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1、煙道式余熱鍋爐汽化冷卻系統設備及管道閥門安裝防腐施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目錄一、工程概況41、余熱鍋爐汽化冷卻系統4(3)設備進場路線，如下圖示4二、主要施工方法61、施工布置6（2）吊裝準備62、鋼平臺復查7（一）、煙道式余熱鍋爐及汽包吊裝71、施工機械選擇72、鋼絲繩的選擇:83、主要吊裝方法8煙道安裝允許偏差及檢驗方法13（二）、靜設備安裝141設備安裝施工條件142設備驗收和清點143設備安裝154）設備就位156）人孔封閉165施工程序（靜止設備安裝程序見下表）16（三）、泵安裝181施工前2、準備工作182設備開箱和驗收183泵安裝準備184、泵的安裝187安裝程序（一般泵安裝程序如下）20（四）、汽化系統蒸汽管道安裝201、管道安裝要求212、閥門安裝222.1、 閥門檢查232.2、 壓力試驗232.3、 閥門研磨232.4、 閥門的安裝233、管道無損檢驗方法231）、焊接方法和焊接材料232）、焊前準備243）、焊接材料244）、焊接施工255）、無損檢測264、管道吹掃、試壓264.1、壓力試驗前應具備下列條件：274.2、壓力試驗要求：274.3、壓力試驗方法275.3、蒸汽管道吹掃296、設備及管道防腐絕熱29（1）、保溫材料的驗收29（2）鋼管的除銹30（3）、管道3、設備的保溫30三、施工機械、工具一覽表30四、吊裝安全注意事項31五、勞動力計劃表332、勞動力配備33一、工程概況1、余熱鍋爐汽化冷卻系統（1）、本系統主要設備有（部分為2#余熱鍋爐預備）：余熱鍋爐(煙道式)、汽包、除氧器、軟水箱、電動給水泵、電動軟水泵、低壓熱水循環泵、定期排污擴容器、汽包、除氧器及排汽消音器，取樣冷卻器、磷酸鹽加藥裝置等共計20臺(套)設備分布在塔樓+15.100、+18.850、+27.500、+36.200、+42.200m各層平臺。（2）、設備總重量約170t，最重單件設備汽包約21t，安裝標高+42.200mm；其次為煙道式余熱鍋爐I段約15t (未裝配氧槍口裝置4、下料口裝置及固定支架) ，支座安裝標高+15.130mm。 (3)設備進場路線，如下圖示在進行路線上的障礙物必須及時清除，保證有足夠的寬度來保證設備和吊車進場。并且進場路線處屋頂梁、瓦暫不能安裝。2、主要設備參數序號設備名稱單位數量單重(t)總重(t)外形尺寸(m)安裝高度(m)備注1轉爐煙道式余熱鍋爐套17878各種+15.100+36.200每套分四段2汽包臺221422.68.5+42.200其中1臺為2#余熱鍋爐預留3柔性升降裝置臺2241.51.2+15.1004軟水箱套1433(長寬高)+18.850V=36m35軟水泵臺20.61.21.40.6+18.8506電動給水泵臺215、.22.41.80.6+18.8507除氧器及除氧水箱套11212+27.5008排汽消音器臺2240.92.5屋頂(約+50m)其中1臺為2#余熱鍋爐預留9定期排污擴容器套11.21.21.52.9+15.10010磷酸鹽加藥裝置臺1222.52.52(長寬高)+18.85011取樣冷卻器臺10.20.220.273+15.10012排汽消音器臺20.51.00.71.8屋頂(約+50m)其中1臺為2#余熱鍋爐預留13低壓熱水循環泵臺2242.10.8+18.8503、編制依據1）設計伊鋼煉鋼連鑄圖紙2）機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-983）現場設備、工業管道焊接工程施工6、及驗收規范GB50236-984）壓縮機、泵、風機安裝工程施工及驗收規范GB50275-985）工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范GB50273-986)煉鋼機械設備工程安裝驗收規范 GB5040320077)工程測量規范GB50026938) 建筑設備防火規范GBJ16-879）設計及制造廠規定的標準和要求二、主要施工方法1、施工布置（1）根據施工程序和工藝布置，以及現場現有條件,本系統按各平臺具備安裝條件分層分階段進行安裝。