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1、化工廢氣處理項目回收吹風氣意義、工藝流程施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 1.吹風回收崗位的任務1.1.吹風氣回收崗位的目的及意義 吹風氣回收崗位是把造氣崗位的吹風氣加以回收，并輔以合成放空氣在燃燒爐中燃燒，利用燃燒后的高溫煙氣，通過余熱鍋爐生產過熱蒸汽，造氣吹風氣的回收利用同時也減少了污染，保護了環境。2.專責范圍2.1領導關系及分工主操作：在工段長及當班值班長的領導下，對本崗位的設備、生產全面負責，做好各項規章制度在本班的落實，負責記錄紙的工藝記錄及交接班記錄,做好巡回檢查，余熱鍋爐上水及2、水位計沖洗、排污、加油衛生處理及其它勤雜工作。2.2對外聯系 吹風氣崗位所用生產物料主要是吹風氣、合成放空氣及軟水。因此應在本車間內直接與造氣崗位、合成崗位聯系工作，可以通過值班長同動力車間化水崗位聯系工作。2.3應管設備及管線 本崗位應管設備是起自合成放甲烷氣緩沖罐及造氣吹風氣回收總管線以后系統內所有設備。本崗位應管管線指吹風氣回收總管放空閥處以后，合成放空氣緩沖罐人口法蘭處以后，軟水管線用造氣崗位去吹風氣崗位截止閥處以后蒸汽管線至造氣樓處的本系統所有工藝管線。3.工藝流程3.1流程簡述吹風氣流程吹風氣從造氣崗位旋風除塵器出口引出，通過吹風氣回收液壓墩閥（Dg600），經吹風氣總管入吹風氣噴3、燃器與來自空氣預熱器的熱空氣混合，沿徑向進入燃燒爐上部燃燒室燃燒。合成甲烷流程合成甲烷經合成崗位甲烷提氫裝置后，進入緩沖罐，再經減壓閥減壓，經孔板流量計、防回火水封、氣水分離器后，入弛放空噴燃器（開車點火時用橡皮管引至點火槍）與來自空氣預熱器的熱空氣混合，沿切線方向進入燃燒爐吹風氣噴燃器進口的上方燃燒。助燃空氣流程助燃空氣由空氣鼓風機送入第一空氣預熱器后，被逆向流動的煙氣加熱后進入第二空氣預熱器、高溫空氣預熱器加熱后分成兩路進燃燒爐，一路經液壓配風閥入吹風氣噴燃器；一路經調節閥入合成放空氣噴燃器。煙氣流程造氣吹風氣和合成放空氣（同時或單獨）在燃燒爐上部燃燒空腔內燃燒，生成混合（或單一）高溫煙氣4、，下行穿過蓄熱器熱段的所有格子磚和拱托。在拱下沉降分離部分沉屑后，由側向煙氣出口經第二空預器、過熱器、余熱鍋爐、第一空預器、省煤器后，由引風機經煙囪排入大氣。軟水及蒸汽流程軟水工段送來的中壓軟水經省煤器進入余熱鍋爐上汽包，在高溫煙氣不斷加熱上下汽包間的對流管束時，余熱鍋爐生產出的飽和蒸汽蓄積在上汽包的空間內，并由上汽包引至過熱器，可加熱到200以上，再外供到低壓蒸汽系統。3.2流程簡圖（略）4.設備構造4.1主要設備（燃燒爐，余熱鍋爐）簡述燃燒爐構造簡述吹風氣燃燒爐高12.6米，直徑5.2米，設備內壁襯有0.3米厚的耐火材料，在燃燒爐的可燃氣體入口與煙氣出口之間有2米高的耐火磚蓄熱層。在蓄熱層5、上面的燃燒空間有吹風氣入口管（1000，沿燃燒爐徑向）和合成放空氣入口管（300，沿燃燒爐切向）。 在燃燒爐頂部，下部各有一防爆裝置，其底部為一水封口，這樣水封口即可除去吹風氣帶來的煤粉，還可作一防爆水封，在頂部還設有點火口或視鏡。