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1、發電廠廠區管道組合、防腐、安裝施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月目錄一 、施工準備報告31.工程概況32.工程量33.編制依據34. 施工工期35. 施工勞力36施工機械、工器具37作業條件4xx電建三公司xx工地15施工安全風險控制計劃表15附錄A:消耗性材料以及輔助工具16附錄B: 鋼板網骨架復合管保管以及運輸要求17附錄C：反饋單18附錄D:作業指導書變更單19 一 、施工準備報告1.工程概況xx發電廠二期工程2300MW機組廠區管道安裝主要包括廠區工業上水、補充水、循環水排污及回用水管安2、裝等。本工程工作量較大，施工任務工期較緊，受天氣因素影響特別大，施工中需精心組織，確保工程質量以及工期。2.工程量焊接鋼管共計2317m，鋼板網骨架復合管共計3040m，各式閥門46個。3.編制依據a.火電施工質量檢驗及評定標準（管道篇）；b.電力建設施工及驗收技術規范（管道篇）；c.火電施工質量檢驗及評定標準（管道篇）；d.電力建設施工及驗收技術規范（管道篇）；e.電力建設安全工作規程；f.火電工程調整試運質量檢驗及評定標準；g.電力建設安全健康與環境管理工作規定；h. 西北電力設計院廠區管道相關圖紙；i.xx石油管理局工程機械總廠技術資料。4. 施工工期計劃工期為xx年9月1日到xx年123、月31日。5. 施工勞力5.1管理人員配備： 施工負責人： 技術負責人： 安 全 員：5.2施工人員配備：電焊工4名、氣焊工2名、安裝工20名6施工機械、工器具6.1機械配備：拖拉機1臺、電焊機4臺、50T履帶吊1臺、廠家提供的鋼板網骨架復合管焊機1臺。6.2工具、量器具配備水準儀1套、500mm水平尺4只、拐尺4個、30米盤尺2只、卷尺10個、梅花扳手10套、開口扳手10個、磨光機8臺。6.3消耗性材料以及輔助工具見附錄A。7作業條件7.1管溝管廊準備a.溝槽應有降、排水措施，溝槽不允許挖至管底設計標高以下，如局部超挖則應用相同的土壤填補，并須夯實至接近天然密實度。開挖出的土離地溝邊沿不能少4、于0.5m且挖出土方要盡量放置在管溝的一側，留出另一側便于進行管道預制和下管，冬季施工要有防止地基凍脹的措施。b.溝底標高、接頭工作坑位置和管基經檢查合格；管廊經驗收合格。7.2材料準備a.管材：鋼制管道：外觀檢查不得有重皮、裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭，管子表面劃痕、凹坑等局部缺陷應作檢查鑒定，經處理后的壁厚不得小于設計壁厚。合格管材單獨存放，妥善保管，不同材質管材不能混放。不合格管材做出醒目標記，另行存放，等候處理。鋼板網骨架復合管道：外觀檢查無裂紋、傷痕，熔接牢固、無鼓泡、燒焦裂紋，色澤較為均勻，無脫層分離等缺陷，內壁光潔。b.管件：鋼制管件：外觀檢查不得有重皮、裂紋。合格管件單獨存放，5、妥善保管。不合格管件做出醒目標記，另行存放，等候處理。鋼板網骨架復合管件：外觀檢查無裂紋、傷痕，熔接牢固、無鼓泡、燒焦裂紋，色澤較為均勻且內壁光潔，電熔焊接頭完好且應加保護套。c.閥門：復查出廠合格證，每個閥門必須有正規的出廠合格證，并把合格證單獨保管，而且閥桿應當無銹蝕、開閉靈活、指示正確。按照規定對閥門進行嚴密性試驗和解體檢查。7.3組合場地準備a.組合場準備就緒，具備管道組合條件。7.4技術準備a.施工圖紙準備齊全，施工作業指導書編制完成并已批準，開工申請報告已批準。b.所有參加施工的人員，必須進行安全交底和技術交底（鋼板網骨架復合管道的安裝要接受xx石油管理局工程機械總廠的技術交底），6、交底前，必須熟悉作業指導書的內容和有關要求，交底完畢方可上崗。