根據本系統特點，我們此處以煙道式余熱鍋爐和汽包安裝作為代表進行敘述。煙道式余熱式鍋爐分為四段（固定煙道I段、段、段、段）和一件活動煙罩，重約72t。煙道間均采用外徑法蘭螺栓7、聯接，法蘭密封采用陶瓷纖維繩。I段下端沿口安裝標高為+12.611m，段與環縫洗滌塔接口標高為+34.582m，頂部最高(段、段接口處)標高為+41.100m。根據現場到實際情況，首先安裝固定煙道I段，然后安裝、段及汽包；待提升裝置安裝后再安裝活動煙罩。（2）吊裝準備1）安裝方位的確定：應先在設備支撐平臺上上標明0度、90度、180度的方位，吊裝前再次確定設備本體的安裝方位和基礎的方位對應，并對其幾何尺寸按照圖紙進行檢查。2) 設備開箱清點驗收開箱清點工作由甲乙兩方共同進行，清點依據以設備裝箱單，按圖核對箱號無誤后開箱，按裝箱單核對規格、型號、數量清點，并做好記錄，發現缺件、損壞、變形、錯件做8、好記錄，會同甲方人員做出處理意見。對缺件、無法修復缺陷的部件列表送甲方做出處理決定。對于小件，精密件要入庫保管，對于短時間不用的部件從新裝箱保存，并注意防雨。3)檢查吊耳的焊接質量或鋼絲繩的捆綁檢查。 2、鋼平臺復查復查安裝位置標高、中心線，每臺（套）設備安裝位置上應劃有明顯的縱橫中心，標高三角標記。設備吊裝就位前進行支撐梁的位置復核，檢查孔洞是否滿足吊裝，特別是各層平臺的煙道預留孔。3、基準線和基準點的設置。（1）在安裝前必須設置中心標板和基準點，以保證設備的準確定位。（2）基準線和基準點布置圖應標明編號位置及座標值，安裝結束后作為交工資料存檔。（一）、煙道式余熱鍋爐及汽包吊裝1、施工機械選9、擇1）、根據煙道的重量和安裝高度，對于煙道和汽包的吊裝決定采用一臺160噸汽車吊吊裝（利用現場現有100t履帶吊可以先期吊裝煙道I段、段）。2）、固定煙道I段重約15t (未裝配氧槍口裝置、下料口裝置及固定支架)，我們根據制造設備圖紙計算其長度約8.3米，經現場實測框架的預留孔不能滿足正裝，這給吊裝作業帶來了一定的難度。2、鋼絲繩的選擇: 根據SHT/35362002石油化工工程起重施工規范中中規定：當工件重量小于或等于50t時，鋼絲繩使用安全系數K8,本系統最大件為汽包，重量為21t，查鋼絲繩性能表,我們采用637+1直徑為36.5mm抗拉強度為=1813MPa的鋼絲繩作2個綁點。經核算是安10、全的。3、主要吊裝方法在安裝前，通過土建已上報并確認的轉爐縱、橫中心線及標高的基準點、線將其投影到有關聯各層平臺梁、柱上面。特別是各煙道支座安裝標高（也就是平臺梁標高，若為負則可通過墊板調整，若為正則需要進行現場與設計討論后進行調整。）煙道式余熱鍋爐安裝工藝流程如下：針對設備的特點，我們在加料跨用100噸履帶吊先將固定煙道I段水平吊至轉爐基礎的下方中心位置,如下圖。然后100噸履帶吊松鉤,從+18.850m的橫梁上越過,吊鉤的位置在吊裝孔的中心附近，再重新穿上鋼絲繩起吊，同時，10噸鏈式起重機的吊點選在該煙道的上部位置，它的作用是使煙道在起吊過程中，使煙道呈一定的角度，以便順利就位。如下圖所示11、。就位后在固定支架未安裝前，采用兩根工字鋼I22臨時加固支撐，待支撐加固后再松鉤，如下圖所示。固定支架安裝后拆除臨時加固支撐。 固定煙道在CD跨（鋼水接受跨吊裝），待+18.850mm平臺具備安裝條件后進行固定煙道吊裝。固定煙道段重約16t（未裝配斜座及彈簧吊架）,長約10.6米。吊裝前，先將膨脹伸縮節安裝在I段上，同時在+18.850m平臺的橫梁上將固定煙道段的2件斜座定位。采用100t履帶吊吊裝段本體，在+18.850m平臺采用兩根工字鋼I22臨時加固支撐，待+27.500m平臺具備條件后彈簧吊架安裝后再拆除。