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1、縣醫院住宅樓工程地下室抗滲砼施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 地下室抗滲砼工程作業指導書1、適用范圍、編制目的、依據1.1適用范圍：縣醫院住宅樓工程。1.2編制目的：用于指導施工現場地下室C20，S8抗滲砼工程的施工。1.3編制依據：G50108-2001地下工程防水技術規范縣醫院住宅樓施工圖紙2、施工準備2.1材料各種原材料均需檢驗，水泥應采用有質量保證能力的大廠生產的水泥，強度等級不低于32.5Mpa，砂用中砂，含泥量3%，泥塊含量不得大于1%，石子粒徑40mm，含泥量1%，泥塊含量0.52、%，用前要沖洗干凈，砂、石、水泥均需試驗合格后方可使用，水采用飲用水，外加劑采用天津產低堿膨脹劑，并附有質量證明文件、產品使用說明書。2.2人員特殊工種：塔吊司機、砼攪拌機機手、焊工都必須持證上崗，其它人員也必須持證上崗，管理人員、技術人員施工前都必須參加施工組織設計、質量計劃、作業指導書、圖紙、規范的學習。2.3施工機具：采用塔吊垂直及水平運輸，2臺砼攪拌機進行砼攪拌，1臺振搗棒及1臺平板振搗器進行振搗；4輛小平車運砂子，8輛小平車運石子，2輛小平車運水泥；兩臺經計量所鑒定認可的1-500kg精確磅秤，準確計量砂、石重量，坍落度筒，砼抗壓試模，砼抗滲試模。2.4作業條件砼墊層澆注完畢，基礎底3、板放線完成并經現場監理工程師同意進行下道工序。3、施工工藝3.1施工工藝流程基礎梁、底板鋼筋綁扎基礎砼外墻鋼筋綁扎基礎底板模板、基礎砼外墻30cm高模板基礎底板砼及30cm高砼外墻澆筑基礎砼外墻剩余部位鋼筋綁扎基礎砼外墻施工縫處理基礎砼外墻模板基礎砼外墻剩余部位砼澆筑基礎底板及基礎砼外墻模板拆模。3.2操作要點：綁扎鋼筋時，必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎，水平方向留設鋼筋保護層，必須以水泥砂漿制成墊塊，墊塊厚度按設計要求，將鋼筋墊起。豎向鋼筋保護層墊塊提前預制，墊塊制作方法為先抹2.5cm厚水泥砂漿面積為1m1m，然后將該1m1m見方的砂漿塊縱橫切割成5050塊2cm長2c4、m寬2.5cm厚方塊，接著在每個方塊插入綁扎鋼筋用的對折鋼絲，鋼絲對折頭埋入方塊里，養護7天后，即可將墊塊取下用來固定豎向鋼筋豎直位置，控制豎向鋼筋保護層厚度，固定方法是在模板與豎向鋼筋一側上下、左右不大于1m范圍內，將墊塊綁在鋼筋上即可。鋼筋及鉛絲均不得接觸模板，采用鋼筋馬凳架設上層鋼筋網，鋼筋馬凳間距為1m左右為宜，鋼筋馬凳支設在下層鋼筋篦子上，不準支設在墊層上，鋼筋馬凳高度必須計算準確。滿堂紅基礎模板采用鋼模輔以木模，要求模板拼拼縫嚴密不漏漿，并應有足夠的剛度、強度，可承受砼拌合物的側壓力和施工荷載，且應裝拆方便。固定砼外墻模板采用穿墻防水螺栓，中間焊直徑8cm的止水環。止水環與12穿墻5、螺栓必須滿焊嚴密。地下室砼外墻全部采用組合鋼模板配12整體式穿墻螺栓，用483.5雙鋼管縱橫進行加固。墻體外部用支柱支撐在邊坡上，墻體內部在底板上預留鋼筋，支柱支撐在預留鋼筋上。為保證砼外墻位置及斷面尺寸正確，支模前，應在離基礎頂面50-80mm處嚴格按砼外墻位置先焊16鋼筋頂棍（頂棍長和相應砼外墻厚相同）頂棍間距600，以控制模板位置并防止模板位移。支模過程中，每隔1500在墻水平筋上設置16鋼筋頂棍（可臨時用鉛絲綁扎固定），以保證墻體厚度。施工方法：安裝好底部鋼筋頂棍后，即可進行模板拼裝，先安一面模板，相鄰模板每個孔要用U型卡卡緊，然后安裝斜撐及穿墻螺栓。清掃干凈墻內雜物，放置鋼筋頂棍，安6、裝另一側模板。安裝完后，安裝縱橫龍骨，先安橫向（先用鉛絲臨時固定），后安縱向，同時用穿墻螺栓外墊蝶形卡，兩端擰上雙螺母固定，調整斜撐并擰緊穿墻螺栓螺母，必須保證模板牢固可靠。在管道穿過防水砼結構預埋套管，套管上加焊止水環，止水環與套管滿焊嚴密，安裝穿墻套管時，先將套管按圖將位置標高找準，予以臨時固定，內部填水泥袋。砼攪拌砼攪拌時必須嚴格按試驗室的配比操作，水泥要抽查重量，砂、石要車車過磅，材料按石子、水泥、砂順序倒入上料斗內，先攪拌0.5-1分鐘，再加水，加水后攪拌2-3分鐘，在澆筑地點用坍落度筒測定坍落度，坍落度為35mm-50mm，每班不少于2次。砼運輸砼自攪拌機卸出后，利用塔吊進行水平及7、垂直運輸，將砼運至工作面，若在工作面發現砼有離析現象，必須在澆筑地點進行人工二次拌合。砼澆筑在澆筑前對標高、軸線復核無誤后并對鋼筋，模板檢查符合要求方可澆搗砼。基礎澆搗連續施工，并特別注意柱插筋位置，防止澆筑及振搗中傾斜移位，振搗采用插入式振搗器，要求振搗密實。