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1、發電廠機組脫硝改造中鋼結構補強工程施工作業指導書 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 施工組織專業設計、施工方案（作業指導書）報審表 表號：A-2工程名稱：xx發電有限公司一期2*300MW機組脫硝改造工程 編號：致 xx監理公司xx脫硝 項目監理部：現報上xx發電有限公司一期2*300MW機組脫硝改造工程鋼結構補強作業指導書施工方案/作業指導書（送審稿），詳細說明和圖表見附件，請予審定。附件： xx發電有限公司一期2*300MW機組脫硝改造工程鋼結構補強作業指導書。 承包商： （技術主管部門蓋章） 項目/技2、術負責人： 年 月 日監理工程師審查意見：（內容較多時可列附表）項目監理部（章）： 總監理工程師（副）： 年 月 日 專業監理工程師： 年 月 日建設管理單位意見： 建設管理單位（章） 策劃部主任： 年 月 日 策劃部專工： 年 月 日 安監部： 年 月 日 安監部專工： 年 月 日注：本表一式二份（承包商、監理工程師各一份），附送審稿一份，經審查修改后出版，正式方案交監理工程師二份（存檔一份、專業監理工程師一份），送項目法人一份。 目 錄一、 編制依據.3.二、 工程概況.3三、 施工部署及施工準備.3四、 工程作業進度安排.3五、 作業準備及條件.4六、 施工工序.5七、 材料檢驗.6八、3、 腳手架組成的基本要求10九、 腳手架材料質量控制.10十、 腳手架搭設方法及保證措施11十一、 腳手架拆除.12十二、 腳手架檢查與驗收.13十三、 腳手架使用安全管理.14十四、 質量控制和保證措施.15十五、 施工過程中危險點的分析及安全、文明施工措施.16十六、 職業安全健康及環境管理要求18一、 編制依據1、建設單位提供的鋼結構安裝設計圖紙及現行標準規范。鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001電力建設施工質量驗收及評價規程焊接篇（DL/T5210.7-2010）電力建設施工質量驗收及評價規程鍋爐篇（DL/T5210.2-2009）鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB502214、2001）鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程JGJ82-912、 ISO9001：2000； ISO14001：1996質量和環境管理體系文件；GB/T28001職業健康安全管理體系文件二、工程概況xx發電有限公司一期2X300MW機組脫硝改造工程，是在原鍋爐主體結構上進行加固補強，鋼結構補強分為橫梁11.00米、19.050米、27.000米，柱BL-B34、BL-B17、BL-B0、BK-B34、BK-B34、BK-B17、BK-B0和相應的支撐。三、施工部署及施工準備3.1 鋼結構的制作和補強應符合施工圖設計的要求,當需要修改設計時,應取得原設計單位同意,并應簽署設計變更文件。35、.2鋼結構補強施工前,制作和安裝單位應按施工圖設計的要求,編制制作工藝和安裝施工方案。3.3鋼結構的補強,應根據工藝要求和施工方案進行,并應實行工序檢驗,當上道工序合格后,下道工序方可施工。3.4 鋼結構補強施工及驗收,應使用經計量檢定合格的計量器具,并應按有關規定操作,制作、安裝和質量檢查所用的鋼尺等檢測器具應具有相應的精度，并應檢定合格。3.5 施工圖紙及其它技術文件齊全，施工圖已經會審，技術人員已向有關施工人員進行技術交底。3.6 材料齊備，勞動力安排合理。3.7 現場應具備滿足施工要求的平臺，半自動切割機、起重機、電焊機等生產設備、設施，施工現場道路暢通，場地平坦，電力滿足要求。3.86、參加施焊的焊工必須有相應位置的焊工合格證，特殊工種必須持證上崗。3.9施工人員及機具已進入現場，滿足連續施工要求。四.項目工程作業進度的安排2013年9月10日2013年10月15日 脫硝原有爐本體鋼構補強。五.