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1、變電站支柱式、罐式SF6斷路器安裝作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月目 錄1.適用范圍12. 編寫依據13. 作業流程23.1作業（工序）流程圖24. 安全風險辨析與預控35. 作業準備35.1 人員配備35.2 主要工器具及儀器儀表配置36作業方法46.1施工準備46.2預埋螺栓安裝46.3支架或底座安裝46.4開關本體吊裝46.5連桿等附件安裝56.6充氣86.7接線及試驗87. 質量控制措施及檢驗標準97.1質量控制措施97.2質量控制表單97.3檢驗標準9 1. 適用范圍本作業指導書適用于12、10kV500kV電壓等級，頻率為50Hz的支柱式和罐式SF6斷路器安裝作業。c2. 編寫依據表21 引用標準及規范名稱序號標準及規范名稱頒發機構1電氣裝置安裝工程 高壓電器施工及驗收規范GBJ147-90中華人民共和國建設部2電力設備預防性試驗規程Q/CSG 1 0007-2004XX公司3110kV500kV送變電工程質量檢驗及評定標準 Q/CSG 10017.2-2007XX公司4變電站安健環設施標準Q/CSG10001-2004XX公司5XX工程施工工藝控制規范Q/CSG11105.2-2008XX公司6XX公司十項重點反事故措施XX公司7電力建設安全工作規程（變電所部分）DL50093、.3-1997中華人民共和國電力工業部8電業安全工作規程（發電廠和變電所電氣部分）DL 408-91中華人民共和國能源部9施工圖紙XX電力設計院10斷路器廠家安裝說明書及技術資料各廠家3. 作業流程3.1作業（工序）流程圖施工前準備預埋螺栓安裝支架或底座安裝開關本體吊裝連桿等附件安裝充氣接線及試驗完成圖31 作業流程圖4. 安全風險辨析與預控表4-1 安全風險辨析及預控措施檢查表序號安全風險預控措施檢查結果1人員、設備高處墜落嚴格按要求綁扎安全帶，使用合格的卡環、吊帶2起重作業設備及人身事故專業人員專人指揮、吊車司機規范、有資質3SF6氣體嚴格監護廠家人員按規范充氣4人身觸電專人監護、試驗時設4、置安全警示區5高空墜物傷人規范施工，所有施工工具必須用布條綁扎，不得隨意亂扔、亂放6請您認真檢查并簽名確認，您的簽名意味著將承擔相應的安全質量責任施工單位檢查人： 監理單位檢查人：日期： 日期：注：對存在風險且控制措施完善填寫“”，存在風險而控制措施未完善填寫“”,不存在風險則填寫“”，未檢查項空白。5. 作業準備5.1 人員配備表51 作業人員配備表工序名稱建議工作人數負責人數監護人數預埋螺栓安裝21-支架底座安裝61-開關本體吊裝511連桿等附件安裝211充氣（廠家負責）21-接線及試驗421注:作業人數根據具體工程量規模配備。5.2 主要工器具及儀器儀表配置表52 主要工器具及儀器儀表配5、置表序號名稱規格/編號單位數量備注1力矩扳手8-300Nm套12套筒扳手8-46mm套13梅花扳手10-32mm套14經緯儀套15水平尺400mm把26活動扳手450mm把17減壓閥、充氣接頭及充氣裝置套1真空斷路器不需要8溫度計個19SF6檢漏儀套1真空斷路器不需要10微水儀及各種試驗儀器套1真空斷路器不需微水儀11吊帶條212吊車25T臺1注: 主要工器具及儀器儀表根據具體工程量規模配備。6作業方法6.1施工準備技術準備：按規程、廠家安裝說明書、圖紙、設計要求及施工措施對施工人員進行技術交底，交底要有針對性；人員組織：技術負責人、安裝負責人、安全質量負責人和技術工人；機具的準備：按施工要求6、準備機具并對其性能及狀態進行檢查和維護；施工材料準備：螺栓等。