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1、成型隧道管片裂縫、崩角、破損修補(bǔ)施工作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月目錄1.適用范圍32.作業(yè)準(zhǔn)備32.1技術(shù)準(zhǔn)備32.2材料及配合比選用32.3人員及工具材料準(zhǔn)備33、缺陷定義43.1管片裂縫43.2管片崩角53.3管片破損53.4管片修補(bǔ)54、施工方法54.1管片裂縫修補(bǔ)54.2成型隧道（3點(diǎn)、9點(diǎn)位以下部位）管片修補(bǔ)方法94.3成型隧道（3點(diǎn)、9點(diǎn)位以上部位）管片修補(bǔ)方法114.4管片修補(bǔ)后的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)115、質(zhì)量保證措施及要求126、安全、環(huán)保及職業(yè)健康措施13 成型隧道管片修補(bǔ)作業(yè)指導(dǎo)書12、.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于xxxx 至xxxxx一標(biāo)工程的盾構(gòu)成型隧道管片缺陷修補(bǔ)、堵漏施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）修補(bǔ)作業(yè)前對(duì)成型隧道的所有管片進(jìn)行全面檢查，對(duì)缺陷情況進(jìn)行分類、現(xiàn)場標(biāo)識(shí)和登記，并制定含影像資料記錄的臺(tái)賬，根據(jù)檢查結(jié)果制定合理的修補(bǔ)方法；（2）修補(bǔ)作業(yè)前應(yīng)完成襯砌背后注漿和堵漏工作，確保管片缺陷部位無滲漏，以免影響后期修補(bǔ)作業(yè)效果；（3）正式修補(bǔ)前，完成修補(bǔ)材料及配合比的選用工作，進(jìn)行調(diào)色試驗(yàn)和修補(bǔ)料試塊強(qiáng)度檢測，確保修補(bǔ)色差、強(qiáng)度等滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要2.2材料及配合比選用水泥采用原色和白色普通硅酸鹽水泥，水泥砂漿采用中粗砂與水泥配比，并加入少量石子，配合比為：水泥3、:砂=1:2（水泥為原色水泥:白色水泥=1:1混合水泥），并且摻入適量的膠水，各項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境先進(jìn)行試配及實(shí)驗(yàn)，根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)效果選擇最適合的配合比進(jìn)行修補(bǔ)，水泥漿中必須摻入適量膠水。2.3人員及工具材料準(zhǔn)備表1 人員配備序號(hào)類型數(shù)量（人）備注1施工人員2-5要求：熟悉管片修補(bǔ)作業(yè)或有相關(guān)施工經(jīng)驗(yàn)；具體人員數(shù)量可根據(jù)施工組織安排而定。2試驗(yàn)人員13土木(質(zhì)檢)工程師1-2表2 工具材料準(zhǔn)備序號(hào)設(shè)備工具名稱數(shù)量單位備注1泥刀2把2刮刀2把3榔頭/鐵錘2把4鋼絲刷4把5鑿子2把6小膠桶/泥桶2個(gè)7電鉆1臺(tái)8打磨機(jī)1臺(tái)9注漿泵1臺(tái)10注漿管按實(shí)際需要準(zhǔn)備11鋼管（48）按實(shí)際需要下井12十字鋼管卡4、按實(shí)際需要下井13轉(zhuǎn)向鋼管卡按實(shí)際需要下井14封縫膠按實(shí)際需要準(zhǔn)備另根據(jù)成型隧道缺陷數(shù)量合理準(zhǔn)備下列材料：P.O42.5水泥、白水泥、中砂、細(xì)石（510mm）、膠皇、環(huán)氧樹脂、超細(xì)水泥、界面劑等。3、缺陷定義3.1管片裂縫指成型隧道管片由于各種原因?qū)е鹿芷霈F(xiàn)的各種裂縫。3.2管片崩角一般指管片因各種原因使管片角部或邊緣處產(chǎn)生的小于200mm200mm掉角。