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1、發電廠鍋爐不銹鋼管道安裝焊接工程施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月工程名稱xx單位工程分部工程不銹鋼管道安裝焊接分項工程工程編號施工內容及工程量1 工作內容不銹鋼管道安裝焊接。2 工程量流體冷卻夾管共78個口。施工依據1 電力建設施工及驗收技術規范火力發電廠焊接篇（DL5007-92）2 火電施工質量檢驗及評定標準焊接篇（1996年版）3 電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）4 電力建設安全工作與環境保護管理規定5 焊接工藝評定。施工準備 1 人員資質 合格焊工持證上崗。2 機具準備 焊機準備2、充分，運行良好。電焊軟線焊鉗、焊條保溫筒、榔頭、鏨子、鋼絲刷、面罩、乙氧皮帶等準備齊全。焊條烘烤箱、保溫箱運行良好。3 焊材 焊絲：H1Cr19Ni9Nb 2.5焊條：A137 2.5、3.2焊條使用前應按要求進行烘烤并保溫以備使用。4 焊前練習施焊前應進行同位置、同焊條模擬練習，合格后方可正式施焊。5 其它設施焊前預熱、焊后熱處理的工具應準備齊全，鏟修用的工具應準備齊全。中 間 交 接 要 求 1 坡口表面及附近母材內外壁1015mm范圍內的油、漆、銹、垢清理干凈，直至發出金屬光澤。2 焊條使用前應進行烘烤，烘烤溫度為350，恒溫1.5小時烘干保溫，使用時裝入溫度保持在100150的專用保溫3、筒內，隨用隨取，永不完的焊條及時返回二級庫。3 對口不符合要求不得進行焊接。開始技術交底檢查對口施工準備焊 接點 焊清理焊口焊工自檢填寫自檢表專 檢結束資料整理施 工 技 術 要 領1 接頭形式 V型坡口對接，間隙b=1-3mm, a=30。2 焊接方法WS、WS/D3 焊接材料及規格材 質焊 絲焊 條規 格SA213-TP347HH1Cr19Ni9NbA1372.51Cr18Ni9TiH1Cr18Ni9TiA1372.54 焊接電流及規范氬弧焊打底時極性正接，焊接電流為6075A，電壓 6075V，氬氣流量保持在810L/min，鎢極直徑為2.5mm，噴嘴直徑為8mm，噴嘴離工件的距離12m4、m。5 壁厚5mm的管子，可采用全氬弧焊接工藝，嚴禁一遍成形。壁厚5mm的管子采用氬弧焊打底，電焊蓋面的工藝。6 點固焊 焊口對口質量符合要求后進行點焊。在坡口根部對稱點焊兩點，其長度宜為1015mm，厚度為3mm左右。點口時先點焊每片管排對口間隙最小的焊口，再由小到大依次點焊整片管排。點固焊時所采用的焊材、焊接工藝都應與正式施焊時相同。點固焊后應檢查各個焊點質量，如有缺陷應立即清除（不能用重復熔化來消除缺陷），重新進行點焊。7 打底7.1 打底層厚度以焊絲的直徑值為宜，不大于3mm。7.2 焊接打底時，為防止根部氧化，采用邊充氬氣邊焊接方法，氬氣流量810L/min。 7.3 打底過程中如發5、現有裂紋、氣孔或其它缺陷時，應將其徹底鏟除重焊。7.4 打底封口前，應檢查根部透度情況，合格后方能封口。8 中間層焊接及蓋面8.1 焊口打底層焊縫檢查合格后，應及時進行次層焊縫的焊接，以防止產生裂紋。8.2 根據管壁厚度進行多層多道焊，每層焊縫厚度以焊條直徑值為宜，單焊道擺動寬度不大于所用焊條的5倍，層間接頭應相互錯開1015mm。8.3 手工電弧焊時盡量采用短弧焊接，注意層間清理和檢查。耐熱鋼焊絲、焊條焊接時容易產生氣孔和夾渣，一旦發現缺陷應立即鏟掉重焊。8.4 層間溫度要求：對于小徑管焊接，焊完第一層后，焊口部位溫度過高，應等待焊口溫度降低至250后再繼續焊下一層。施焊時要注意接頭和收弧的6、質量，收弧時應將弧坑填滿。焊口對接接頭以熱接頭為宜。9 操作時應注意以下幾點：9.1 禁止強力對口和利用熱膨脹法對口。安裝時應將焊件墊置牢固,防止在焊接過程中產生變形和附加應力。對口時采用的加固，在焊口未焊完之前不得拆除。9.2 焊接場所應采取防風、防雨、防雪、防寒等措施，焊接時管內不得有穿堂風。9.3 焊縫的局部間隙過大時，應設法修整到規定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。9.4 焊接電流在滿足規范的同時宜偏小，減小熱影響區。9.5 正式焊接前，在工作點附近準備一塊廢鋼板以便調試焊接規范參數時使用，嚴禁在焊件表面引燃電弧，試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，引燃電弧應在坡口內側。