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1、化學公司儲罐手工電弧焊焊接施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月儲罐焊接作業指導書一、工程概況1、工程名稱： 2、工程地址： 3、建設單位：4、施工單位： 5、工程簡介：本工程南臨xx，北面為xx集團xx北方瀝青燃料有限公司，西面為著名的xxxx紅海灘，整個廠區由填海海沙組成。本工程占地面積400052，總投資額1.86億美元，儲罐144座，總庫容量321600m，化工干貨倉庫5座，總面積9295。xx聯成化學有限公司建設規模為苯酐270000噸/年、富馬酸6000噸/年、增塑劑4120000噸/年2、樹脂50000噸/年、PVC塑膠粒3600噸/年。根據本工程特點,制定此施工組織設計。 6、施工內容：6.1、該工程有12臺3500m拱頂儲罐、8臺5000m3拱頂儲罐、5臺6000m消防水拱頂儲罐共25座，材質均為Q235B。3500m儲罐的外形尺寸1900015610,重99550kg；5000m3拱頂儲罐的外形尺寸是2350015600,重145000kg；6000m3拱頂儲罐的外形尺寸是2150020352,重179000kg。6.2、3500m儲罐所裝介質有異辛醇儲罐3臺、鄰二甲苯儲罐3臺、鄰苯二甲酸二辛酯儲罐3臺、丁二醇儲罐3臺；5000m儲罐所裝介質有異壬醇儲罐4臺、鄰苯二甲酸3、二壬酯儲罐4臺；5臺消防水罐。二、儲罐焊接1、 按設計圖和GBJ128-90,GBJ985-88規定,儲罐焊接要求如下:本儲罐焊接的焊工應經考試合格后上崗施焊。焊條材料的選擇,母材Q235B為J427焊條；Q345R采用J507焊條。J427型焊條應經350400烘干，恒溫12小時。在現場使用時,應備有性能良好的保溫筒,超過允許使用時間后須重新烘干。材料的切割采用機械、空氣等離子或半自動氧乙炔焰切割，坡口采用機械加工或切割，焊前應將坡口表面及坡口邊緣30mm范圍內的鐵銹，油污、氧化物等清除干凈。定位焊所用材料及方法應與正式焊接相同，電流比正式焊接大10-15%, 引弧和滅弧都應在坡口內或焊道上4、，每段定位長度不宜小于50mm，并由合格焊工完成。焊接中應保證焊道始終的焊接質量，始端應采用后退起弧法，必要時可采用引弧板。終端應將弧坑填滿，應至少焊兩遍。板厚大于或等于6mm的搭接角焊縫，應至少焊兩遍。對接接頭雙面焊時，背面施焊前應（采用碳弧氣刨，或角向砂輪進行清根）清根，清根后應修磨刨槽，磨除滲碳層。在焊接易產生變形部位，除焊工要均勻分布，對稱施焊外，焊接時應嚴格控制焊接線能量。在焊接易產生變形部位，除焊工要均勻分布，對稱施焊外，焊接時應嚴格控制焊接線能量。當焊接環境出現下列任何一種，必須采取有效措施，否則不得施焊 （1）焊條電弧焊時，風速超過m/s；氣體保護焊時，風速超過2m/s。 （25、）焊接環境氣溫：碳素鋼焊接時低于-20，低合金鋼焊接時低于-10，不銹鋼焊接時低于-5，標準屈服強度大于390MPa的地河井焊接時低于0。（3）大氣相對濕度超過。 （4）雨天或雪天和霧天。2、主要結構部分的焊接（1）罐底板的焊接是關鍵，應嚴格按照焊接工藝及焊接順序進行，以防止發生底板的焊接變形。焊接順序如下： 焊接弓形邊緣板之間的對接焊縫，焊接時采用24名焊工對稱進行，只焊接外邊緣300mm長的對接縫。剩余的對接縫待罐壁與底板之間的T型焊縫完成后進行 焊接中幅板的短焊縫，焊接時采用數名焊工對稱進行，焊接時采用分段倒退法進行，先焊短焊縫，后焊長焊縫。 焊接中幅板的長焊縫，焊接時采用數名焊工對稱進6、行，焊接時采用分段倒退法進行。焊接時嚴格按工藝要求進行，控制焊接參數，使焊工使用的焊接電流、焊接速度保持一致。控制焊接的焊工人數，在焊接過程中保持對稱狀態。 中幅板與弓形邊緣板的焊接應留待壁板與弓形邊緣板焊接完成后方可焊接。 