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1、廠區地下管網開挖、澆注管座、回填施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月目錄1. 工程概況及工程量32編制依據33作業前的條件和準備33.1技術準備33.2作業人員(配置、資格)(表格)33.3作業機具（包括配置、等級、精度等）43.4材料53.5安全器具63.6場地道路63.7工序交接（上道工序完成情況的要求）63.8其他（成品保護等）(空)64作業程序、方法和內容74.1 施工方案74.2 施工工藝流程74.3 施工方法及要求95作業過程中對控制點的設置和質量通病及預防15施工危險因素和環境因素辨2、識及控制對策表187附錄（包括記錄表樣、附表、附圖等）19 廠區地下管網作業指導書1. 工程概況及工程量1.1工程概況：簡明扼要的將本項目所包含的作業項目和施工范圍，廠區管網布置位置，壓力等級、防腐、抗滲要求，以及作業環境和施工機械的配置等情況進行介紹。1.2工程量：描述廠區管網的材料、規格、直徑、埋深，坡度、長度等相關技術數據。序號施工項目名稱規格工程量備注1自流管道2壓力管道13工期：20天2編制依據施工組織總設計（文件編碼）地下管網施工圖（圖紙號）火電施工質量檢驗及評定標準第一篇：土建工程篇（95版）電力建設安全工作規程（第一部分：火力發電廠）（DL5009.1-xx）電力建設安全健康與3、環境管理工作規定（xx公司xx-01-21）xx電力建設公司質量管理手冊（TJF001-xx）xx電力建設公司職業安全衛生和環境程序文件（版次：xx）3作業前的條件和準備3.1技術準備完成施工組織設計，作業指導書，圖紙會審，施工技術交底，安全交底等等3.2作業人員(配置、資格)(表格)序號作業人員名稱人數人員資格備注1作業負責人 1人有組織協調能力，有現場管理經驗。2工程主管 1人要求熟悉建筑上下水的施工，有組織才能。3技術人員2人要求上下水施工經驗，熟悉施工技術及驗收規范。4測量人員: 2人要求熟悉導線測量定位測量的方法，能熟練操作各種測量儀器。5安全員 1人熟悉電力建設安全工作規程,并經過4、安全員崗位培訓，持證上崗。6質檢員 1人要求有質檢工作經驗，經過培訓，有質檢員上崗證，持證上崗。7試驗人員:2人要求經過培訓,有所需試驗項目的上崗證,持證上崗。8混凝土工5人熟悉本工種的操作技能,有一定的施工經驗9瓦工 4人要求有5年從事砌筑工程施工，有經驗的技術工人。10焊工 15人經過培訓，有上崗證，持證上崗。11電工 2人參加過勞動局培訓并取的合格證者方可上崗。12起重工 2人熟練指揮吊裝機械,持證上崗。13小型機械工2人熟悉機械性能及操作, 經過培訓，有上崗證。以上作業人員均需經安全教育、專業培訓、持證上崗，施工人員應熟悉圖紙及施工方法，施工前經全面技術交底，施工中全體人員應服從統一指5、揮，協調一致。3.3作業機具（包括配置、等級、精度等）3.3.1、儀器、儀表名稱規格型號數量備注日產全站儀GTS-7001臺經檢驗合格（有檢定證書）經緯儀T21臺J2級，經檢驗合格（有檢定證書）鋼卷尺50米2盤II級經檢驗合格（有檢定證書）線墜0.75Kg2個水準儀DS3-A2臺經檢驗合格（有檢定證書）3.3.2、施工機械、機具名稱數量備注KW-100挖掘機2臺自卸運土車10輛推土機2臺插入式振搗器6套（包括振搗棒）打壓泵1臺手提砂輪機6臺電焊機10臺電熔焊機1臺氣焊切割工具、坡口機、等離子切割機、導鏈、無齒鋸、彎管機、90O鋼角尺、水平尺、挖土機、鐵鍬、鎬頭、夯砸機、鋼絲繩等3.4材料3416、混凝土管道 1. 到達現場的混凝土管道必須有廠家出廠合格證，試驗報告，技術指標必須符合設計要求。 