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1、發(fā)電機(jī)定子冷水系統(tǒng)設(shè)備、管道安裝及沖洗施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月目錄1 目的42 適用范圍43 編制依據(jù)44 作業(yè)項(xiàng)目概述55 作業(yè)準(zhǔn)備56 開(kāi)工條件77 作業(yè)順序98.作業(yè)方法99 質(zhì)量工藝及計(jì)量要求1210 安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù)1311 附錄：171 目的指導(dǎo)xxxx電廠一期21000MW機(jī)組工程B標(biāo)段#2機(jī)發(fā)電機(jī)定子冷水系統(tǒng)設(shè)備、管道安裝及沖洗，確保水質(zhì)質(zhì)量。2 適用范圍僅適用于xxxx電廠一期21000MW機(jī)組工程B標(biāo)段#2機(jī)發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)設(shè)備、管道安裝及沖洗。 32、 編制依據(jù)3.1 施工組織總設(shè)計(jì)xx電建二公司xx項(xiàng)目部3.2 汽機(jī)專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)xx電建二公司xx項(xiàng)目部汽機(jī)分公司3.3 定冷水系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)（xx電機(jī)廠提供）3.4 xx電力設(shè)計(jì)院提供的相關(guān)圖紙3.5 xx電機(jī)廠提供的1000MW機(jī)組的圖紙及相關(guān)資料3.6 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第3部分：汽輪發(fā)電機(jī)組DL/T5210.3-20093.7 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第5部分：管道及系統(tǒng)DL/T5210.5-20093.8 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL /T869-2004）3.9 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程焊接部分（DL/T5210.7-2010）3.10 電力建設(shè)安全工作規(guī)程3、（火力發(fā)電廠部分）DL5009.120023.11 國(guó)家電網(wǎng)公司基建安全管理規(guī)定國(guó)家電網(wǎng)基建20101020號(hào)3.12 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文( 電力工程部分)2006年版3.13 手持式電動(dòng)工器具的管理、使用檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程GB3787-933.14 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例國(guó)務(wù)院373號(hào)和549號(hào)令3.15 危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)GB18218-2009。3.16 建筑起重機(jī)械安全監(jiān)督管理規(guī)定建設(shè)部166號(hào)令4 作業(yè)項(xiàng)目概述4.1 發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)的主要功能是保證冷卻水不間斷地流經(jīng)定子線圈內(nèi)部，從而將該部分由于消耗而引起的熱量帶走，以保證溫升符合發(fā)電機(jī)的有關(guān)要求。同時(shí)，系統(tǒng)還必須控4、制進(jìn)入定子線圈的壓力、溫度、水的電導(dǎo)率等參數(shù)，使之符合相應(yīng)規(guī)定。