c.接到建筑施工處的工序交接單后，對管溝進行復查，并由土建專業負責把管道的有關基準標定（包括基準座標點，基準中心線，基準點標高等），管溝的各項指標符合要求。二、方案設計與施工工序流程圖施工技術手冊編制管道防腐管道組合工序二布管安裝管溝管架驗收管道安裝工序三管道驗收，工序交接（交付土建或保溫）工序四技術交底材料準備組合場準備機械準備勞動力準備施工準備工序一管溝管廊準備完工三、施工工序卡序號工序名稱施工作業方法工藝質量要求1施工準備a.勞動力準備施工人員滿足現場施工需要，特殊工種人員滿足需要、持有效證書上崗，施工技術素質合乎需要。b.機7、械準備施工中所需的拖拉機、電焊機、吊車等機械滿足需要。c.材料準備 按照規范要求對到貨材料進行驗收：核對出廠證明書、原材料報告，管材本身質量合乎設計要求。管材管件的下列項目符合國家技術標準A.化學成分，B.機械性能，C.沖擊韌性焊管或螺旋焊接鋼管不能存在漏焊現象。管子表面不得有尖銳劃痕，凹坑深度不得超過1.5mm，凹陷最大尺寸不應大于管子周長的5%，且不大于40mm2。閥門復查出廠合格證，閥桿應當無銹蝕、開閉靈活、指示正確。從每批閥門中按照不少于10%的比例抽查進行嚴密性試驗，若有不合格再抽查20%，若仍有不合格，則逐個檢查。嚴密性試驗不合格的閥門進行解體檢查。當制造廠家確保產品質量且提供產品8、質量及使用保證書時，可不作解體和嚴密性檢查。鋼板網骨架復合管道外觀檢查無裂紋、傷痕，熔接牢固、無鼓泡、燒焦裂紋，色澤較為均勻，無脫層分離等缺陷，內壁光潔。d.技術準備施工人員結合圖紙對照現場的實際情況進行復核。認真學習作業指導書，全體施工人員必須經過技術及安全交底。e.組合場準備 組合場鋪設完畢，配有供四臺電焊機、兩臺磨光機使用的配電箱，配有集中供氣點。f.管溝管廊準備 直埋管溝已經按照要求開挖完畢，合乎質量要求。 架空管道所需的管廊安裝完畢，合乎質量要求并經過驗收合格。土建專業驗收合格后，填寫工序交接單交付安裝。2管道組合a. 管道組合認真審核圖紙，與現場實際情況相對照，現場安裝管口位置不得9、留在電纜溝等溝道下方、穿墻處。管道組合前，均應將管道內部清理干凈。鋼制管道：管子和管件的坡口及內、外壁1015mm范圍內的油漆、垢、銹等，在對口前應清除干凈，對口時螺旋焊縫應當相互錯開、管端的螺旋焊縫進行補焊加強。管道上所需的開孔要在組合場提前開出來。管道組合完畢裝設臨時封堵。管道不得組合過長，以免造成吊裝和運輸困難。鋼板網骨架復合管道不在組合場進行組合，可直接在現場進行安裝對接。管內不得遺留任何雜物，并裝設臨時封堵。對接管口要顯示金屬光澤。螺旋焊縫從管口處沿焊縫補強不少于50mm。b. 管道防腐管道組合完畢后，將管道交付防腐按照設計要求進行防腐。防腐專業防腐好的管道，要按照防腐等級的不同分類10、堆放。鋼板網骨架復合管道不用防腐。3管道安裝a.管溝管廊驗收接到土建工序交接單后，對管溝管架進行驗收。管溝坡度適宜不易塌落，管基符合設計要求，工作坑位置正確并便于操作。管架標高誤差符合設計要求，中心線偏差符合設計要求。會同土建專業參照驗標（土建篇）進行驗收。b. 布管安裝 a.鋼制管道安裝。1.對上道工序驗收。管道組合完畢、防腐工作結束并經過驗收合格后，準備現場管道安裝工作。2.運輸。用拖拉機將管道運到安裝現場，運輸過程中要注意管道的防滑。運到現場的管道爭取當天安裝完畢，禁止在管溝兩側堆放管道超過2天。運輸、吊卸過程中要采取妥善措施，注意對管道防腐層的保護。 3.用吊車將管道吊裝到管溝中進行布11、管安裝，吊裝時注意保護防腐層，管架上的管道吊裝時其管夾要提前裝在管道上一起吊裝上去，避免重復吊裝工作。吊裝過程中應當密切配合，要避免管道碰溝壁、溝底或者管架支架。4.管道對口焊接。