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1、冷凝器手弧焊電流、電弧電壓、焊接速度作業指導書編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月容 器 技 術 特 性設計壓力(Mpa)設計溫度()試驗壓力(Mpa)焊接接頭系數容器類別介質管程：1.1管程：40管程：1.375殼程：0.1250.85類外管程：冷卻水殼程：殼程：160殼程：0.125殼程：工藝氣體接 頭 編 號 表焊 接 作 業 指 導 書接頭編號指導書編號焊接工藝評定編號焊工持證項目無損檢測要求焊縫簡圖：A1 、A2WWI-10C-008-11-S1SMAW-3G-12-F3J20%X射線B1、B2WWI-10C-008-21-S1SMAW-3G-12-F3J20%X射線2、C1、C2WWI-10C-008-32-S3SMAW-3G-12-F3JC3、C4WWI-10C-008-412-S18SMAW-3G-12-F3JC5-C10WWI-10C-008-51-S3SMAW-3G-12-F3JD1-D6WWI-10C-008-61-S3SMAW-3G-12-F3JD0WWI-10C-008-612-S20SMAW-2G-12-F3J焊接作業指導書接頭簡圖注：A1、A2、B1、B2筒體縱、環焊，焊工可根據實際情況任選008-1或008-2工藝卡。技 術 要 求指導書編號WWI-10C-008-11.本設備各部位焊縫的焊接和檢驗均嚴格按照國家標接頭部位筒體縱焊 GB13、51-1998鋼制管殼式換熱器和壓力容器安全技術監察 規程的規定執行。接頭編號A1、A2（B1、B2）2.本設備的焊接應符合JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接 規程(全熔透工藝)。焊工持證項目SMAW-3G-12-F3J3.下料和組焊前檢查標記移植.4.探傷標準:JB4730-2005壓力容器無損檢測。焊接工藝評定報告編號1-S15.未注明坡口形式者,按圖紙要求組對。6、背面碳弧氣刨清根，砂輪機打打磨。無損檢測要求20%X射線7、焊縫及坡口兩側20mm范圍內水分、油污及臟物清理干凈母材Q235-B厚度(mm)6Q235-B 6焊接位置層 道焊接方法牌號直徑(mm)極性電流(A)電弧電壓4、(V)焊接速度(m/h)線能量(KJ/cm)預熱溫度層間溫度 內1手弧焊J4224.0正極170-18023-2410-119-10焊后熱處理外1手弧焊J4224.0正極160-18023-2410-1111-12鎢極直徑外2手弧焊J4224.0正極160-17024-2511-1211-13噴嘴直徑氣體成分氣體流量正面: 背面:焊接作業指導書接頭簡圖注：A1、A2、B1、B2筒體縱、環焊，焊工可根據實際情況任選008-1（雙面焊）或008-2（單面焊）工藝卡。技 術 要 求指導書編號WWI-10C-008-21.本設備各部位焊縫的焊接和檢驗均嚴格按照國家標接頭部位筒體及短節環焊 GB151-5、1998鋼制管殼式換熱器和壓力容器安全技術監察 規程的規定執行。接頭編號B1、B2 （A1、A2）2.本設備的焊接應符合JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接 規程(全熔透工藝)。焊工持證項目SMAW-3G-12-F3J3.下料和組焊前檢查標記移植.4.探傷標準:JB4730-2005壓力容器無損檢測。焊接工藝評定報告編號1-S15.未注明坡口形式者,按圖紙要求組對。6、背面碳弧氣刨清根，砂輪機打打磨。無損檢測要求20%X射線7、焊縫及坡口兩側20mm范圍內水分、油污及臟物清理干凈母材厚度(mm)焊接位置層 道焊接方法牌號直徑(mm)極性電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/h)線能量(K6、J/cm)預熱溫度層間溫度 外1手弧焊J4223.2正極100-11020-219-109-10焊后熱處理外2手弧焊J4224.0正極160-18023-2410-1112-13鎢極直徑外3手弧焊J4224.0正極160-17024-2511-1211-12噴嘴直徑氣體成分氣體流量正面: 背面:焊接作業指導書接頭簡圖技 術 要 求指導書編號WWI-10C-008-31.本設備各部位焊縫的焊接和檢驗均嚴格按照國家標接頭部位容器法蘭與筒節 GB151-1998鋼制管殼式換熱器和壓力容器安全技術監察 規程的規定執行。接頭編號C1、C22.本設備的焊接應符合JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接 7、規程(全熔透工藝)。焊工持證項目SMAW-3G-12-F3J3.下料和組焊前檢查標記移植.4.探傷標準:JB4730-2005壓力容器無損檢測。焊接工藝評定報告編號2-S35.未注明坡口形式者,按圖紙要求組對。6、背面碳弧氣刨清根，砂輪機打打磨。無損檢測要求7、焊縫及坡口兩側20mm范圍內水分、油污及臟物清理干凈母材厚度(mm)焊接位置層 道焊接方法牌號直徑(mm)極性電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/h)線能量(KJ/cm)預熱溫度層間溫度 內1手弧焊J4223.2正極100-11020-219-109-10焊后熱處理內2手弧焊J4224.0正極160-18023-2410-1112-18、3鎢極直徑外1、外2手弧焊J4224.0正極160-17024-2511-1211-12噴嘴直徑氣體成分氣體流量正面: 背面:焊接作業指導書接頭簡圖技 術 要 求指導書編號WWI-10C-008-41.