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1、制鞋廠生產(chǎn)流程、工器具使用及質(zhì)量記錄控制作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月1 目的 為使裁斷作業(yè)在受控狀態(tài)下保質(zhì)保量完成任務(wù)而制定本作業(yè)指導(dǎo)書。2 適用范圍 適用于裁斷課的作業(yè)指導(dǎo)。3 職責(zé)a. 積極參加質(zhì)量教育，提高質(zhì)量意識；b. 認真執(zhí)行作業(yè)文件，自覺遵守工藝紀(jì)律和勞動紀(jì)律；c. 做好產(chǎn)品轉(zhuǎn)序過程中的自檢、自控工作，出現(xiàn)不合格要及時隔離，并向主管報告；d. 做好有關(guān)質(zhì)量記錄，完成主管交辦的其他事項。4 工作程序4.1 領(lǐng)料管理： 領(lǐng)料運行圖：開具領(lǐng)料單 領(lǐng) 料 核對實物 OK 簽字確認 分類堆放2、 登記賬目NO 領(lǐng)料作業(yè)： 序號工序名稱作 業(yè) 規(guī) 范01開具領(lǐng)料單a. 根據(jù)生產(chǎn)部制造命令單配套要求，領(lǐng)取材料時須開具領(lǐng)料單一式三份，一份存檔，二份材料倉庫，領(lǐng)料單上須有裁斷主管簽字確認后方可領(lǐng)取；b. 開領(lǐng)料單前，應(yīng)考慮：原存余材料 + 將領(lǐng)材料 = 指令單耗量；c. 較不經(jīng)常用的剩余材料要及時包裝好，退回倉庫，并用紅色圓珠筆開具“領(lǐng)料單”（注明：退料）一式三份，一份存檔，二份倉庫，“領(lǐng)料單”須注明退料原因并經(jīng)課主管簽字方有效。序號工序名稱作 業(yè) 規(guī) 范02領(lǐng) 料憑領(lǐng)料單到倉庫領(lǐng)取材料；合理安排領(lǐng)料順序，對課所急需生產(chǎn)的材料一定要及時領(lǐng)到位。03核對實物領(lǐng)料員以領(lǐng)取實物的名稱、規(guī)格、數(shù)量等3、核對領(lǐng)料單和確認色卡（指：主要材料，如，皮、革、布），并抽查實物是否存在明顯的缺陷。04簽字確認領(lǐng)料員與發(fā)料員當(dāng)面核對實物無誤后，互相在留存的領(lǐng)料單上簽字確認。05分類堆放a. 領(lǐng)取的材料按其類別或?qū)⒂糜诘闹噶钐柖逊庞陬A(yù)定的區(qū)域，必要時應(yīng)標(biāo)識使用于具體的指令號；b. 特別注意同種不同批材料的配雙使用和降級使用的材料，須掛牌標(biāo)識清楚。06登記入帳把領(lǐng)取的產(chǎn)品名稱、指令號、貨號、號碼、數(shù)量進行帳目登記。4.2 裁斷管理： 裁斷運行圖： 開具派工單疊料操作機臺工領(lǐng)料裁斷操作自檢自控 包裝標(biāo)識 記錄產(chǎn)量 分類堆放 裁斷作業(yè)：序號工序名稱作 業(yè) 規(guī) 范01開 具派 工 單a. 接到生產(chǎn)部所下制造命令單后4、，必須根據(jù)排產(chǎn)員安排的排產(chǎn)流程依次開具裁斷工作通知單；b. 漸進色、繡花、印刷高頻件應(yīng)在接到命令單后，及時開具派工單，以便及時排產(chǎn)；c. 開具派工單前一定要認真參照確認樣、刀模代碼表和工藝書三種資料完全核對無誤后，方可開具作業(yè)派工單；d. 遇到工藝或其他問題應(yīng)及時向有關(guān)部門求證；e. 收到有關(guān)部門所下“通知單”后要及時記錄，具體事項轉(zhuǎn)交給課主管或帶班組長安排；f. 