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1、發電廠鍋爐大板梁安裝及驗收工程施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 施工概況鍋爐鋼架采用全鋼結構，扭剪型高強度螺栓連接，沿鍋爐寬度方向主柱和副柱，共7列鋼柱，依次為G1、G2、G3、G4、G5、G6、G7。從爐前往爐后依次為K0、K1、K2、K3、K4、K5、K6、K7，總深度為74800mm，總寬度為70000 mm；爐膛寬度33973.4 mm，爐膛深度15558.4 mm。各層鋼結構之間布置有平臺、樓梯連接，K1、K2、K3、K4、K5柱頂安裝大板梁，大板梁頂部標高為86.10m。整個鍋爐鋼2、架由立柱、橫梁、垂直支撐、水平支撐及爐頂支吊平面、各層平臺樓梯及所需要的支承件組成。大板梁采用雙層疊梁，高強螺栓連接， K1和K5大板梁疊梁采用M24的高強螺栓連接，K2、K3和K4大板梁疊梁采用M27的高強螺栓連接，單件最重160t。具體尺寸重量如下：序號大板梁外形尺寸mm疊梁重量t總重量t1K14330010002800801464330010002000702K2433001500400013024043300150035001103K3433001500400015030043300150040001504K4433001600420016032043300160042001605 K3、54330012003000901704330012002200801. 依據的圖紙、文件及標準2.1. 施工前必備的條件1.1.1. 爐后鋼結構開口：K3-K5間G3立柱及所有橫梁緩裝，K6、K7所有結構緩裝；1.1.2. 各主柱與外側副柱應安裝到頂，各層平臺樓梯與柱一起安裝，形成安全通道，并經過找正、驗收完畢。支座安裝完畢。1.1.3. 大板梁底板連接螺栓已試穿無誤。1.1.4. CC2800/600t履帶吊按要求組合，站位于爐后作業。1.1.5. CC2800/600t履帶吊站位區域回填壓實，耐壓力要求25t/m2，必要時加履帶軸板。1.1.6. K5-K6之間通道為大板梁的運輸通道及翻4、身場地，必須壓實，必要時鋪墊20mm厚的鋼板；1.1.7. 吊裝前對大板梁上拱度、撓度、旁彎、吊耳檢查完畢1.1.8. 制作四副在大板梁安裝時上落操作平臺用的鋼爬梯。在大板梁頂面設置圍欄。2. 作業程序內容2.1. 安裝內容：吊裝采用FZQ2400/140t塔吊與CC2800/600t履帶吊抬吊的方法完成大板梁的裝就位。根據吊機的機械性能及廠區結構布置，大板梁吊裝時FZQ2400/140t塔吊站位于爐右K3-K4間，距鍋爐7000mm，CC2800/600t履帶吊機由爐后G2-G4間進入爐膛配合抬吊，并且隨大板梁的依次吊裝退出爐膛，吊裝順序將從爐前往爐后方向進行，同時CC2800/600t履帶5、吊將逐漸往爐后退出。吊裝順序為K1大板梁下梁K1大板梁上梁 K2大板梁下梁K2大板梁上梁K1、K2間次梁K3大梁下梁K3大板梁上梁K2、K3間次梁 K4大板梁下梁 K4大板梁上梁K3、K4間次梁K5大板梁下梁 K5大板梁上梁K4、K5間次梁。考慮受熱面吊裝，首先吊裝兩根大板梁兩端的次梁。所有大板梁均在爐后起吊（包括上梁翻身）。2.2. 安裝順序（以最重件K4大板梁吊裝為例）2.2.1. 首先確認方向后，將大板梁下梁運輸到爐后，通過FZQ2400/140t塔吊與CC2800/600t卸車于爐后。2.2.2. 大板梁吊裝主要由FZQ2400/140t塔吊和CC2800/600t履帶吊抬吊，由爐前往6、爐后方向進行，CC2800/600t履帶吊向爐后逐漸退出。2.2.3. 大板梁在吊裝時的翻身；2.2.4. 用200t平板車將大板梁運至起吊區域；2.2.5. CC2800/600t履帶吊利用大板梁上的運輸吊耳，將大板梁上邊提升至離地面約500mm時停止，并用枕木支墊；2.2.6. 