作業準備工作及條件施工人員組織機構：序號作業人員工種資格要求人數備注1施工負責人有組織協調能力和現場管理經驗1xx2技術人員熟悉圖紙，要求有煙道安裝經驗1xx3質量管理有質檢工作經驗，對質量認真負責1xx4安全人員有現場工作經驗和安全員上崗證書1xx5安裝工熟悉操作技能，有施工經驗18xx等6焊工經過培訓，有上崗證書10xx等7起重工經過培訓，有上崗證書2xx等8機械操作工經過培訓，有7、上崗證書2xx等5.1作業人員的質量5.1.1、作業人員應熟練掌握本工種基本知識和操作技能；電焊工、起重工、操作工等特殊工種應持證上崗。5.1.2、施工班（組）長必須具有安裝同類系統的施工經驗。5.1.3、所有作業人員必須經過安全知識培訓并考試合格，且體檢合格后方可上崗作業。5.1.4、施工人員在施工前應認真學習并熟悉設備圖紙及其技術要求、說明書以及有關規程規范，并理解和掌握設備安裝方法和工藝質量要求。5.1.5、施工人員在施工前必須參加施工技術、安全和質量交底，并在交底記錄上簽字；施工時應嚴格按圖紙、有關規程、規范和作業指導書的要求進行施工。在施工過程中對有疑問或不清楚的地方要及時詢問技術人8、員，不得盲目施工。5.2 作業機械、工具、儀器、儀表的要求主要尺寸的測量和復查必須使用經計量部門檢定合格的工器具和測量儀器序號名稱規格型號單位數量要求1鋼卷尺5m把4檢驗合格2鋼盤尺30m把2檢驗合格3鋼板尺1m把2檢驗合格4水平管付25角向磨光機100/125臺2/2檢驗合格6手拉葫蘆2t3t5t臺若干檢驗合格7磁力線墜個4檢驗合格8水平尺個2主要機具配置中聯25T(QY25VF)汽車吊一臺。 標定起重力矩kN.m2500起升高度m倍率獨立固定式附著式228294工作幅度m最大工作幅度80最小工作幅度25最大起重量t5.5起升機構倍率24速度m/min3226.621.2402713.5起重9、量t101528功率kW110牽引機構速度m/min060功率kW11回轉機構速度r/min02功率kW91中聯25T(QY25VF)性能參數：最大臂長11.5m;臂長組合每5米遞減，最小臂長3米;最大起重量14t;42.3m臂長時臂尖最大吊重量5.5t;額定起重力矩2500kN.m;主要安全設施序號安全設施名稱規格型號單位數量要求1耐火墊m2200符合安全規程要求2手持式滅火器個8符合安全規程要求3攀登自鎖器個8符合安全規程要求4自鎖器配套繩m40符合安全規程要求5吊籃個16鋼筋爬梯付87棕繩m200施工前對所有使用的機械仔細檢查，發現問題及時處理，以保證機械安全可靠運行。施工前對所有使用的10、工器具認真檢查，以保證施工的質量和安全。施工中所使用的儀表；儀器必須經有關部門檢驗合格后方可使用。六、施工工序6.1補強材料為廠家半成品到貨，到貨最大單件重量為7890.8Kg。起重機位置與安裝位置最遠距離為21m。根據起重機性能表查詢，起重機能夠滿足施工要求。6.2以下為鋼結構補強安裝過程：6.2.1首先拆除爐外墻板和BL-B34、BL-B17、BL-B0、BK-B34、BK-B34、BK-B17、BK-B0柱基礎至底板下50mm處。6.2.2用25T汽車吊起吊吊欄載人升至工作面。6.2.3起吊吊欄內不準許超過3人同時施工。6.2.4桿件用25T汽車吊吊至相應高度，由合格的手拉葫蘆和卷揚機運11、至安裝位置進行施工6.2.5墻板為保護性拆除，以便利舊回裝，破壞性拆除出入口位置的支撐6.2.6柱底板補強后用C50混凝土進行灌漿。6.2.7補強完成后按原樣恢復外墻板。7.1材料檢驗7.1.1鋼結構半成品件應具有產品合格證。鋼材應附有質量證明文件，其化學成分、力學性能應符合現行碳素結構鋼，如對鋼材質量有疑議時應復驗，復驗合格后方可使用。7.1.2鋼結構補強所用的鋼材、焊接材料和連接材料均應做外觀檢查，不得有嚴重的變形、銹蝕和損傷，當鋼材表面有麻點或劃痕等缺陷時，鋼結構補強成品件表面銹蝕、劃痕的深度不得大于0.5mm且不大于鋼材厚度負偏差值的一半。7.1.3收到的所有構件、配件等均須有合格證明12、書、設備到貨后要核對實物與設計圖紙及質量證明書相符。7.1.4按照到貨裝箱單核對到貨的數量、規格與裝箱單中是否一致并檢查到貨的表面質量，檢查到貨規格、數量是否滿足圖紙中的要求。