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1、無水少水滲漏水承臺基坑開挖、混凝土澆筑施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X目錄1、適用范圍41.1適用于無水、少水、滲漏水、放坡開挖的承臺施工。42、作業準備42.1內業技術準備42.2外業技術準備43、技術要求44、施工程序與工藝流程54.1施工程序54.2工藝流程5承臺施工工藝流程框圖55.施工要求65.1基坑開挖65.2模板施工7模板接縫螺栓要上滿，保證模板的整體穩定性。85.3鋼筋制作、安裝85.4 混凝土澆筑95.5混凝土養護105.6拆模及基坑回填116.勞動組織126.1勞動組織模式：2、采用架子隊組織模式。126.2施工人員應結合工前確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。127.材料要求128設備機具配置139.質量控制及檢驗13橋梁承臺施工質量過程控制及檢驗標準1310.安全及環保要求15 承臺施工作業指導書1、適用范圍1.1適用于無水、少水、滲漏水、放坡開挖的承臺施工。1.2無支護承臺基坑明挖施工適用于埋置深度5m以內（地質條件好或放坡開挖不受周圍條件限制時，深度可以大于5m）淺基礎的基坑開挖施工。2、作業準備2.1內業技術準備作業指導書編制后，應在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，熟悉規范和技術標準。制定施工安全保證措施，3、編制應急預案。對施工人員進行技術交底，明確施工要點和關鍵部位卡控重點，對參加人員進行崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。2.2外業技術準備施工前應先對施工現場地進行平整，準備好資料、勞力及機具，并檢查其性能達到要求。收集施工地點外部地理環境、施工作業層中所涉及的軸線、方向、標高、開挖范圍的等各種外部技術數據，測量放線，做好開挖前的準備。 3、技術要求 3.1施工前按設計提供的配合比進行室內試驗，確定施工配合比。 3.2混凝土的拌合采用場地集中拌合，混凝土罐車運輸至現場。 3.3依照設計圖紙和施工規范進行開挖前技術交底。 3.4技術人員應現場值班。 4、施工程序與工藝流程 4.1施工程序施工準備測4、量放樣承臺基坑開挖樁頭處理、樁基檢測鋼筋制作、安裝混凝土澆注混凝土養生 4.2工藝流程 承臺施工工藝流程框圖排水基坑開挖基坑防護鑿除樁頭檢測樁基 綁扎鋼筋安裝模板制作混凝土試件混凝土拌制、輸送灌筑混凝土與墩臺身接縫處理混凝土養護5.施工要求5.1基坑開挖5.1.1測量方位施工測量中用坐標放樣法確定承臺的四個角點；承臺中心位置用十字絲護樁，每個方向四顆樁，承臺兩側各兩顆，且每側兩顆樁的間距不小于20m。距承臺最近的護樁與承臺基坑上口的距離保持1.52.0m之間。方向確定后用混凝土包樁進行保護，并做好標識。做好開挖水平樁，根據開挖深度、開挖坡度確定開挖邊線，并向外延展1m作為施工作業面。5.1.25、基坑開挖施工準備：施工時應先對施工場地進行平整，準備好材料、勞動及機具，并檢查其性能達到要求。施工時必須按交底中承臺基坑斷面尺寸進行基坑開挖和防護。基坑開挖采用人工配合機械開挖，開挖前做好基坑頂、基坑底的排水作業并根據現場情況在基坑娥一角處做12個集水井，防止基坑浸水，并保證基底各尺寸及承載力達到設計及規范要求。開挖過程應保證基坑底預留0.3m采用人工開挖。基坑開挖的土方應集中堆放，不得影響施工，并為承臺灌注預留通道。棄土堆坡腳基坑底為土層時可夯鋪一層石喳或按設計要求澆注墊層混凝土，起頂面高程不得高于承臺底設計高程。基坑平面位置及基底尺寸必須滿足設計及施工要求。采用挖掘機放坡開挖，坑底預留306、人工清底。并根據地質情況，設置木樁或鋼管樁等臨時支護措施，防止邊坡坍塌。5.1.3樁頭處理、樁基檢測基坑開挖后由人工采用風鎬對鉆孔樁樁頭進行鑿除，鑿除直至露出新鮮混凝土面。標高以承臺底設計高程以上15控制。