4.2 定子冷卻水系統(tǒng)主要部套件序號(hào)代號(hào)名稱數(shù)量單重(kg)所屬裝備代號(hào)11A689定子冷卻水控制裝置（）11809021A690定子冷卻水控制裝置（）1449031A487水箱122571A689 41A237電加熱裝置1127.25LGBH節(jié)流裝置133150三對(duì)取樣口6SWFY4Y型水過(guò)濾器21004.3 發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)管道由xx電機(jī)廠供貨，材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti， xx電機(jī)廠提供的管路是以原材料狀態(tài)供貨，管路施工時(shí)需現(xiàn)場(chǎng)下料，焊接坡口需現(xiàn)場(chǎng)加工，DN15以下（含DN15）口徑的管路一般不提供彎頭，需現(xiàn)場(chǎng)彎管。DN5、20及以下口徑管路變徑不提供大小頭，安裝時(shí)縮口或采用插入式接管。管路、彎頭和三通等內(nèi)部清理（及處理）需現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，并做好封口工作。4.4 發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)設(shè)備、管道安裝完畢后要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面沖洗，使管道內(nèi)部無(wú)雜物定子冷卻水的電導(dǎo)率符合廠家要求。5 作業(yè)準(zhǔn)備5.1 資源與環(huán)境：5.1.1 施工現(xiàn)場(chǎng)照明充足，動(dòng)力電源滿足施工要求。5.1.2 汽機(jī)房預(yù)留孔洞用蓋板蓋好，平臺(tái)周邊搭設(shè)好安全圍欄。5.1.3 特殊工種上崗前應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)考核合格并取得相應(yīng)資質(zhì)證書(shū)。5.1.4 施工前應(yīng)對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全交底和技術(shù)交底。5.1.5 工器具清點(diǎn)領(lǐng)用，測(cè)量工具使用前應(yīng)校驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)。5.1.6 設(shè)6、備材料堆場(chǎng)清理干凈，無(wú)積水，運(yùn)輸?shù)缆菲教箷惩ā?.1.7 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備足量的消防器材。5.2 風(fēng)險(xiǎn)分析及評(píng)價(jià)5.2.1 發(fā)電機(jī)定子冷卻水管徑很小易堵塞，在安裝過(guò)程中應(yīng)用壓縮空氣吹掃或用白布擦拭管道內(nèi)壁去除管道內(nèi)壁上的雜物，保證管道內(nèi)清潔無(wú)雜物。5.2.2 施工過(guò)程中存在高處作業(yè)及交叉作業(yè)，在施工過(guò)程中盡量避開(kāi)交叉作業(yè)，嚴(yán)禁在無(wú)防護(hù)的情況下進(jìn)行垂直交叉作業(yè)。5.2.3 發(fā)電機(jī)定子冷卻水沖洗區(qū)域必須拉設(shè)安全警戒線并掛牌警示。5.2.4 在系統(tǒng)循環(huán)沖洗期間必須加強(qiáng)巡視，防止系統(tǒng)滲漏。5.3 質(zhì)量策劃5.3.1 設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行認(rèn)真清點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷及時(shí)上報(bào)。5.3.2 設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后，暫不安裝設(shè)7、備用“三防”雨布蓋好，對(duì)零星部件應(yīng)入庫(kù)保管。5.3.3 使用的測(cè)量工具應(yīng)有合格標(biāo)簽，并在有效期內(nèi)，不合格量具嚴(yán)禁使用。5.3.4 非施工要求和未經(jīng)技術(shù)人員同意，不得在設(shè)備上進(jìn)行電焊、火焊作業(yè)。5.3.5 每道工序應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢人員驗(yàn)收確認(rèn)，未經(jīng)驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下道工序。5.3.6 施工間歇時(shí)應(yīng)將管口封堵好。5.3.7 施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷應(yīng)及時(shí)上報(bào)。5.3.8 水沖洗前應(yīng)認(rèn)真檢查系統(tǒng)，并做好檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)。