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1、沖壓工裝模具使用及維修保養(yǎng)操作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月 .標(biāo)題模具使用及維修保養(yǎng)指導(dǎo)書(shū)版本A1編號(hào)XF-WI-MF-004制定部門生產(chǎn)部制定日期cc-6-2頁(yè)次page 1 of 41 目的和適用范圍為使沖壓工裝得到安全正確的使用和精心維護(hù)， 確保沖壓零件質(zhì)量， 提高沖壓生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)模具壽命，以達(dá)到完好的技術(shù)狀態(tài)和環(huán)保要求。特制定以下模具使用及維修保養(yǎng)規(guī)范2 職責(zé)操作人員嚴(yán)格執(zhí)行工藝文件，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，規(guī)范操作，維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，完善原始記錄。3 作業(yè)程序3.1 沖壓模具的使用規(guī)范整理工作場(chǎng)地及檢查沖床檢查記錄：從壓力機(jī)工作臺(tái)上，將與工作無(wú)關(guān)的物件與工具清理2、干凈，查看沖床檢查記錄，有無(wú)未解決的問(wèn)題。對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查：首先確保設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)正常。認(rèn)真閱讀沖壓作業(yè)指導(dǎo)書(shū)壓板、調(diào)節(jié)螺釘及壓板螺釘使用規(guī)范：a) 檢查壓板、調(diào)節(jié)螺釘及壓板螺釘是否有損傷；b) 模具長(zhǎng)度大于 1.5 米的使用相應(yīng)沖床配套的壓板不少于 6 套，模具長(zhǎng)度不大于 1.5 米的使用相應(yīng)沖床配套的壓板不少于 4 套；c) 盡量使用壓板槽固定模具。模具安裝：a) 確認(rèn)模具安裝前的高度；b) 調(diào)整壓力機(jī)閉合高度大于模具安裝前的高度 10mm；c) 將上下模板安裝面擦拭干凈；d) 將模具放置在工作臺(tái)上，（帶氣頂桿的模具安裝時(shí)，首先按相應(yīng)工藝要求裝入氣頂桿），調(diào)整壓力機(jī)滑塊，使之與模具上模板安裝3、面貼合，若是雙動(dòng)模具先安裝凸模再安裝壓料圈，用相應(yīng)壓板、壓板螺絲、墊塊擰緊固定好；e) 將壓力機(jī)滑塊開(kāi)至上死點(diǎn)，檢查上、下沖模是否清潔，有無(wú)毛刺，刃口處有無(wú)裂紋、凹痕或傷痕等，模具導(dǎo)柱涂油潤(rùn)滑；f) 開(kāi)動(dòng)機(jī)床將上下模導(dǎo)正后，將模具下模板安裝板固定好。沖壓件生產(chǎn)調(diào)試a) 準(zhǔn)備好工作時(shí)所需的工具、夾具等；標(biāo)題模具使用及維修保養(yǎng)指導(dǎo)書(shū)版本A1編號(hào)XF-WI-MF-004.制定部門生產(chǎn)部制定日期cc-6-2頁(yè)次page 2 of 4b) 調(diào)整模具高度，放入料片，進(jìn)行試沖，參考作業(yè)指導(dǎo)書(shū)并由檢驗(yàn)確認(rèn)合格；c) 壓力機(jī)重新啟動(dòng)、模具修理后及壓縮空氣壓力改變后均要重復(fù)以上操作。 3.1.7 沖壓件批量生產(chǎn)a4、) 模具導(dǎo)向使用專用潤(rùn)滑油，每?jī)尚r(shí)沖次潤(rùn)滑一次；b) 每次放料之前保證模區(qū)內(nèi)沒(méi)有料片，避免重疊；尤其是上模不能存料。