2管體內外表面及端面不應有裂縫，接口的工作面不應有蜂窩，氣泡、浮漿積層和脫皮現象；承口倒棱處砼無環裂傷痕；管子幾何尺寸準確，偏差在規范允許范圍內。342鋼管及管件1施工所用管材,須有制造廠的產品質量證明書,管件必須有產品合格證。2管材管件外觀檢驗符合質量要求。 1) 表面不得有裂縫,折迭,扎折,離層,發紋及結疤等缺陷。 2) 無超過壁厚負偏差的銹蝕麻點,凹坑及機械損傷等缺陷。 3) 鋼管規格尺寸偏差符合鋼管制造標準要求。3管件質量符合下列要求： 1) 管件不得有裂紋,疤痕,過燒及其它有損強度和外觀7、的缺陷,內表面應光滑,無氧化皮;鍛制管件應無影響強度的麻點,結疤,缺肩,重皮等缺陷。 2) 彎頭,異徑管,三通和管帽等其外徑,壁厚,橢圓度等尺寸其偏差符合其制造允許值。 4合金鋼管應用光譜分析或其它方法復查其主要合金元素(鉻,鎳,鉬,釩等),并作好標識,復驗合格方可使用。管道防腐完成并驗收合格3.5安全器具準備好安全圍欄、安全警示牌、安全帽、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋、防護鏡等3.6場地道路施工場地平整，施工道路暢通，施工水源、電源引設到位3.7工序交接（上道工序完成情況的要求）1地面上的框架,設備基礎已經施工完。2埋地管地面不再進行吊車站位作業。 3.8其他（成品保護等）(空)4作業程序、方法8、和內容4.1 施工方案簡要溝道施工的原則性施工方案，以及施工順序、步驟和方法。4.2 施工工藝流程 421混凝土管道施工測量定位土方開挖墊層施工管道基坑擺放對口調直澆注管座砂漿捻口（抹口）通水試驗、沖洗驗收檢查井（或閥門井）施工土方回填422鋼管施工 測量定位土方開挖墊層施工管道基坑擺放對口調直打壓（通水沖洗）驗收檢查井（或閥門井）施工土方回填 廠區地下管網施工工藝流程圖施 工 準 備 水、電、路完善控制網檢驗隊伍資質審查施工圖紙會審作業文件編制施工機具進場施工材料檢驗 監 理 審 核監理審核測量定位 跟蹤檢驗 審核通過 土方開挖墊 層 施 工、原 砼 面 鑿 毛 跟蹤檢驗 審核通過墊層施工報9、驗點 審核通過管道基坑擺放跟蹤檢驗 審核通過對口調直跟蹤檢驗 審核通過打壓（通水沖洗）驗收報驗點 審核通過檢查井（閥門井）施工跟蹤檢驗 審核通過土方回填報驗點 審核通過 4.3 施工方法及要求31土方開挖見土方開完作業指導書，按設計要求開挖至設計標高并完成混凝土管混凝土墊層和鋼管砂墊層的施工432混凝土管道安裝4321雨水管吊裝、卸管、運輸及堆放 1.雨水管由貨運汽車運輸，在裝卸過程中應保持輕裝輕放起吊平穩，不得碰撞管子，特別要注意接口部位及保護層使其不受損壞，嚴禁被車輛碰壞。 2. 雨水管運輸過程時應防止震動、碰撞、滑動，可在管底設置枕木，間距大于二分之一管長，枕木高度使得管道承口離開車廂。10、兩側采用木方子或楔子加支撐，再分別使用鋼絲和倒鏈加固穩防止晃動。 3. 雨水管由貨運汽車運輸至施工現場，在存放過程中應按施工順序、型號、規格分類堆放。管子堆放場地應平整，松軟土質應夯實，防止雨季積水。堆放層數不能超過一層，管底枕木間距應大于二分之一管長，枕木高度應保證承口離開地面，底部墊實防止滾動。4322雨水管安裝1采用水平儀檢查墊層標高和坡度是否滿足圖紙要求2管道安裝前應清除管基表面和各種雜物，并檢查驗收合格后方采用吊車將管道分別擺放在基坑內。3根據測量放線的每節長度及中心線進行檢查，用水平儀兩端抄平，用線墜和水平儀仔細校測管道軸線和標高，其坡度必須符合設計圖紙及規范的要求。安裝完成后，中11、間使用兩個5t倒鏈向內打緊，將管子推攏到位，調直后，采用混凝土將管道兩邊填實加固。