3.3管片破損一般指管片因各種原因出現(xiàn)大于200mm200mm的混凝土破損露石甚至露筋的情況。3.4管片修補(bǔ)指以特制材料對(duì)管片缺陷（包括裂縫、崩角和破損等）部位行修整，使其滿足質(zhì)量要求。4、施工方法4.1管片裂縫修補(bǔ)管片裂縫修補(bǔ)方法主要包括5、表面封閉法、注射法（低壓慢注）、壓力注漿法等。為便于進(jìn)行管片裂縫修補(bǔ)，應(yīng)觀察裂縫滲漏情況以及貫穿深度等情況，并做好標(biāo)識(shí)與記錄,對(duì)不同類型的裂縫采取相應(yīng)的修補(bǔ)辦法。裂縫修補(bǔ)應(yīng)綜合考慮裂縫寬度、裂縫深度h與管片厚度H關(guān)系，選擇合適的處理方法。4.1.1施工方法的選擇（1）寬度不大于0.2mm且深度h小于0.1H的表面裂縫適用于表面封閉法進(jìn)行修補(bǔ)，若裂縫數(shù)量較多時(shí)可采用在裂縫表面粘貼纖維布的方法防止裂縫繼續(xù)開裂。（2）寬度介于0.2mm1.5mm且深度h在0.1H0.5H的淺層裂縫適用于注射法（低壓慢注）進(jìn)行修補(bǔ)。（3）寬度不小于1.5mm且深度h大于或等于0.5H的縱深裂縫和貫穿裂縫適用于壓力注漿6、法進(jìn)行修補(bǔ)。4.1.2表面封閉法操作要領(lǐng)（1）以鋼絲刷將裂縫表面的灰塵、油污等清除并以清水清洗干凈并充分濕潤，即飽和面干含水狀態(tài)。（2）采用P.O42.5水泥對(duì)裂縫進(jìn)行抹補(bǔ)。（3）抹補(bǔ)后以刮刀將裂縫表面清理干凈，必要時(shí)在裂縫修補(bǔ)處涂刷水泥漿修整表面顏色。4.1.3注射法（低壓慢注）操作要領(lǐng)（1）裂縫清理：縫中如被泥土粉塵堵塞，可用小型工業(yè)吸塵器吸出。沿裂縫兩邊約5cm的混凝土表面要用濕布擦去塵土，但要注意縫中不得進(jìn)水。（2）粘貼注漿咀和封閉裂縫：注漿咀宜用粘咀用漿騎縫粘貼，粘咀用漿配比根據(jù)產(chǎn)品說明書嚴(yán)格配置。具體作法如下：首先，在預(yù)計(jì)要貼咀的裂縫位置貼上布條，再用窄毛刷將封縫用漿沿裂縫來回涂刷7、，使裂縫封閉。大約10分鐘后，揭去布條，露出小縫。然后，用粘咀用漿將注漿咀在預(yù)留的小縫處騎縫粘上，整個(gè)底座都要用粘咀用漿包嚴(yán)，固化后周邊可能有裂口，必須反復(fù)用封縫用漿補(bǔ)上，以免注漿時(shí)漏漿。（3）配漿：注漿操作一般在粘咀的第二天進(jìn)行，若氣溫在30以上時(shí)，半天時(shí)間就可注漿。注漿材料為改性環(huán)氧樹脂類低粘度液狀膠粘劑,A、B組分摻入量應(yīng)根據(jù)使用說明書及現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)試達(dá)最佳狀態(tài)為準(zhǔn)。（4）注漿：用補(bǔ)縫器吸取注漿液，插入注漿咀，用手推動(dòng)補(bǔ)縫器活塞，使?jié){液通過注漿咀壓入裂縫，當(dāng)相鄰的咀中流出漿液時(shí)，就可以拔出補(bǔ)縫器，堵上鋁鉚釘，將補(bǔ)縫器移到相鄰注漿咀重復(fù)注漿。垂直縫，一般由下往上注漿，水平縫，從一端向另一8、端逐個(gè)注漿。如果裂縫較細(xì)時(shí)，可以使用補(bǔ)縫器上的彈力裝置對(duì)注漿液自動(dòng)加壓，此時(shí)，一個(gè)人可以同時(shí)照看若干個(gè)補(bǔ)縫器。（5）二次注漿：為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時(shí)，可以對(duì)每個(gè)注漿咀再次補(bǔ)漿。4.1.4壓力注漿法操作要領(lǐng)（1）騎縫鉆孔或斜向鉆孔至裂縫深部，孔內(nèi)埋設(shè)鋁質(zhì)注漿管，間距應(yīng)根據(jù)裂縫寬度而定（150400mm），但每條裂縫至少有一個(gè)注漿孔和一個(gè)排氣孔。（2）注漿嘴及注漿管應(yīng)設(shè)于裂縫的交叉處、較寬處及貫穿處等部位。對(duì)裂縫的密封效果應(yīng)進(jìn)行檢查。（3）等強(qiáng)一天后對(duì)裂縫進(jìn)行灌漿。灌漿材料為超細(xì)水泥漿液（水泥細(xì)度滿足下表6-1要求），超細(xì)水泥漿水灰比為0.40.5。