7.1.5鋼結構補強組件到達現場后，核對鋼結構補強的尺寸與圖紙是否相符，鋼結構的表面不得有大面積的損壞，沒有銹蝕、破損的情況。7.1.6鋼構件補強的外形尺寸主控項目的允許偏差應符合表5.1.8規定項 目允許偏差構件連接處的截面幾何尺寸3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構件（桿件）彎曲矢高l/1000，且不大于10.07.1.7鋼構件補強桿件的外形尺寸一般項目的允許偏差應符合GB50205-2001中的有關要求。13、7.1.8鋼材的堆放（1）、 鋼材堆放要減少鋼材的變形和銹蝕，節約用地，也要使鋼材提取方便。（2）、鋼材露天堆放，堆放場地要平整，并高于周圍地面，四周有排水溝。堆放時盡量使鋼材截面的背面向上或向外，以免積水。（3）、堆放時每隔56層放置楞木，其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜。楞木要上下對齊，在同一垂直平面內。（4）、 為增加堆放鋼材的穩定性，可使鋼材互相勾連，或采取其它措施。這樣，鋼材的堆放高度可達到所堆寬度的兩倍；否則，鋼材堆放高度不應大于其寬度。一堆內上、下相鄰的鋼材須前后錯開，以便在其端部固定標牌和編號。（5）、選用鋼構件時，要按編號吊裝，不要亂翻。（6）、考慮材料堆放時便于搬運，要14、在料堆之間留有一定寬度的通道以便運輸。7.2施工工序流程及質量檢查級別（見圖）方案的編制圖紙會審施工準備材料檢驗AA、停檢點 B、報告點 C、見證點鋼結構施工程序圖構件尺寸檢驗B局部除銹、噴砂、打磨B焊接質量檢驗B結構安裝交工驗收A涂刷面漆聯合檢查B7.3 焊接7.3.1焊接及焊接檢驗(1)鋼結構焊接采用手工電弧焊。(2)焊接前將坡口表面及兩側25mm以內的油污、鐵銹等雜物清理干凈。施焊前焊工要檢查坡口的組對質量，組對質量不合格的坡口，焊工拒絕焊接。(3)焊接時在焊道內引弧，不得在母材上引弧。亦可利用引弧板引弧。(4)焊接工藝嚴格地按照焊接工藝規程執行，焊工不得私自修改焊接方法或焊接工藝參數；15、(5)一道焊縫應一次連續完成，如因特殊原因中斷焊接，下次開始焊接前要仔細檢查原來的焊道是否出現裂紋，如出現裂紋，處理完畢后方能進行焊接工作。(6)焊接結束后將焊縫表面的的藥皮、焊渣、飛濺清理干凈，進行焊縫外觀質量檢驗，要求焊縫外觀成型良好，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。(7) 若圖紙中要求，焊縫表面檢驗合格后進行無損檢測,所有的角焊縫及對接焊縫進行液體滲透探傷。(8) 焊接材料應按規定進行檢驗、保管、烘干、發放和回收，對不同材質、不同牌號的焊接材料要分類存放，妥善保管。7.3.2對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。7.3.3 16、針對所焊材料進行焊接工藝評定和焊工考試，焊工必須具備合格證方可從事焊接工作。合格證應注明施焊條件，有效期限。焊工停焊時間不得超過6個月；焊工應經過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。7.3.4施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區的處理情況，當不符合要求時，應經修整合格后方可施焊。7.3.5定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配；焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大于10mm，焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應布置在焊道以內，并應由持合格證的焊工施焊。7.3.6多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。