樁頭鑿除完成后，在樁的周邊鑿平三個等分點及中心點，并用手動砂輪機打磨平整，用水沖洗干凈，為樁基小應變檢測做好準備，樁長超過50或有設計要求時，采用小應變和聲測管相結合的檢樁方式，在樁頭鑿除過程中應注意對聲測管的覆蓋和保護，以免泥土和碎渣堵塞深測管，影響檢測。（注：用于檢樁的周邊三個圓的直徑不小于5，中心點直徑不小于8。）及時通知樁檢單位做無損檢測，并提供工程名稱、里程、墩號、樁徑、樁長、各樁7、灌注時間、混凝土等級、樁位平面示意圖。檢測時請現場建立旁站。檢測完成后要求監理站及時做樁無損二檢。樁檢時現場質檢工程師必須到位，記好施工日志，樁檢完成后請現場監理工程師簽字確認。5.2模板施工5.2.1承臺施工采用組合鋼模，用鋼管支架進行加固。必須確保模板有足夠的強度、剛度和穩定性，能夠承受澆筑混凝土的重力、測壓力及施工中可能存在的各項荷載。5.2.2模板間的接縫處用雙面膠帶貼密實，不得產生漏漿。模板與混凝土的接觸面必須平整光滑，并在模板表面涂刷脫模劑，模板上的重量拉桿采用螺紋鋼桿并配以墊圈，伸出混凝土外露面的拉桿可以采用端部可拆卸的鋼絲桿。5.2.3模板加固采用鋼管支架配合木撐加固。其中豎向8、鋼管的間距為0.6m，然后在外側橫向加箍兩根并排豎向間距0.6m，四角的鋼管用扣件鎖死，承臺頂上用鋼管對拉和三角鎖死，橫向鋼管外設10*10cm木撐，一端支撐模板，一端支撐在基坑邊坡的方木上。5.2.4模板施工注意事項：墊層施工一定要平，控制在-10+5mm之間，若平整度不夠，支模前要用砂漿找平模板底角。為防止模板縫漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵，嚴禁在沒有對位螺栓的部位用代言的模板。模板在安裝前必須進行機械拋光，拋光后清理干凈，用手摸完無墨跡。在混凝土澆筑前，用空壓機吹干凈模板內灰塵，對于模板上所粘灰塵，用棉布擦干凈。模板的加工精度要嚴格檢查，確保基礎的外形尺寸。模板接縫螺栓要上滿，保證模板9、的整體穩定性。5.3鋼筋制作、安裝5.3.1從事鋼筋加工的操作人員必須持證上崗。5.3.2檢查鋼筋的品種、規格與設計圖紙相符后進行制作，下料時力求準確。5.3.3鋼筋在加工前必須調直，表面的鐵銹、浮皮、油污必須清除干凈。5.3.4鋼筋焊接接頭采用雙面焊，焊接長度不得小于5d；“同一截面”內同一根鋼筋上接頭不得超過1個，即分段后的鋼筋接頭應相互錯開，保證同一截面內的接頭數目不超過主筋總數的50%,接頭錯開間距不小于35d（d為鋼筋直徑），且不得小于50cm。5.3.5鋼筋與模板之間用水泥砂漿墊塊支座，其強度不得小于設計的混凝土強度，墊塊布置要相互錯開，呈梅花形布置，且數量不少于4個m2，不得橫貫10、保護層的全部截面。5.3.6 鋼筋綁扎：在鋼筋的交叉點處，用直徑0.7-0.2mm鐵絲交錯扎結(呈8字形)。安裝鋼筋網時要保證其在模型中的正確位置不得傾斜、扭曲，不得變更保護層的厚度。5.3.7 承臺鋼筋網置于樁頂上，鋼筋間距滿足設計要求，鋼筋越過樁頭時不得截斷。5.3.8 承臺與墩身接縫的位置埋直徑為不小于16mm的鋼筋，埋入于露出的長度分別為鋼筋直徑的30倍，間距不大于鋼筋直徑的20倍。鋼筋兩端制作180度的標準彎鉤，插在墩輪廓尺寸邊線內10cm處并避開承臺中心線處。5.4 混凝土澆筑5.4.1 混凝土澆筑前的準備工作 混凝土澆筑前應將模板內的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；當模板有縫隙和孔11、洞時，應予堵塞，不得漏漿。(1)明確結構分層分塊的澆筑順序和鋼筋的預埋及混凝土保護層厚度的控制措施。(2)根據承臺尺寸大小確定降溫防裂措施。承臺高度超過3m時，一般采用在承臺內部埋設循環冷卻水管來進行內部降溫。(3)將樁頭上松動的混凝土塊、泥土清洗干凈并采取防排水措施，按有關規定填寫檢查記錄。(4)仔細檢查鋼筋、模板、支架、預埋件的緊固程度保護層墊塊的位置、數量等，并由專業工程師會同監理進行檢查。5.4.2澆筑混凝土應符合以下規定(1)冬期施工時，混凝土入模溫度不低于5，夏期施工時，混凝土的入模溫度不宜超過30，而且每次灌注必須按規范留足強度試件。