開單時一定要仔細認真，派工單開完后要認真核對后方可交給排產(chǎn)員；g. 機臺所需派工樣鞋須提前準(zhǔn)備好。02疊料操作根據(jù)裁斷工作通知單的用料要求，疊料人員以確認色卡（指：皮、革、布）核對材料無誤，進行疊料操作：（1） 疊料依據(jù)參數(shù)：序號工5、序名稱作 業(yè) 規(guī) 范02疊料操作序號材料名稱規(guī) 格疊 層備 注01PVC革無紡布PU合成皮0.8m/m8層疊料依據(jù)參數(shù)為常規(guī)要求，不包括以下幾點情況：a. 有些組合的刀具裁斷時要依據(jù)實際情況2層或多層；b. 其它新材料的裁斷層數(shù)依據(jù)開發(fā)技術(shù)部的通知為準(zhǔn)；c. 沖孔模層數(shù)的規(guī)定人造革二層，天然皮一層。1.2-1.4m/m6層1.8-2.0m/m4層02復(fù)合材料布+泡棉布+布4-5m/m4層7-10m/m4層15-20m/m4層03EVA+布復(fù) 合4m/m4層5-6m/m4層04紙 襯-4層05EVA后紙墊-1層06港 寶0.8m/m8層1.5-2.0m/m4層07天然皮-1層（2）疊料要求：a.6、 要按疊料依據(jù)參數(shù)所規(guī)定的層數(shù)疊合各種材料；b. 在一長8y寬60的桌上疊合，先把整支材料拉開面對面折合，再以其1/2長度再折合，如此反復(fù)折合直至規(guī)定的層數(shù)；c. 碰到材料的接縫處如有影響質(zhì)量的，要給予剪除；d. 若需縫合的材料，其縫合距離為每碼縫一針；e. 縫合時要把材料拉直，復(fù)合材料先對齊一邊再縫合；f. 在疊料過程中，若發(fā)現(xiàn)材料明顯缺陷而不能生產(chǎn)的，要及時向帶班組長反映，由質(zhì)檢部評定其是否使用；g. 對配雙使用、降級使用等要求的材料，疊料后須標(biāo)識清楚;h. 內(nèi)鞋領(lǐng)、舌里（拉架布、四面彈材質(zhì)除外）可沖八層，其余網(wǎng)布類均沖四層。03機臺工領(lǐng)料a. 機臺工操作之前，必須拿確認樣向沖刀管理員領(lǐng)沖7、刀，須核對沖刀與派工單的貨號、號碼一致；b. 機臺工以派工單、色卡向疊料人員領(lǐng)料，疊料員按派工單的指定數(shù)量陸續(xù)發(fā)料，并作好詳細記錄；有紋路的部件要核對確認鞋樣。 c. 機臺工須認真核對所領(lǐng)材料與派工單、色卡無誤后，方可生產(chǎn)。序號工序名稱作 業(yè) 規(guī) 范04裁斷操作革、布、泡棉、復(fù)合件裁制a. 裁制前機臺工須檢查刀模是否走樣、變形，必要時以紙版進行核對；b. 裁制前和裁斷中沖刀應(yīng)打蠟，避免因銹跡而影響沖刀鋒利或使材料受污；c. 開機后，先提高沖床高度，然后依實際情況調(diào)整吃刀深度，以沖刀易沖斷材料而不粘板為準(zhǔn)；天然皮裁制a. 天然皮在裁制前，點驗工以“背推法”對每張皮件的品質(zhì)進行仔細檢查，對皮上的烙8、印、筋紋、傷疤、污質(zhì)等不合格的部位，要用專用的筆具作清晰的記號，對材質(zhì)較差的材料應(yīng)嚴(yán)格隔離作為次要部件的裁斷材料；b. 根據(jù)各部件的位置和作用，合理選用材料，直接受力和曲撓部位及直接影響外觀的部件可用較好的皮裁斷；c. 裁制時，注意天然皮與革的顏色搭配，若是反絨皮時應(yīng)配雙裁斷；d. 其他的裁制要求依革、布、泡棉、復(fù)合件裁制的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。分化、高頻、RB底裁制a. 經(jīng)分化、高頻后須第二次裁制時，應(yīng)以沖刀對準(zhǔn)要裁制的部位一層一層裁制；b. 