7.3.7焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應17、平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。7.3.8焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。7.3.9對接接頭、 T 形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫,應在焊縫的兩端設置引弧和引出板,其材質和坡口形式應與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度埋弧焊應大于 50mm;手工電弧焊及氣體保護焊應大于 20mm 。焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用錘擊落。要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4（t為垂直鋼板厚度）。7.3.10角焊縫轉角處宜連續繞角施焊,起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm, 角焊縫端部不設置引弧18、和引出板的連續焊縫, 起落弧點距焊縫端部宜大于 10.0mm,弧坑應填滿。1除注明外,構件均搭接滿焊,焊縫厚度不小于兩相焊較薄焊件厚度,且不小于6mm.7. 4焊接材料7.4.1本鋼結構所使用焊接材料應有制造廠的質量證明書，焊條E5015、E5016、應符合國家標準規范的規定。7.4.2 焊接材料保存應嚴格的執行焊接材料存放管理制度由專人負責，發現焊條藥皮脫落、污損、變質、生銹焊絲、焊條不可使用。7.4.3 焊條的烘干焊條、焊劑烘干溫度恒溫存放溫度E5015、E50163503801h1507.5鋼結構補強(1)補強前平立面布置圖、技術要求、安裝標準規范等必要的資料應齊全。(2)部件經檢查符合19、設計圖紙要求并具備起吊條件。(3)施工場地平整。(4)吊裝索具已按施工方案要求配備好并應有合格證明。(5)起重機的機械和安全裝置，經檢查符合安全操作要求。7.5.1矯正和成型(1)碳素結構鋼在環境溫度低于-16，不應進行冷矯形和冷彎曲。碳素結構鋼加熱矯正時，加熱溫度不應超過900。7.5.1.2鋼結構補強的柱、梁、支撐等加固板安裝就位后，應立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構件應形成穩定的空間體系。7.5.1.3鋼結構補強、校正時，應根據風力、溫差、日照等外界環境和焊接變形等因素的影響，采取相應的調整措施。7.5.1.4補強總高度的允許偏差應符合表5.4.3.7中的規定。項 目允許偏差用相對標高20、控制安裝（h+z+w）用設計標高控制安裝H/1000，且不應大于30.0-H/1000，且不應大于-30.07.5.1.5鋼構件安裝的允許偏差應符合表5.4.3.8中的規定 項 目允許偏差檢驗方法上、下板連接板的錯口3.0用鋼尺檢查同一根梁兩端頂面的高差L/1000，且不應大于10.0用水準儀檢查7.5.1.6利用安裝好的鋼結構吊裝其它構件和設備時，應征得設計單位同意，并應進行驗算，采取相應措施。7.5.1.7安裝焊縫的質量應符合設計的要求。7.5.1.8焊接和高強度螺栓并用的連接，當設計無特殊要求時，應按先栓后焊的順序施工。7.5.1.10鋼構件拼裝前，應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應21、保持干燥、整潔，不得在雨中作業.7.5.1.11 頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應小于25%，邊緣間隙不應大于0.8mm。7.5.1.12 焊接連接組裝的允許偏差符合表7.6的規定。焊接連接組裝的允許偏差 表7.6箱形載面高度（h）2.0寬度（b）2.07.7鋼結構補強施工重點、難點及采取的措施：7.7.1裝配工序應根據構件特點制定相應的裝配工藝及工裝胎具。7.7.2焊接工序應嚴格控制焊接變形。