對接前，要將管道內部雜物全部清理干凈。焊接鋼管焊縫錯開成一定角度且焊縫都要朝側上方，管溝中的較大口徑管道溝底對接時可設置三角架使用鏈條葫蘆配合對口。管架上的管道對接前，其管夾要先點焊在預埋件上，然后松開管夾再來回移動管子進行對接。管道安裝有坡度要求時，直管的坡度應為正偏差，垂直管段與水平管段安裝對接時也要考慮坡度因素。 管道安裝要隨時對照標高基準點進行復核，避免管道安裝出現蛇形。管道安裝的標高偏差、垂直度偏差、對口平12、直度、開孔位置與焊縫位置符合要求。標高偏差：架空管10mm，地溝管7mm。立管垂直度：1/1000mm且10mm。對口平直度：DN100管道平直度1mm，DN100管道平直度3mm且全長10mm。焊縫與開孔的間距50mm。直管段兩個焊縫間距150mm。焊縫與支吊架邊緣間距50mm。5.法蘭連接。法蘭端面傾斜度符合規范要求。法蘭墊片、螺栓螺母安裝符合規范要求，大口徑法蘭接合面涂白厚漆。螺栓的螺紋處涂二硫化鉬。6.閥門安裝。安裝前內部清理干凈，自然連接、無強力對口，方向正確、位置符合設計和運行實際要求，連接牢固，墊片正確、緊密，并應與管道中心線垂直，操作機構靈活準確。b. 鋼板網骨架復合管道安裝。13、1.下管。管道下管對口之前，內部清理干凈，并把管口封好。管溝內應無任何尖銳物體。2.復合管之間的對接。將對接管口和電熔套內部擦拭干凈，無任何油污和雜質，根據廠家現場服務人員的要求進行焊接。焊接過程中除停電等特殊因素之外必須連續使焊。3.復合管和鋼制管道的連接。復合管和鋼制管道的連接采用法蘭連接方式，連接時加裝墊片正確，法蘭緊固對稱進行，使得法蘭受力均勻，以免長期應力影響其使用壽命。4.其他安裝要求。除按照設計院要求和廠家的特殊要求進行安裝之外，其他安裝的工藝質量要求參照鋼制管道安裝。法蘭端面傾斜度0.5mm。法蘭墊片內徑要大于管內徑23mm。不得使用雙層墊片。4管道驗收a.管道驗收。 直埋管道14、要進行隱蔽工程驗收。焊縫處防腐結束驗收合格后再交付土建進行回填。回填時，管道兩側及管頂以上0.5m部分的回填，應同時從管道兩側填土分層夯實，不得損壞管子及防腐層。回填土不允許含有直徑大于100mm的石灰磚頭或大塊凍土，并不得有尖銳的塊石或其他類似物體。驗收完畢工程結束后，要形成以下竣工資料：a.隱蔽工程驗收記錄；b.設備或材料產品合格證；c.設計修改通知單；d.安裝竣工圖； e.原始記錄；b.工序交接。架空管道、地溝管道要在水壓試驗結束并驗收合格后再交付防腐保溫公司進行保溫。直埋管道安裝完畢驗收合格后要及時交付土建進行回填，防止管線長期暴露和頻繁的熱脹冷縮等而損壞防腐層。f.驗收單和工序交接單15、（汽機防腐，汽機土建等）； g.重大缺陷處理記錄及有關會議紀要。三.安全技術措施一、特殊安全技術措施1施工人員嚴格遵守電力建設安全工作規程規定，正式開工前應進行安全、技術交底并做記錄，學習并熟悉本施工技術手冊； 2組合平臺應有良好接地，非電工人員不得私接、拆電源，電源線及電焊皮線不得有漏電處；3 起重機械、電動機械的操作人員應嚴格按操作規程操作；4大錘木柄牢固，打大錘時不得戴手套；5參加高空作業人員應經體檢合格；6 高空作業人員應配工具袋，工具不得隨意拋擲；7操作人員應按指揮信號操作，指揮者指揮信號明確，正確、簡潔；8所有參加施工人員必須服從指揮，按組裝順序及安全要求進行：工作任務明確，吊裝物16、重量明確，安全注意事項明確；9. 起吊平穩、進行檢查，確無不安全因素后方可起吊，施工人員相互配合，以防管道滑脫砸傷人員。除緊急情況外不得突然制動；10.管道吊到正確位置，墊置牢固后經指揮者同意后方可脫鉤；11.遇有六級以上大風或大霧天氣不得吊裝施工； 12.及時清理工作場地，做到工完料凈場地清；13.特種作業人員須持證上崗；14.吊裝運輸過程中，封車要牢固，施工人員應相互配合；15.