在壁板安裝完成后，進行壁板與底板邊緣板的T型焊縫的焊接，焊接時采用數名焊工對稱進行。在焊接前，應在底板邊緣板上設置支稱，以防止板在焊接時發生翹曲變形。焊接時焊工分別在罐內、外進行，兩者之間的距離保持在500mm左右，焊接時嚴格按工藝要求進行，控制焊接參數，使焊工使用的焊接電流、焊接速度保持一致?？刂坪附拥暮腹と藬担诤附舆^程中保持對稱狀態。 焊接底板的剩余對接焊縫，焊接時7、采用24名焊工對稱進行，焊接時嚴格按工藝要求進行，控制焊接參數，使焊工使用的焊接電流、焊接速度保持一致?？刂坪附拥暮腹と藬?，在焊接過程中保持對稱狀態。 焊接中幅板與弓形邊緣板的搭接焊縫，焊接時采用分短倒退法進行。焊接時采用48名焊工對稱進行，焊接時嚴格按工藝要求進行，控制焊接參數，使焊工使用的焊接電流、焊接速度保持一致?？刂坪附拥暮腹と藬担诤附舆^程中保持對稱狀態。（2）罐壁的焊接罐壁的焊接應先焊縱向焊縫,后焊罐壁橫向焊縫,當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后,再焊其間的環向焊縫,焊接順序見圖一,焊工應均勻分布在圓周上,焊好一處后,各朝統一方向移動,對稱施焊,背面應清根后再焊。罐底與罐壁連接的角焊縫8、,應在底圈壁板縱焊縫完成后施焊。并且數對焊工或內或外統一方向,進行分段退焊或跳焊 2 3 1 4圖一（3）拱頂板的焊接, 采用小塊板拼接成大板的方法,焊接應遵守先焊接短縫后焊接長縫的原則, 組裝完成后應先焊內側焊縫, 后焊外側焊縫。徑向長焊縫, 應采用隔縫對稱施焊方法,并由中心向外分段退焊, 見圖二。 3 2 1圖二3、焊縫外觀檢驗: 焊縫的表面及熱影響區,不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。 對接焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm; 咬邊的連續長度不得大于100mm;焊縫兩側咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的10%。 底圈壁板與邊緣板L形接頭罐內角焊縫靠罐底一側的邊緣應平滑過渡,咬邊應打磨圓滑。9、 罐壁縱向對接焊縫不得有低于母材的凹陷,罐壁環向對接焊縫和罐底對接焊縫低于母材的凹深度不得大于0.5mm,凹陷的連續長度不得大于10mm。凹陷總長度不得大于該焊縫總長度的10%。 焊縫寬度應按坡口寬度各增加1-2mm。 壁板組裝時,縱向焊縫錯邊量當板厚小于10mm時,不應大于1.5mm。環向焊縫錯邊量當上圈壁板大于或等于8mm時,任何一點的錯邊量不得大于板厚的20%,且不應大于3mm。當上圈壁板小于8mm時, 任何一點的錯邊量不得大于1.5mm。4、焊縫無損探傷及嚴密性試驗 罐底組焊完后焊縫采用真空法進行嚴密性試驗,其真空度不低于53mm水柱。 罐壁焊縫的無損探傷長度按GBJ128-2005中10、第6.2.4條規定,其探傷結果不低于GB3323-87中級。其中壁厚16mm的焊縫應不得低于JB4730-2005承壓設備無損檢測中II級合格。 罐頂的嚴密性和強度試驗在罐內充水高度大于1m時,試驗壓力為220 mm水柱。在罐內空間氣壓達到試驗正壓力后,在罐頂焊縫表面涂肥皂水,以未發現氣泡,罐頂無異常變化,焊縫無泄漏為合格。5、焊縫修補 深度超過0.5mm的劃傷,電弧擦傷,焊疤等缺陷,應打磨平滑,打磨后的鋼板厚度應大于鋼板名義厚度扣除負偏差值。 焊縫表面缺陷深度或打磨深度超過1mm時,應進行補焊,并打磨平滑。 焊縫內部的超標缺陷在焊補前,應將缺陷清除,清除的深度不宜大于板厚的2/3,當采用碳弧11、氣刨時,缺陷清除后應修磨刨槽。 焊縫的修補必須嚴格按照焊接工藝進行,其修補長度不應小于50mm。 同一部位返修次數,不宜超過二次,當超過二次時,須經施工技術總負責人批準三、儲罐手工焊接工藝1、焊接方法：手工電弧焊。2、焊接材料1)接頭形式 鋼板拼接為對接接頭雙面焊，邊緣板焊接為V形坡口對接單面焊，底板的其它焊接部位為搭接接頭角焊縫。