c) 及時(shí)清理模區(qū)內(nèi)廢料、雜物： 沖孔工序， 首沖第 10 件檢查廢料是否落入廢料箱， 之后依實(shí)際情況檢查廢料是否落入廢料箱，否則修理工裝； 修邊廢料不得留在廢料刀上，及時(shí)清理； 每生產(chǎn) 50 件將修邊廢料刀上的鐵屑等擦拭干凈； 拉延模具每生產(chǎn) 100 件將凸凹模及壓邊圈等成型面用含油紗布擦拭干凈； 非拉延成型模每生產(chǎn) 200 件將凸凹模及頂出器等成型面用含油紗布擦拭干凈。d) 按照操作指導(dǎo)書(shū)要求完成工件自檢、互檢，保證產(chǎn)品合格；e) 班組交接班后、中途休息后、模具修理后、壓力5、機(jī)因故障修理后沖壓的第一件前必須檢查模區(qū)內(nèi)是否有廢料、雜物等，及時(shí)清理；f) 壓力機(jī)出現(xiàn)故障后立即向機(jī)電修班反映及時(shí)修理；g) 零件出現(xiàn)表面劃傷嚴(yán)重、修邊沖孔毛刺大，不符工藝要求等缺陷時(shí)，及時(shí)向模具鉗工反映，及時(shí)修理；h) 模具出現(xiàn)以下情況，也要及時(shí)向模具鉗工反映： 模具底板出現(xiàn)裂紋； 修邊沖孔刀口出現(xiàn)崩刃； 成型面出現(xiàn)裂痕或嚴(yán)重劃傷； 鑲塊出現(xiàn)裂紋； 沖孔廢料排出不暢； 緊固螺釘、卸料螺釘松動(dòng)； 定位塊損壞，缺失； 模具退料不順； 模具輔助元件脫落。i ）按要求進(jìn)行工裝點(diǎn)檢并做好沖壓模具保養(yǎng)記錄表。沖壓件生產(chǎn)完畢：a) 末件檢驗(yàn)合格后留在模具內(nèi)，作為下次生產(chǎn)的參考；b) 清理模區(qū)內(nèi)的廢料、雜6、物，將油污擦拭干凈；c) 將導(dǎo)柱導(dǎo)套、導(dǎo)向板擦拭干凈，并適當(dāng)加潤(rùn)滑油潤(rùn)滑；d) 卸模后將安裝表面擦拭干凈，放入存放區(qū)。e) 到預(yù)檢修期模修按沖壓模具保養(yǎng)記錄表要求做檢修并做好記錄。3.2 沖壓模具的保養(yǎng)3.2.1 按照沖壓模具加工方式，將沖壓模具分為三類： A 類：拉延模； B 類：修邊沖孔模； C 類：非拉延成型模。不同類別有不同的保養(yǎng)方式：.標(biāo)題模具使用及維修保養(yǎng)指導(dǎo)書(shū)版本A1編號(hào)XF-WI-MF-004制定部門生產(chǎn)部制定日期cc-6-25頁(yè)次page 2 of 4.a) 對(duì) A 類模具，每累計(jì)生產(chǎn) 3000 件進(jìn)行保養(yǎng)： 清除擦拭模具導(dǎo)向和表面的油污； 研磨凸凹模和壓邊圈表面，消除拉傷；7、 檢查定位塊是否齊全、缺損，相應(yīng)修補(bǔ)或更換； 檢查模具螺釘是否松動(dòng)或丟失，及時(shí)擰緊或補(bǔ)充； 清洗模具導(dǎo)向和型面，增加潤(rùn)滑油。b) 對(duì) B 類模具，每累計(jì)生產(chǎn) 3000 件進(jìn)行保養(yǎng)： 清除擦拭模具導(dǎo)向和表面的油污； 檢查凸凹模刃口是否磨損或崩刃，及時(shí)修復(fù)或更換； 檢查凸凹模刃口是否松動(dòng)，及時(shí)更換； 檢查導(dǎo)向面是否劃傷嚴(yán)重，及時(shí)研磨； 檢查彈簧是否損壞或丟失，及時(shí)更換或補(bǔ)充； 檢查定位塊是否丟失或損壞，及時(shí)補(bǔ)充或更換； 檢查模具螺釘是否松動(dòng)或丟失，及時(shí)擰緊或補(bǔ)充； 清洗模具導(dǎo)向和型面，增加潤(rùn)滑油。c) 對(duì) C 類模具，每累計(jì)生產(chǎn) 3000 件進(jìn)行保養(yǎng)： 清除擦拭模具導(dǎo)向和表面的油污； 研磨凸凹模和8、頂出器型面，消除拉傷； 檢查字頭是否損壞，及時(shí)更換； 檢查二級(jí)桿是否變形，及時(shí)更換； 檢查導(dǎo)向面是劃傷嚴(yán)重，及時(shí)研磨； 檢查彈簧是否損壞或丟失，及時(shí)更換或補(bǔ)充 檢查定位塊是否丟失或損壞，及時(shí)補(bǔ)充或更換； 檢查模具螺釘是否松動(dòng)或丟失，及時(shí)擰緊或補(bǔ)充；d) 清洗模具導(dǎo)向和型面，增加潤(rùn)滑油。