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1、2900MW電廠二期工程電動機交接試驗作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月1. 目的：為了保證 電廠二期工程（2900MW）#6標段電動機設備安裝的施工質量，檢驗發電機設備和安裝質量符合有關規程規定，保證發電機安全投運。2. 適用范圍：適用于 電廠二期工程（2900MW）#6標段電動機交接試驗。3. 編制依據：3.1. SIEMENS 施工圖紙及安裝手冊3.2. 電力建設安全工作規程第1部分：火力發電廠 （DL5009.1-2002）3.3. 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準 （GB50150912、）4. 試驗項目：4.1. 測量繞組的絕緣電阻和吸收比4.2. 測量繞組的直流電阻4.3. 定子繞組直流耐壓試驗和泄漏電流測量4.4. 定子繞組交流耐壓試驗4.5. 測量電動機軸承的絕緣電阻4.6. 檢查定子繞組的極性及其連接的正確性5. 試驗人員：5.1. 試驗負責人 1名5.2. 試驗人員 3名6. 試驗條件：6.1. 電動機本體接地施工完畢，經驗收合格。6.2. 電動機附近的有關溝道施工完畢，現場已清理平整。6.3. 電動機附近應設置消防器材。6.4. 試驗現場通訊聯絡順暢。6.5. 試驗現場應有良好的照明條件和可靠的施工電源。6.6. 參與試驗人員證書齊全、有效，并經過安全、技術交底，3、試驗設備合格有效。6.7. 電動機出廠技術文件和試驗報告齊全。6.8. 安全措施已做好。7. 試驗方案：見附圖一。8. 試驗方法：8.1. 測量繞組的絕緣電阻和吸收比：8.1.1. 試驗儀器：電動機額定電壓0.4kV3 kV10 kV測試電壓0.5 kV1 kV2.5 kV8.1.2. 試驗步驟：a. 電動機大軸及測溫元件應短接接地。b. 將繞組接地放電5分鐘。c. 接入被試繞組，測量絕緣電阻及吸收比。d. 試驗結束，將被試繞組接地放電。e. 拆除短接線。f. 記錄表格： 溫度： 濕度：測試方式A-B、C、GB-A、C、GC-A、B、GR15SR60Sg. 備注：1000V以上電動機應測量吸收4、比，中性點可拆開的應分相測量。8.1.3. 數據分析：a. 額定電壓1000V以下電動機，常溫下絕緣電阻值不應低于0.5 M，1000V以上電動機，在運行溫度的絕緣電阻不應低于每千伏1 M。b. 吸收比不應低于1.2。8.1.4. 安全注意事項：測試時，禁止接觸被試設備。測試結束后，應將定子充分放電，以防剩余電荷電擊他人。8.2. 測量繞組的直流電阻：8.2.1. 試驗儀器：直流電阻速測儀。8.2.2. 試驗步驟：a. 將被試繞組接入儀器。b. 按儀器要求進行操作，測量繞組直流電阻值。c. 記錄表格： 溫度： 測試方式測量值d. 備注：本試驗項目僅適用于1000V以上或100kW以上電動機。85、.2.3. 數據分析：a. 電動機各相間直流電阻值，相互差別不應超過其最小值的2%。b. 線間直流電阻值，相互差別不應超過其最小值的1%。8.2.4. 安全注意事項：在斷開電源后方可換線。8.3. 定子繞組直流耐壓試驗和泄漏電流測量：8.3.1. 試驗儀器：直流高壓發生器。8.3.2. 試驗步驟：a. 試驗電壓為定子額定電壓的3倍。b. 電動機大軸及測溫元件應短接接地。c. 測量絕緣電阻。d. 將被試繞組接到試驗儀器，非被試繞組接地，按儀器使用要求進行操作。e. 將電壓升到試驗電壓，停留1分鐘，記錄泄露電流值。試驗結束將繞組接地放電。f. 測量被試繞組的絕緣電阻。對其它相進行試驗。g. 試驗過6、程中，若有擊穿、閃絡、放電聲、微安表大幅度擺動等現象發生時，應立即降壓，進行放電，并查明原因后再試。h. 備注：本試驗項目僅適用于定子繞組額定電壓在1000V以上及容量在1000kW以上、中性點連線已引到端子板的電動機。i. 記錄表格： 溫度： 濕度：測試方式A-B、C、GB-A、C、GC-A、B、G試驗電壓（kV）泄漏電流（）8.3.3. 數據分析：各相泄漏電流值不應大于最小值的100%，當最大泄漏電流值在20以下時，各相間應無明顯差別。8.3.4. 安全注意事項：a. 將試驗區域圍上安全繩，端頭向外懸掛“止步、高壓危險”標示牌，派專人監護，非試驗人員不得進入。應有通訊設備，隨時報告試驗進展7、情況。b. 高壓試驗設備和被試物的金屬外殼應可靠接地，接地線截面不小于4mm的多股軟銅線，接地必須良好可靠。裝設接地線必須有兩人進行。c. 高壓線對地要有足夠絕緣距離。d. 高壓試驗設備的高壓電極，未試前應用接地棒接地。