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1、發(fā)電廠2x300MW機(jī)組工程主蒸汽管道焊接熱處理作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月目 錄1、編制目的32、編制依據(jù)33、設(shè)備情況及工程量34、資源配置44.1作業(yè)人員的職責(zé)、分工及資格要求44.2作業(yè)所需的機(jī)具、工具54.3施工所需材料65、施工進(jìn)度安排66、預(yù)熱和熱處理方法的選用77、熱處理工序流程和工藝要求77.1熱處理工序流程：77.2熱處理工藝要求78、安全措施9附件：熱處理工藝卡OHS危害辨識、評價、對策表 環(huán)境辨識、評價、對策表 1、編制目的為了提高P91的焊接、熱處理工藝和質(zhì)量，加強(qiáng)施2、工工序過程控制，特編制主蒸汽P91焊接熱處理作業(yè)指導(dǎo)書。本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了P91熱處理施工的工藝規(guī)范和質(zhì)量要求，并說明了該項(xiàng)目熱處理施工所需的資源配置、工期目標(biāo)、必需的機(jī)工具以及施工應(yīng)注意的安全事項(xiàng)，適用于P91管熱處理施工。2、編制依據(jù)2.1 xx電力設(shè)計(jì)院圖紙2.2 T91/P91鋼焊接工藝導(dǎo)則（國家電力公司電源建設(shè)部）2.3 焊接工藝評定報(bào)告2.4電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（焊接篇 DL/T869-2004）2.5火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇 1996年版）2.6火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程(DL/T 819-2002)2.7電力建設(shè)安全工作規(guī)程（DL5009.1-2002）3、設(shè)3、備情況及工程量xx發(fā)電廠2*300MW機(jī)組工程主蒸汽管道采用美國產(chǎn)的SA335-P91管，P91具有良好的抗拉強(qiáng)度、高的高溫蠕變和持久強(qiáng)度（同樣條件下的壁厚比P22減少一半），較低的熱膨脹系數(shù)和良好的導(dǎo)熱性，高的韌性和良好的加工性，但P91鋼屬空冷馬氏體耐熱鋼，合金元素含量為10.53%，焊接時有強(qiáng)烈的脆硬敏感性、一定的冷裂紋及再熱裂紋傾向，焊接時對熱處理要求很高：焊前預(yù)熱和焊接過程中需要跟蹤；焊后需要立刻進(jìn)行熱處理，而且大部分熱處理工作都是從晚上開始；每一P91焊口的跟蹤直至焊后熱處理曲線要完整；熱處理時不得中途停止。這些要求給現(xiàn)場熱處理工作帶來了挑戰(zhàn)，具體情況可見表一（1臺機(jī)組）： 表一項(xiàng)4、目名稱規(guī) 格材 質(zhì)焊口數(shù)焊前預(yù)熱焊后熱處理 熱處理工藝卡編號氬弧焊電焊主蒸汽管45550P9161802202503007507704hPWH-01458.644.4P91281802202503007507704hPWH-01338.832.3P91121802202503007507704hPWH-024、資源配置 熱處理作業(yè)人員見下表。序號工種人數(shù)工日數(shù)工作內(nèi)容1技術(shù)員1負(fù)責(zé)技術(shù)交底，安裝指導(dǎo)，進(jìn)度控制，資料審查2班組長1全面管理熱處理工作3熱處理工6負(fù)責(zé)熱處理施工4熱處理輔助工10協(xié)助熱處理工施工5安全員1負(fù)責(zé)施工安全工作4.1作業(yè)人員的職責(zé)、分工及資格要求 焊接熱處理人員應(yīng)經(jīng)過專門的5、培訓(xùn)，取得資格證書，沒有取得資格證書的人員只能從事輔助性的焊接熱處理工作，不能單獨(dú)作業(yè)或?qū)附訜崽幚斫Y(jié)果進(jìn)行評價。 技術(shù)員a. 應(yīng)熟悉相關(guān)規(guī)程，熟練掌握、嚴(yán)格執(zhí)行火力發(fā)電廠熱處理技術(shù)規(guī)程，組織熱處理人員的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)；b. 