余熱鍋爐構造簡述 本鍋爐為雙鍋筒結構，自然水循環，可分為前煙箱及過熱器，鍋爐本體及后煙箱等部件。鍋爐本體由上下鍋筒，及連接上下鍋筒的對流管束，置于前煙箱中的過熱器組成。 本鍋爐蒸發量為4-6.5t/h，設計蒸汽壓力為1.27MPa，設計蒸汽溫度300-320；設計使用余熱煙氣溫度925，煙氣量1100-1700m3/h。鍋爐鍋筒為汽水鍋筒，用20g鋼制造，汽鍋筒106、0014，水鍋筒9004，汽鍋筒內有排污管，給水分配管，汽水分離裝置。4.2設備一覽表序號名稱規格型號數量1燃燒爐520081260012水管余熱鍋爐Q11/925-6-1.27/31013蒸汽過熱器10.5m214第一空氣預熱器 1400 H5390 57管200根15第二空氣預熱器12001200245016省煤器150150 Dg50 L=2000 30根17引風機附電機Y4-73-11 NO.9D 37W18空氣鼓風機9-19 NO.5電機37KW19弛放氣緩沖罐2400 H12000110防回火水封10006 H1350111吹風氣水封10008 H8000112氣水分離器9206 7、H1350113煙囪800/1400/16001700015.操作方法5.1開車原始開車.1開車前的準備工作 （1）對照圖紙檢查和驗收系統內的所有設備、管道、閥門，分析取樣點及電器等正常完好。 （2）聯系送電，送水部門送電送水，沖洗各水封后，把水封加水到正常水位。 （3）油壓配風閥送油試運行。并檢查與造氣回收閥的開關同步情況。 （4）查各處閥門的開關位置。合成放空氣壓力調節閥。爐前閥及配風閥應處在關閉位置，造氣吹風氣回收墩閥、配風閥、軟水上水閥及余熱鍋爐汽包出口主蒸閥都應關閉。 （5）會同電工、鉗工、同對鼓風機、引風機試車。.2系統的清除吹凈及試漏 （1）合成放空氣回收系統打水置換。從合成等壓8、吸收凈氨塔加滿軟水并從頂部放空氣出口管進入合成放空氣回收系統。打開合成放空氣緩沖罐安全閥排凈空氣直至有水噴出后，關閉安全閥，讓水罐滿合成放空氣爐前閥的所有管線，并檢查管線、法蘭等處有無滲漏，如有滲漏應放水處理，之后，打開爐前合成放空氣放空放水，通知合成崗位送放空氣，用氣將水壓出，至系統各處都充滿放空氣，把側壓管同測壓儀表斷開后進行吹掃，取樣管進行吹掃，使其暢通無阻。以上工作完成后，把合成放空氣緩沖罐上安全閥調整到1.3MPa開啟壓力。 （2）開啟鼓風機，打開燃燒爐上、下防爆口，及去合成放空氣噴燃器空氣管線上的調節閥，進行空氣吹凈。停下鼓風機，關閉燃燒爐上、下防爆口，打開預熱鍋爐煙到人孔，打開吹9、風氣回收總管放空，觀察系統的氣密情況。對系統上發現的泄漏處要進行處理。最后，開啟引風機系統整體吹凈。 （3）余熱鍋爐加水沖洗，至排水中無污染時加滿水，對余熱鍋爐、省煤器、過熱器及其它水、汽壓力系統進行水壓試驗。注意，安全閥不宜與鍋爐一起作水壓試驗，防止閥門損壞。余熱鍋爐、過熱器試驗壓力0.83MPa，省煤器試驗壓力0.85MPa，要求水壓升至試驗壓力后，5分鐘內壓力應保持不變（不得以水泵維持壓力），焊縫和金屬外壁無泄漏現象，脹口處無漏水為試壓合格。