7.7.3吊裝用起重機械應經過實際計算來確定，吊點應選擇合理。7.7.4工程所用材料必須符合規范及圖紙要求。7.7.5樣板、樣桿應經過檢驗人員檢查合格后，方可進行下22、料。7.7.6焊接過程中應嚴格按照焊接工藝要求控制相關焊接參數，并隨時檢查構件的變形情況。 八、腳手架組成的基本要求：滿堂腳手架由立桿、大橫桿、小橫桿、剪刀撐、掃地桿、連墻件組成，形成一閉合之空間框架。扣件螺栓擰緊力矩應在40N.65N.之間，以保證“空間框架結構”的節點具有足夠的剛性與傳遞荷載的能力。腳手架與建筑物之間必須設置足夠數量、分布均勻的拉結，以便在腳手架的側向提供約束，防止腳手架橫向失穩或傾覆，并可靠傳遞風載荷。設置剪刀撐與橫向支撐保證架體的縱向與橫向剛度。九、腳手架材料質量控制1、鋼管1.1表面應平直光滑，不得有裂紋、分層、壓痕、劃道、錯位、毛刺、結疤、穿孔和硬彎；1.2鋼管彎曲23、應符合以下規定a.鋼管端部彎曲，長度L6.5m，L5mm；LLb.立桿鋼管彎曲，長度3L4m，L12mm；長度4L6.5m，L20mm；c.水平桿、斜桿彎曲，L6.5m，L30mm，（圖示同上）LLL1.3外徑、壁厚、端面、防銹處理允許偏差不超過下表規定；序號項 目允許偏差（mm）檢查工具1外徑尺寸（48mm）-0.5游標卡尺2壁厚(3.5mm)-0.5游標卡尺3兩端面斜切偏差1.70塞尺、拐角尺4外表面銹蝕深度0.50游標卡尺鋼管進場后需提供質量檢驗合格證書，證明材料合格后方可使用。2、扣件2.1表面不得有裂紋、氣孔、砂眼及其他缺陷，并將影響外觀質量的粘砂、澆冒口殘余、披縫、毛刺、氧化皮等清24、除干凈；2.2扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形,保證與鋼管扣緊時接觸良好；2.3扣件活動部位應能靈活轉動,旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm；2.4當扣件夾緊鋼管時,開口處的最小距離應小于5mm；2.5扣件表面應進行防銹處理。3、腳手板3.1鋼質腳手板表面不得有裂紋、開焊與硬彎；鋼腳手板必須涂刷防繡漆；3.2鋼腳手板允許偏差為：板面撓曲： 長度L4m 允許偏差12mm長度4m 允許偏差16mm 板面扭曲： 任一角翹起 允許偏差5mm3.3腳手板的兩端應采用直徑為4mm的鍍鋅鋼絲各設兩道箍。十、腳手架搭設方法及保證措施腳手架搭設施工前對參加本工程施工的所有人員進行技術交底，列出監控部位及監控要點。25、本著誰施工誰負責質量、安全工作的原則，各分管工種負責人，在安排施工任務的同時，必須對施工班組進行書面技術質量安全交底，必須做到交底不明確不上崗、不簽證不上崗、無作業票不上崗。對搭設位置（乳液車間生產主管、管理公司安全主管等）進行確認驗收，無誤后方可施工。1.2腳手板鋪設腳手板應滿鋪、鋪穩，采用鋼制或木質腳手板，豎向或橫向與水平桿可靠連接，連接采用22#鐵絲固定，防止滑動。腳手板搭接鋪設時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度大于200mm，伸出小橫桿長度大于100mm，腳手板對接平鋪時,接頭處必須設兩根橫向水平桿,腳手板外伸長度取130-150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應大于300mm。作業26、層端部腳手板探頭長度取150mm，其板長兩端均應與支撐桿可靠固定。1.3欄桿和擋腳板搭設由于此次腳手架為滿堂腳手架，作業平臺設置在4.5米處，在4.5米以下沒有作業工作，不需要鋪設腳手板的作業層,只有作業層必須在腳手架外立桿的內側設置兩道欄桿和內擋腳板；上欄桿的高度為1.2m，中欄桿的高度為0.6米。十一、腳手架拆除拆除前全面檢查腳手架扣件的連接、固定件、支撐體系是否符合安全要求；拆除前編寫拆除腳手架安全技術措施、方案并對作業人員進行技術交底；拆除前清除腳手架上的雜物及地面障礙物。拆除時，在施工區域劃出禁區標志，地面設專人看護，嚴禁非作業人員入內。拆除的人員，必須戴安全帽，系安全帶及其他防護用27、品。拆除順序由上而下，拆除原則為“先搭后拆，后搭先拆”。