漿液以灌漿泵泵送。灌漿壓力為0.409、.8Mpa。裂縫注漿水泥的細(xì)度項(xiàng)目普通硅酸鹽水泥磨細(xì)水泥濕磨細(xì)水泥平均粒徑（D50,um）202586比表面（cm2/g）325063008200（4）再等強(qiáng)一天后，檢查裂縫情況，未達(dá)到堵漏效果的再次進(jìn)行灌漿，必要時(shí)以上述方法另外鉆孔灌漿。若修補(bǔ)效果滿足要求則切除外露的注漿管，并用P.O42.5水泥漿液刮涂、封堵。4.1.5技術(shù)要求4.1.5.1表面封閉法修補(bǔ)裂縫應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）裂縫封閉前，應(yīng)清除裂縫表面灰塵、浮渣及松散層，并打磨平整至堅(jiān)實(shí)基層；（2）當(dāng)表面殘留有油污等雜質(zhì)，應(yīng)采用甲苯等有機(jī)溶液，沿裂縫兩側(cè)30mm范圍擦拭干凈；（3）混凝土管片裂縫的封閉應(yīng)在構(gòu)件表面清洗、干燥后進(jìn)行。4.10、1.5.2注射法（低壓慢注）修補(bǔ)裂縫應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）注射施工前，應(yīng)清理裂縫表面，清除裂縫內(nèi)部的粉塵、浮渣；（2）注射筒的間距，應(yīng)由裂縫寬度和深度綜合確定，并從裂縫端部開始依次設(shè)置；（3）封縫膠固化后方可進(jìn)行注膠操作；（4）封縫膠液可用注射器注入裂縫腔內(nèi)，并應(yīng)保持低壓、穩(wěn)壓；（5）采用注射法的現(xiàn)場環(huán)境溫度及構(gòu)件溫度應(yīng)符合膠液使用說明書的相關(guān)規(guī)定。4.1.5.3采用壓力注漿修補(bǔ)裂縫應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）粘貼注漿嘴和封閉裂縫前，應(yīng)沿縫對(duì)混凝土表面進(jìn)行處理，清除松散層、油垢；（2）注漿嘴間距，應(yīng)由裂縫寬度和深度綜合確定，注漿嘴應(yīng)設(shè)在裂縫端部、裂縫交叉處及裂縫較寬處；（3）封縫時(shí)，應(yīng)使用專用封縫膠11、。膠層應(yīng)均勻無氣泡、砂眼，厚度大于2mm；（4）封縫膠固化后，應(yīng)逐一加壓檢查，確認(rèn)注漿通道通暢、密封；（5）注漿材料的調(diào)制和使用須嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書規(guī)定進(jìn)行，漿液應(yīng)隨配隨用；（6）注漿順序應(yīng)按由寬到細(xì)、由一端到另一端依次進(jìn)行。對(duì)垂直裂縫應(yīng)按由低到高的順序進(jìn)行；（7）注漿壓力及漿液凝結(jié)時(shí)間應(yīng)根據(jù)裂縫的寬度及深度現(xiàn)場試驗(yàn)確定。壓力應(yīng)逐漸升壓，嚴(yán)禁驟然加壓。達(dá)到規(guī)定壓力后，應(yīng)保持壓力穩(wěn)定；（8）注漿停止的標(biāo)志為吸漿率小于50ml/h；（9）為保證漿液充滿，在注漿后半個(gè)小時(shí)，可對(duì)每個(gè)注漿口再次補(bǔ)漿；（10）注漿完成后應(yīng)檢查補(bǔ)強(qiáng)效果和質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救。4.2成型隧道（3點(diǎn)、9點(diǎn)位以下部位）管片修補(bǔ)12、方法4.2.1崩角修補(bǔ)（1）鑿掉崩角處不密實(shí)的混凝土和突出的骨料顆粒。（2）以鋼絲刷把管片上的崩角處清理干凈，并用清水沖冼基面。（3）待破損表面干燥后涂刷界面劑再進(jìn)行修補(bǔ)。（4）拌制砂漿。砂漿的強(qiáng)度要比修補(bǔ)的管片混凝土強(qiáng)度高一個(gè)等級(jí),修補(bǔ)時(shí)根據(jù)崩角大小取適量材料按一般技術(shù)要求進(jìn)行拌制，砂漿攪拌必須均勻。（5）逐層填補(bǔ)后進(jìn)行抹平、修邊。