養護在砼澆筑初凝后，先用木抹子將底板及墻頂重新搓一遍，然后覆蓋一層草袋養護，養護時間不少于7天，避免陽光直接照射，產生裂紋。拆模板由于對防水砼的養護要求較嚴，因此不宜過早拆模。砼表面溫度與環境溫度之差，不得超過15，以防砼表面產生裂紋，拆模時應注意勿使模板和防水砼結構受損。4、施工注意事項：4.1技術措施、操作方法提前委托試驗室出具按設8、計抗滲等級S6，砼強度等級C20的抗滲砼配合比通知單。砂、石、水泥、鋼筋提前試驗，不合格材料不準進場。做好基坑排水和降低地下水位工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在基槽標高以下50cm。提前作好預防澆筑砼時停電準備，每棟樓租一臺滿足施工用電要求的發電機組備用。將需用的工具、機械、設備配備齊全，并經檢修試驗后備用。砼外墻模板注意事項支模前先復查標高及內外墻線位置，看不清線或受鋼筋位移影響不支模。支模前，模板表面要涂刷隔離劑。砼外墻所用穿墻螺栓中間必須加焊止水片。安裝最底層模板時，應高低錯開，以保證上部相鄰模板水平拼縫錯開。4.1.6澆注砼時應連續施工，避免留施工縫，應保證三班倒的工人人數9、，并應有機動指標。4.1.7注意收聽天氣預報，澆注時避開下雨天，并準備應急用的塑料布，帆布等避雨工具。砼澆筑前應進行各項預檢、隱驗工作，特別是管道和預埋件穿墻處、防水鋼筋，固定模板用的防水拉桿等是否已做好防水處理，合格后方可開盤澆筑。4.1.9水泥要檢查每袋重量，砂、石車車過磅，且每天檢查含水量兩次，嚴格按配合比計量的前提下，根據所測定的含砂、石含水量，調整用水量，并有施工記錄。本工程基礎底板不留施工縫，墻體水平施工縫留在高出底板表面30cm處，采用凸縫形式。在澆墻體上部砼時，先將砼表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，澆筑前在澆筑部位先鋪一層23cm厚水泥砂漿（同原配比去掉石子）。澆筑方法為：從西10、頭山墻中間開始分兩路對稱向兩頭推進，最后會合于東頭山墻中間，澆筑完畢，共計60m3砼，二臺攪拌機攪拌，每臺攪拌機攪拌砼30m3，每盤輸出0.3m3砼，每盤攪拌、運輸、澆筑砼時間按10分鐘考慮，整個剩余部分砼外墻砼共需16小時澆筑完畢，澆筑時可分兩步進行，每步40cm，每步長度小于5m，保證所有接槎部分砼墻在1小時以內，完成澆筑到頂，絕對不能產生施工縫。振動采用機械振搗，振搗時間一般不小于15秒，不應漏振和過振，振搗應使砼表面無氣泡，不下沉為止，鋪灰和振搗應選擇對稱位置，防止模板走動，澆筑到最上層時，頂部用抹子找平，使表面密實、平整。常溫時，澆筑12小時后澆水養護，要保持砼表面濕潤，養護期不少于11、7天。按規范規定留置防水砼抗滲試塊、抗壓試塊及拆模試塊，現場要準備養護試塊的養護箱。4.2質量通病防治砼表面出現麻面、露筋、蜂窩、孔洞防治鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均應振搗至氣泡排除為止，振搗器操作時應快插慢拔。為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊，發現問題及時修整。拆模時間要根據試塊試驗結果正確掌握，防止過早拆模。砼應拌合均勻，嚴格按配合比施工，經常檢查，保證材料計量準確。砼施工縫滲漏水防治認真做好施工縫的處理，使上、下兩層砼之間粘結密實，防止出現滲漏。認真清理施工縫處，鑿掉表面上的浮粒和雜物，用鋼絲刷或剁斧將老砼土面打毛，并用水沖12、刷干凈。在施工縫處先澆一層與砼灰砂比相同的水泥砂漿，再澆筑上層砼。加強施工縫處的砼振搗，保證搗固密實。溫度裂縫防治澆筑砼后，表面應及時用草袋覆蓋，并灑水養護，養護時間不少于7天。管道穿墻套管部位滲漏水加強對管道穿墻套管周圍砼的振搗，澆筑前套管表面進行除銹處理，加強對套管的保護，避免碰撞。4.3安全事項現場施工人員必須戴安全帽，振搗人員穿絕緣水鞋，戴絕緣手套。塔吊料斗必須密封嚴密、安全，防止吊裝時料斗漏漿傷人，任何人都必須躲開塔吊料斗，防止料斗落物傷人。各種施工設備，施工前必須經操作人員、安全員、機械設備管理員檢驗合格，嚴防機械傷人。臨時照明、振搗棒等所有電線注意穿管保護，嚴禁搭設在腳手架、鋼筋等物品上。施工用電采用TN-S供電方式，三級配電兩級保護，開關箱中必須設置漏電保護器。用簡易梯子作為人員上下基坑的通道。4.4成品防護等為保護鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，澆注現場搭設澆筑放料及站人澆筑平臺，塔吊運來的砼應先放置在停料平臺，然后由人工倒入澆筑部位，目的防止野蠻施工及圖省勁思想。保護好預埋管及預埋件，振搗時避免預埋管及預埋件錯位。砼澆筑完畢12小時后，及時覆蓋草袋遮陽，草袋適當澆水養護砼。砼墻壁及底板折模時，不要猛撬鋼模板，避免鋼模及砼受損。