先拆安全網及欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿，并一步一清依次進行，嚴禁上下同時進行。拆立桿時，先抱住立桿，再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，先拆中間扣，然后托住中間，再解端頭扣。連墻點隨拆除進度逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固。拆除時統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，先通知對方，以防墜落。當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約6.5m）時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。拆下的材料，用垂直運輸28、機械徐徐下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料按指定地點，隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件或鐵絲要集中回收，做到現場施工文明。十二、腳手架檢查與驗收1、腳手架搭到設計高度后，對腳手架的質量進行檢查、驗收，經檢查合格后方可掛牌并交付使用；2、腳手架的質量檢查、驗收項目如下：2.1腳手架的架桿、配件設置和連接是否齊全，質量是否合格，構造是否符合要求，連接和掛扣是否緊固可靠；2.2檢查樓面腳手架底座是否平整、堅實，底座是否松動，立桿有否懸空；2.3檢查固定件的數量、位置和設置是否符合規定；2.4扶手欄桿的設置是否符合規定要求；2.5腳手架的垂直度與水平度的偏差是否符合要求；2.6檢查腳手架是否超29、載；3、腳手架使用期間的安全檢查、維護。在腳手架使用過程中,定期對腳手架及其地基基礎進行檢查和維護。十三、腳手架使用的安全管理1、選用的管材、連接件等材料的質量必須符合要求；2、腳手架搭設人員必須是經過按現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規則（GB5036）考試合格的專業架子工。上崗人員定期體檢，合格者方可持證上崗；3、搭設腳手架人員必須佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋、安全眼鏡、工作服、手套；4、腳手板滿鋪，連接牢固。架子無論分段、分層或分部投入使用，都要形成有完善的防護設施；5、作業層上的施工荷載不得超載,不得在腳手架上集中堆放模板和鋼筋等物件。6、在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：30、主節點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿，連墻件；7、在腳手架上進行電、氣焊作業時，必須有防火措施和專人看守；設置可靠的接地保護、避雷措施；8、在架子搭設和使用過程中加強檢查。在使用中經常清除架子上的垃圾和剩余料。9、搭拆腳手架時，地面設置圍欄和警戒標志，并派人看守，嚴禁非操作人員入內。10、腳手架在使用過程中須每周檢查確認，如在使用過程中須更改和恢復，須有安全經理確認和做書面記錄。11、施工中注意的事項拆除采用的滿堂腳手架必須確保作業人員在合格的腳手架操作，被拆除下來的構件應有安全的放置場地。施工中必須由專業的人員對拆除的構件進行檢測，發現問題后，必須停止作業，采取有效防范措施，消除隱患在進31、行施工。卸下來的材料應及時清理，分類堆放。拆除的建筑垃圾采用包扎袋全部裝好，清理到指定的地點堆放，并統一清理出廠。拆除時應按上述拆除順序進行拆除，嚴禁到處亂拆，嚴禁交叉作業。十四、質量控制與保證措施14.1建立和健全面質量管理體系以ISO9000系列標準為基礎，以公司質量手冊規定的質量方針為目標，建立由項目部至班組、由目標至實施的全面質量管理體系。以項目為基本單位推行ISO9002質量標準。