5.3.9 每次清洗濾網(wǎng)應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理驗(yàn)收確認(rèn)，未經(jīng)驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行恢復(fù)。5.4 質(zhì)量控制5.4.1 發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)沖洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)格按照廠家要求進(jìn)行，在施工中不得任意修8、改。 5.4.2 發(fā)電機(jī)定子冷卻水沖洗前進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)教育，確保系統(tǒng)沖洗質(zhì)量，使全體施工人員充分認(rèn)識(shí)到水沖洗清潔度的重要性。5.4.3 發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)沖洗過(guò)程中對(duì)全部施工項(xiàng)目應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)驗(yàn)收制度，并辦理簽證手續(xù)。每道工序應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理的驗(yàn)收確認(rèn)，未經(jīng)驗(yàn)收合格，不得進(jìn)入下道工序。5.4.4 設(shè)備、閥門(mén)編號(hào)必須按圖仔細(xì)、認(rèn)真標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)應(yīng)規(guī)范、清晰、明顯。5.4.5 應(yīng)杜絕習(xí)慣性違章而發(fā)生的質(zhì)量事故。5.4.6 建立完善的管理網(wǎng)絡(luò)。6 開(kāi)工條件6.1 施工人員配置6.1.1 對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底及安全文明施工交底，施工人員熟悉施工圖紙、熟知工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6.1.2 所有參加作業(yè)的施工9、人員（電焊工、火焊工、起重工、安裝工、架子工）須持證上崗，施工人員了解安全操作規(guī)程。6.1.3 施工人員配置表工種名稱人數(shù)備注施工負(fù)責(zé)人1技術(shù)員1質(zhì)檢員1安全員1安裝工 5起重工1持證上崗操作工1持證上崗電工1持證上崗電焊工2持證上崗合計(jì)146.2 機(jī)械設(shè)備及工器具配置6.2.1 千斤頂、葫蘆、鋼絲繩、卸克等起重工器具應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格檢查，能夠滿足安裝要求。6.2.2 工器具配置表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量用途備注1汽機(jī)房行車130/32t1臺(tái)安裝2汽車25t1臺(tái)倒運(yùn)3鏈條葫蘆2t3只安裝4鏈條葫蘆1t4只安裝5鏈條葫蘆10t4只起重設(shè)備就位6鏈條葫蘆5t4只起重7角向砂輪機(jī)1002只安裝9梅花扳手12件套2套10、安裝10活絡(luò)扳手1215各2把安裝11火焊工具/1套安裝12鋼絲繩32 L=20m2根起重13鋼絲繩14 L=3m10根起重14螺旋千斤頂16t4只安裝16螺絲刀100 1504把安裝18鋼絲鉗/1把安裝19呆扳手10件套1套安裝20木錘2把沖洗6.3 計(jì)量器具配置6.3.1 所有計(jì)量器具必須經(jīng)校驗(yàn)合格，并貼好合格證及校驗(yàn)日期。6.3.2 計(jì)量器具配置表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量用途備注1鋼卷尺30m1把安裝2鋼卷尺5m 1把安裝3鋼卷尺3m 2把安裝4水平尺/2把安裝5角尺/2把安裝6游標(biāo)卡尺0200mm1把安裝6.4 設(shè)備材料6.4.1 設(shè)備、材料應(yīng)按供應(yīng)計(jì)劃到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，能夠滿足施工要求。6.4.2 11、設(shè)備、材料現(xiàn)場(chǎng)堆放整齊、有序，符合搬運(yùn)要求。