承插口的要提前將膠圈按放到位，在采用砂漿捻口；直口管道，在抹帶寬度內，管壁需鑿毛、刷凈并潤濕，采用水泥砂漿抹口。管道基礎與管道接觸嚴密。4雨水管安裝驗收合格后進行灌水試驗，通水試驗和沖洗。433鋼管安裝 4331下料：鋼管下料切割按設計尺寸號料，并考慮切割裕量。 1對于DN50以下的鋼管使用無齒鋸切割。 2DN50以上的不銹鋼管要用機械或等離子方法切割。 3對于DM50以上的其它鋼管可使用氧乙炔焰切割。 4露出地面垂直管段下料長度應保證安裝后，露出地面部分的管段長度不小于400mm。 4332坡口加工： 1對于D12、N50以下的鋼管可直接使用砂輪機打磨出所需坡口。 2對于DN50以上的碳鋼管使用氧乙炔焰加工坡口，切割加工后，用砂輪機進行打磨修整。 3對于DN50以上的不銹鋼管宜使用坡口機或等離子切割機進行坡口加工，凡使用等離子切割加工坡口表面應用磨光機修磨，且注意砂輪片專用，嚴禁與碳鋼類混用。 4鋼管的切口及坡口質量應符合下列要求： 1) 表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口； 2) 溶渣、氧化鐵、鐵屑等應予以清除； 3) 端面傾斜偏差為管子外徑的1%，且不超過2mm； 4) 坡口斜面及鈍邊端面的不平度應小于0.5mm，坡口尺寸和角度應符合要求。 4333管道的組合、對口： 1管道組對前檢查管段、13、管件的材質、規格、型號，符合設計要求； 2將管段、管件內外的泥土油垢及其它雜物清理干凈； 3進行管道予組裝，要求各管段交接處尺寸準確，安裝焊口位置的管段應留出安裝調整的裕量（長度一般不大于100mm）。； 4管段對口時平直度偏差不大于1mm/m且全長總偏差不得大于10mm； 5主管的水平管段組對時要控制管件的定位尺寸 6支管與主管的垂直偏差為3mm/m，最大偏差不超過10mm； 7當管道安裝有坡度要求時，支管的坡度應為正偏差，垂直管段與水平管相組對時也要考慮坡度因素，避免返工4334管段預制完畢后可進行管段的防腐及絕熱。施工時注意將焊口留出。 4335直管安裝 1下管道前首先進行管溝的檢驗： 14、1）管溝寬度符合下管要求。 2）溝底已進行夯實處理，水平度及坡度符合規定值，溝底標高符合要求。 3）管道安裝口處的作業坑已挖好，滿足施焊作業條件。 2下管 1）下管前，將管段內泥土或雜物清理干凈，將所有管口用塑料布封好。2）對于管徑小的預制直管段可采用“人工壓繩法”或豎管壓繩法3）管徑大于DN400的預制段，可采用吊車或其它吊裝設備吊管下溝。吊裝時，注意吊裝點的選擇，防止吊裝時管段產生永久性變形和損壞防腐層，嚴禁采用滾拋手段下管。 3管道組對安裝： 1）組對前首先進行管段定位，應以分支管管口位置或主管彎頭三通管件做為水平坐標定位基準點，以保證埋地管各管口坐標位置，水平定位后調整管段的標高，水平15、度或坡度。 2）焊口組對 a）對于DN100以下的管子可直接進行焊口組對，DN150以上的管子應使用卡具組對。 b）對于較大管徑鋼管組對焊口時，應在溝頂設置三角架，使用導鏈配合進行組對。 c）管子對口時檢查組對平直度，允許偏差為1mm/m。 4當埋地管線穿過道路時，應按設計要求加置過路套管，過路套管應在管道組裝前提前套入，埋地管道組裝焊接完畢后，應讓出埋地管上的焊道，以便于在管道試驗時對焊道進行檢驗。當整根套管無法全部讓出焊道時，可分成兩段或多段套入，管道試驗結束后，將套管對扣，將埋地管包入，并焊接在一起。 434管道試驗： 4341埋地管安裝完畢，進行水壓試驗，水壓試驗應達到如下條件： 1試16、壓部分的管道已全部施工完畢，符合設計及相應的施工規范要求。 2焊接工作全部完成，并經檢驗合格。 3合金鋼管材質符合設計規定，標記清晰。 4檢驗用的臨時加固措施安全可靠。 