管道起吊或拖運時，應校核鋼絲繩或機具強度是否足夠，起重工器具要經檢驗合格，掛牌使用。二、必要的安全設施及危險點預測與控制1架子搭設應合格，并在四周設圍欄，架板要封牢，搭完架子后，要經有關人員檢查合格，掛牌使用；2管17、溝周圍拉警戒繩或搭設圍欄；3使用電動工具應用漏電保護器，電源開關就近安裝；4配備專職電工一人；5施工現場設置滅火器一臺；6吊裝組合現場應設置警戒標志，以防傷人；7設立專職安全員，負責現場監督。三、主要文明施工措施1 嚴格按照ISO14001環保認證體系有關規定施工；2 安裝過程中產生的廢料應分類定點存放并掛標志牌； 3 電焊條余頭全部回收；4在整個組合過程中，不允許將潤滑油隨意涂抹，用完后的潤滑油要妥善辦管，廢棄物應集中在回收箱內；5保持工作的連續性，在每個班次結束或者因其他原因工作中斷時，要及時封閉管口避免臟物或小動物進入管道。xx電建三公司xx工地施工安全風險控制計劃表編碼：SLxx-QJ18、-003 編制日期：xx年 8 月22 日 版本： A 共1頁 第1頁工程項目：xx發電廠二期工程 機組號：3#、4# 施工項目：廠區管道安裝 序號危險點描述擬采取安全技術措施風險等級控制責任單位/人確認方法時機班組部門工地責任人簽 字1施工用電人員觸電事故1. 非電工人員嚴禁接線，嚴禁私拉電源；2.定期檢查電源線，發現破損及時包扎或更換；3.流動配電箱應有漏電保安器，且漏電保安器反應靈敏；中間休息或突然停電時應關掉電器設備電源開關；4.電焊工應戴絕緣手套；5.電焊機有防雨措施；6.電焊機外殼有接地線。XWSHSWWTWPTWP2高空作業人員墜落1. 高處作業扎安全帶,并將安全帶掛在上方牢固可19、靠處；2. 腳手架搭設必須由相關部門驗收合格；3.施工用鋼絲繩、索具等合格；4.嚴禁酒后高空作業；5.重物起吊作業由專業起重人員指揮；6.施工人員精神飽滿,不得疲勞施工。GSHHSWWPPPTTT注：1風險等級：J極度，G高度，X顯著，Y一般，S稍有。 2控制方法：W見證，H停工待檢，S連續監護，A提醒。3控制時機：P作業前，D每天一次，W每周一次，T每次作業前。附錄A:消耗性材料以及輔助工具序 號機 械 名 稱規 格單位數量用 途備 注1安裝吊具回腿套8安裝管子2手電筒(4節)個2檢查用3電池1號節604透明塑料管12m100找水平用5笤帚把4清理管道用6防護眼鏡付8使用磨光機時用7氧氣瓶個20、8氣割用8乙炔瓶個4氣割用9漆片kg2防銹10酒精kg20防銹11線錘個4找垂直用12活動電源箱個2132噸葫蘆個10 14線輥子40m個215白厚漆kg4大口徑法蘭面用16二硫化鉬膏kg2螺栓用17石棉橡膠墊Kg 200法蘭密封用附錄B: 鋼板網骨架復合管保管以及運輸要求鋼板網骨架復合管為聚烯系列復合管材，為新型的雙面防腐壓力管道，該材料的保管不同于普通鋼制管道。其運輸和保管要求如下：1. 運輸中應墊置牢固、封車良好，管材不得任意顛簸和相互碰撞，長途運輸應當遮蓋好不得暴露運輸。2. 管材到貨后進行室內保管，室內保管時應當單獨保管，不得與其他鋼制物品、油質物品一起保管。3. 電熔套接頭、三通等進行室內保管，并且要放置到貨架上注意防潮。4. 管道安裝前，其管口應當妥善進行保護，不得損壞和污染。5. 運到安裝現場其放置時間不得超過1天。附錄C：反饋單工程名稱xx電廠3#機組單位工程低壓管道安裝項目名稱廠區管道安裝執行手冊編號工程量實際開、竣工時間負荷點數統計質量驗收等級施工中存在的主要問題及解決方案工序卡改進的建議或新技術的應用單項工程師簽名專業工程師簽名說明：不同手冊反饋單中的填寫條目可以不同，由技術管理部的專業工程師具體明確。附錄D:作業指導書變更單項目名稱作業指導書編號變更名稱變更原因變更人/時間審核人/時間批準人/時間