固定煙道段重約16t（未裝配4件彈簧座）、長約11米，固定煙道段吊前需要注意的是12、+36.200m平臺支撐梁只能固定一根梁（如下圖）。吊裝前，在+36.200m平臺將四個彈簧座的縱、橫中心線及相關標高放線到就近不影響安裝的梁柱上，并作好標示。采用160t汽車吊將固定煙道段就位后立即進行其余支撐梁安裝固定，然后立刻進行固定煙道段的彈簧支座下的四個彈簧座定位、固定。煙道再緩緩吊放在四個彈簧座上，簡單找正后松鉤。然后進行檢查、調整，最后定位。固定煙道段重約13t 、長約6米，采用160t汽車吊進行吊裝，吊裝前需確認環縫洗滌塔安裝已經完成。吊裝就位時，安裝固定好支撐梁后立刻安裝其三個彈簧座。并與第III段和彈簧支座聯接，最后調正。活動煙罩重約5.8t，安裝在固定煙道I段下端，在轉爐13、口上端，轉爐爐口標高為+11.850m，采用鏈桿式傳動升降。待其在+15.100m平臺梁上的提升裝置安裝后進行安裝，其安裝最低點標高為+12.760m，安裝最高點為+13.310m，行程550mm。特別注意：在汽包吊裝前該跨不能封頂。汽包采用160汽車吊吊裝，如下圖所示。4、各段煙道安裝就位后，調整其方位和垂直度，使其達到設計或規范的要求，煙道式余熱鍋爐和汽包安裝允許偏差及檢驗方法如下表。煙道安裝允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法縱向中心線5.0掛線尺量橫向中心線5.0掛線尺量標高5.0水準儀水平度（或垂直度）1.0/1000水平儀或吊線尺量法蘭接口同心度2.0尺量平行度1.5/114、000，且3.0尺量，塞尺汽包安裝的允許偏差項目允許偏差（mm）檢驗方法縱向中心線5.0掛線尺量橫向中心線5.0掛線尺量標高5.0水準儀縱向水平度全長2.0水平儀或水準儀（二）、靜設備安裝本系統靜設備主要有:汽包（前面已述）、除氧器、軟水箱、定期排污擴容器、除氧器及排汽消音器，取樣冷卻器、磷酸鹽加藥裝置等。1設備安裝施工條件1）設計及其它技術文件齊全，施工圖紙業經會審，技術交底和必要的技術培訓已經完成。2）材料、勞動力、機具基本齊全。3）現場施工用水、電等可以滿足要求。2設備驗收和清點1）清點驗收隨箱的出廠合格證明書及安裝說明書等技術文件。2）按裝箱清單清點檢查設備及設備附件和內件名稱，型號和15、規格及數量，表面不得有損壞、變形及銹蝕。3）備品備件由甲方收回倉庫保存，其它暫不安裝的零部件則復好箱子，妥善保管。3設備安裝1）安裝前檢查設備上制造廠是否標有中心標志和定位基準標志，如沒有則在現場自行標出。2）檢查設備方位標記，重心標記及吊掛點，不符合者要予以補充。3）有內件裝配要求的設備，檢查設備內壁的基準園周線，基準園周線應與設備軸線垂直，以保證內件安裝的準確性。4）設備就位 方位正確 安裝標高、中心線 垂直度、水平度h立式設備兩端測點距離，D設備直徑，L臥式設備兩支座距離允許偏差（mm）一般設備與機械設備銜接的設備立式臥式立式臥式方位沿底座園周測量D2000，10D2000，15沿底座環16、園周測量5中心線5533標高5533水平縱向L/1000橫向2D/1000縱向0.6L/1000橫向D/1000垂直度H/1000，但不超過30mmh/100030mm 立式垂直度測量方法a有條件可掛鉛垂線直接測量的，則在互成90的方向懸掛兩根鉛垂線直接測量上下兩個數據值，確定垂直度偏差。b高大設備，在互成90的方向架設兩套經緯儀，切邊測量垂直度偏差值。c高大設備受氣候條件（太陽照射和風力）的影響，為求得垂直度偏差正確性，應選擇最佳氣候條件來測量和調整。d不得用松緊地腳螺栓及局部加壓等方法來調整設備垂直度。 臥式設備滑動端地腳螺栓位置應準確，安裝時緊固，開車前松開0.51mm，以滿足設備熱脹冷17、縮的要求，安裝前底座應清理干凈，在滑板上涂以黃干油以利滑動。5）梯子平臺及其它附件的安裝。直爬梯的安裝必須保證設備能自由伸縮。6）人孔封閉由施工、業主、監理共同檢查認同，方可封閉，并填寫“設備清理檢查、封閉記錄”。