坡口角度及間隙應符合圖紙要求；2)組立要求 定位焊長度為4050 mm,間距300400 mm； 定位焊所使用焊條和工藝應與正式焊接工藝相同； 施焊部位焊縫的相鄰焊縫采用定位卡具連接，該接縫為預留收縮量焊縫，不足焊。3)焊接工藝參數角焊縫焊接規范參數焊接層次焊條直徑12、mm焊接電流A根部間隙mm道/層 1/13.21101250道/層1/24.01702100平焊縫焊接規范參數焊接層次焊條直徑mm焊接電流A根部間隙mm道/層 1/1（正）3.21001203.2道/層1/2（正）4.0170210道/層 1/1（背）4.01702104)焊接順序及方向：A、罐底焊接罐底搭接焊縫，第一道焊縫采用分段焊法，由下向上施焊，第二道焊縫采用退焊法，由上向下施焊；第1條焊縫焊完后，再焊定位卡具連接焊縫2;組立定位卡具連接焊縫2，用定位卡具連接相鄰焊縫的以此類推；底板各圈焊縫采取退焊法或分段焊法，由里向外施焊；邊緣板焊接為多層多道焊縫與母材齊平焊縫長度300 mm.B、罐13、頂板焊接a) 接頭形式鋼板拼接采用對接雙面焊，各瓣之間連接為搭接接頭角焊縫。b) 組立要求定位焊縫長度3040 mm,間距300400 mm；焊條要求同罐底；將拱頂所有焊縫進行定位焊。c) 焊接工藝參數角焊縫焊接規范焊接層次焊條直徑mm焊接電流A根部間隙mm13.290110024.0150170焊接順序及方向采用多人對稱施焊；由上向下進行退焊法施焊。C、罐壁板焊接a) 接頭形式壁板縱向焊縫為對接接頭V形或X形坡口雙面焊；壁板橫向焊縫為對接接頭上圈板開單V形或雙面單V形坡口雙面焊；坡口角度及間隙應符合國家有關標準規定。b)組立要求定位焊同底板要求；先組焊罐體縱縫，后組焊罐體環（圈）縫。c)焊接14、工藝參數立焊焊接規范參數焊接層次焊條直徑mm焊接電流A根部間隙mm道/層 1/13.2901103.2道/層1/21/33.24.0100115/140170道/層 1/43.24.095105/140160橫焊焊接規范參數焊接層次焊條直徑mm焊接電流A根部間隙mm道/層 1/13.21001103.2道/層1/24.0140190道/層 2/34.0140170d)焊接順序及方向縱焊縫第一道焊縫采用退焊法其余各層道由下向上施焊；背面焊縫用碳弧氣刨清根后，再用退焊法焊接；橫焊縫要求同縱焊。3、儲罐焊接要求a) 焊接前應檢查坡口角度，尺寸裝配間隙是否符合要求。b) 對接焊縫或需無順損探傷的角焊縫15、在組裝前距坡口兩側10 mm范圍內應進行打磨，直至露出金屬光澤對不需探傷的對接焊縫及角焊需清除熔渣、浮銹、氧化皮等影響焊接質量污物；c) 當環境溫度低于工藝要求時，焊縫兩側約100200 mm處應進行預熱，預熱溫度100150;d) 焊接時焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引??；e) 焊縫兩端頭要填滿；f) 多人同時焊接時，焊接電流、速度應盡量相同；g) 多層焊接宜連續施焊，每一層焊道完成后應及時清理檢查清除缺陷后再焊；h) 合理使用定位卡具避免強行組裝；i) 焊縫焊完后，焊工應將熔渣及飛濺清除干凈，自行檢查焊縫外觀，發現缺陷及時修補，合格后應在無損探傷焊縫邊緣上打上鋼??；j) 焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應檢查找原因，訂出修補工藝后方可處理；k) 焊縫統一部位，返修次數不宜超過兩次，當超過兩次時，應按返修工藝進行；l) 焊縫外形尺寸應符合圖紙和國家現行標準規定，焊縫與母材應圓滑過渡；m) 焊縫接頭內部缺陷分級應符合圖紙要求和國家現行標準規定。6)其它部位焊接要求a) 拱頂與第一圈罐體連接焊縫采用單焊道焊接；b) 罐壁與邊緣板角焊縫焊接采用多層多道焊接，焊接順序選退焊法，為防止變形，可采用支撐固定；c) 邊緣板與底板連接角焊縫為最后焊道，焊接時，應采用分段的焊法和退焊法。