試壓完成后，把余熱鍋爐水位調在正常水位線之內。.3烘爐 燃燒爐烘爐采用燃燒合成放空氣的方法進行。余熱鍋爐的爐墻為輕型爐墻，可用燃燒爐烘爐的熱煙氣一并10、完成洪爐。烘爐分以下幾個步驟： （1）開啟鼓風機、引風機，對燃燒爐及以后煙氣系統進行空氣置換。在引風機出口處取樣分析氧含量在20-21%合格后，停下鼓風機、引風機，打開燃燒爐上、下防爆門。 （2）通知合成崗位送氣。在爐前放空閥放空5分鐘后，用膠皮管把合成放空氣點火閥與點火槍連接起來，接至地面，開啟點火閥，用明火點燃，從下防爆口置于爐內，燃燒后的煙氣從燃燒爐上防爆口放空。調節火燃速度，按烘爐工藝要求烘爐，根據烘爐溫度可用兩只點火槍進行調節。 在燃燒爐烘爐過程中，要注意觀察余熱鍋爐烘爐中的變化，記錄余熱鍋爐烘爐溫度，并在烘爐完畢后整理出全部記錄，繪制溫度曲線。 （3）烘爐升溫至350時，要自然通風11、降溫至50，對燃燒爐進行檢查，主要檢查爐內襯受熱變化情況，如無問題，可點火烘爐。 （4）點燃兩只點火槍，從爐頂防爆孔和探火孔分別插入，開啟爐前合成氣閥門使合成放空氣在爐內燃燒，打開合成氣配風閥配風，并在探火孔內觀察，調節合成氣氣量，使升溫速度達到20/h，作好記錄，繪制升溫曲線， （5）烘爐不同階段的工藝要求（見表2）。（6）烘爐注意如由于設備故障，或氣源中斷，或操作不當，致使滅火面重新點火時，必須用空氣置換到O2%為20-21%才可重新點火。表2烘爐的工藝要求序號階段溫度（）速度時間（h）介質1升溫25-100524合成放空氣2恒溫15048合成放空氣3升溫150-1501020合成放空氣412、恒溫35024合成放空氣5降溫350-5096自然通風6升溫50-6001830合成放空氣7恒溫60012合成放空氣8升溫600-8002010合成放空氣.4煮爐 （1）在燃燒爐烘至350后，進行降溫檢查，再烘至600時進行煮爐。將30KgNaOH和25KgNa3PO412H2O用鹽水溶解，把溶液濃度調至20%左右，用臨時泵將溶液從上氣包加藥口加至爐內。 （2）煮爐過程中應定期從鍋筒取樣，對爐水堿度及磷酸根進行分析，爐水堿度不應低于45mmol/L。否則應補充加藥。當磷酸根變化不大漸趨穩定時，煮爐可以結束進行換水。 （3）煮爐注意藥液，不允許進入過熱器內。煮爐完畢后，應清理筒內沉積物，沖洗鍋爐13、內部和曾與藥液接觸的閥門，檢查排污閥有無堵塞。.5送吹風氣燃燒 煮爐結束后，將燃燒2點溫度升至700-800可以送吹風氣。首先，通知造氣崗位送一臺爐的吹風氣，同時要密切注意吹風氣回收閥及油壓開關是否正常。如有問題，不關或不開等，應立即與造氣聯系，進行處理。吹風氣燃燒正常后，應從燃燒爐頂部視鏡觀察兩氣燃燒情況。在引風機出口處取樣分析煙氣成分，并相應調節空氣的配風量，并隨時觀察燃燒爐內燃燒情況及穩定趨勢。若工藝操作正常，通知造氣送第二臺爐吹風氣，觀察燃燒爐各點溫度，調節合成放空及配氣，做好煙氣分析，使煙氣中氧含量在工藝要求之內。.6蒸汽試驗 蒸汽嚴密性試驗。