。31、3.5 施工應注意的事項和有關說明3.5.1 嵌縫前，瓷磚縫兩側粘附的污染物一定要清除干凈。否則，嵌縫劑與瓷磚縫的粘結質量將受影響。這樣極易在嵌縫劑與瓷磚的界面處出現白色析出物，而影響到飾面磚的整體美觀效果。 3.5.2 嵌縫時，縫要填滿，并溜壓密實。否則，勾過的灰縫易開裂和易滲入雨水，嚴重時還會出現泛霜和流漿，影響整體美觀。3.5.3低溫或陰雨天氣時切勿進行嵌縫施工。填縫完工后24小時內應避免淋水。黑色嵌縫劑勾完磚縫后，由于嵌縫劑內的水泥是要隨著時間的推移才能夠完全硬化。所以，常溫情況下7d以內不得進行墻面酸洗，不然，酸洗過早，會造成嵌縫劑表面酸蝕而發生掉黑粉現象。切記！嵌縫劑貯存時注意防水32、防潮。受潮和有結塊的嵌縫劑不得使用，以免影響填縫的粘結效果。拌和嵌縫劑時要充分攪拌均勻（攪拌越均勻，嵌縫劑的粘性越強，其粘結性能和密實性、防水性也越好）。拌好的嵌縫劑內不得夾有粉團。否則，嵌縫劑的粘結力和嵌縫效果要受影響。未充分攪拌均勻的勾縫劑或不按比例加水（尤其任意加水）拌和的勾縫劑或在勾縫劑中摻雜其它材料時，勾縫劑在施工中均會出現嚴重析白現象，而且，防水性、密實性、粘結性都無法保證。3.5.8 嵌縫劑一定要充分攪至稠糊狀才能產生粘性，這樣才能起到應有的作用和效果。拌和的太稀或不充分攪拌，嵌縫劑無法產生應有的效果，施工效果將會受一定影響。3.5.9嵌縫劑要隨用隨拌，以免浪費。已凝結（已無可塑性）的嵌縫劑不能再加水拌和后使用。3.5.10 根據飾面磚施工及驗收規程規定：飾面磚的正常施工環境溫度應在535之間。因而，勾縫施工的最佳環境溫度宜在1835之間，低于10時盡量不要組織施工以免影響嵌縫的外觀質量。因為，氣溫太低勾好的嵌縫劑會出現泛白現象。3.5.11 嵌縫劑屬水泥基產品，自身有一定的堿性，使用普通型嵌縫劑勾縫時，施工過程中若偶爾出現的輕微析白現象實屬正常，施工完全結束后，在清洗磚墻面的同時一同清洗即可消除。若想減少或消除這種輕微的白化現象，可選用性能等級高一些的嵌縫劑產品。 以上為在施工現場使用后的總結，有不妥之處請指出。