5試驗用的的儀表經校驗合格，精度不低于1.5級，量程為最大被測壓力的1.52倍。 6焊縫及其它檢查部位不得涂漆或防腐。 434.2試驗壓力為1.5倍設計壓力。 434.3試驗參數： 1試壓系統的劃分：設計壓力相同的多段埋地管可串在一個試壓系統內試驗，設計壓力不同的管道要單獨試驗。 2連接好實壓系統管道，壓力表、大壓泵，排水管道等設施 3管口用盲板封焊，盲板的厚度按盲板厚度選用表選用。較大管徑的管口處設置排氣點。 4試壓系統準備17、完畢即可進行上水試壓： 1) 當試壓系統可直接使用試壓泵上水，系統較大時，可接臨時的上水泵和上水管線，上水時，系統高點的放空應打開，至水溢出再關閉。 2) 上滿水后即進行系統升壓，升壓速度不宜大于25KPa/min，升至試驗壓力的50%時，停壓檢查有無異常現象，以每次升壓25%，緩升至試驗壓力，停壓10min。 3) 系統降至設計壓力，穩壓30min，檢查每道焊口，以無降壓、無泄漏、無目視變形為合格。如有泄漏，應泄壓修補，再進行試驗，直至合格，合格后緩慢降壓，填寫管道試驗記錄。 434.4系統試驗合格后進行放水吹掃，埋地管線一般無法自行放水，宜采用公用系統中的壓縮空氣或氮氣進行吹掃。吹掃入口設18、置在主管的一端，進行反復吹掃，吹掃時應采取措施，嚴禁將水吹入管溝內。 管道試壓完畢按要求進行焊道處和未防腐管件等的防腐絕熱，施工完畢按要求辦理隱蔽工程驗收，并由有關人員在“隱蔽工程記錄”上及時會簽。 435土方回填： “隱蔽工程記錄”會簽后，應及時進行管溝的填土回填。 435.1回填前應復測管道標高及位置，有偏差時要進行調整，并填寫管線復測定位記錄。 435.2回填、夯實管道兩側時，應同步對稱進行，防止管道側向受擠發生位移。 435.3回填工作應符合下列要求： 1管溝內不得積水。 2管頂300mm內必須人工回填，其余部分可用機械回填。 3回填與夯實時，不得損壞管道的防腐、絕熱層。 4回填、夯實19、應分層進行，用機械夯實時，其虛鋪厚度不應大于300mm；人工夯實時，不應大于200mm，夯實后土壤容量應不低于原土的90%。 5回填土的濕度不夠時應分層灑水。 6不得使用工業垃圾，凍土或含有大于100mm塊石及磚瓦的土壤回填。 7巖石地段或石塊區域回填時，必須進行特殊處理，使回填質量符合設計要求，當設計未規定時，可在管道周圍填加不少于100mm厚的砂層，管道上方復蓋不少于500mm厚的砂土，并分層夯實。 8工作坑的回填及夯實應特別注意，由專人負責，確保質量，并做好記錄。 435.4用機械回填土時，機械、車輛不得在管道上方行駛或作業。436鋼管道外防腐施工見管道防腐作業指導書5作業過程中對控制點20、的設置和質量通病及預防51質量通病及預防項次質量事故預想預防措施一、挖土1見挖土作業指導書二、管道1擺放不齊，接口不嚴，標高不準1）溝道內測定定位線和控制標高，管道嚴格按軸線和標高控制2）接口按不同材質管道的要求進行施工，承插口加墊圈；直口鑿毛包混凝土；鋼管焊接口按要求打坡口，打底或預熱，保證焊口質量2管道防腐層不合格1）管道噴砂除銹，基層干燥；2）防腐材料選擇正確，施工按工藝要求進行；3）加強施工中對成品的保護三、回填土1見回填土施工作業指導書5.2過程控制點的設置序號控制點檢驗單位班組工地項目質檢部門監理1測量定位R、H2土方開挖W3墊層施工W、H4管道基坑擺放S5對口調直S6打壓（通水沖21、洗）驗收H、R7檢查井（或閥門井）施工W8土方回填H、RR:記錄確認點 W:見證點 H:停工待檢點 S:連續監視監護53 質量標準及要求531混凝土管道1有出廠合格證，技術條件符合設計要求；2外表無破損，缺角、漏筋等缺陷；3管道軸線、標高偏差符合規范要求532鋼管道1埋地管道按要求試驗合格，管道、管材、管件、材質、規格尺寸正確。 