加熱升至0.29-0.39MPa，對鍋爐14、范圍內的法蘭、人孔、手孔和其它連接部分的螺栓進行一次熱狀態下的緊固，繼續升壓至工作壓力時，要檢查各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的密封性。.7蒸汽試驗完畢后，可打開過熱器主氣閥向外供低壓蒸汽。吹風氣回收裝置就轉入正常運行。 在運行中如發現合成放空氣中斷，應關閉爐前閥及其配風閥。注意燃燒爐各點溫度的下降趨勢，酌情減少送吹風氣的次數，以維持爐內蓄熱層的溫度，保證在750以上。長期停車后開車.1在吹風氣回收裝置長期停車后開車時可參照原始開車中5.1.1.1做好開車的準備工作。.2檢查并補充各處水封的水量。余熱鍋爐上水至正常水位，檢查造氣吹風氣總管，從總管取樣孔取樣分析合格，升溫期間可向吹風氣總管內15、通蒸汽置換以防漏入煤氣。.3開啟鼓風機和引風機，打開合成放空氣配風閥，對系統進行空氣置換，并在引風機出口處取樣分析合成氧含量在20-21%。.4通知合成崗位送合成放空氣。點燃點火槍，從爐頂點火空內插入，開啟爐前閥，（注意開爐前閥前，檢查配風閥的開度要適中），將合成放空氣在爐內點燃。從視鏡觀察合成氣的燃燒情況，調節合成放空氣氣量及配風量，按每小時20的速度升溫。 升溫至2點溫度為750-800時，可送吹風氣燃燒。請參照“.5送吹風氣燃燒”進行。短期停車后開車 在短時間停車后，同時間較短，整個吹風氣回收裝置仍處于熱狀態，只有燃燒爐溫度在700以上，可直接開車。 （1）調整汽泡水位在正常水位線內。 16、（2）開啟鼓風機、引風機，開啟合成放空氣配風閥進行空氣置換，在引風機出口處取樣分析O2%在20-21%后，關閉合成放空氣爐前放空閥及吹風氣回收管線上放空閥，開啟合成放空氣爐前閥升溫開車。 （3）其它事情處理請參照“長期停車后開車”。5.2停車長期停車.1停車步驟 （1）通知造氣停送吹風氣，關閉吹風氣配風閥。 （2）通知合成崗位停送合成放空氣，關閉合成放空氣調節閥及爐前閥，關閉配風閥。 （3）停下鼓風機、引風機。 （4）隨同余熱鍋爐熱負荷降低相應減少甚至停止過量進水，以維持正常水位。 （5）鍋爐停供蒸汽后，應關閉過熱器出口主汽閥與蒸汽系統隔離，但必須開啟過熱器出口集箱的疏水閥，以便讓飽和蒸汽冷卻17、過熱器。 （6）打開爐前吹風氣放空閥，合成放空氣放空閥。.2長期停車要通知合成崗位對合成放空氣回收系統進行水壓置換。.3燃燒爐及鍋爐降溫 （1）在正常停車后的一段時間內（可在8-10小時內），應緊閉所有爐門、人孔，以免燃燒爐及鍋爐急劇冷卻。 （2）為加快鍋爐降溫，可在6小時以后，進行鍋爐換水，并啟動引風機及加強換水次數。 （3）燃燒爐爐溫降至350以下時，可通風降溫，以縮短降溫時間。.4長時間停爐的保養 （1）機械清除鍋爐內水垢、泥渣和腐蝕的沉淀物，然后將鍋爐內的水全部排除干凈，并將鍋爐與其它管道的聯系隔離。 （2）在鍋筒內較干燥后，將10-30mm塊狀生石灰鐵盤放進上、下鍋筒，生石灰數量在218、Kg/m3，然后把所有人孔、手孔嚴密的關閉。 （3）每月打開人孔對鍋筒內表面進行檢查，發現生石灰成粉狀，則必須預以更換。短期停車.1停車步驟參照“長期停車”中“5.2.1.1停車步驟”。.2燃燒爐及鍋爐降溫參照“5.2.1.2燃燒爐及鍋爐降溫”。.3短期停爐的保養 （1）鍋爐在將內外污垢全部清除后，應進行嚴密的隔離，即將所有閥門全部緊閉。 （2）把鍋爐罐滿（包括過熱器及省煤器）保護溶液，用增入溶液的方法造成0.15-0.4MPa（表壓）的水壓，此壓力在整個保養期間應一直保持。保護溶液的成分和濃度如下： NaOH 100mg/Kg P2O5 100mg/Kg Na2SO4 250mg/Kg（3）19、保養期間應關閉煙道上所有人孔及除灰口，盡量保證鍋爐外部和砌磚中沒有潮濕現象。5.3正常操作調節好燃燒爐的燃燒狀況。通過調節入爐甲烷氣的氣量及送吹風氣的臺爐數，把燃燒爐的各點溫度控制在工藝指標內運行。調節好燃燒爐的空氣用量。通過煙氣分析，結合爐溫情況，控制好甲烷氣配風及吹風氣配風。保證余熱鍋爐的連續加水，保持正常水位，按時排污，保證爐水工藝在指標要求內，要定時沖洗水位計，保持清晰。根據巡回檢查制要求，要按時檢查風機運行情況，油壓閥動作情況，并按時檢查系統的密封泄漏情況。保證供氣。根據生產的用汽量調節好余熱鍋爐的蒸汽用量。當生產負荷變化時，應及時調節合成氣的入爐量和配風量，以及引風機的引風量。5.20、4技術操作條件溫度 燃燒爐1點溫度控制在800-950；送吹風氣時1點溫度750900。 燃燒爐蓄熱層3點溫度650；650點火升溫。 燃燒爐出口煙溫650。 第二空預器出口空氣溫度45。 引風機入口煙溫160-250.。液位 余熱鍋爐水位計液位1/22/3。鍋爐水工藝 爐水總堿度4.0-14mg/L。 爐水氯根300mg/L。5.5常見故障及處理序號發生現象 常見原因 處理方法1余熱鍋爐煙道和以后低溫工發生爆炸或煙囪冒火吹風氣回收閥不關或關不嚴，大量煤氣在燃燒爐中未燃盡停送吹風氣，通知造氣崗位檢查處理吹風氣回收閥2燃燒爐上部溫度下降吹中氣配風閥不關大量過剩空氣吸熱吹風氣溫度過低 吹風氣水封缺21、水合成改空氣帶水檢查處理配風閥先停送吹風氣，溫度正常后再送檢查處理水封液位3鍋爐蒸汽帶水 水位過高未及時排污蒸氣壓力波動大適當降低水位及時排污，精心作，穩定蒸汽壓力與軟水崗位聯系，提高處理效果4汽水共騰、水位計劇烈波動，看不清水位；蒸汽溫度下降排污量不夠，爐水含鹽量太高降低鍋爐負荷開大連續打排污閥，加大上水，直到爐水符合要求開啟蒸氣管道疏水閥疏水5鍋爐嚴重缺水未及時加水 水位表假液位 給水系統故障 排污閥嚴重漏水嚴禁加水，緊急停爐處理6.安全技術規則6.1每次點火前應特別注意引風，燃燒爐及以后部分空氣置換，防止因甲烷氣爐前閥或吹風氣回收閥泄漏，使可燃燒氣體進入燃燒爐內，引起爆炸事故。6.2余熱22、鍋爐如嚴重缺水或燒干，應立即停爐檢查，妥善處理，并向領導報告，嚴禁立即補加冷水，或采取其它掩飾事故的錯誤做法。6.3運行中應經常保持水位計完好、準確、清晰易見。每班沖洗水位計兩次，其間隔時間不得超過五小時。6.4甲烷氣爐前閥、各配風閥、吹風氣回收墩閥應經常檢查和修理，防止閥門失靈或內漏。6.5要經常檢查省煤器后煙道上防爆裝置完好，靈活可靠。6.6余熱鍋爐的安全閥應靈敏可靠。6.7燃燒爐下口水封，吹風氣回收總管水封應經常檢查溢流水量，做好清灰工作，防止灰多后堵死水封口。