堆放場(chǎng)地平坦、無(wú)積水。6.4.3 設(shè)備、材料現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后方可使用。6.5 文件資料6.5.1 施工有關(guān)的技術(shù)資料及圖紙到齊，能夠滿足安裝需要。6.5.2 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制審批完畢。6.6 施工環(huán)境6.6.1 設(shè)備基礎(chǔ)必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收并辦理移交手續(xù)。 6.6.2 安全防護(hù)措施落實(shí)到位。6.6.3 發(fā)電機(jī)定子冷卻水沖洗前，系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備、閥門(mén)及管道必須安裝完畢。7 作業(yè)順序(見(jiàn)附錄7發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)安裝流程圖)8 作業(yè)方法8.1 基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收8.1.1 系統(tǒng)設(shè)備、管線基礎(chǔ)、預(yù)埋件的縱向、橫向位置以及基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。8.1.2 系統(tǒng)設(shè)備、管線基12、礎(chǔ)、預(yù)埋件的規(guī)格尺寸應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。8.1.3 基礎(chǔ)表面無(wú)裂紋、蜂窩、麻面等缺陷，基礎(chǔ)表面無(wú)油污、積水。8.1.4 填寫(xiě)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告及基礎(chǔ)交接手續(xù)。8.2 設(shè)備二次倒運(yùn)8.2.1 了解運(yùn)輸路線的情況，擬訂運(yùn)輸方案，提出安全措施。8.2.2 檢查工具和運(yùn)具，不超載。8.2.3 物件的重心與車廂的承重中心基本一致，重心過(guò)高或偏移過(guò)多時(shí)，加配重進(jìn)行調(diào)整，并進(jìn)行捆綁牢固。8.2.4 易滾動(dòng)的物體沿其滾動(dòng)方向用楔子墊牢。8.2.5 運(yùn)輸超長(zhǎng)物件時(shí)應(yīng)設(shè)置超長(zhǎng)架，超長(zhǎng)架固定在車廂上，物件與超長(zhǎng)架及車廂應(yīng)捆綁牢固。8.3 發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)設(shè)備布置和安裝注意事項(xiàng)：8.3.1 設(shè)備安裝1) 凡制造廠組裝供貨的13、設(shè)備，其內(nèi)部均已經(jīng)進(jìn)行了清理，管路內(nèi)部也進(jìn)行了清潔處理，故不需要拆卸清理（定冷水箱等容器類設(shè)備需檢查清理）。2) 發(fā)電機(jī)定子冷卻水集裝裝置中的水箱由于運(yùn)輸原因從設(shè)備中拆下，安裝時(shí)需特別處理，吊裝復(fù)位。3) 組裝設(shè)備時(shí)拆下單獨(dú)包裝的精密元器件（含液位信號(hào)器）。4) 設(shè)備安裝就位后，定冷水冷卻器需做水壓試驗(yàn)，壓力為工作壓力的1.25倍，并維持5min。8.3.2 支吊架安裝1) 支吊架清點(diǎn)領(lǐng)用，支吊架到現(xiàn)場(chǎng)后根據(jù)圖紙和供貨清單領(lǐng)用，領(lǐng)用時(shí)檢查支吊架連接件規(guī)格、支吊架根部尺寸、吊桿螺栓螺母裝配情況及支吊架的加工工藝。2) 支吊架根部安裝，根據(jù)圖紙檢查支吊架根部埋件的位置及尺寸應(yīng)符合圖紙要求，支吊架根14、部焊接應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)強(qiáng)度施工。滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)光滑平整。支吊架的調(diào)節(jié)螺紋部位，安裝前先涂抹一層牛油，各連接處的螺桿必須帶滿、帶緊，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊。3) 支吊架連接件及管部安裝，隨著管線的安裝，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支吊架的固定及調(diào)整工作，管部位置正確，安裝平整、牢固，并與管道接觸良好。