每次填充厚度控制在2cm以內(nèi)，且待上層填充料有了一定強(qiáng)度（初凝）后方可進(jìn)行下層填充，按此方式直至填充完成。修邊時(shí)，應(yīng)考慮原有管縫自由度，確保修補(bǔ)內(nèi)弧面、棱角、邊緣等部位與管片保持一致，若崩角深度超過了管片鋼筋保護(hù)層厚度，應(yīng)補(bǔ)加鋼絲網(wǎng)與管片鋼筋連接固定，防止修補(bǔ)材料13、脫落。（6）待修補(bǔ)砂漿干硬后，用打磨機(jī)磨平表面。（7）為保持修補(bǔ)處的顏色與管片表面顏色一致，需拌制水泥漿對(duì)修補(bǔ)處進(jìn)行抹面修整調(diào)色。（8）在抹漿之前，需用鋼絲刷對(duì)修補(bǔ)處進(jìn)行清洗濕潤，再用1212.5水泥漿抹面修整。（注：白水泥的摻和比例以現(xiàn)場調(diào)色試驗(yàn)實(shí)際效果為準(zhǔn)）（9）抹漿初凝后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。已修補(bǔ)好的部位需要有專人不間斷地澆水養(yǎng)護(hù)，以保持砼表面濕潤為準(zhǔn)。一般情況下，每隔4小時(shí)澆水一次，養(yǎng)護(hù)期為14天。4.2.2破損修補(bǔ) （1）鑿掉破損處不密實(shí)的混凝土和突出的骨料顆粒。（2）用鋼絲刷把管片上的破損處清理干凈，打出混凝土堅(jiān)實(shí)基層，當(dāng)管片鋼筋或螺栓銹蝕時(shí)，應(yīng)進(jìn)行除銹、阻銹處理。（3）修補(bǔ)施工時(shí)，用壓14、力水沖洗，充分濕潤修補(bǔ)部位的管片混凝土，即處于飽和面干含水狀態(tài)。（4）修補(bǔ)材料選用聚合物改性水泥砂漿。砂漿配置嚴(yán)格按照產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定進(jìn)行，材料進(jìn)場后應(yīng)見證取樣并送相關(guān)單位復(fù)檢。（5）逐層填補(bǔ)后進(jìn)行抹平、修邊，在破損深度及面積均較大時(shí)可在修補(bǔ)處設(shè)置靠模。若破損深度超過了管片鋼筋保護(hù)層厚度，應(yīng)補(bǔ)加鋼絲網(wǎng)并與管片鋼筋連接固定，采用多次填補(bǔ)法分層操作，每次填補(bǔ)厚度不宜超過20mm，待已填補(bǔ)材料達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行下一次填補(bǔ)工作。在修補(bǔ)隧道上部管片或臨邊管片時(shí)，每一次填補(bǔ)厚度應(yīng)按照實(shí)際情況酌情減少。（6）待修補(bǔ)砂漿或細(xì)石混凝土干硬后，用打磨機(jī)磨平表面。（7）為保持修補(bǔ)處的顏色與管片表面顏色一致，15、需以水泥漿對(duì)修補(bǔ)處進(jìn)行抹面修整。（8）在抹漿之前，需用鋼絲刷對(duì)修補(bǔ)處進(jìn)行清洗濕潤，再用1：21：2.5水泥漿抹面修整。（9）抹漿初凝后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。（10）破損修補(bǔ)應(yīng)選擇專業(yè)操作人員施工，并在現(xiàn)場小范圍進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，確認(rèn)方案可行后方能進(jìn)場施工。4.3成型隧道（3點(diǎn)、9點(diǎn)位以上部位）管片修補(bǔ)方法4.3.1修補(bǔ)方法同6.2，為降低后期列車運(yùn)營中由于震動(dòng)、氣流等因素造成修補(bǔ)材料脫落的風(fēng)險(xiǎn)，需對(duì)隧道腰部以上的修補(bǔ)材料粘貼碳纖維片材。4.3.2粘貼碳纖維片材施工（1）界面在修復(fù)前需進(jìn)行清洗并修補(bǔ)平整。（2）浸漬、粘貼專用的膠黏劑，其配置和使用應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定進(jìn)行。（3）粘貼纖維織物時(shí)，應(yīng)沿纖維16、方向使用特制滾筒在其表面多次滾壓，使膠液充分浸漬纖維織物，并使織物的鋪層均勻壓實(shí)，無氣泡。