6.8吹風氣崗位與造氣崗位、合成崗位要保持密切聯系，以防止突然事件（如：吹風氣回收閥不關送來大量煤氣），發生導致事故。6.9要經23、常檢查甲烷氣緩沖罐安全閥，水位表靈敏可靠。6.10經常巡視鍋爐四周，如發現爐墻、爐門有漏氣煙現象，應立即進行修理，并細聽各處有無特殊聲響，這些聲響可能是鍋爐內有漏水、漏氣情況，必須切實注意。7.崗位責任制7.1交接班制度（1）接班者提前參加班前會，聽取上一班的工作匯報及本班的要求。（2）接班者上崗后應對設備、工藝操作進行了解，詳細檢查然后聽取交班者匯報。（3）交接班要做到“五到”、“六交”、“十不接”、“二不準”。“五到”是走到、聽到、看到、摸到、聞到。“六交”是生產進度、設備運轉、計量器具、異常現象及處理情況、現場衛生、上級指示精神及注意事項。“十不接”是任務未完成、原因不明，工具不齊全，衛24、生未清理，設備運轉不正常，問題不清，事故未處理完，原因不明，各種記錄未填寫完不接。“二不準”是接班者不簽字不準下班，接班者未上崗不準下班。7.2設備維護保養制1.操作人員要經過專門培訓，學習崗位操作法和設備維護檢修規程，做到“四懂”、“三會”，并經考試合格持證上崗。2.按操作法和設備安全操作規程進行設備的啟動運行與停車，嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。3.按照潤滑管理規定，認真做好設備的潤滑工作，嚴格控制備用設備的使用。4.認真填寫運行記錄，嚴格進行交、接班，定時、定點按巡回檢查路線對設備進行仔細檢查。5.搞好本崗位范圍內的設備、管線、儀表盤、支架基礎、地面和廠房建筑的清潔衛生。及時消除“跑、帽、25、滴、漏”做到文明生產。6.操作人員發現設備狀況不正常要立即查找原因，及時向領導反應，在緊急情況下，應采取果斷措施，立即停車，并上報和通知班長及有關崗位。 7.3巡回檢查制度 1.為發現設備隱患，避免事故的發生，當班值班人員應對崗位所屬轉動設備每半小時檢查一次，靜止設備每小時進行一次檢查。 2.巡回檢查時，發現異常情況或重大故障問題要采取緊急處理措施，并立即向有關負責人報告。 3.巡回檢查主要內容 （1）壓力、水位、溫度是否正常。 （2）燃燒爐燃燒情況是否正常，吹風氣回收是否正常。 （3）鼓風機、引風機是否正常。 （4）余熱鍋爐排污及排污管線是否正常。 （5）各類儀表、安全附件工作是否正常。 （26、6）把不應該的長明燈、長流水、長跑氣、長漏油應堅決杜絕。 4.巡回檢查路線緩沖罐液位甲烷放空壓力防回水封液位引風機鼓風機余熱鍋爐余熱鍋爐液位液壓配風閥操作儀表盤吹風氣事故案例分析鍋爐爐膛爆炸事故經過：1980年4月15日，某縣化肥廠使用合成弛放氣給鍋爐點火。由于沒有對爐膛內進行通風置換和氣體分析，就將燃著的火伸進爐膛，發生爆炸，點火人員死亡，部分爐墻嚴重損壞。事故原因：該鍋爐停爐后，弛放氣閥門沒有關死，爐膛內充滿可燃氣體。與空氣混合達到爆炸范圍，點火時發生爆炸。點火前沒有對爐膛進行通風置換和取樣分析。事故教訓：鍋爐使用弛放氣點火，必須有嚴格的管理制度。鍋爐停用時，弛放氣閥門必須關閉，并加盲板，掛牌警示。鍋爐點火前必須對爐內進行通風置換和分析合格后才能點火。 起 草：xx審 核：復 審：