8.3.3 管道安裝1) 發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)管道由xx電機(jī)廠供貨，材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti，管道到貨后必須對(duì)所有管道進(jìn)行光譜檢查，確認(rèn)管道材質(zhì)無(wú)誤后方可施工。2) 管道、管件、閥門(mén)及附件清點(diǎn)領(lǐng)用，領(lǐng)用前檢查各管段、管件的尺寸、數(shù)量符合圖紙要求。管道材質(zhì)符合圖紙要求。3) 根據(jù)圖紙編號(hào)對(duì)管段、管件進(jìn)行編號(hào)，領(lǐng)用后的管15、道、管件、閥門(mén)、附件應(yīng)堆放整齊，各管口應(yīng)進(jìn)行封堵。封口應(yīng)在對(duì)口前拆除。4) 吊裝拋錨過(guò)程中不得有任何碰撞，防止損壞管道坡口及相關(guān)的設(shè)備。5) 安裝前應(yīng)先測(cè)量各管線設(shè)備接口的位置應(yīng)能滿足安裝需要，如果偏差過(guò)大應(yīng)及時(shí)上報(bào)。6) 打磨坡口：管道、管件的坡口及坡口內(nèi)、外壁1015mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤，不得留有油漆等雜物，管道、管件無(wú)裂紋、夾層等缺陷。將管道、管件內(nèi)壁清理干凈。7) DN15以下的管道現(xiàn)場(chǎng)需彎管，管道彎曲半徑為35倍管道直徑。彎管時(shí)應(yīng)使用彎管機(jī)冷彎，嚴(yán)禁采用火焊加熱彎管。8) 管道對(duì)口：管道、管件打磨后須檢查管道、管件內(nèi)部是否留有異物；確認(rèn)無(wú)異物后方可實(shí)施對(duì)口工作，利用對(duì)口專用工具，16、對(duì)口間隙調(diào)整時(shí)應(yīng)考慮管線坡度的正確性，必要時(shí)可通過(guò)修正坡口角度實(shí)施調(diào)整，調(diào)整完畢，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)確認(rèn)后，方可實(shí)施點(diǎn)焊及以后的工作。若對(duì)口后要擱置一段時(shí)間施焊，坡口處需重新打磨，同時(shí)將焊口封好，防止異物進(jìn)入。9) 注意事項(xiàng)： A. 在任何情況下嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口。B. 嚴(yán)禁在管道上引弧或焊接臨時(shí)支撐。C. 施工間歇時(shí)應(yīng)將未接通管口封堵好。8.3.4 閥門(mén)及附件安裝1) 閥門(mén)及附件的規(guī)格型號(hào)須符合圖紙要求，閥門(mén)內(nèi)必須清潔干凈，閥門(mén)開(kāi)閉自由。在運(yùn)輸過(guò)程中為了避免損壞閥座、閥桿，應(yīng)保持閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。法蘭密封面及密封墊片應(yīng)完好，無(wú)斷線、凹坑等缺陷。2) 閥門(mén)定位應(yīng)與管線中心垂直。3) 閥門(mén)安裝前應(yīng)將進(jìn)、出口17、塞蓋拆除。且使閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。4) 閥門(mén)應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷。法蘭周圍緊力均勻。操作手輪不宜朝下，且便于操作及檢修。5) 法蘭連接時(shí)應(yīng)保持法蘭間平行，其偏差不大于法蘭外徑1.5/100，且不大于2mm。6) 法蘭墊片的內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大2-3mm，墊片材料為聚四氟乙烯墊片。7) 法蘭連接螺栓安裝方向應(yīng)一致，緊固力矩應(yīng)對(duì)稱均勻，螺栓露出螺母23個(gè)螺距。 8.4 發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)沖洗8.4.1 系統(tǒng)沖洗前準(zhǔn)備1) 裝設(shè)臨時(shí)管道和過(guò)濾器，臨時(shí)管路將發(fā)電機(jī)線圈進(jìn)水接口和出水接口（管路上的接口）連通，以形成沖洗系統(tǒng)。2) 將供水裝置上過(guò)濾器中的濾芯取出，拆除電導(dǎo)率計(jì)及流量計(jì)孔18、板。