6.2 預埋螺栓安裝 把水泥基礎預留孔清理干凈，按圖紙及支架尺寸劃好中心線，然后用鋼板做一個架子用于固定地腳螺栓，使其裝上斷路器支架剛好露出扣，而后用混凝土灌漿，保養不少于7天。6.3 支架或底座安裝6.3.1 將分相斷路器支架分別安裝在預埋螺栓上，用水平儀通過調節地腳螺栓上的螺母使支架處于水平，底部螺栓全部擰緊，以待本體吊裝。6.3.2 將分相斷路器機構箱按A、B、C相依次吊裝在預埋基礎上，用經緯儀校驗后緊固地腳螺栓（部分分相斷路器液壓機構箱直接立于土建基礎上）。6.3.3 三相聯動斷路器采用三極共用兩個支架、一個橫梁、一個操動機7、構，因此開關本體安裝前必須先安裝支架、橫梁，并用螺栓、螺母和平墊緊固，然后測量調節，通過調節地腳螺栓上的螺母使橫梁在橫向和縱向都處于水平，緊固螺母并鎖固。 6.4 開關本體吊裝6.4.1將分相斷路器吊起，（如圖6-1），用兩條等長的強度足夠的尼龍繩對稱地捆在滅弧室瓷套上部、上法蘭下邊，尼龍繩另一端掛在吊鉤上，以法蘭焊接（1）為支點用吊車將本體緩慢吊起，待本體直立后吊離包裝箱，吊裝時本體底部離地約1米的距離，由2人牽引扶持，平穩的固定在支架上，調整斷路器的垂直度，然后同時固定支架螺栓。序號名稱1法蘭焊接2不銹鋼六角螺栓3不銹鋼墊圈4不銹鋼彈簧墊圈5不銹鋼六角螺母圖61 分相斷路器瓷套6.4.2 8、將分相斷路器吊到機構箱頂部以后（本體A、B、C相序與機構A、B、C相對應），緩慢下落，讓支柱拉桿從機構箱頂部中心孔穿入，最后使支柱充氣接頭處于聯接座的中心孔缺口處，待支柱進入聯接座上面的止口后擰緊法蘭與機構箱頂部的連接螺栓。（部分分相斷路器液壓機構箱直接立于土建基礎上，比如XX斷路器）。6.4.3 三相聯動斷路器吊裝時用吊繩栓在極柱頂部，（如圖6-2），先中間相再到另外兩相的順序吊裝在支架的相應位置，吊裝時應用木方等將其和其他極柱隔離。起吊時注意極柱的方向，一直保持到極柱垂直、緩慢起吊，當放下極柱在橫梁或支架上時，注意SF6管路以免碰損。每個極柱出廠時已被調到分閘位置，并預儲能，因此該機構與C9、相傳動室之間的連桿已調整好，嚴禁拆卸，合閘緩沖器也已調整好，嚴禁拆卸。圖6-2 三相聯動斷路器瓷套6.5 連桿等附件安裝6.5.1三相聯動斷路器連桿及管道等附件安裝必須在廠家的現場代表的指導下進行，若無廠家代表的同意，施工人員不得擅自進行工作連桿的連接，拉桿的安裝工作在筒內進行。C相與B相間的拉桿連接步驟：（如圖6-3）（1）向機構方向轉動B相傳動臂（1），以便拉桿(2)可以放入C相聯結器（3）和B相聯結器（4）之間。（2）將彈簧墊圈放在拉桿兩端的螺母上。將拉桿兩端的螺紋，同時旋入聯結器4（左旋）和聯結器3（右旋）。（3）旋轉拉桿（2）使其長度縮短直至C相傳動臂（8），使C相傳動臂帶動分閘彈簧10、連桿移動1mm，并檢查拉桿的螺紋已經到達檢查孔（9）、（10）。由于拉桿的兩個螺母已互相鎖緊，可以輕松地轉動拉桿。序號名稱1傳動臂2拉桿3右旋聯接器4左旋聯接器5鎖緊墊圈6鎖母（右旋螺紋）7鎖母（左旋螺紋）8傳動臂9螺紋旋入長度檢查孔，C相10螺紋旋入長度檢查孔，B相圖6-3連桿連接圖6.5.2 安裝操作機構與A相間的拉桿：（1）檢查操作機構的操作桿沒有鎖在合閘位置，操縱桿可以自由地向分閘位置移動，如果操作桿被鎖在合閘位置，鎖舌（2）被彈簧保持在合閘位置，可用螺絲刀擠壓鎖舌。使其通過滾軸（3）。（如圖6-4）序號名稱1操作機構操作桿2分閘臂鎖舌3滾軸圖6-4 操作桿安裝圖（2）將操作機構的操作11、桿（1）向合閘方向移動，將拉桿（2）裝在A相聯結（3）與機構操作桿(1)之間。（3）將拉桿（2）同時旋入操作機構的操作桿（1）（左旋螺紋）和A相聯結器（右旋螺紋）。