再用卡環卡住腹板上下八個吊耳，用FZQ2400/140t塔吊和CC2800/600t履帶吊相互配合把大板梁翻身。2.2.7. 考慮到上下梁疊合時，螺栓緊固須來回作業，須在下梁兩側搭設腳手架。腳手架的托臂用角鋼L5050800燒焊于下梁腹板的筋板上。操作臺面距下梁面約800mm。上大板梁面的一邊搭設欄桿，由上梁的筋板7、上燒焊角鋼L5050200，再在角鋼上燒焊欄桿立柱再拉設防護繩。制作四個爬梯吊藍，用于安裝次梁及大板梁的附件。2.2.8. 連接好吊鉤與大板梁吊裝吊耳后，經仔細檢查無誤后，進行剎車性能試驗。2.2.9. 兩吊機緩慢提升，提升至離地面約500mm時，停10分鐘；檢查吊機的剎車性能。2.2.10. 確保無誤后，繼續提升至超過就位標高500mm時，停止提升作業。2.2.11. 通過FZQ2400/140t塔吊回轉、CC2800/600t履帶吊配合前進，將大板梁送至就位位置上方。2.2.12. 調整大板梁位置，將大板梁放下找正、找平、螺栓固定。2.2.13. 穿上塔吊側的部分螺絲后，FZQ2400/18、40t塔吊松鉤。設備清點設備運輸現場設備檢查及劃線、標識方向大板梁上臨時欄桿安裝大板梁吊裝大板梁安裝找正安裝驗收2.2.14. 接著塔吊吊裝一根端部次梁，安裝后CC2800/600t履帶吊松鉤。2.2.15. 檢查大板梁腹板的垂直度，無誤后接著進行大板梁間的其它次梁及附件安裝。2.2.16. 按照同樣的吊裝的方法，將其它大板梁依次吊裝就位。2.3. 有關計算校核2.3.1. 吊機負荷率（以最重K4為例）K4上梁為單件最重的大板梁，以此為例進行計算。K4上梁通過負荷分配由FZQ2400/140t塔吊及CC2800/600t履帶吊抬吊就位。根據兩吊機的起重能力和吊點布置的位置，兩臺吊機吊點離重心都9、為20米，則負荷各為80t。CC2800/600t履帶吊承受80t負荷，140t塔吊承受80t負荷。吊裝過程中，FZQ2400/140t塔吊跨距22.4m，額定起重量107t；CC2800/600t履帶吊距20m，額定起重量105t， 則大板梁K4抬吊時吊機負荷率為：140t塔吊（考慮附加重量2t）：11 =（80+2）/107100% =77%CC2800/600t履帶吊（考慮附加重量4t）：21 =（80+3.5）/105100% = 79.5%其余各大板梁吊裝的吊機負荷率見下表：大板梁編號重量tFZQ2400/140t塔吊CC2800/600t履帶吊吊點位置m分配荷重t工作半徑m起重能力10、t負荷率%吊點位置m分配荷重t工作半徑m起重能力t負荷率%K17613.53842.546.590%13.5382010539%7013.53542.546.584%13.5352010536%K2130195028.172.973%11802010574%110195028.172.973%11602010557%K315018.57023.792.679%16802010579.5%15018.57023.792.679%16802010579.5%K4160208022.410777%20802010579.5%160208022.410777%20802010579.5%K59019411、024.586.850%19502010552%80194024.586.850%19402010542%注：吊點位置指與梁縱向中心的距離2.3.2. K4大板梁吊裝鋼絲繩校核K4大板梁吊裝鋼絲繩選用52mm，637+1，L=16m，兩條四個頭，公稱抗拉強度為170kg/mm2，破斷力為139500kg，用于140塔吊；76mm，637+1，L=8m，兩條四個頭，公稱抗拉強度為170Kg/mm2，破斷力為215900kg，用于履帶吊。鋼絲繩安全系數為：用于140塔吊鋼絲繩：n1=（4139500）（800001.1） = 6.3CC2800/600t履帶吊鋼絲繩 n2=（4215900）（800001.1） = 9.8符合安全要求。