3) 預(yù)先清理水箱、過(guò)濾器、離子交換器內(nèi)部。4) 確認(rèn)溫度調(diào)節(jié)閥和壓力調(diào)節(jié)閥能正常工作。5) 準(zhǔn)備木錘（敲擊焊縫用）。6) 在系統(tǒng)沖洗區(qū)域拉設(shè)安全圍欄并掛牌警示。8.4.2 系統(tǒng)沖洗1) 第一階段沖洗 第一段沖洗以常溫、繞過(guò)定子目的是確認(rèn)泵及其他機(jī)器配管無(wú)漏水等異常，同時(shí)徹底清除系統(tǒng)管道內(nèi)異物，提高發(fā)電機(jī)定子冷卻水的純度，使其具備能向定子線圈通水的條件。此階段水質(zhì)沖洗判斷標(biāo)準(zhǔn)以廠供氫油水系統(tǒng)設(shè)備安裝調(diào)試說(shuō)明書(shū)中標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)，水質(zhì)合格后方可第二階段沖洗。A. 向系統(tǒng)注水（化學(xué)除鹽水或汽機(jī)凝結(jié)水）。B. 啟動(dòng)定冷水泵A泵，用泵出口閥調(diào)整泵排出壓力至0.78Mpa，此時(shí)確認(rèn)泵、電機(jī)無(wú)異常音、振動(dòng)、機(jī)19、器配管無(wú)漏水等。然后邊測(cè)電流邊慢慢打開(kāi)泵出口閥門(mén)使流量在額定電流值內(nèi)達(dá)到最大流量。C. 切換到定冷水泵B泵，做同樣的檢查調(diào)整。D. 沖洗中冷卻器常通，但在停止沖洗前30分鐘，開(kāi)閉溫度調(diào)節(jié)閥沖洗冷卻器旁路管線。E. 交替啟動(dòng)兩臺(tái)定子冷卻水泵。F. 壓力調(diào)整閥全開(kāi)G. 不向離子交換器樹(shù)脂塔內(nèi)通水。H. 在沖洗中敲擊焊口（用木錘）。I. 沖洗中，從發(fā)電機(jī)冷卻器各儀表閥排水（20L/次），除掉儀表配管中的異物。J. Y型過(guò)濾器每8小時(shí)檢查一次，水箱中的水每24小時(shí)排一次，直到Y(jié)型過(guò)濾器中找不到附著的異物。K. 過(guò)濾器換濾芯、裝上電導(dǎo)率計(jì)及流量計(jì)孔板。L. 啟動(dòng)定子冷卻水泵，泵出口閥全開(kāi)，用壓力調(diào)整閥調(diào)20、整，使之處在額定電流內(nèi)且流量達(dá)到1900L/min。M. 按額定流量灌入樹(shù)脂塔，用入口閥調(diào)整。N. 每8小時(shí)檢查一下Y型過(guò)濾器。O. 系統(tǒng)恢復(fù)，第一階段沖洗結(jié)束。2) 第二階段沖洗 發(fā)電機(jī)定子冷卻水水質(zhì)符合第一階段水質(zhì)要求后，拆除臨時(shí)旁路管道，將冷卻水管與發(fā)電機(jī)定子線圈進(jìn)出口水管連接，正式向全系統(tǒng)通水，確認(rèn)定子線圈洗凈、設(shè)備及控制系統(tǒng)對(duì)正常運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)礙。第二階段沖洗判斷標(biāo)準(zhǔn)以廠供氫油水系統(tǒng)設(shè)備安裝調(diào)試說(shuō)明書(shū)中標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)，水質(zhì)合格后方可結(jié)束水沖洗。A. 啟動(dòng)定子冷卻水泵，調(diào)整壓力調(diào)整閥，使定子下部（裝在GL-338處的臨時(shí)壓力表）的線圈入口處壓力為196Kpa左右。B. Y型過(guò)濾器每8小時(shí)檢查一次。C21、. 從供排水端排水管的排水閥處一次排水100L左右，除去管內(nèi)異物（4小時(shí)/次）。3) 當(dāng)發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)沖洗完畢，清理系統(tǒng)沖洗過(guò)程中所使用的臨時(shí)設(shè)施及材料，撤除沖洗區(qū)域的安全圍欄及警示牌。9 質(zhì)量工藝及計(jì)量要求9.1 發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)管道安裝按電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第5部分：管道及系統(tǒng)DL/T5210.5-2009相關(guān)章節(jié)進(jìn)行施工和驗(yàn)收。9.2 管道坡度應(yīng)符合圖紙要求。9.3 管道標(biāo)高偏差10mm。立管垂直度1/1000mm。9.4 管道對(duì)口平直度1mm，內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)口0.5mm，對(duì)口間隙為2-3mm。