由成型中轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)交的RB大底須裁制飾孔時，應(yīng)一只一只地以沖刀對準(zhǔn)部位裁制。織帶、松緊帶裁切a. 以派工單、確認色卡核對織帶、松緊帶的顏色、寬度、長度，并向管理室領(lǐng)9、取裁制紙樣版；b. 用手工裁切時，應(yīng)調(diào)整切機溫度能熔斷織帶、松緊帶為準(zhǔn)，并在裁切中，不時以紙樣版比對裁切長度。沖孔裁制a. 查核指令單的要求和確認樣，選擇正確的沖孔模和靠模版；b. 各沖孔模在使用前要先擦拭干凈，再用廢革試沖，以防銹污；c. 嚴(yán)格按樣辦操作以防走樣、偏移，PU二層皮操作時，刀具上要涂白礦油，以防PU層脫層；d. 沖好的部件要在作業(yè)牌上蓋上印號，以便檢查；e. 沖孔層數(shù)依疊料依據(jù)參數(shù)備注之c規(guī)定。序號工序名稱作 業(yè) 規(guī) 范05自檢自控a. 每種部件作業(yè)時，每20雙應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)紙版對比一次。屬左右對稱的部件在沖第一刀時，點驗工都得將其部件對折比較，看其部件是否對稱，在裁斷中也得經(jīng)常對折10、比較，必要時以樣辦核對，發(fā)現(xiàn)走樣，應(yīng)立即通知機臺工停產(chǎn)待修；b. 點驗工在點數(shù)沖好部件的同時，檢查部件是否有須邊、色差、破損、漏料、污斑等影響品質(zhì)的缺陷，若有應(yīng)予剔除，不明顯色差應(yīng)予配雙；c. 若對材料缺陷無法判斷或產(chǎn)生大量的缺陷，應(yīng)及時向課主管反饋，以便及時向質(zhì)檢部反映得到解決；d. 在點驗皮料時，尤其是反絨皮，應(yīng)配雙檢驗并貼上流水標(biāo)；e. 織帶、松緊帶要特別注意須邊的問題。06包裝標(biāo)識a. 點驗工把檢查合格的部件，以把、扎、雙的方式利用橡皮筋進行包扎；b. 把包扎好的部件或牛巴革等易臟的部件用新塑料袋包裝；c. 配碼雙數(shù)較少（指每號幾十雙）的部件包裝，可根據(jù)實際情況將各部件裝入小包，再裝入11、一大袋集合包裝，但小包、大包均須掛上相應(yīng)的作業(yè)牌；d. 對易受壓變形或損壞的部件，要特別注意包裝方式；e. 包裝完成后，點驗工要認真核對部件數(shù)量與派工單的數(shù)量是否一致；f. 核對數(shù)量無誤后，點驗工要認真填寫生產(chǎn)作業(yè)牌，要求書寫清楚，各項目填寫準(zhǔn)確，尤其要注意各合刀、代刀的數(shù)量及號碼；g. 對配雙或其他課補數(shù)的部件，包括進、退號作業(yè)、代刀要在作業(yè)牌清楚標(biāo)識上“配雙”、“補數(shù)”、“進退號、代刀作業(yè)”、“印刷、高頻、繡花、漸進色”等字樣。h. 標(biāo)簽的顏色區(qū)別：白色標(biāo)簽：配套、沖孔、片皮部件；藍色標(biāo)簽：點位部件；黃色標(biāo)簽：漸進色、高頻、繡花、印刷部件；07記錄產(chǎn)量a. 點驗工把包裝、標(biāo)識完成的部件數(shù)量12、填寫在考勤表上，以便交貨；b. 課點貨員核實某一機臺裁制的部件無誤后，填寫在機手當(dāng)日計件本上，交中轉(zhuǎn)倉簽字確認。08分類堆放按部件的指令號、高頻、印刷、分化、繡花的類別整齊堆放于預(yù)定的區(qū)域。4.3 削皮管理： 削皮運行圖： 生產(chǎn)派工單 領(lǐng)取部件 查核工藝 削皮操作 自檢自控 包裝標(biāo)識 記錄產(chǎn)量 分類堆放 片皮作業(yè)：序號工序名稱作 業(yè) 規(guī) 范01生產(chǎn)派工單削皮工依據(jù)生產(chǎn)派工單向課點貨員領(lǐng)取需片皮的部件，如：天然皮、港寶，并把領(lǐng)取的數(shù)量記錄在考勤表上。