被試物做完耐壓試驗以后應接地放電。e. 在使用中的一切高壓設備，如已拆除接地線或短路線，即應認為已有高壓，人體不得接近。f. 做試驗前必須檢查接線，將調壓器調至零位，試驗負責人應通知所有現場人員離開高壓試驗區域，在確認人員離開之后，方可通知操作人員進行操作。操作人員在試驗負責人同意后，方可進行操作。g. 在加壓過程中，工作人員應集中精神，監護人員應大聲呼唱，傳達口令清楚準確。操8、作人員戴絕緣手套，穿絕緣靴，站在絕緣墊上。h. 試驗中如發生異常情況，應把電壓降到零，斷開電源，并經放電接地后方可進行檢查。i. 換線人員在確認測試電源已斷開，試驗變高壓電極已掛上地線后，方可換線。8.4. 定子繞組交流耐壓試驗：8.4.1. 試驗接線：V1A1V2K1KTBR1交流耐壓試驗接線圖R2G8.4.2. 試驗儀器：a. K、K1、K2-開關b. T-調壓器c. B-試驗變d. R-限流電阻， e. V1-交流電壓表f. V2-高壓電壓表g. A1-交流毫安表h. G-球隙保護8.4.3. 試驗步驟：試驗電壓為：額定電壓（kV）310試驗電壓（kV）516a. 電動機大軸及測溫元件應9、短接接地。b. 過流保護整定：I=1.3UCx。將試驗變高壓側接地，調整電壓使保護動作，應試驗三次，每次保護均能正確動作。c. 過壓保護整定：按1.1倍試驗電壓整定，應試驗三次，每次保護均能正確動作。d. 測量被試繞組的絕緣電阻。e. 接入被試繞組，接通電源，均勻升壓到1 kV，核對電流，情況正常后將電壓升到試驗電壓值，持續1分鐘，同時記錄各表計讀數。f. 試驗結束，將被試繞組接地放電，并測量絕緣電阻。g. 試驗過程中，如發現電壓表擺動很大，電流急劇增加，絕緣冒煙或機內有響聲等異常現象時，應立即降低電壓，斷開電源，將繞組接地后進行檢查。h. 備注：本試驗項目僅適用于1000V以上或100kW以10、上電動機。8.4.4. 數據分析：不應擊穿8.4.5. 安全注意事項：a. 試驗應在良好天氣下進行，環境溫度不宜低于5，濕度不高于80%。b. 試驗區域圍上安全繩，端頭向外懸掛“止步、高壓危險”標示牌，派專人監護。非試驗人員不得進入。c. 高壓試驗設備和被試物的金屬外殼應可靠接地，接地線截面不小于4mm的多股軟銅線，接地必須良好可靠。d. 高壓線對地要有足夠絕緣距離。e. 高壓試驗設備的高壓電極，未試前應用接地棒接地。被試物做完耐壓試驗以后應接地放電。f. 在使用中的一切高壓設備，如已拆除接地線或短路線，即應認為已有高壓，人體不得接近。g. 做試驗前必須檢查接線，將調壓器調至零位，試驗負責人應11、通知所有現場人員離開高壓試驗區域，在確認人員離開之后，方可通知操作人員進行操作。操作人員在試驗負責人同意后，方可進行操作。h. 在加壓過程中，工作人員應集中精神，監護人員應大聲呼唱，傳達口令清楚準確。i. 試驗中如發生異常情況，應把電壓降到零，斷開電源，并經放電接地后方可進行檢查。j. 換線人員在確認測試電源已斷開，試驗變高壓電極已掛上地線后，方可換線。8.5. 測量電動機軸承的絕緣電阻：應在油管路安裝后，用1000V絕緣電阻測試儀測量，其值不應低于0.5 M。8.6. 檢查定子繞組的極性及其連接的正確性： 8.6.1. 試驗接線：KAX-+ZC-+YB測量定子繞組極性接線圖8.6.2. 試驗12、儀器：電池、直流電壓表。8.6.3. 試驗步驟：a. 按圖接線。b. 在開關接通的瞬間，記錄電壓表的偏轉方向。c. 備注：中性點未引出可不做此項目。d. 記錄表格：電源側表計側+-BYCZAXBY8.6.4. 數據分析：在開關接通的瞬間，電壓表正偏。9. 環境因素分析：本試驗影響環境的因素：廢棄白布、乙烯帶等。廢棄白布、乙烯帶等設專人保管，廢料分類處理。10. 風險分析與防范措施10.1. 本項目試驗的主要危險因素有:高壓電擊。10.2. 重要控制環節及對策：10.2.1. 試驗場地四周裝設安全警戒帶，并懸掛“止步、高壓危險”標示牌，并有專人監護。無關人員禁止入內。10.2.2. 進行高壓試驗時，試驗設備必須可靠接地，且接地線的截面不小于4mm2。10.2.3. 試驗工作前，須進行安全交底，設定監護人，按作業程序工作，并嚴格遵守安規關于電氣試驗的有關規定。嚴禁與安裝工作交叉作業。10.2.4. 合閘前必須先檢查接線，將調壓器調至零位，并通知現場人員離開高壓試驗區域。試驗中如發生異常情況，應立即斷開電源，并接地放電后方可進行檢查。10.2.5. 高壓試驗必須有人監視操作，加壓過程中，工作人員應集中精神。10.2.6. 試驗結束，檢查被試設備上有無遺忘的物品。附圖一：發電機試驗方案準備結束試驗結論試驗報告測量絕緣電阻交流耐壓試驗測量直流電阻直流耐壓試驗