旋轉拉桿（2）縮短A相聯結器（3）和機構操作桿（1）之間的距離（機構操縱桿首先移動到其分閘位置，然后帶動斷路器各極柱向合閘位置移動）。繼續轉動拉桿直至A相極柱到達其分閘位置，此時，在A相傳動臂上的檢查孔（7）和在A相傳動箱外壁上的檢查孔，這兩個孔的圓心前后應在一條直線上。用一個直徑6mm的檢查桿（8），它應很容易地插入這兩個孔中。（如圖6-5）注意：將彈簧墊（4）裝在拉桿兩端的螺母上（5）、(6)。序號名稱1操作桿2拉桿3連接器（右12、旋螺紋）4彈簧墊5鎖母（右旋螺紋）6鎖母（左旋螺紋）7檢查孔8檢查桿 圖6-5彈簧墊裝配圖調整拉桿要旋轉A相與B相之間的拉桿（1）,使B相傳動臂的檢查孔（2）和B相傳動箱外壁上的檢查孔這兩個孔的圓心前后對齊，用直徑6mm檢查桿校對。旋轉B相與C相之間的拉桿（4），使C相傳動臂的檢查孔（5）和C相傳動箱外壁上的檢查孔，這兩個孔的圓心前后對齊，用直徑6mm檢查桿校對。（如圖6-6）序號名稱1拉桿2B相檢查孔3鎖母（左旋螺紋）4拉桿5C相檢查孔6鎖母（左旋螺紋）圖6-6三相連桿裝配圖6.5.3 斷路器SF6氣體管道連接時，三相氣管都先將氣管的鎖母（1）擰到各相逆止閥螺紋的凹槽處（3），這樣氣管即可以13、密封好，而且斷路器各相的逆止閥也沒有打開，斷路器內的SF6氣體不會被釋放，將各相氣管的鎖母全部緊到位；當所有的斷路器極柱氣管全部按以上方式連接后，用SF6氣體充放氣裝置，將氣管抽真空。（如圖6-7）。將密度計的電纜用捆扎帶固定于A相、B相之間的氣管上。將無指示型密度繼電器裝在斷路器充氣閥的逆止閥上。有指示型密度繼電器在充氣后安裝。序號名稱1氣管鎖母2逆止閥關閉指示槽3逆止閥4密度計電纜5充氣閥 圖6-7氣體管道連接圖6.5.4 操作機構箱安裝操作機構箱的安裝應在開箱后應檢查標識牌上操作機構和極柱的編號是否對應，必要核對正確，以防混裝。6.6 充氣打開密度繼電器充氣接頭的蓋板，將充氣接頭與氣管連14、接，（如圖6-8），將斷路器充氣至高于額定氣壓（0.020.03）Mpa的指針數。序號名稱1氣瓶2調節器3密度監視器4連接頭5閥6斷路器氣閥7充氣軟管8適配器9螺紋連接器10十字接頭11閥SF6氣體充裝由廠家代表進行，我方協助及檢查。圖6-8充氣連管圖6.7接線及試驗6.7.1 電氣接線見二次接線作業指導書。6.7.2 試驗斷路器試驗包括檢漏、微量水測量、絕緣電阻、回路電阻、直流電阻、電容器試驗、分、合閘時間、速度、同期試驗、氣體密度繼電器、壓力表及壓力動作閥的校驗、耐壓試驗等。測量結果與出廠值進行對照，是否符合標準。其中微水測定應在斷路器充氣48h后進行，與滅弧室相通的氣室、不與滅弧室相通的15、氣室的微水符合要求；分、合閘線圈的絕緣電阻不應低于10M；耐壓試驗按出廠試驗電壓的80%進行。7. 質量控制措施及檢驗標準7.1 質量控制措施7.1.1斷路器基礎中心距離、高度誤差小于10mm，地腳螺栓中心距離誤差不大于2mm。7.1.2 支架牢固，與基礎間墊鐵不能超過三片，總厚度應小于10mm。7.1.3 斷路器無破損，與主地網兩點接地，相間中心距離誤差小于5mm。7.1.4 密封良好，密封圈無變形，導電部位連接牢固。7.1.4 SF6氣壓正常、無泄漏，常規機特殊試驗合格，壓力表報警、閉鎖值符合設計要求。7.1.5 安裝時所有螺栓必須按要求達到力矩緊固值。7.1.6 斷路器與操作機構聯動正常、分、合閘指示、操作計數器正確。體的措施。7.2質量控制表單 質量控制表單按XXXX表XXX進行。7.3檢驗標準質量檢驗按Q/CSG 1007.2-2007110kV500kV送變電工程質量檢驗及評定標準 第2部分：變電電氣安裝工程中Q/CSG表3.0. 1、表3.0. 2、表3.3. 2-1、表3. 3.2-2。