02查核工藝削皮工須向管理室查核有關(guān)工藝要求，清楚所片部件的位置、角度、寬度、厚度等要求后，方可操作。03片皮操作a. 開機先打開總電源，再打開本機13、電源，關(guān)機反之；b. 作業(yè)前試機運轉(zhuǎn)，磨刀正常后方可作業(yè)；c. 削皮前依據(jù)工藝要求確定削皮部件的位置、角度、深淺度、寬度；d. 削皮時左右手拿部件要平穩(wěn)，避免由于部件過軟或過硬而影響削皮平順效果；e. 削皮完成后，在作業(yè)牌上蓋印號以便檢查，同時按規(guī)定位置堆放。04包裝標(biāo)識按原來部件的包裝方式，并在作業(yè)牌上注明削皮狀態(tài)及簽字確認。05記錄產(chǎn)量a. 點驗工把包裝、標(biāo)識完成的部件數(shù)量填寫在考勤表上，以便交貨；b. 課點貨員核實某一機臺裁制的部件無誤后，填寫在機手當(dāng)日計件本上，交中轉(zhuǎn)倉簽字確認。06分類堆放按指令號整齊堆放于預(yù)定區(qū)域。4.4 補料管理： 補料運行圖：補料單位 補料原因 補料程序 補料單14、 補料帳目 補料時限 補料作業(yè)：序 號工序名稱作 業(yè) 規(guī) 范01補料單位屬鞋面部件的補數(shù)，都必須經(jīng)過裁斷課進行補制，其中除絲印課外，其他課由裁斷中轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)交裁斷課。02補料原因a. 交庫裁斷中轉(zhuǎn)、絲印課點數(shù)時，發(fā)現(xiàn)欠數(shù)；b. 制作過程中發(fā)現(xiàn)的材料瑕疵、污質(zhì)、貼合不良等；c. 制作過程中因操作不當(dāng)而超過預(yù)定消耗。03補料程序a. 除絲印課外，其余課和供應(yīng)商的鞋面部件補數(shù)都須通過裁斷中轉(zhuǎn)開具補料清單后方可給予補數(shù)；b. 所有的補數(shù)清單須注明補料原因方可給予補數(shù)；c.補料所用課的材料必須進行登記，碼數(shù)用量多的，不可用本課材料，應(yīng)及時向倉庫領(lǐng)取；04補料單裁斷課補料時，所開具的補料單須注明補料原因、指令號15、貨號、號碼、數(shù)量、補料時間、責(zé)任人姓名。補料單一式三份，一份生產(chǎn)部、一份存檔、一份原材料倉庫。05補料入帳a. 裁斷課把所有補料單匯總在裁斷部件補料匯總表上，每月底送寫字樓工資核算員處扣罰；b. 所有補料單由裁斷課轉(zhuǎn)交原材料倉庫，并依據(jù)這料單開具領(lǐng)料單領(lǐng)取相應(yīng)的材料。06補料完成裁斷課接到補料單時，應(yīng)及時補給相關(guān)單位。4.5交庫管理交庫運行圖：交庫報表 核對實物 OK 簽字確認 登記入帳 NO 交庫作業(yè)：序 號工序名稱作 業(yè) 規(guī) 范01交庫報表 課點貨員把完成的部件按指令單、貨號、名稱、數(shù)量登記于半成品入庫單；02核對實物a. 交庫前認真核對實物的指令號、貨號、號碼、數(shù)量是否與派工單、作業(yè)牌16、的標(biāo)識一致，特別注意配雙、補料是否有標(biāo)識；b. 交庫時配合相應(yīng)單位收庫員對產(chǎn)品進行核對工作。03簽字確認核實無誤后，與對方互相在交接單上簽字確認。04登記入帳及時登記交庫之指令號、貨號、號碼、數(shù)量。