9.6 禁止在非焊接部位7、引弧，電弧擦傷處應打磨平滑，嚴重時應予以補焊（須經相關人員確認，并制訂補焊措施）。9.7施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應連續完成，當日所點焊口必須當日完成。若中途被迫停焊或停電，應采取防止裂紋產生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時應仔細檢查，確認無缺陷后，方可繼續施焊。10 焊后工作10.1 清理熔渣、飛濺物。10.2 自檢焊口。10.3 在焊口旁打上鋼印代號。10.4 填寫自檢表。11 質量檢查 11.1 外觀檢查：自檢100%，專檢100%。11.2 射線：為25%。 超聲：為25%。12 不合格焊口應及時鏟修，焊接工藝及與正常焊口焊接相同。返修時注意：同一位置上的挖補次數不得8、超過兩次。主要設備材料技術要求一覽表序號名 稱技 術 數 據數量總重量（Kg）備 注1逆變焊機ZXG-400B6臺主 要 設 備 材 料 檢 驗 要 求 1 管材及附件光譜復查合格。2 焊絲光譜復查合格。3 焊材材質證明齊全。質 量 要 求 及 質 量 控 制 點序號檢驗項目性質質量標準簽證驗評單位合格優良班組工地質檢監理1焊縫成型一般焊縫過渡圓滑，接頭良好焊縫過渡圓滑勻直、接頭良好2焊縫余高一般02.5023焊縫寬窄差一般324咬邊主要H0.5，I0.1L無5錯口一般外壁0.1外壁0.16彎折一般1/1001/1007裂紋主要無8弧坑一般無9氣孔主要無10夾渣主要無11根部未透主要無技 術 9、記 錄 及 簽 證 焊工自檢記錄。文明施工措施 1 電焊機擺放整齊，一、二次線排列有序，一次線不得拖地，焊機及電焊機房應有良好的接地保護。2 焊鉗、接地電纜應有良好的絕緣和隔熱性能。3 應由電氣專業人員拆接電焊機。4 高空作業必須佩帶安全帶，安全帶應掛在上方牢固可靠出。5 施焊周圍如有易燃易爆物，應有保護和隔離措施。6 電焊線裸露部分應用絕緣膠布纏好。7 焊條頭應回收；清理的熔渣應清掃干凈，作到工完、料盡、場地清。8 嚴格執行施工現場“十不準”的規章制度。勞動力組織及計劃III類以上焊工須6人。審 批 意 見 工 地 年 月 日施工科 年 月 日質管科 年 月 日安全科 年 月 日總工程師 年10、 月 日備注施工技術措施、方案審批表工程名稱xxB標段工程項目名稱不銹鋼管道安裝焊接編制單位xx監理公司審核（審批）意見： 簽名 年 月 日總監審核（審批）意見：簽名 年 月 日危險源辨識與風險評價表作業項目：不銹鋼管道 2004年07月12日序號作業活動危險源可能導致的事故作業條件危險性評價危險級別備注LECD1地面組合區域作業作業環境不良人身事故3635422在鋼架上作業高處墜落人身事故331513533焊機使用開、關機人身事故3635424焊接作業作業點5米內有易燃易爆物人身事故3215903焊渣飛濺人身事故161615打磨鎢棒有毒粉塵人身事故6631083砂輪片碎裂傷人人身事故331911、16敲藥皮、剔飛濺飛濺物人身事故3635427電焊機外殼帶電人身事故3635428使用砂輪切割機、角磨機漏電人身事故363542砂輪片破裂人身事故363542未戴防護眼鏡人身事故3635429榔頭、鏨子飛濺物人身事故36354210焊鉗漏電人身事故363542危險控制計劃表作業項目：不銹鋼管道 2004年07月12日序號作業活動危險源可能導致的事故危險級別控制措施備注1地面組合區域作業作業環境不良人身事故2戴好安全帽，加強保護意識，危險區域嚴禁進入。溝、井、坑應蓋上蓋板或設安全圍欄并懸掛警告牌。2在鋼架上作業高處墜落人身事故3兩米及以上作業要扎好安全帶，安全帶要正確使用，且掛在上方牢固可靠處。12、3焊機使用開、關機人身事故2開關電焊機要防止觸電。4焊接作業作業點5米內有易燃易爆物人身事故3清除易燃易爆物。無法清除時，采取可靠的隔離和保護措施。焊渣飛濺人身事故1正確穿戴好勞動防護用品。5打磨鎢棒有毒粉塵人身事故3打磨鎢棒時使用專用砂輪機和強迫抽風裝置，地面經常進行濕式清掃。砂輪片碎裂傷人人身事故1正確使用磨光機及電動工具,并配戴好防護眼鏡。6敲藥皮、剔飛濺飛濺物人身事故2清理熔渣、飛濺物時戴上防護眼鏡。7電焊機外殼帶電人身事故2電焊機要可靠接地。8使用砂輪切割機、角磨機漏電人身事故2使用前檢查其絕緣性能，電源線破損處用絕緣膠布纏好。砂輪片破裂人身事故2正確使用磨光機及電動工具。 未戴防護眼鏡人身事故2配戴好防護眼鏡。9榔頭、鏨子飛濺物人身事故2清理熔渣、飛濺物時戴上防護眼鏡。10焊鉗漏電人身事故2使用前檢查其絕緣性能，電焊線接頭、焊鉗裸露螺釘用絕緣膠布纏好。