(2)混凝土采用分層連續灌注，一次成型，分層間12、隔灌注時間不得超過試驗所確定的混凝土初凝時間，以防出現施工冷縫，其分層厚度應根據攪拌機的攪拌能力、運輸條件、澆筑速度、振搗能力和結構要求等條件確定。(3)澆筑過程應連續進行，當不連續時，應按澆筑中斷處理。同時應留置施工縫，并做好記錄。(4)澆筑混凝土時間應設專入檢查支架、模板、鋼筋和預埋件的穩固情況并應注意防止混凝土離析。5.4.3 混凝土澆筑(1)混凝土的澆筑鋼筋的布筋、立模驗收合格后，進行澆筑混凝土。控制混凝土的拌和質量，在澆筑過程中，每30cm一層，逐層澆筑一次性完成承臺的混凝土澆筑。混凝土采和混凝土灌車輸送，吊斗直接入模的澆筑方式，陸地承臺混凝土澆筑第一層采用從中間到四周澆筑的順序，第13、二層往上采用從四周向中間澆筑的順序。在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗密實。振動棒應避免碰撞、鋼筋、模板，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。為防止混凝土在水化、凝結過程中，混凝土內外溫差過大，致使表面產生裂縫，混凝土澆筑完后，及時收漿，立即進行養護。(2)混凝土的振搗混凝土澆筑過程中應隨時對混凝土驚喜振搗并使其均勻密實，振搗方式宜插入式振搗器垂直振搗，器移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍且插入下層混凝土內的深度宜為50-100mm，與側模應保持50-100mm的距離，每一振點的振搗時間宜為20-30s，以混凝土不再沉落、不出現氣泡、表面泛漿，防止過振漏振。混凝土在澆14、筑振搗過程中產生的部分泌水，應及時排除。澆筑完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面。5.5混凝土養護混凝土澆筑完成后，12h內必須覆蓋和灑水，直至規定養護時間。操作時不得使混凝土受到污染和損傷。當工地晝夜平均氣溫3d低于+5或最低氣溫低于-3時，應采取冬期施工措施。當工地晝夜平均氣溫高于30時應采取夏期施工措施。混凝土養護用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他質量要求應與拌和水一致。養護用水不得用海水。混凝土養護期間，混凝土內部最高溫度不宜超過65，混凝土內部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環境溫度之差不宜大于15，養護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15。新澆筑的混凝土與地表流動水或地下水接15、觸時，必須采取保護措施，直到混凝土達到50%以上的設計強度為止，并不得小于7d。自然養護時：(1)在混凝土澆筑完畢后應對混凝土進行保水潮濕養護，養護時間不得少于相關的規定。(2)當環境溫度低于5時禁止灑水。(3)新澆筑的混凝土強度未達到1.2Mpa以前，不得在其表面搭設上層結構用的支撐和模板等設施。混凝土養護時間表（d）水泥種類相對濕度90%(潮濕環境)礦渣硅酸鹽水泥2114可不再另灑水養護5.6拆模及基坑回填5.6.1側模在混凝土強度達到2.5Mpa以上時，且其表面及棱角不因拆模而受損時才可以拆除模板。5.6.2拆模的順序按立模順序逆向而行，拆模時注意不得撬損承臺棱角。5.6.3相鄰承臺施工16、完畢，必須及時用鋼尺丈量跨度并做好記錄；將墩十字線用墨汁定于承臺上，并在距承臺邊緣0.3m處用紅油漆固定四個方向點。5.6.4拆模后及時回填基坑，并將余土推平，做好現場文明施工。6.勞動組織6.1勞動組織模式：采用架子隊組織模式。6.2施工人員應結合工前確定的施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。表6.1 每個承臺作業人員配備表序號工種名稱人數（人）備注1工班長12木工1-33鋼筋工2-34電工15電焊工1-26裝吊工17 混凝土工3-58普工67.