（4）多層粘貼時(shí)，應(yīng)在纖維織物表面浸漬膠液達(dá)到指定干狀態(tài)時(shí)，立即粘貼下一層；最后一層粘貼完畢后，應(yīng)在其表面均勻涂刷一道浸漬粘貼專用結(jié)構(gòu)膠。（5）待碳纖維表面結(jié)構(gòu)膠干燥后涂刷水泥漿進(jìn)行調(diào)色。4.4管片修補(bǔ)后的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）經(jīng)修補(bǔ)后的管片必須符合規(guī)范及施工設(shè)計(jì)圖紙的要求，否則應(yīng)當(dāng)立即鑿除修補(bǔ)填充物重新進(jìn)行修補(bǔ)直至合格。同時(shí)，應(yīng)做到：修補(bǔ)后管片的混凝土表面應(yīng)保持平整，邊角處要求修補(bǔ)后符合設(shè)計(jì)的邊角外形及強(qiáng)度。 修補(bǔ)后的填充物應(yīng)與相鄰的混凝土粘結(jié)良好，無開裂及脫落現(xiàn)象，對(duì)大的修補(bǔ)后棱角破損處保證達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。修補(bǔ)17、區(qū)域和相鄰的混凝土應(yīng)盡量避免明顯色差。（2）修補(bǔ)檢測不合格處理辦法外觀檢測不合格，需要對(duì)管片修補(bǔ)表面進(jìn)行處理，消除表面色差。保證表面平整光滑。強(qiáng)度檢測不合格，敲掉管片修補(bǔ)部分，并根據(jù)不同類型缺陷，對(duì)應(yīng)上述修補(bǔ)方案，重新制定修補(bǔ)方法，嚴(yán)格把控施工過程質(zhì)量，對(duì)管片缺陷進(jìn)行重新修補(bǔ)，并再次檢測。5、質(zhì)量保證措施及要求（1）進(jìn)場材料具有合格證，并經(jīng)檢測合格，方可投入使用。（2）采用精度較高的磅稱或電子設(shè)備對(duì)原材料進(jìn)行計(jì)量，嚴(yán)禁采用體積比。各種材料計(jì)量允許誤差為：砂3%，水泥1%，外加劑1%，水1%。（3）作業(yè)前土木工程師要對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)較大管片缺陷的修補(bǔ)進(jìn)行旁站監(jiān)督，修補(bǔ)關(guān)鍵工序?qū)嵭序?yàn)收制18、度，并做好過程記錄。（4）管片修補(bǔ)人員必須認(rèn)真、仔細(xì)。確保按配比拌制混凝土，確保修補(bǔ)強(qiáng)度和顏色滿足要求。（5）修補(bǔ)材料的拌制、灌漿孔的設(shè)置等作業(yè)必須嚴(yán)格按施工技術(shù)要求進(jìn)行。（6）修補(bǔ)表面要平整、顏色要與管片本體顏色相匹配，并保持修補(bǔ)處的邊角與管片邊角保持一致。（7）修補(bǔ)后的管片在一定時(shí)間后需再次進(jìn)行檢查，出現(xiàn)干裂、翹曲、空鼓等現(xiàn)象的必須重新進(jìn)行修補(bǔ)。6、安全、環(huán)保及職業(yè)健康措施（1）妥善保管各種注漿材料，尤其是水泥材料、化學(xué)灌漿材料等必須存放于通風(fēng)、干燥的地方，注意防火、防潮。化學(xué)灌漿材料不得隨意外借。（2）對(duì)投入本工程施工的機(jī)電設(shè)備和施工設(shè)施（腳手架作業(yè)平臺(tái)）進(jìn)行全面的安全檢查，經(jīng)驗(yàn)收合格后投入使用，并做好臨時(shí)用電、高空作業(yè)、交叉作業(yè)的安全防護(hù)工作。（4）根據(jù)對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，必須佩戴手套（橡膠）、口罩等勞動(dòng)防護(hù)用品，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)。（5）高空作業(yè)、交叉作業(yè)要設(shè)置安全警示標(biāo)志，作業(yè)工人要遵守安全操作規(guī)程，做好防護(hù)措施。（6）保持施工場地的整潔，及時(shí)清理施工場地內(nèi)的混凝土塊、砂漿等雜物。（7）化學(xué)灌漿剩余材料必須妥善處理，不得隨意拋棄。