高壓設備上的人孔、封頭上的螺栓都比較大，一般均用液壓搬手來擰緊，擰緊時必須按制造廠提供的工作程序來進行，必要時，還要測量螺栓的伸長量。5施工程序（靜止設備安裝程序見下表）一般靜止設備安裝程序（三）、泵安裝本系統泵安裝主要有：電動給水泵、電動軟水泵、低壓熱水循環泵等各兩臺。1施工前準備工作1）審閱出廠證明書和檢驗記錄。2）人員組織和技術交底。3）施工器具準備。4）認真閱讀消化隨機說明書18、及其它隨機技術資料，嚴格執行其技術標準、規定，及時作好各道工序的安裝實測記錄。2設備開箱和驗收1）由建設單位組織施工單位人員參加，清點隨機出廠合格證明書、圖紙及文件等技術資料。2）清點零部件，備品備件及專用工具。3）檢查設備和零部件有否缺陷和損壞、銹蝕等情況。4）移交后要妥善保管。3泵安裝準備1）在基架安裝螺栓兩側及機座的立筋及縱向中心線部位或負荷集中的地方找出墊鐵位置，用鐵水平檢查墊鐵的水平度。2）配置墊鐵每組墊鐵（包括一對斜墊鐵）不得超過5塊。3）墊鐵大小根據設備大小而定。4、泵的安裝1）泵就位，按圖紙要求定位中心和標高。2）泵水平度測量，如是解體泵，則在水平中分面，或軸頸處測量。如是整體19、安裝泵，則在主軸外露部分，水平出口法蘭面上，或垂直進出口法蘭面上測鉛垂度，允許偏差0.1mm/m。3）精找平，擰緊螺栓，測量中心、標高、水平度為最終記錄。4）焊接墊鐵。5）配管前聯軸器對中。 測量聯軸器間距。 對中方法，兩點對中法。 偏差應符合圖紙要求或安規范要求。6）配管：管法蘭不得與泵法蘭強行連接，否則將對泵體產生附加外力。7）配電氣儀表。8）清洗軸承箱，加進合適的潤滑油。9）管道清洗。10）配管后對中（最終對中）,其偏差應與配管前相同,否則將重新調整管道。11）電機單試。12）聯接聯軸器，進行泵單體試車。13）整理施工記錄，辦理中間交接手續。14）安裝注意事項： 大功率離心泵聯軸器對中時20、應磁力對中。轉子的軸向竄動量應符合設備技術文件的規定 軸密封件組裝后，盤動轉動應靈活。 離心泵起動時應打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門。7安裝程序（一般泵安裝程序如下）一般泵安裝程序序號平臺支撐梁基礎安裝設備1鋼平臺基礎驗收設備材料點交2鋼平臺基礎放線檢查或設置找正基準線3鋼平臺表面處理清理設備底座板4安放墊鐵清理螺栓5螺栓孔清理設備吊裝就位、穿好螺栓6初找平7精找平、擰緊螺栓8點焊墊鐵9配管、配電儀10聯軸器對中11油箱清洗和加油12管道沖洗，入口加濾網13聯軸器對中復查、聯接聯軸器14單體聯動試車15竣工（四）、汽化系統蒸汽管道安裝管道安裝應遵照下列規范：工業管道工程施工及驗收規范金屬管21、道篇GB50235-97現場設備、工業管道焊接工程施工及規范GB50236-98管道支吊架參照國家標準圖集R402室內熱力管道支吊架進行施工排水管、排污管均應向介質流動方向傾斜，以利于疏水和排污，坡度為3/1000。施工準備包括：技術準備，材料機工具準備，人員安排以及基礎放線、劃線等。1、管道安裝要求1)、相鄰管道的錯口偏差不得大于0.2管壁厚度。2)、管道連接時，不得強用力對口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。3)、支管在主管上的開孔位置不宜在焊縫上，其間距不得小于50mm。4)、管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm22、時，不平直度允許偏差a=1mm，當管子公稱直徑大于或等于100mm時，不平直度允許偏差a=2mm。但全長允許偏差均為10mm。5)、安裝前，檢查各平臺基礎、結構、設備管口的尺寸是否與圖紙相符。檢查預制管段管內是否清潔。6)、動設備接口配管時，需有設備負責人在場監督，不允許任何外力加于動設備口。動設備（如泵、壓縮機等）的法蘭口，一定要采取保護措施（如安裝薄金屬盲板），防止任何異物進入。7)、管道安裝與電氣儀表工作靠近或交叉作業時，要采取措施保護線纜、盤柜等，以免加熱或焊接等熱工作進行時遭到損壞。