生產(chǎn)班組配合好模具維修人員做好批次生產(chǎn)完成后的模具檢查，確認(rèn)模具完好做好記錄模具維修人員無(wú)法短期完成模具修理的，使用部門配合工程技術(shù)人員填寫(xiě)模具修理申請(qǐng)單，交到模具修理工藝人員手中，排工藝修理，并做好記錄，模具修理申請(qǐng)單底單存檔；e) 模具維修人員不得私自更改模具結(jié)構(gòu)，若要修改需要得到工程技術(shù)人員的認(rèn)可；f) 模9、具維修完成后，加潤(rùn)滑油潤(rùn)滑；g) 做好模具內(nèi)外表面清潔；h) 根據(jù)產(chǎn)量做好模具的預(yù)檢修，并作記錄： 對(duì) A 類模具，每累計(jì)生產(chǎn)20000 件進(jìn)行檢修，內(nèi)容如下：A 研磨模具底板、壓料圈導(dǎo)向，消除劃傷；B 研磨凸凹模和壓料圈成型面，消除型面拉傷；C 檢查模具工作面是否損壞，及時(shí)修補(bǔ)；D 檢查平衡塊是否損壞或丟失，及時(shí)修復(fù)或補(bǔ)充；標(biāo)題模具使用及維修保養(yǎng)指導(dǎo)書(shū)版本A1編號(hào)XF-WI-MF-004制定部門生產(chǎn)部制定日期cc-6-25頁(yè)次page 4of 4.E 檢查定位塊位置是否準(zhǔn)確，及時(shí)調(diào)整；F 檢查限位塊是否損壞，及時(shí)修補(bǔ)；G 檢修完畢，清洗模具工作面和導(dǎo)向，加潤(rùn)滑油。H 二級(jí)桿數(shù)量是否齊全，及時(shí)10、補(bǔ)充； 對(duì) B 類模具，每累計(jì)生產(chǎn)20000 件進(jìn)行檢修，內(nèi)容如下：A 研磨模具底板導(dǎo)向，消除劃傷，若間隙過(guò)大及時(shí)增加墊片或更換；B 檢查凸凹模和頂出器是否有損壞，及時(shí)修復(fù)或更換；C 檢查凸凹模是否有松動(dòng)，及時(shí)更換；D 若沖頭累計(jì)生產(chǎn) 50000 件，無(wú)論磨損與否都要更換；E 檢查斜楔機(jī)構(gòu)：拆卸活動(dòng)部分，清理雜物，檢查彈簧是否損壞，及時(shí)更換；擦拭導(dǎo)向面，檢查是否有劃傷，若有及時(shí)研磨；檢查其他附件是否齊全，及時(shí)補(bǔ)充；F 檢查彈簧是否損壞或丟失，及時(shí)更換或補(bǔ)充；G檢查定位塊位置是否準(zhǔn)確，及時(shí)調(diào)整；H 檢查限位塊是否損壞，及時(shí)修補(bǔ)；I 檢修完畢，清洗模具工作面和導(dǎo)向，加潤(rùn)滑油。 對(duì) C類模具，每累計(jì)11、生產(chǎn)20000 件進(jìn)行檢修，內(nèi)容如下：A 研磨模具底板導(dǎo)向，消除劃傷；B 研磨凸凹模和頂出器型面，消除拉傷；C 檢查模具工作面是否存在缺損，及時(shí)修復(fù)；D 檢查頂出器墊塊是否缺損或丟失；及時(shí)修補(bǔ)；E 檢查托桿孔是否變形嚴(yán)重，及時(shí)增加鑲套；F 二級(jí)桿數(shù)量是否齊全，及時(shí)補(bǔ)充；G檢查彈簧是否損壞或丟失，及時(shí)更換或補(bǔ)充；H 檢查斜楔機(jī)構(gòu)：拆卸活動(dòng)部分，清理雜物，檢查彈簧是否損壞，及時(shí)更換；擦拭導(dǎo)向面，檢查是否有劃傷，若有及時(shí)研磨；檢查其他附件是否齊全，及時(shí)補(bǔ)充；I 檢查定位塊位置是否準(zhǔn)確，及時(shí)調(diào)整；J 檢查限位塊是否損壞，及時(shí)修補(bǔ)；K 檢修完畢，清洗模具工作面和導(dǎo)向，加潤(rùn)滑油。3.3 記錄保存完整并歸檔。