負(fù)責(zé)編制焊接熱處理施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)文件；c. 指導(dǎo)并監(jiān)督熱處理工的工作；d. 收集、匯總、整理焊接熱處理資料，為工程竣工技術(shù)文件的移交和總結(jié)工作作好準(zhǔn)備。 班組長a. 組織人員作好熱處理前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。b. 熟悉施工內(nèi)容，分配合適的熱處理工。c. 組織熱處理工參加技術(shù)交底工作，檢查熱處理工執(zhí)行工藝情況和施工進(jìn)度。d. 對施工中發(fā)現(xiàn)的問題，及時組織人員進(jìn)行整改。 熱處6、理工a. 執(zhí)行火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程，按焊接熱處理施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書、工藝卡進(jìn)行施工；b. 記錄熱處理操作過程；c. 焊接過程中當(dāng)溫度超過300時應(yīng)提醒焊工停止施焊；d. 在熱處理后進(jìn)行自檢。熱處理輔助工協(xié)助熱處理工作好熱處理工作。安全員a. 經(jīng)過培訓(xùn)取得相應(yīng)安全資格。b. 參加該項(xiàng)目的安全技術(shù)措施制定、交底和督促現(xiàn)場安全設(shè)施的落實(shí)。c. 深入現(xiàn)場監(jiān)督，檢查安全設(shè)施是否完善、職工行為是否規(guī)范，對違章行為要堅(jiān)決制止，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行準(zhǔn)確處罰。d. 定期檢查班組長、技術(shù)人員的安全檢查記錄是否及時、完整和規(guī)范，不足之處要督促整改。e. 作好安全學(xué)習(xí)材料的接收、登記、分發(fā)工作，保存相應(yīng)記錄。47、.2作業(yè)所需的機(jī)具、工具機(jī)具序號名 稱型 號臺數(shù)使用時間備注1電腦溫控工頻加熱設(shè)備DWK-A(360KW)12電腦溫控工頻加熱設(shè)備DWK-A(180KW)23對講機(jī)1對4遠(yuǎn)紅外測溫儀1工具序號名 稱型 號數(shù)量使用時間備注 1銅蕊軟線10mm22000米2履帶式加熱器5KW、10KW40塊3繩形加熱器5KW、10KW60根4鎧裝熱電偶NiCr-NiSi50根5萬用表數(shù)字顯示1個6儀表起子6件/套1套7鋼卷尺M(jìn)、3M1個8電工刀1把9剪刀2把10試電筆6支11鋼絲鉗66把12活動板手83把13活動板手103把4.3施工所需材料施工所需材料見材料計(jì)劃。5、施工進(jìn)度安排本項(xiàng)目計(jì)劃開工時間：2005-48、 計(jì)劃完工時間：2005-126、預(yù)熱和熱處理方法的選用6.1預(yù)熱方法：以上所有焊口均應(yīng)采取電阻加熱的方法進(jìn)行預(yù)熱。6.2熱處理方法：全部采用電阻加熱高溫回火。 7、熱處理工序流程和工藝要求7.1熱處理工序流程：自檢硬度檢驗(yàn)熱處理焊縫包扎預(yù) 熱技術(shù)交底施工準(zhǔn)備資整理料7.2熱處理工藝要求技術(shù)交底技術(shù)員依據(jù)本作業(yè)指導(dǎo)書編寫技術(shù)交底提綱，對參與P91施工的熱處理工進(jìn)行技術(shù)交底，班長負(fù)責(zé)組織并和質(zhì)檢員、安全員一起參加技術(shù)交底工作。施工準(zhǔn)備a. 將熱處理設(shè)備安裝在合適位置，接通電源，并進(jìn)行整機(jī)和各儀表的調(diào)試，以保證處于完好工作狀態(tài)。熱處理設(shè)備電源必須具有雙回路，以保障熱處理施工過程不被中斷。b. 對加9、熱繩（片）、加熱電纜、熱電偶進(jìn)行檢查和測試，以保證完好。c. 準(zhǔn)備好包口用的保溫棉、鐵絲等工具。d. 督促鉗工作好防風(fēng)、防雨、防雪、防寒、防晃動措施，檢查腳手架搭設(shè)是否牢靠。焊口包扎a. 加熱寬度從焊縫坡口邊緣算起，每側(cè)不少于150mm，保溫寬度從焊縫坡口邊緣算起，每側(cè)不得小于250mm，包扎的保溫層應(yīng)不影響施焊，并能在施焊中斷時方便覆蓋。