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1、施工現(xiàn)場混凝土運輸及澆筑工程施工作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于施工現(xiàn)場輸送和澆筑混凝土，一次完成水平運輸和垂直運輸作業(yè)。一、施工準(zhǔn)備1、材料水泥宜選用普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸水泥和粉煤灰水泥，有相應(yīng)的技術(shù)措施時也可以使用礦渣水泥。水泥的各項指標(biāo)應(yīng)分別符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB17592)、 礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥(GB134485)的要求。混凝土中未加摻合料時最小水泥用量宜為300kg， 混凝土最大水泥用量不宜大于550kg。摻合料、外2、加劑。砂子宜用中砂，砂率宜控制在4050。碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1:3， 卵石宜小于或等于1:2.5。2、機具混凝土泵:按其移動方式劃分為固定式、拖式和汽車式泵；按驅(qū)動方式分為活塞式和擠壓式；按動力不同分有機械活塞式和液壓活塞式；汽車式泵又劃分為帶布料桿和不帶布料桿兩種。混凝土泵站應(yīng)備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源。有可能停電時，還應(yīng)配備發(fā)電設(shè)備。混凝土輸送管:應(yīng)選用志壓力管，規(guī)格有100、125和150mm等，并配有各種拐彎角度的短管。宜優(yōu)先選用液壓布料器，其次才考慮簡易布料系統(tǒng)；如用軟膠管或可拆駁輸送管。振動器與普通混凝土所用振動器相同。空氣壓縮機:泵送完畢，清理輸送管道時3、，用于推動清洗球。通訊:泵站與澆筑現(xiàn)場之間必須配備可靠的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施，以保證混凝土輸送順暢。3、作業(yè)條件泵送作業(yè)，模板及其支撐設(shè)計除按正常計算外，還應(yīng)考慮脈沖水平推力和輸送混凝土速度快所引起過載及側(cè)壓力及布料器重量的支承以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強度剛度和穩(wěn)定性。施工前應(yīng)根據(jù)澆筑的混凝土量、工期、構(gòu)件的特點、泵送能力等確定混凝土的初凝時間、布料方法，并編制澆筑作業(yè)方案。泵送前應(yīng)辦理好隱蔽工程驗收手續(xù)，模板已清理干凈，并淋水濕潤。不論是現(xiàn)場配備混凝土或使用場外預(yù)拌站供應(yīng)的混凝土，其生產(chǎn)能力和運輸能力必須等于或大于泵送能力。混凝土泵的操作人員須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，才能上崗操作。澆搗混凝土樓面時，應(yīng)搭設(shè)操4、作平橋或交通走橋，防止踩踏鋼筋。液壓油箱、水箱的油位、水量適宜，各油管接頭緊固。檢查冷卻潤滑水箱中是否加足干凈的乳化液、液面不能低于活塞桿。準(zhǔn)備好清洗泵機和管道的機具，如空氣壓縮機棉球、清潔管接頭等。為保證空氣壓縮機正常工作，應(yīng)儲備一定壓力，以備隨時使用。空載起動泵機前，應(yīng)在料斗內(nèi)加一半的水量，使活塞在缸筒內(nèi)移動時，不至于摩察力過大，損壞活塞。(11)檢查液壓油是否干凈，查看真空表上指針，若指到“紅色” 范圍內(nèi)，應(yīng)拆除更換清洗濾清器。(12)準(zhǔn)備好潤滑道的水泥沙漿，一般是用1:2水泥砂漿， 坍落度為1216cm。(13)接通電源后，檢測電壓表及各種指示燈是否正常、泵機適用電壓為350410V。5、(14)泵面空載應(yīng)運行一段時間，觀察工作狀態(tài)是否正常，正常后才能泵送混凝土。二、操作工藝1、泵送工藝（1）泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿(或1:2水泥砂漿)，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。（2）開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送。（3）泵送期間， 料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150m。（4）泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。（5）在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。（6）泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最6、大泵送距離，水平距離換算。2、泵送結(jié)束泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量(150mm徑管每100m有1.75)， 以便決定拌制混凝土量。泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進(jìn)加壓，清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r， 應(yīng)將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。泵送完畢、應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道、管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、泵送的混凝土必須用機械攪拌，攪拌時間要滿足有關(guān)規(guī)定要求。摻有外加劑時，一般不宜少于120s，摻引氣減少劑不宜大于7、300s，也不宜少于180s。2、混凝土的坍落宜為818cm，各盤(槽)拌合物的坍落度應(yīng)均勻。3、其他質(zhì)量要求按本節(jié)“現(xiàn)場混凝土制備與澆筑” 相應(yīng)條目執(zhí)行。四、施工注意事項1、避免工程質(zhì)量通病混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錯固應(yīng)牢固可靠。混凝土泵與垂直向上管的距離宜不大于10m， 以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。向下泵送時，混凝土的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，混凝土泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。凡管道經(jīng)過的位置要平整，8、管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。垂直管穿越每一層樓板時，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。垂直向上管和靠近混凝土泵和起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。使用預(yù)拌混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大(超過2cm)， 經(jīng)過現(xiàn)場試驗員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土酏比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C內(nèi)。嚴(yán)禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。(11)泵9、送中途停歇時間一般不應(yīng)大于60min， 否則要予以清管或添加自拌混凝土。以保證泵機連續(xù)工作。(12)攪拌車卸料前,必須以攪拌速度攪拌一段時間方卸可入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少、應(yīng)適當(dāng)加入備用砂漿拌勻方可泵送。(13)最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。(14)若采用場外供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，現(xiàn)場必須適當(dāng)儲備與混凝土配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量混凝土。(15)泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄、檢測時做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土?xí)r要做好坍落度抽查記錄。2、主要安全技術(shù)措施泵機隨時檢查乳化10、劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時要更換一次。當(dāng)泵機運行聲音變化、油壓增大、管道振動是堵管的先兆，應(yīng)該采取措施排除。經(jīng)常檢查泵機壓辦是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。泵機停歇后再啟動時，要注意壓力表壓力是否正常，預(yù)防塞管。混凝土泵輸出的混凝土在澆搗面處不要堆積過量，以免引起過截。拆除管道接頭時，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。清管時，管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全罩，并嚴(yán)禁管端站立人員、以防噴射傷人。清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時采用。在水洗時，可以中途轉(zhuǎn)換為氣洗，但汽洗中途絕對禁止轉(zhuǎn)換為水洗。嚴(yán)禁用壓縮空氣清洗布料器。3、產(chǎn)品保護(hù)泵送混凝土一般摻有緩凝劑，其養(yǎng)護(hù)方法與不摻外加劑的混凝土相同。應(yīng)在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)，并且要加強早期養(yǎng)護(hù)。為了減少收縮裂，待混凝土表面無水漬時，宜進(jìn)行第二次研壓抹光。由于泵送混凝土的水泥用量大，宜進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，或覆蓋濕草袋、麻袋等物，以減少收縮裂縫。