4.6 刀具管理： 刀具運行圖：裁斷刀模房 開發(fā)技術(shù)部檢驗 試制評審 刀具檢查模具廠編號標(biāo)識 分類排列 登記臺帳 刀貯存防護發(fā)出沖刀 收回沖刀 刀具作業(yè)：序 號工序名稱作 業(yè) 規(guī) 范01刀具入庫刀具入庫時，刀具管理人員應(yīng)以送貨單認真核對刀具款式、號碼、把數(shù)、紙版等項目是否相符，核實無誤后，應(yīng)在送貨單上簽字確認收訖事實。02開發(fā)技術(shù)部檢 驗刀具入庫后，刀具管理人員應(yīng)馬上通知一發(fā)技術(shù)部負責(zé)人員進行檢驗，17、并依其檢驗進行接收或通回。03試制評審刀具檢驗合格后，刀具管理人員應(yīng)根據(jù)開發(fā)技術(shù)部有關(guān)的文件要求，安排刀具進行試制作業(yè)。04刀具檢查刀具管理人員接到開發(fā)技術(shù)部試制評審合格的書面通知后，應(yīng)對刀具作如下檢查：a. 每款的整套刀具必須以原樣紙辦進行核對；b. 檢查每把沖刀是否存在開裂、變形、防銹漆剝落、刀口缺角等不良情形；c. 每款的整套刀具發(fā)出沖制一個批次收回時，應(yīng)重新以原樣紙版核對一次；04刀具檢查d. 屬組合和容易走樣的刀具，每次使用之前都得先按原樣紙辦核對，無誤后方可使用；e. 檢查發(fā)現(xiàn)不良刀具時應(yīng)立即送回模具廠修整或重制；f. 檢查完成后，應(yīng)把原樣紙辦以檔案袋包裝并標(biāo)識款式貨號、號碼、數(shù)量18、后放置于預(yù)定的架子內(nèi)。05編號標(biāo)識把檢查合格的每把刀具以不易褪色的鐵漆編上貨號、號碼，要求字體清晰明了。06分類排列按貨號類別把刀具刀口朝下整齊排列在預(yù)定的刀架上，刀具需疊層排列時，應(yīng)小心輕放，避免刀口磨損。07登記臺帳a. 把刀具貨號、號碼、數(shù)量、放置刀架的位置一一登記于模具/刀具臺帳上，有變動時應(yīng)及時調(diào)整；b. 若其他機臺設(shè)備進入課后，也應(yīng)登記臺帳，并及時向生產(chǎn)部設(shè)備管理員匯報，以便編號標(biāo)識。08貯存防護a. 在裁制過程中，若發(fā)現(xiàn)刀具變形或鈍口時，刀具管理人員應(yīng)給予修整，無法修整的應(yīng)立即填寫沖刀維修記錄表送模具廠修理或重制；b. 不經(jīng)常使用或根本不用的刀具，應(yīng)收起的日期，同時在模具/刀具臺19、帳上備注收起日期；c. 刀具在使用中出現(xiàn)編號剝漆時，應(yīng)重新用鐵漆給予編號；d. 刀具收入或每次生產(chǎn)后收回時，應(yīng)在刀口打蠟或涂白礦油，防止刀口明顯生銹，尤其是沖孔刀具。09發(fā)出沖刀a. 依據(jù)管理室開出的派工單要求，刀具管理人員須先備好將使用的刀具；b. 刀具管理人員必須認真核對機臺工的派工單、確認樣無誤后，方可發(fā)出沖刀；c. 沖刀發(fā)出時，應(yīng)要求機臺工在收發(fā)記錄表上簽字確認。10收回沖刀a. 收回沖刀時，應(yīng)核對沖刀貨號、號碼、數(shù)量是否與收發(fā)記錄表上的登記一致；b. 檢查收回的沖刀是否變形或鈍口；c. 把收回的沖刀排放在原來的位置上。5 質(zhì)量記錄控制a. 所有質(zhì)量記錄應(yīng)如實填寫產(chǎn)品的運行狀況；b. 填寫有關(guān)產(chǎn)品數(shù)量之記錄，以“正”字筆劃或阿拉伯?dāng)?shù)字表示均可；c. 用不易褪色的筆具填寫，字跡清晰，不許涂改；d. 質(zhì)量記錄應(yīng)妥當(dāng)保管，超過保存期時應(yīng)提出銷毀申請，由生產(chǎn)部主管審批后執(zhí)行。6 主要質(zhì)量記錄表格DF/Q4-SC-16 裁斷工作通知單DF/Q4-SC-17 沖刀維修記錄表DF/Q4-SC-18 模具/刀具臺帳