b. 用鐵絲固定熱電偶，熱電偶應(yīng)對稱布置在焊縫中心的兩側(cè)，且不得少于兩個。熱電偶測點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近焊縫坡口，以減小坡口與測點(diǎn)之間的誤差。水平管道的測點(diǎn)應(yīng)上下對稱布置。分區(qū)控溫時，熱電偶的布置應(yīng)與加熱裝置相對應(yīng)；不允許一個熱電偶同時控制多個焊件。c. 有專用加熱10、片時應(yīng)盡量采用，其余情況使用加熱繩。同時應(yīng)根據(jù)加熱焊縫的規(guī)格，決定采用一個或多個5KW或10KW的加熱繩（片）。d. 將管子兩端的端口堵上，防止穿膛風(fēng)的通過。e. 當(dāng)用繩形加熱器對管道進(jìn)行預(yù)熱時，坡口兩側(cè)布置的加熱器應(yīng)對稱，加熱器的纏繞圈數(shù)、纏繞密度應(yīng)盡可能相同，纏繞方向應(yīng)相反。預(yù)熱a. 預(yù)熱溫度見表一。預(yù)熱時的升溫速度應(yīng)不大于150（/h），在施焊前，預(yù)熱溫度應(yīng)保持一定的恒溫時間，不少于1小時。b. 采用柔性陶瓷電阻加熱進(jìn)行預(yù)熱時，熱電偶應(yīng)布置在加熱區(qū)內(nèi)，同時，還應(yīng)使用遠(yuǎn)紅外測溫儀監(jiān)測坡口處的溫度。c. 應(yīng)對焊接接頭全過程進(jìn)行跟蹤熱處理。d. 在跟蹤過程中發(fā)現(xiàn)接頭溫度超過300時應(yīng)提醒焊工停11、止施焊。熱處理a. 焊接完畢后，應(yīng)停機(jī)拆除加熱保溫裝置，自然冷卻到100-120時重新包扎焊接接頭，在100-120區(qū)間保溫2小時（馬氏體相變點(diǎn)Ms），以確保奧氏體組織全部轉(zhuǎn)變成馬氏體，然后立即進(jìn)行高溫回火，使馬氏體組織轉(zhuǎn)變成回火馬氏體。b. 加熱寬度400mm，保溫寬度610mm。熱電偶固定在焊縫中心。c. 升、降溫速度應(yīng)不大于150（/h），當(dāng)溫度降至300時，可讓其自由降溫。d. 熱處理溫度：750-770；恒溫時間：4h。自檢a. 任務(wù)完成后，做好焊接熱處理自檢工作：工藝參數(shù)在控制范圍以內(nèi)，并有自動記錄曲線；熱電偶無損壞、無位移；焊接熱處理記錄曲線與工藝卡吻合；焊件表面無裂紋、無異常。12、b. 認(rèn)真清理施工現(xiàn)場，收拾好加熱電纜、加熱繩（片）、熱電偶、保溫棉等，保持現(xiàn)場整潔。c. 及時通知技術(shù)員填寫委托單，進(jìn)行熱處理焊縫的硬度檢驗(yàn)。硬度檢驗(yàn)a. 檢驗(yàn)人員接到委托單后，立即對該焊口進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，并按“DL5007-92”標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定。具體見表二。表二合金總含量焊縫硬度（布氏）10%HB350且母材硬度+100b. 對硬度不合格焊口，應(yīng)分析原因，立即書面通知返工，并在返工后重新進(jìn)行檢驗(yàn)。整理資料項(xiàng)目施工完畢后，應(yīng)對資料進(jìn)行整理，保存完整的質(zhì)量記錄：有熱處理工簽字的技術(shù)交底記錄、硬度檢驗(yàn)委托單、熱處理工藝卡、熱處理自動記錄曲線圖、熱處理操作記錄、焊接熱處理統(tǒng)計(jì)表（技術(shù)員填寫或整理）。813、安全措施熱處理工在施工過程中，必須做好以下方面的安全工作。8.1帶民工幫助施工時，熱處理工應(yīng)對其進(jìn)行有效的監(jiān)護(hù)，確保其安全。8.2應(yīng)視現(xiàn)場具體情況作好防風(fēng)、雨、雪等措施。8.3熱處理時，焊接接頭周圍應(yīng)設(shè)置圍欄，并派專人看守。8.4熱處理工作，必須執(zhí)行經(jīng)批準(zhǔn)的操作聯(lián)絡(luò)辦法。熱處理人員應(yīng)集中精神，嚴(yán)禁擅自操作。8.5應(yīng)用繩索向高處提升加熱電纜、加熱繩（片），不可背負(fù)它們攀高。8.6加熱設(shè)備外殼必須有可靠的接地裝置，裸露的接線柱應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，破損的電纜及接頭部位應(yīng)用絕緣膠布纏好，并應(yīng)有防觸電措施。