本設備各部位焊縫的焊接和檢驗均嚴格按照國家標接頭部位管板與筒體 GB151-1998鋼制管殼式換熱器和壓力容器安全技術監察 規程的規定執行。接頭編號C3、C42.本設備的焊接應符合JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接 規程(全熔透工藝)。焊工持證項目SMAW-3G-12-F3J3.下料和組焊前檢查標記移植.4.探傷標準:JB4730-2005壓力容器無損檢測。焊接工藝評定報告編號12-S19、85.未注明坡口形式者,按圖紙要求組對。6、背面碳弧氣刨清根，砂輪機打打磨。無損檢測要求7、焊縫及坡口兩側20mm范圍內水分、油污及臟物清理干凈母材Q345R厚度(mm)30Q235-B6焊接位置層 道焊接方法牌號直徑(mm)極性電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/h)線能量(KJ/cm)預熱溫度層間溫度 外1手弧焊J4273.2反極100-11020-219-109-10焊后熱處理外2、外3手弧焊J4274.0反極170-18024-2511-1212-13鎢極直徑噴嘴直徑氣體成分氣體流量正面: 背面:焊接作業指導書接頭簡圖技 術 要 求指導書編號WWI-10C-008-51.本設備各部位10、焊縫的焊接和檢驗均嚴格按照國家標接頭部位法蘭與接管 GB151-1998鋼制管殼式換熱器和壓力容器安全技術監察 規程的規定執行。接頭編號C5-C102.本設備的焊接應符合JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接 規程(全熔透工藝)。焊工持證項目SMAW-3G-12-F3J3.下料和組焊前檢查標記移植.4.探傷標準:JB4730-2005壓力容器無損檢測。焊接工藝評定報告編號2-S35.未注明坡口形式者,按圖紙要求組對。6、背面碳弧氣刨清根，砂輪機打打磨。無損檢測要求7、焊縫及坡口兩側20mm范圍內水分、油污及臟物清理干凈母材Q235-B厚度(mm)Q235-B焊接位置層 道焊接方法牌號直徑(11、mm)極性電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/h)線能量(KJ/cm)預熱溫度層間溫度 內1手弧焊J4223.2正極100-11020-219-109-10焊后熱處理內2手弧焊J4224.0正極160-18023-2410-1112-13鎢極直徑外1、外2手弧焊J4224.0正極160-17024-2511-1211-12噴嘴直徑氣體成分氣體流量正面: 背面:焊接作業指導書接頭簡圖技 術 要 求指導書編號WWI-10C-008-61.本設備各部位焊縫的焊接和檢驗均嚴格按照國家標接頭部位接管和殼體 GB151-1998鋼制管殼式換熱器和壓力容器安全技術監察 規程的規定執行。接頭編號D1-D6212、.本設備的焊接應符合JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接 規程(全熔透工藝)。焊工持證項目SMAW-3G-12-F3J3.下料和組焊前檢查標記移植.4.探傷標準:JB4730-2005壓力容器無損檢測。焊接工藝評定報告編號5.未注明坡口形式者,按圖紙要求組對。6、背面碳弧氣刨清根，砂輪機打打磨。無損檢測要求7、焊縫及坡口兩側20mm范圍內水分、油污及臟物清理干凈母材Q235-B厚度(mm)6203/3。5/4焊接位置層 道焊接方法牌號直徑(mm)極性電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/h)線能量(KJ/cm)預熱溫度層間溫度 內1手弧焊J4223.2正極100-11020-219-1013、9-10焊后熱處理內2手弧焊J4224.0正極160-18023-2410-1112-13鎢極直徑外1、外2手弧焊J4224.0正極160-17024-2511-1211-12噴嘴直徑氣體成分氣體流量正面: 背面:焊接作業指導書接頭簡圖技 術 要 求指導書編號WWI-10C-0071.本設備各部位焊縫的焊接和檢驗均嚴格按照國家標接頭部位換熱管和管板 GB151-1998鋼制管殼式換熱器和壓力容器安全技術監察 規程的規定執行。接頭編號D02.本設備的焊接應符合JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接 規程(全熔透工藝)。焊工持證項目SMAW-3G-12-F3J3.下料和組焊前檢查標記移植.4.探傷標準:JB4730-2005壓力容器無損檢測。焊接工藝評定報告編號12-S205.未注明坡口形式者,按圖紙要求組對。6、背面碳弧氣刨清根，砂輪機打打磨。無損檢測要求7、焊縫及坡口兩側20mm范圍內水分、油污及臟物清理干凈母材Q345R厚度(mm)302025焊接位置層 道焊接方法牌號直徑(mm)極性電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m/h)線能量(KJ/cm)預熱溫度層間溫度 外1手弧焊J4272.5反極100-11019-209-1010-11焊后熱處理外2手弧焊J4273.2反極130-14022-2310-1114-15鎢極直徑噴嘴直徑氣體成分氣體流量正面: 背面: