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1、單雙面及多層板疊板、膠帶固定、鉆孔工序作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月鉆孔工序作業(yè)指導(dǎo)書1.0目的使鉆孔生產(chǎn)作業(yè)規(guī)范化。2.0范圍適用于本公司鉆孔工序。3.0職責(zé)作業(yè)人員具體負(fù)責(zé)落實(shí)本作業(yè)指導(dǎo)書的實(shí)施。4.0作業(yè)內(nèi)容4.1鉆孔工序作業(yè)流程單、雙面板鉆孔作業(yè)示意圖(詳細(xì)請看單、雙面板操作流程圖) 疊板膠帶固定鉆孔首檢磨披鋒自檢轉(zhuǎn)下工序。多層板鉆孔作業(yè)示意圖(詳細(xì)請看單、雙面板操作流程圖) 裝定位銷疊板膠帶固定鉆孔首檢磨披鋒自檢轉(zhuǎn)下工序。4.2鉆孔工序設(shè)備及物料清單數(shù)控鉆床、空壓機(jī)、手磨機(jī)、游標(biāo)卡尺、2、千分尺、鉆嘴、美紋膠、定位銷、檢孔鏡、砂紙。4.3鉆孔工序工藝參數(shù)控制鉆孔疊板厚度要求：（詳情可見鉆咀使用管理規(guī)程7.0之規(guī)定）鉆嘴直徑0.55mm時；鉆孔疊板厚度不可超過6.4mm。鉆嘴直徑0.4mm0.55mm時；鉆孔疊板厚度不可超過4.8mm。鉆嘴直徑0.25mm0.35mm時; 鉆孔疊板厚度不可超過3.2mm。鉆嘴直徑0.2mm時; 鉆孔疊板厚度不可超過2mm。加工參數(shù)：見附表一鉆孔參數(shù)表，槽孔參數(shù)見附表二槽孔參數(shù)表，厚銅板鉆孔見厚銅板參數(shù)表，聚四氟乙烯等PTFE板料鉆孔參數(shù)參照鉆孔參數(shù)下降20%。4.4鉆孔操作規(guī)程鉆孔前準(zhǔn)備.1開啟空氣壓縮機(jī)、冷水機(jī)電源，然后再開啟數(shù)控鉆床電源。.23、用防銹劑清洗數(shù)控鉆床夾嘴。.3打開電腦主機(jī)進(jìn)入數(shù)控操作系統(tǒng)。.4按流程卡要求進(jìn)入PCB鉆孔加工程序，調(diào)校鉆孔深度，要求鉆頭鉆入紙板深度。.5單、雙面板疊板：按要求疊好覆銅板，底層是紙板，中間是待鉆板，最上面為鋁板，用美紋膠固定；單面板疊板時銅箔面向上，如工程部有特殊要求，按特殊要求辦理。.6多層板疊板：用3.175mm的鉆頭在工具板上按鉆孔程序鉆出適當(dāng)位置及深度的層壓定位孔，在孔內(nèi)裝上3.175mm的定位銷釘,按要求疊好待鉆板，分別將墊板、待鉆板固定在定位銷上，最上面放鋁片。.7用錘子輕輕打入定位銷直至與待鉆板面平,在準(zhǔn)備鋁片時,鋁片尺寸要小于板子尺寸,板子尺寸按實(shí)際尺寸為準(zhǔn),誤差控制在小于板4、子2mm;.8用美紋膠貼在板邊上，將板固定在鉆機(jī)工具板上,用打銷釘模具將銷釘處打平，使鋁片與板面完全接觸到。如產(chǎn)品太薄、或板不平、變形的必須在貼鋁片之前，將板的四邊先用美紋膠貼好后，再貼鋁片，然后在鋁片四邊貼上膠紙。鉆孔（一鉆時，杜絕一個鉆帶分二次鉆孔完成）.1參照鉆孔參數(shù)表鉆孔。.2孔徑小于等于0.5mm且批量大于等于25pnl的雙面板；批量大于等于10pnl的多層板，應(yīng)該做首件并記錄，首檢合格后才可批量生產(chǎn)。鉆孔板的自檢.1每首板鉆完后，要先檢查是否有斷鉆嘴或漏鉆孔。.2拆板后檢查覆銅板是否全部鉆穿，墊板深度是否符合要求。.3全檢鉆好孔的板孔內(nèi)是否堵塞，如有則要返工。用600#或以上目數(shù)砂5、紙打磨孔邊披鋒后，如有發(fā)現(xiàn)塞孔的情況，需要用風(fēng)槍將粉塵吹凈。鉆嘴的使用規(guī)定：（詳情見鉆咀管理規(guī)程）.1特殊板材或有特殊孔徑要求的板要使用新鉆嘴，墊板用白色的硬墊板（含單PNL板厚在4.0MM以上的板）。參數(shù)請參考特種板鉆孔參數(shù)表。.2十層及以上層次板孔徑在0.5mm以下(含0.5mm)一律使用新鉆嘴, 孔徑在0.5mm以上的在使用鉆嘴時可使用翻磨一次的鉆嘴。.3更換下來的鉆嘴外發(fā)翻磨，翻磨兩次以上的0.5MM以下的鉆嘴只用來鉆六層以下的板。 如有特殊要求或異常情況可適當(dāng)調(diào)整。4.5 控深鉆孔加工方法 鉆定位孔，選用板邊的5個絲印孔作定位，要避免對稱定位，防止放反。 檢查文件，如要求從GBL面控6、深鉆孔時，編置孔必須在左上角；從GTL面控深鉆孔，編置孔必須在右上角。 調(diào)校工作臺面，在工作板的四周工藝邊上手動鉆孔的方法分別鉆3-4個孔，再用V-CUT 深度測量儀測每個板邊的深度，如有一邊較淺就粘美紋膠，直致四周深度一致符合生產(chǎn)指示要求，才可正式生產(chǎn)。4.6 鉆孔搬運(yùn)規(guī)范4.6.1 將待加工板垂直斜靠/平放，放置在鉆孔機(jī)前工具臺上4.6.2 操作者按規(guī)定取板固定在鉆孔機(jī)上(嚴(yán)禁板面間滑動)4.6.3 鉆孔后,操作者將板取下垂直斜靠/平放于工作臺4.6.4 將單板平放于打磨臺上雙面打磨,自檢合格后將板送至電鍍工序工具架子上4.6.5 由于聚四氟乙烯質(zhì)軟，銅箔和基材極易被壓傷導(dǎo)致針孔、凹坑、壓7、印等不良，影響信號在線路中傳播導(dǎo)致信號失真，因此傳送轉(zhuǎn)移此類板時要在板與板間隔膠皮或用送板框進(jìn)行交接轉(zhuǎn)移。5.0相關(guān)記錄 機(jī)加班鉆孔工序生產(chǎn)日報表 工序首檢記錄多層板鉆孔流程取文件核對資料更改參數(shù)排鉆嘴鉆定位孔打銷釘 上板對靶位鉆孔自檢打磨轉(zhuǎn)序操作說明與注意事項對照流程卡上對應(yīng)工序的鉆孔文件名，在服務(wù)器dill上拷貝該鉆孔文件到U盤內(nèi)，并用鉆孔程序打開。將流程卡上的刀具表與鉆孔程序內(nèi)的刀具表對照，檢查孔數(shù)、孔徑與刀具數(shù)量。 對照鉆孔/槽孔參數(shù)表設(shè)定相應(yīng)刀具的參數(shù)（厚銅板、高頻板有相應(yīng)的特殊參數(shù)，要注意設(shè)置。）先利用前一次鉆孔的空隙，將后面要鉆的圖號所需鉆嘴用千分尺進(jìn)行測量后按刀具號順序排列在空8、鉆嘴盒內(nèi)，將刀具裝上鉆機(jī)刀座時再次核對刀徑與刀數(shù)，第一把3.175的刀不排，將位置空出。按F9更改Z軸的下限深度為1-2MM(確保銷釘高于所疊板厚0.5-2MM)并確認(rèn)，將機(jī)頭空走一遍確認(rèn)不會鉆到臺面上的孔（避免定位孔與臺面上的孔鉆重），按F7鉆孔并選擇僅執(zhí)行最后一把刀。用輔助工具打銷釘，將工作臺面清潔干凈，將最后鉆定位孔刀具的步數(shù)與刀具號參數(shù)改為“0”并確認(rèn)，再按“F9”把Z軸下限深度改回_。最后將文件保存在D:鉆孔存盤文件夾中。將鉆好定位孔的墊板對好定位銷放上臺面，再根據(jù)鉆嘴直徑按作業(yè)指導(dǎo)書要求的疊板數(shù)上好工作板，蓋上鋁片（不能有折痕）。抓最后一把刀，把Z軸放下來，手工空走三個定位孔，看是9、否有移位，每到一個定位孔時，按向下鍵把壓腳放下確保壓腳不掛銷釘或太高。調(diào)整完成后將刀具放回第一把刀座（確保最后一個鉆定位孔的刀座沒有刀具）。按F7點(diǎn)擊“全部”開始鉆孔，待電腦顯示本次任務(wù)完成再下板。鉆孔時一定要打開斷針檢測功能，鉆針點(diǎn)表標(biāo)后分開放置。鉆孔板首件均要測量尾孔、檢查底板看是否有孔徑不符、孔未鉆穿的情況。每下一次板，需要檢查每個主軸有無斷刀，墊板上孔的深度是否正常底板是否鉆穿，如有斷刀必須從面板開始檢查直到底板。所有鉆完的板，都必須用600砂紙電動打磨披峰。（PTFE材料的產(chǎn)品應(yīng)用1000以上的砂紙手動打磨披峰）。打磨完的板，由操作人員在流程卡上簽字后轉(zhuǎn)下工序人員接收，并監(jiān)督下工序人10、員點(diǎn)數(shù)、在流程卡上簽收、過ERP。記錄與安全在所有的操作過程中，機(jī)器開動，人的軀體不能伸入機(jī)器內(nèi)，不能卸取鉆頭、板件或?qū)C(jī)器進(jìn)行修理。鉆機(jī)臺面內(nèi)不允許放置任何物件。鉆嘴測量是確保不用錯刀。空出第一把刀，避免鉆銷釘。銷釘高度的控制非常重要，過高會撞壞主軸。銷釘應(yīng)用3.15-3.175MM的,使用小銷釘會造成孔偏。參數(shù)的更改很重要，未更改會造成主軸鉆銷釘，主軸報廢。確保最后一個鉆定位孔的刀座沒有刀具很重要，否則造成主軸鉆銷釘，主軸報廢。開啟斷針檢測功能可以避免漏鉆孔。機(jī)加班鉆孔工序生產(chǎn)日報表工序首檢記錄單雙面板鉆孔流程（含層壓鉆光板）取文件核對資料更改參數(shù)排鉆嘴鉆銷釘孔打銷釘 鉆孔自檢打磨轉(zhuǎn)序操作11、說明與注意事項對照流程卡上對應(yīng)工序的鉆孔文件名，在服務(wù)器mtlserverdill上拷貝該鉆孔文件到U盤內(nèi)，并用鉆孔程序打開。將流程卡上的刀具表與鉆孔程序內(nèi)的刀具表對照，檢查孔數(shù)、孔徑與刀具數(shù)量。 對照鉆孔/槽孔參數(shù)表設(shè)定相應(yīng)刀具的參數(shù)（厚銅板、高頻板有相應(yīng)的特殊參數(shù)，要注意設(shè)置。）先利用前一次鉆孔的空隙，將后面要鉆的圖號所需鉆嘴用千分尺進(jìn)行測量后按刀具號順序排列在空鉆嘴盒內(nèi)，并標(biāo)識刀徑大小。將刀具裝上鉆機(jī)刀座時再次核對刀徑與刀數(shù)。而鉆光板時只排3.175MM的新刀。在鉆銷釘孔時,先分大小邊,鉆銷釘孔,應(yīng)鉆在小邊上,且銷釘孔應(yīng)鉆在離板邊1MM到2MM左右,另分大小邊時2頭機(jī)大邊不能超過250M12、M,3頭機(jī)大邊不能超過210MM,這樣可以預(yù)防加工板超出機(jī)器加工范圍.在上板時大邊統(tǒng)一朝左,保證各個頭的鉆孔零點(diǎn)一致,打銷釘時.保證銷釘要高于板0.5MM內(nèi),上好板后用膠錘敲打兩個銷釘位置,看面板是否在銷釘上固定好,一切正常后,貼上鋁片待鉆.按F7點(diǎn)擊“全部”開始鉆孔，待電腦顯示本次任務(wù)完成再下板。鉆孔時一定要打開斷針檢測功能，鉆針點(diǎn)表標(biāo)后分開放置。鉆孔板首件均要測量尾孔、檢查底板看是否有孔徑不符、孔未鉆穿的情況。每下一次板，需要檢查每個主軸有無斷刀，墊板上孔的深度是否正常底板是否鉆穿，如有斷刀必須從面板開始檢查直到底板。所有鉆完的板，都必須用600砂紙電動打磨披峰。（PTFE材料的產(chǎn)品應(yīng)用113、000以上的砂紙手動打磨披峰）。打磨完的板，由操作人員在流程卡上簽字后轉(zhuǎn)下工序人員接收，并監(jiān)督下工序人員點(diǎn)數(shù)、在流程卡上簽收、過ERP。記錄與安全在所有的操作過程中，機(jī)器開動，人的軀體不能伸入機(jī)器內(nèi)，不能卸取鉆頭、板件或?qū)C(jī)器進(jìn)行修理。鉆機(jī)臺面內(nèi)不允許放置任何物件。銷釘高度的控制非常重要，過高會撞壞主軸。鉆嘴測量是確保不用錯刀。銷釘用3.175的銷釘,銷釘不能高于板面0.5MM.在鉆孔前看鉆孔文件上銷釘位是否有加工孔,如果有就要改變銷釘孔的位置,如果是型號孔可由工程更改位置。確保不要鉆在銷釘上.否則造成主軸鉆銷釘，主軸報廢。開啟斷針檢測功能可以避免漏鉆孔。機(jī)加班鉆孔工序生產(chǎn)日報表工序首檢記錄注：單雙面板鉆孔有兩種方法，一：鉆銷釘定位鉆孔 二：鉆外圍孔定位鉆孔