8)、保持閥門清潔，除非是焊接閥門和焊接閥門焊口進行熱處理，閥門不允許打開。9)、安裝切割或修改時，要23、保證管內清潔。10)、安裝時注意閥門流向。特別是有些設計要求流向要與介質流向方向相反的閥門。11)、不能將小管、泵或儀表盤柜當跳板用。12)、管道支架特別是熱力管線的支架和設備配管的支架，必須嚴格按設計要求安裝。13)、管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片不得有劃痕、班點等缺陷。14)、法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應跨中安裝。法蘭間應保持平行。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。15)、法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向一致。16）、安裝偏差:坐標允差25mm,埋地允差60mm。標高允差2mm,埋地25mm水平管道平直度2，最大50mm，立管垂直度5長度，最大3mm。成24、排管道間距15mm，交叉管道的外壁或絕熱層間距20mm。管子切割質量:切口表面應平整,無裂紋、重皮、毛刺、回凸、縮口、烙渣、氧化物、鐵屬等。切口端面傾斜偏差應小于外徑1%,且不得超過3mm。2、閥門安裝本生產系統中使用了大量的、各種不同型號、不同介質、不同材質和不同種類的閥門。因此，其安裝質量必須滿足工藝和設計要求。其安裝程序按“閥門安裝工藝流程圖”進行。開箱型號核對檢 查清 洗嚴密性試驗強度試驗組 裝研 磨安 裝 閥門安裝工藝流程圖2.1、 閥門檢查閥門應按型號種類進行檢查，主要對閥門的內外表面質量、閥座與殼體接合、閥芯與閥座吻合、閥托與填料壓蓋的配合、閥蓋與法蘭的結合及開啟靈活性等進行檢查25、，發現缺陷應及時檢修處理。2.2、 壓力試驗本工程中需要做強度試驗的閥門，其試驗壓力按其公稱壓力的1.5倍進行；需要做嚴密性試驗的閥門按其工作壓力的1.25倍進行。2.3、 閥門研磨閥門研磨應將閥板和閥座分開進行。研磨后清洗，再進行裝配，然后重新回到試壓工序進行水壓強度試驗和嚴密性試驗。2.4、 閥門的安裝閥門安裝應注意：1） 核對型號、規格是否符合設計要求；2） 檢查閥桿和閥盤的靈活性；3） 閥門應處于關閉狀態；4） 安裝位置、方向符合設計要求且便于操作。3、管道無損檢驗方法1）、焊接方法和焊接材料汽化冷卻管道材質為20，采用E4303（J422）焊條焊接，焊絲采用HO8型。焊工必須持證上崗26、。對于一般碳鋼管道，采用手工電弧焊。對于所有蒸汽管道，對接接頭的根部焊道采用氬弧焊，填充和蓋面層采用手工電弧焊。壁厚小于3mm或直徑管道（DNDN50）所有焊道全部采用氬弧焊。2）、焊前準備（1）碳鋼管材的切割和坡口加工采用氧乙炔焰方法。在采用氧乙炔焰和等離子弧熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。（2）組對前應將坡口及其內外表面不小于10mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。（3）焊件組對時應墊置牢固，并應采取措施防止焊接和熱處理過程中產生附加應力和變形。（4）除設計規定需進行冷拉伸或冷壓27、縮的管道外，焊件不得進行強行組對。3）、焊接材料焊接材料 是保證焊接質量的一個重要因素，因此必須加強焊接材料的管理。焊接材料管理執行公司企業標準壓力管道安裝作業指導書焊接材料管理工作程序。 驗收入庫一般要求焊材檢查焊材牌號、規格、批號和質量證明書等。特殊要求焊材驗收入庫后還必須對焊材進行復驗。 焊材保管（一級庫和二級庫）庫房要求：通風良好，配備防潮去濕設施，保證室內溫度不低于5，相對濕度不大于60%。堆放要求：焊材堆放在貨架上，且按種類、牌號、規格和批號等分類放置，并掛牌。 焊條烘烤焊接責任師根據有關規定和技術要求編制焊條烘烤條件，焊材庫管員嚴格按此條件對焊條進行烘烤和保溫。烘箱應有自動恒溫裝28、置，測溫儀表要按時校驗，烘箱定期維修，確保設備完好。4）、焊接施工4.1）焊接環境要求：、焊接的環境溫度應能保證焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。、焊接時的風速不應超過下列規定，當超過規定時，應有防風設施。手工電弧焊：8M/S氬 弧 焊：2M/S、焊接電弧1m范圍內的相對濕度不得大于90%。、當焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪或在下雨刮風期間，焊工及焊件無保護措施時，不應進行焊接。4.2）定位焊、焊接定位焊縫時，應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應由合格焊工施焊。、定位焊縫的長度、厚度和間距，應能保護焊縫在正式焊接過程中不致開裂。、在焊接根部焊道前，應對定位焊進行檢查，當發現缺陷時應處理29、后方可施焊。、與母材焊接的工卡具其材質宜與母材相同或同一類別。拆除工卡具時不應損傷母材，拆除后將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。4.3）焊接、嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材。、焊接時應采用合理的施焊方法和施焊順序，特別對于大直徑管和厚壁管更應如此，以減少焊接應力和焊接變形。、施焊過程中應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿。 、多層焊的層間接頭應錯開。、管道焊接時，管道開啟處應堵死，以防止管內有穿堂風通過。 、除工藝或檢驗要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續焊完，當因故中斷焊接時，應根據工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產生裂紋的措施，再次焊接前應檢查焊層表30、面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續施焊。 、需預拉伸或預壓縮的管道焊縫，組對時對所使用的工卡具應在整個焊縫焊接及熱處理完畢并經檢驗合格后方可拆除。5）、無損檢測5.1）無損檢測人員，應持有相應特種作業資格證。5.2）射線照相底片由級射線檢測人員評定。5.3）由級檢測人員填寫檢測報告，無損檢測責任師審批簽發送委托單位。5.4）委托單、原始記錄、檢測報告、射線底片及檢測統計表由試驗中心存檔。4、管道吹掃、試壓汽化冷卻管道安裝完畢，無損檢驗合格后，應進行壓力試驗。汽化冷卻系統設備及管道工作壓力及試驗壓力參數表序號設備名稱工作壓力(MPa)試驗壓力(MPa)備注1汽包1.31.952活動煙罩1.031、1.53固定I段煙道1.82.74固定段煙道1.82.75固定段煙道1.82.76固定段煙道1.82.77蒸汽管道2.1454.1、壓力試驗前應具備下列條件：、試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定。、試驗用壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于兩塊。、待試管道與無關系統已用盲板或采取其他措施隔開。、待試管道的儀表元件已經隔離。、管道在試壓前必須進行無損探傷檢查合格后方可進行；表面焊接無凹槽，夾渣或焊接結合缺陷。、試壓前要檢查所有安裝的管道與設備之間是否有碰撞的地方，需加固的地方32、要進行加固。、符合壓力試驗要求的水已經備齊。、試壓前要將安裝報驗、無損探傷報告報驗后才進行。4.2、壓力試驗要求：、以潔凈水為介質。、當進行壓力試驗時，無關人員不得進入。、壓力試驗未完，不得用電氣焊在管道上進行修補。、注水前應排盡空氣。