貫標責任落實到班組，將質量目標分解至每個分項工程，確定施工階段的各個分項工程質量目標，以克服質量問題為全攻方向，并積極開展QC小組活動。在控制機制上建立四個層次的質量管理網絡。由總工牽頭，實行班組自檢、項目32、質檢員復檢、質安部定期抽檢的質量檢查體系。任何一道工序未達到質量標準，不得進行下道工序。14.2強化施工組織，優選施工隊伍合理安排工序搭接，嚴格按施工方案確定的工序步驟施工，建立生產例會制度，對因實際情況變化確需改變工序的，應統籌兼顧、全面考慮各方面意見，避免工序混亂，影響質量。14.3施工前的質量保證（1）對項目管理人員和施工班組進行質量意識教育使每個施工人員深刻領會互質量就是信譽、質量就是市場、質量就是企業生存的唯一條件。（2）按施工組織設計編制詳細分部分項施工技術方案，認真做好各項施工準備工作，并由技術負責人組織項目各相關管理人員在施工前對施工方案進行學習討論，使每個人都能做到心中有數。33、（3）根據ISO9002標準和公司程序文件規定，結合本工程實際情況，認真制訂好質量保證計劃，將所涉及的十九個質量要素細化到各分部分項工程的人、機、料、法、環各方面，并將責任落實到人，嚴格按預定質量目標開展工作。（4）每個工長、技術人員在施工前要認真地熟悉規范，特別是對新規范變化更新要進一步吃透弄懂，做到準確無誤地指導施工，對不明白或不清楚的地方，應積極向技術部門匯報，不得私自作主盲目施工。14.4施工過程中的質量保證（1）認真按照標準、規范和設計組織施工，嚴格執行隱蔽工程和中間驗收制度，隨時接受甲方、監理及質量監督部門的檢查檢驗，并提供便利條件。（2）保證建筑軸線，標高準確，建立永久性控制網和34、水準點。（3）加強工程質量的監督和檢查，施工中嚴格執行“三檢制”，即班組自檢基礎上，工長檢查，在工長檢查完畢的基礎上質檢員進行最后檢查。施工中對于重點部位，工長要跟班作業，發現質量問題及時處理，將質量問題隱患消除在萌芽狀態。（4）施工中加強對材料的檢測工作，工作重點主要在鋼材的取樣抽檢。鋼材進場時，材料員必須向技術部門提供材質證明和生產合格證，同時，測試員應立即按規范要求進行取樣，并將試驗結果及時向技術負責人報告，不合格或劣質鋼材嚴禁使用于工程中。（5）施工中加強對技術資料的收集整理工作，其工作主要由資料員完成，資料員應按規范要求，對整個工程資料按管理、保證、驗評三個部分進行整理，項目部技術人35、員、質檢員、測試員、工長應予積極配合，有關保證資料要及時反饋，便于指導施工，保證工程質量。施工中做到資料與工程同步。14.5預防突發事件措施施工現場設備采用備用制。當發生設備損壞等問題時，如搶修有困難，由分管部門組織調運到現場。14.6成品保護對于建筑產品，無論是在施工過程中還是在完工后，都應對工程成品、半成品采取保護措施，特別是對于施工過程中的工序產品，要制定嚴格的保護措施，防止工序產品受到污染、損壞，避免不必要的返工返修現象，從而穩步提高工程質量。（1）在總體施工安排上，要根據施工方案的總體要求，合理安排施工順序。（2）在工序施工過程中特別是交叉作業施工的工序，應制定相應措施，既要保護好自36、身的產品質量，又保護好已完工的工序成品質量，還要保證對下一道工序能提供便利干凈的工作面。十五、施工過程中危險點的分析及安全、文明施工措施15.1危險點分析15.1.1物體打擊:機械傷人,切割磨光時,鐵屑飛出方向嚴禁站人,防止造成傷害。抬取重物時步調協調一致,防止砸傷手腳。15.1.2觸電:使用小型電動工具必須使用漏電保護器,非電氣人員嚴禁動用電器設備,在大霧、雨天、平臺潮濕等情況下嚴禁施工，焊接時觸電也是危險點之一。15.1.3爆炸:氧氣和乙炔的最小距離不小于5米,距明火距離不小于10米。夏季施工時必須做好氧氣和乙炔的防曬工作。火焊帶、割把、壓力表有漏氣及破損嚴重應及時處理或更新。乙炔減壓閥必37、須裝有回火裝置。15.2安全生產、文明施工措施15.2.1進入施工現場必須戴好安全帽,穿著好勞動保護用品,施工人員必須穿絕緣鞋，酒后嚴禁進入施工現場。15.2.2施工人員必須經過三級安全教育考試,合格后方可上崗,焊工、起重工、吊車司機等特殊工種必須持有操作證方可上崗。15.2.3施工前必須進行安全技術交底，人人簽字后方可進行施工。