2外表無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、砂眼、針孔和超過壁厚允許偏差的局部凹坑。 3管道安裝坡度、坡向符合設計要求。 4埋地管的安裝深度符合圖紙要求。 5露出地面部分的管口坐標位置符合設計規定的偏差值。 6試壓后的管線應將管內存水吹掃干凈。 7過路管部分按設計要安裝過路22、保護管。 8允許偏差項目：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1坐標50用水平儀、經緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查2標高203水平管道彎曲度DN1002o/oo最大50用直尺和拉線檢查DN1003o/oo最大804立管鉛垂度5o/oo吊線檢查6作業的安全要求和環境條件6.1人員防護用品6.2施工現場條件6.3現場安全防護設施6.4施工電源的安全使用6.5施工照明6.6安全操作規范、規定6.7 風險控制表施工危險因素和環境因素辨識及控制對策表 施工項目：廠區管網施工 序號危險點和環境因素描述擬采用的風險控制技術措施實施負責人確認簽證人1一、場地和環境1.在施工現場照明不足安裝合格照明燈具并能投入使用223、機具行走道路不暢通、不堅實，高壓線路障礙運輸前先平整道路，夯實路基，局部加鋼板或腳手板過渡；架高高壓線或臨時過渡3.在施工現場使用電、火焊，周圍存在火災隱患作業前辦理明火作業票，并采取有效防護措施，并設專人監護 4.電焊機露天擺放露天擺放的電焊機放在干燥場所，有棚遮蔽或使用電焊機專用箱5基坑未設安全防護設施或標識不明顯標識清晰，圍欄牢固，經常檢查6風力達到六級、雨雪天氣停工7.施工中廢棄物不集中回收，造成污染施工中廢棄物集中回收，不得亂扔亂拋，具有有毒有害的應采取防污染措施，并集中回收到物資部指定存放處2.二、作業和人員1管道切割、坡口加工使用機械不當按操作規程執行2. 混凝土管道接口鑿毛、電24、焊作業無防護罩，不戴防護眼鏡施工過程中配帶必要的防護用品3起重作業無證指揮，超負荷起吊 司索工持證上崗，禁止超負荷吊物4.土方車輛、混凝土罐車溜坡 停車時拉起手剎，車輪下設道木止動5.管道碼放傾倒傷人 管道臨時碼放檢查井（或閥門井）施工固定牢固，加支撐6.交叉作業各方施工配合不密切，傷害他人 交叉作業各方作業前進行周密安排，統一調度，減少交叉7.在吊裝物下接料或逗留，墜物傷人 禁止在吊裝物下通過停留，接料人員必須按操作規程施工8混凝土澆筑人員踏空傾倒傷害施工面、行走道路鋪設腳手板，禁止直接踏在鋼筋上3三、使用工機具1.電焊機無可靠接地電焊機外殼必須進行保護接零和重復接地2.電焊機一次側電源線老25、化或破損過長電焊機一次側電源線必須絕緣良好，長度不超過5米3.電源一閘多用電焊機、無齒鋸應分別有單獨的電源控制裝置4.電焊機二次線接頭裸露發生觸電電焊機二次線接頭必須包好，絕緣良好 ，無漏電，電焊把線與電焊機連接必須使用銅鼻子連接，接觸必須牢固可靠5.氣瓶不裝合格減壓閥，乙炔瓶無回火器，人員傷害，火災裝減壓閥、回火器，并定期檢查6.氧氣、乙炔瓶擺放在施工現場氧氣和乙炔瓶使用時，擺放間距大于10米7電源箱漏電保護器失靈，電源線破損，觸電傷害定期檢查漏電保護器和電源線，并及時更換8鋼筋加工等轉動機械外殼破損、螺絲松動，機械傷人完善機械，定期檢修，破損停用或更換9震搗器、電鋸、電打夯機、無齒鋸等電動工具漏電傷人使用前檢查，接線加漏電保護器，操縱人員穿絕緣鞋、帶絕緣手套10運輸車輛剎車失靈、超速、超載傷人檢查車輛的性能，限重、限速，駕駛人員持證上崗11吊裝用卡具、繩鎖破損，安全系數不夠傷人吊裝前檢查，更換，荷載、安全系數經過計算7附錄（包括記錄表樣、附表、附圖等）