、試驗時，環境溫度不宜低于5，當環境溫度低于5時，應采取防凍措施。、試驗結束后，應及時拆除盲板、膨脹節限位設施，排盡積液。并不得隨地排放。、當試驗過程中發現泄漏時，不得帶壓處理，消除缺陷后，再重新進行試驗。、試壓合格后必須進行吹掃或沖洗。4.3、壓力試驗方法蒸汽管道安裝完畢并經檢驗合格后方可進行壓力試驗，因汽包試驗壓力為1.95MPa，管道試驗壓力為2.145M33、Pa，且管道試驗壓力不超過設備試驗壓力1.15倍，因此本系統試驗壓力為汽包設計壓力1.95MPa。管道水壓試驗的壓力按設計要求1.95MPa執行。充水速度不宜過快，當鍋爐充滿水。最高點放空氣閥門已不排出空氣時，將放氣閥門關閉。擦凈放氣時帶走的水跡，初步檢查充水的各部分，如果有泄漏時，應進行處理。升壓應緩慢。當壓力升至0.95Mpa（表壓）時，穩壓進行一次全面檢查，對人孔、手孔、法蘭螺栓的泄漏，可擰緊螺栓。如有嚴重漏水時，應停止水壓試驗檢修補后，再進行水壓試驗。壓力升至工作壓力時，停止升壓全面檢查滲漏情況。然后再升至試驗壓力保持5分鐘，降至工作壓力，進行檢查，達到下列條件合格。A在試驗壓力下，保34、持20分鐘，然后降到工作壓力下進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。B 焊縫處，無任何泄漏。水壓試驗合格后，應辦理水壓試驗會簽記錄。管道內的水應設專人放水，將系統內的水全部排出。冬季要有防凍措施。注意事項：A 在試壓的過程中，應停止受壓系統周圍與試壓無關的一切工作。B 在試驗壓力下的試壓，要盡量少做。一般在工作壓力下的試壓檢查。C 放水時，注意打開頂部閥門，以保證系統內的水全部排空。D 水壓試驗時，壓力超過1.0Mpa以后，不準再做擰緊螺栓，補漏工作。E 焊縫的補焊，不宜帶水操作，補焊應焊透。不得堆焊。關鍵部位的焊縫，泄漏嚴重時。應鏟掉原有焊縫，重新焊接。調節閥，過濾器的濾網及有關儀表在管道試壓吹35、洗后安裝。吹洗時水流不得經過所有設備。沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進入。試驗檢查期間無漏水和異常現象，壓力應保持不變為合格。5.3、蒸汽管道吹掃本工程如有條件就進行蒸汽吹掃，蒸汽吹掃安設的臨時管道應按蒸汽管道的技術要求安裝，質量符合要求。蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低于30m/s。吹掃壓力盡量維持在管道設計壓力的75左右，最低不低于25。吹掃總管時，用蒸汽閥控制蒸汽流量。吹掃支管時，用管路中各分支閥門控制流量。蒸汽閥門的開啟應緩慢，管道中的凝結水由起動疏水管及時排放，以免形成水錘。蒸汽吹掃前，應先暖管，及時排水，并檢查管道熱位移情況。然后恒溫1h進行吹掃，每個排氣口吹掃兩次，每36、次吹掃一根管道，每次吹掃時間為15-20min。吹掃后自然降溫至環境溫度，再升溫暖管、恒溫進行第二次吹掃，如此反復一般不少于三次。蒸汽吹掃的排汽管應接至室外，并有明顯標志，管口應朝上傾斜。排汽管應有牢固的支架，以承受其排空的反作用力。排汽管管徑不宜小于被吹掃管的管徑，長度應盡量短。一般蒸汽管道可用刨光木板置于排汽口處檢查，木板上無鐵銹、臟物為合格。6、設備及管道防腐絕熱設備及管道保溫層、鍍鋅鐵皮層厚度應按照規范和設計圖要求施工。需要保溫的設備和管路在保溫前，應清除表面的油垢和鐵銹，保溫厚度應符合設計規定；保溫層表面應平整。（1）、保溫材料的驗收1）工程所用保溫材料應具有產品合格證、質量證明文件37、及使用說明書。2）驗收時，必須確認生產廠家、產品說明書、生產日期、有效日期、產品批號及供應商提供的有關試驗數據。3）同一牌號的每一批原材料，均應有國家認證的檢驗機構出具的、按招標文件技術規定的項目進行的性能檢測報告，性能達不到質量要求的，不能驗收。（2）鋼管的除銹1）鋼管的外除銹應采用機械除銹方式進行，除銹后鋼管表面應符合GB/T89231988涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級要求。