15.2.4施工中的焊接吊點必須由焊工施焊，焊接牢固,防止吊運時吊點撕裂飛出傷人或造成工件損壞。起吊鋼板時,鋼板卡子必須性能良好。15.2.5各種電器設備、鋼平臺、吊車必須有良好的接地,電器檢修,拉接施工電源必須由專業電工進行,其他施工人員嚴禁亂拉亂接。15.2.6焊38、接使用的焊接導線應使用銅芯導線，電焊帶不得有裸露，如有裸露用絕緣膠布纏好。15.2.7焊接施工應配帶保溫筒，焊條頭及時回收，統一存放，不得隨便拋棄。15.2.8使用角向砂輪機時必須戴好防護眼鏡，切割方向不得站人。砂輪片使用到1/3時，必須馬上更換。15.2.9焊接完畢后切斷施工電源，仔細檢查施工場所，周圍無任何隱患后方可離開。15.2.10嚴禁在施工區域之外動用明火,必須使用時應設有專人監護,并設有必要防護措施。15.2.11 施工人員必須遵守電力建設有關安全條例。15.2 .12起吊、搬運設備嚴格遵守起重規程,無關人員不得進入施工區域。吊裝區域應拉設警戒帶，吊物下方嚴禁立人。15.2.13高39、空作業人員應配帶工具袋,所用工具應系保險繩,傳遞物品時,嚴禁拋擲,防止高空落物。15.2.14合理安排工序,盡量避開上下交叉作業,如遇上下交叉作業應搭設交叉作立隔離層,改善作業面的安全狀況。15.2.15臨拋鋼絲繩應做好安全防護措施,某些與鋼梁等接觸部位應用石棉布或其他耐磨絕緣材料包扎好,以免發生意外的設備損壞及人員傷亡事故。15.2.16正確使用鏈條葫蘆,嚴禁超載或直接使用鏈條葫蘆鉤子捆扎吊物。9.2.17上下爬梯使用攀登自鎖器。15.2.18現場動用明火,應清除周圍之可燃物,以防發生火災。施工現場必須配備足夠的消防器材,并放在易取處,不得任意移動或遮蓋,嚴禁挪作他用。15.2.19認真做好40、文明施工工作,在施工完畢和施工過程中,施工場地必須保持清潔,邊角廢料要統一存放，作到工完、料凈、場清。杜絕“七頭”。15.2.20嚴格按照公司安全管理的有關規定及電力建設安全操作規程進行施工。十六、職業安全健康及環境管理要求16.1施工時保證施工區域周圍無可燃性氣體的存在，不隨便點燃廢物和垃圾。16.2施工周圍垃圾及時清理，按類歸放。16.3施工場所不允許吸煙。16.4焊工施工場地要保證良好的通風，焊工要站在上風位置。本工程執行的工程建設標準強制性條文（安全）如下:(1)配電柜或配電線路停電維修時，應掛接地線，并應懸掛“禁止合閘、有人工作”停電標志牌。停送電必須由專人負責。(2)每臺用電設備必41、須有各自專用的開關箱，嚴禁用同一個開關箱直接控制2臺及2臺以上用電設備（含插座）。(3)配電箱、開關箱的電源進線端嚴禁采用插頭和插座做活動連接。(4)對配電箱、開關箱進行定期維修、檢查時，必須將其前一級相應的電源隔離開關分閘斷電，并懸掛“禁止合閘、有人工作”停電標志牌，嚴禁帶電作業。(5)機械上的各種安全防護裝置及監測、指示、儀表、報警等自動報警、信號裝置應完好齊全，有缺損時應及時修復。安全防護裝置不完整或已失效的機械不得使用。(6)嚴禁用大地作工作零線，不得利用機械本身金屬結構作工作零線。(7)電氣設備的每個保護接地或保護接零點必須用單獨的接地（零）線與接地干線（或保護零線）相連接。嚴禁在一42、個接地（零）線中串接幾個接地（零）點。(8)嚴禁帶電作業或采用預約停送電時間的方式進行電氣檢修。檢修前必須先切斷電源并在電源開關上掛“禁止合閘，有人工作”的警告牌。警告牌的掛、取應有專人負責。(9)發生人身觸電時，應立即切斷電源，然后方可對觸電者作緊急救護。嚴禁在未切斷電源之前與觸電者直接接觸。(10)各種電源導線嚴禁直接綁扎在金屬架上。(11)起重吊裝的指揮人員必須持證上崗。(12)嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中，作業中遇突發故障，應采取措施將重物落到安全地方，并關閉發動機或切斷電源后進行檢修。在突然停電時，應立即把所有控制器撥到位，斷開電源總開關，并采取措施使重物降到地面。(13)未安裝減壓器的氧氣瓶嚴禁使用。（14）運行機組嚴禁誤碰、誤動或人為破壞。（15）起吊吊欄采用獨立生命線。（16）危險區域設有專人監護，并設有警戒線