8.7經(jīng)常檢查作業(yè)點(diǎn)周圍的安全狀態(tài)，有危及安全的情況，應(yīng)立即采取可靠的隔離措施。8.8熱處理工作時，操14、作人員不得離開。施工結(jié)束后，及時清理現(xiàn)場，作到“工完、料盡、場地清”。同時切斷電源并仔細(xì)檢查，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后方可離開。 焊接熱處理工藝卡工程名稱xx發(fā)電廠2*300MW機(jī)組工程編 號PWH-01部件名稱主蒸汽管材 質(zhì)P91規(guī) 格45550，458.644.4338.832.3焊口數(shù)6，28，12預(yù) 熱加熱方法電加熱升溫速度120 /h 加熱溫度打底：180220 ；預(yù)熱：250300 層間溫度250300 測溫方法熱電偶接觸式測溫，輔以遠(yuǎn)紅外測溫儀監(jiān)測加熱措施預(yù)熱要有1小時的保溫時間保溫措施焊接接頭管子兩端用保溫棉封堵后 熱加熱溫度 / 恒溫時間/ h 其他要求/焊后熱處理升溫速度120 /15、h 降溫速度120 /h 加熱方法電加熱加熱寬度400 mm保溫層寬度610 mm 恒溫溫度 750770 恒溫時間4 h 熱電偶型號鎧裝NiCr-NiSi數(shù) 量2工藝曲線圖：注意事項(xiàng)：1 測溫點(diǎn)不少于2個，水平管道測點(diǎn)上下對稱布置；分區(qū)控溫時，熱電偶的布置應(yīng)與加熱裝置相對應(yīng)。2 熱處理時，焊接接頭應(yīng)避免受到外力（包括自重）。編制日期審批日期OHS 危害辨識、評價、對策表單位（部門）：熱機(jī)公司（熱處理班）序號作業(yè)活動危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事故判別依據(jù)作業(yè)條件危險(xiǎn)評價危險(xiǎn)級別控制措施備注LECD1熱處理作業(yè)高處作業(yè)未系安全帶傷亡V6672524高處作業(yè)管理程序2風(fēng)力過大進(jìn)行高處作業(yè)傷亡V0.111516、1.51高處作業(yè)管理程序3出入口跳板不牢墜落傷亡V63152704高處作業(yè)管理程序4熱處理作業(yè)區(qū)未設(shè)防護(hù)區(qū)無專人監(jiān)護(hù)燙傷、觸電V323181電力建設(shè)安全工作規(guī)程5保溫材料散落中毒V661362焊接工作手冊6保溫材料使用時無防護(hù)用品中毒V361181勞保用品管理程序7熱處理設(shè)備未可靠接地觸電V0.5215151通電前可靠接地8電纜離熱源太近觸電V0.5215151電力建設(shè)安全工作規(guī)程9電纜接頭破損觸電V337632電力建設(shè)安全工作規(guī)程判別依據(jù).不符合法律法規(guī)及其他要求； .曾發(fā)生過事故，仍未采取有效控制措施； .相關(guān)方合理抱怨或要求；.直接觀察到的危險(xiǎn)； .定量評價（LEC法）環(huán)境因素辨識 、評17、 價 、對策表單位:熱機(jī)公司（熱處理班）序號產(chǎn)生部位或工序環(huán)境因素影響范圍a影響程度b產(chǎn)生量c發(fā)生頻次d法規(guī)符合性e社會關(guān)注程度f合計(jì)控 制 措 施1施工照明電消耗3111118合理安排照明，隨手關(guān)燈2潛在火災(zāi)發(fā)生3111118防止線路短接引發(fā)火災(zāi)3熱處理作業(yè)固體廢棄物排放21141110遵守焊接工程處管理制度影響范圍a 全球范圍:5分；周圍地區(qū):4分；場界內(nèi): 3分；員工10人以下:2分；操作者本人: 1分影響程度b 嚴(yán)重:5分；一般:3分；輕微:1分產(chǎn)生量 c 大:5分；中:3分；小:1分發(fā)生頻次d 持續(xù)發(fā)生: 5分；間歇發(fā)生: 4分；夜間發(fā)生: 3分；白天發(fā)生: 2分；偶然發(fā)生: 1分法規(guī)符合性e 超標(biāo):5分；接近超標(biāo):3分；達(dá)標(biāo):1分社會關(guān)注程度f 強(qiáng):5分；一般:3分；弱:1分合計(jì)=a+b+c+d+e+f注：a=5,e=5,f=5,合計(jì)大于15分者為重要環(huán)境因素。