材料要求原材料應符合設計要求，設計未明確時應符合以下要求：水泥可選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，有耐硫酸鹽侵蝕要求的混凝土也可選用抗硫酸17、鹽硅酸鹽水泥。礦物摻合料應選用品質穩定的產品，其品種宜為粉煤灰、磨細粉煤灰、磨細礦渣粉等。細骨料應選用級配合理、質地均勻堅固、吸水率低、孔隙率小的潔凈天然河砂，也可選用采用專門磨機機組生產的人工砂，不宜使用山砂。粗骨料應選用級配合理、質地均勻堅固、線膨脹系數小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。施工用水的水質應符合工程用水標準。鋼筋應選用滿足設計規定的級（R235）鋼筋、級(HRB335)螺紋鋼，綁扎用的綁線為冷淬火綁線，構件的吊環必須采用未經冷拉處理的級(R235)鋼筋制作。不同類別的鋼筋均按規范要求取樣試驗，出具合格證，方可使用。上述材料在施工前必須進行試驗檢測，檢測結果合格后方18、可投入使用。8設備機具配置表8.1 主要機械設備配備表（每個承臺）序號設備名稱單位數量備注1挖掘機臺1帶破碎頭2吊車臺13空壓機臺14抽水泵臺15風鎬把36插入式振動棒臺67電焊機臺29.質量控制及檢驗工班作業時，應嚴格按照技術交底和標準進行施工，每道工序完成后，技術人員按照下列要求進行質量檢驗。橋梁承臺施工質量過程控制及檢驗標準序號質量控制項目質量標準和要求施工單位檢驗方法監理檢驗方法1場地平整將承臺上堆積的淤泥等廢棄物清理干凈觀察巡查時觀察檢查2測量放樣用全站儀測量，定出承臺四角，地面抄平全站儀、水準儀測量檢查測量資料，現場尺量檢查3基坑支護基坑開挖方法和支護形式必須符合施工技術方案的要求19、，基坑支護滿足強度、剛度、穩定性要求觀察、必要時進行力學檢算觀察、必要時檢查力學檢算資料4基坑開挖基坑的平面位置和坑底尺寸和須滿足設計和施工要求，基坑無積水，基底高程允許偏差：（土）50mm、（石）+50mm、-20mm全站儀、水準儀測量見證測量檢查5樁頭處理采用風鎬鑿除樁頭，鑿樁時注意對聲測管的保護，控制好樁頂標高，樁頂鑿平整，露出新鮮混凝土面，樁頂標高允許誤差50mm觀察、水準儀抄平觀察6樁基檢測對樁身混凝土全部做無損檢測，檢測，檢測合格進入下道工序施工可以委托有資質的檢驗單位進行檢測全部見證檢測7砂漿墊層墊層強度、厚度和尺寸滿足設計要求（設計無需時，應保證墊層頂替平整密實），允許誤差：平20、整度10mm,高程20mm水準儀抄平和尺量觀察8承臺模板尺寸允許偏差10mm全站儀測量尺量檢查10.安全及環保要求10.1安全要求10.1.1承臺混凝土施工時應經常檢查基坑坑壁的穩定情況。10.1.2施工過程中，嚴格遵守操作規則，嚴防落物傷人及墜落事故。10.1.3加強安全技術交底工作，施工嚴格按交底執行。10.1.4開工前各種機具設備必須進行檢修、試運行，使之處于完好、正常運轉狀態，并定期檢修保養。電器必須由專職電工安裝和修理，設置標志，嚴禁酒后上班和上班喝酒。10.1.5參加施工人員要熟知本工種的安全操作規程，堅守崗位，嚴禁酒后操作。特殊工種人員如電工、電焊工、混凝土工、起重工、鋼筋工等施21、工人員，必須經過專門培訓，熟練掌握操作要求，嚴格執行本工種的安全操作規程，必須隨身攜帶有關證件（或復印件）上崗備查。10.1.6開關箱內必須裝設漏電保護器，漏電保護器應符合國家行業標準的要求。嚴禁亂拉亂接，高壓配電處設置明確標志，防止觸電事故。配電盤要防止雨淋日曬。10.1.7各種電氣設備運轉和漏電保護裝置，不準隨意改換安裝方式，尤其對于施工作業面的投光燈，裝接工作，一點不準馬虎、絲毫不能漏電，確保安全。一切容易碰砸的電氣設備加裝防護罩或遮欄，防止碰傷危險。10.2環保要求10.2.1機械檢修時，底部墊厚塑料布隔絕地面并用容器接裝油料，防止油料污染。10.2.2應注意混凝土生產、水泥運輸等產生的粉塵對環境影響。10.2.3基坑排水應采取措施，保護環境不受污染。10.2.4搞好駐地環境衛生、食品安全、飲水衛生、定期消毒。