2）除銹磨料應保持干燥，不得有油污。3）除銹前，必須對鋼管進行編號，編號采用記號筆寫于鋼管內壁，同時做好記錄。4）除銹合格的鋼管，必須在4小時內按規定進行鋼管的防腐。5）當鋼管表面溫度低于露點以上3時，禁止除銹作業38、。6）鋼管表面預處理后，應將鋼管表面附著的灰塵及磨料清除干凈，防止噴涂前鋼管表面受潮、生銹或二次污染。（3）、管道設備的保溫1）管道設備的保溫應在管線、設備試壓、無損探傷合格后進行。2）管道應按照設計圖紙規范的要求進行保溫 。3）保溫層應逐個檢查，外觀平整，保持同心度；無收縮、發酥、表面凹陷等缺陷。厚度達到設計要求。4）防護層應逐根檢查，外觀應光滑平整，不得起皺、開裂，保溫層應充滿鋼管和防護層的環形空間。5）保溫層無開裂、條紋及脫層、收縮、空洞等缺陷。6）堆放保溫材料及制品雨季用防雨措施，嚴防受潮。三、施工機械、工具一覽表序號名稱規格單位數量1汽車吊160T臺12汽車吊50T臺13鏈式起重機139、0t9m臺24鏈式起重機5t6m臺45鏈式起重機 3t6m個46千斤頂10噸個27千斤頂5噸個48千斤頂2噸個49卡扣5T個4 10卡扣 10T個4 11鋼絲繩21.5(6*37+1)米10012鋼絲繩36.5(6*37+1)米3013白棕繩16kg5014氬弧焊機600A臺215電焊機（交直）臺416焊條烘干箱臺217對講機部418經緯儀TJD2E臺119水準儀S3臺1四、吊裝安全注意事項1、高空作業人員必須經過身體檢查。凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇以及其它不適合于高空作業的人員不得從事高空作業。經檢查合格后才能登高作業,二米以上高空作業必須拴上安全帶,并扣好保險扣，安全帶高掛低用。2、40、高空作業搭設腳手架應牢固,并搭設上下人梯及扶手，跳板應搭設雙跳板為宜,跳板應進行牢固綁扎，高空行走通道應設溜繩或臨時欄桿。3、高空作業人員攜帶的小件物品和機具，應用工具袋裝好，防止物件下墜擊傷地面上工作人員。禁止上下拋擲物件。4、框架結構施工應按規定搭設腳手架和安全網，安全網在投入使用前應嚴格檢查、把好質量關。5、吊運設備及材料運輸時，必須由專業起重人員負責指揮，指揮人員必須持證上崗，并佩帶指揮袖標、口哨、指揮旗齊全。指揮信號必須明確，符合有關標準的規定。6、施工工地各類大型吊裝機械，保養應完好，“三保險、五限位”，齊全有效，并配備專職駕駛操作人員。7、禁止斜吊，吊物的重心必須與吊鉤在同一垂直41、線上。每次吊裝作業完成后，要認真檢查吊具、索具。發現不能正常使用的吊具、索具必須及時更換。8、起吊物件時，吊物下方不準站人，物件間不允許碰撞。9、起重施工用的鋼絲繩的使用安全系數符合下列要求：（1）當作拖拉繩時， K3.5(2)當作卷揚機跑繩時, K5(3)當作捆綁繩或吊索時,K610。10、正式吊裝前應進行試吊，試吊過程中檢查全部機具、纜風繩的受力情況，發現問題應先交將工件放回地面，故障排除后重新試吊，確認一切正常，方可正式吊裝。11、吊裝過程如因故障暫停，必須及時采取安全措施，并加強現場警戒，盡快排除故障，不得使工件長時間處于懸吊狀態。12、吊裝時，任何人不得隨事工件或吊裝機具升降。特殊情42、況必須隨同升降時，應采取可靠的安全措施，并經有關負責人批準。13、吊裝作業區應設警戒線，并作明顯標志，吊裝工件時，嚴禁無關人員進入或通過。14、進行高空作業時，施工人員所帶的工具應拴上保險繩，防止脫手墜落。15、較大工件吊裝時，應有鉗工、電工等負責卷揚機的維護工作。16、對于難度較大的工件 ，宜在上午起吊。17、在已投產的生產區施工時，應提醒生產部門在工作時間不得排放有毒的氣體、液體，否則必須采取有力的防護措施。五、勞動力計劃表 1、結合現場實際情況, 人員按動態的時間要求提前兩天進場，完工后及時退場或進入其它工序。2、勞動力配備勞動力配置表 單位（人）工種名稱數量管理人員4起重工6鉗工6管工5焊工6電工2普工5測量工2合計36