9.5 閥門(mén)安裝位置正確，便于檢修和操作。9.6 支吊架位置正確，安裝方22、向及尺寸符合圖紙要求。9.7 在沖洗過(guò)程中，必須認(rèn)真檢查設(shè)備、管線是否有泄漏。9.8 在發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)沖洗過(guò)程中，定時(shí)巡視檢查各沖洗系統(tǒng)，并按時(shí)做好各水循環(huán)回路、水溫、壓力、水泵啟停時(shí)間、加熱狀態(tài)、交接班等有關(guān)記錄。9.9 沖洗前，先檢查各設(shè)備的旋轉(zhuǎn)方向及功能。馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)方向必須符合泵上的箭頭方向。對(duì)旋轉(zhuǎn)方向判斷的檢查不得超過(guò)2秒，以防空轉(zhuǎn)過(guò)度。9.10 在沖洗過(guò)程，由于水溫和流量的變化，可能會(huì)導(dǎo)致水泵馬達(dá)過(guò)電流，可以減少?zèng)_洗水流量來(lái)使馬達(dá)電流恢復(fù)正常。9.11 沖洗結(jié)束后必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清理檢查，并沖洗區(qū)域驚醒清理。9.12 拆除臨時(shí)管道，恢復(fù)系統(tǒng)管道，并使系統(tǒng)準(zhǔn)備重新運(yùn)行。9.13 質(zhì)23、量標(biāo)準(zhǔn)1) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見(jiàn)質(zhì)量劃分表（見(jiàn)附錄2）9.14 計(jì)量方面要求1) 測(cè)量要求、計(jì)量要求轉(zhuǎn)換及能力分析表（見(jiàn)附錄5）2) 測(cè)量過(guò)程控制計(jì)劃（見(jiàn)附錄6）9.15 工程建設(shè)強(qiáng)制性條文（3.2 汽輪機(jī)機(jī)組）9.15.1 雙水內(nèi)冷或水氫氫冷發(fā)電機(jī)的冷卻水系統(tǒng)安裝完畢，必須經(jīng)水沖洗合格后才能投入運(yùn)行。10 安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù)10.1 安全管理10.1.1 在發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)安裝中可能存在機(jī)械傷害、高處落物、高處墜落、觸電、火災(zāi)等事故，我們針對(duì)這些危險(xiǎn)因素進(jìn)行分析，并提出有效的預(yù)控措施。A. 機(jī)械傷害預(yù)控措施1) 管道及管件運(yùn)輸范圍及道路上必須驗(yàn)證符合安全措施的要求，運(yùn)輸時(shí)要對(duì)管道及管件24、進(jìn)行保護(hù)。2) 如使用汽車運(yùn)輸管道，應(yīng)使用鏈條葫蘆將管道綁扎牢固。3) 拋錨管道時(shí)，要注意下面的設(shè)備，不得損壞已安裝的設(shè)備等。4) 拋錨用的鋼絲繩應(yīng)無(wú)損傷，設(shè)備吊運(yùn)時(shí)棱角必須加以保護(hù)。5) 拋錨用鏈條葫蘆、卸扣等起重工具前應(yīng)認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁使用帶有裂紋、損傷的器具。6) 管口打磨時(shí)要注意正確使用磨光機(jī)，飛轉(zhuǎn)方向不得正對(duì)著人；打磨時(shí)要佩帶防護(hù)面罩。B. 高處墜物、高處落物預(yù)控措施1) 定子冷卻水設(shè)備及管道安裝過(guò)程中，安裝工作建立分工合理、責(zé)任明確的組織機(jī)構(gòu)，以保證設(shè)備的清 點(diǎn)、組合、運(yùn)輸、吊裝、安裝等各項(xiàng)工作能有條不紊地順利進(jìn)行。2) 根據(jù)吊物的重量安全合理地配備各類起重工器具的規(guī)格、數(shù)量。3) 25、所有參加吊裝的起重機(jī)械、工器具等在使用前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查，確認(rèn)合格符合要求后方可投入使用。4) 設(shè)備吊裝前，應(yīng)對(duì)施工環(huán)境、安全設(shè)施等進(jìn)行全面確認(rèn)，經(jīng)檢查確認(rèn)所有條件滿足要求后方可施工。5) 吊裝過(guò)程中起重指揮人員站位應(yīng)合理，并應(yīng)掌握好指揮信號(hào)的提前量，以確保各臺(tái)起重機(jī)械動(dòng)作同步、協(xié)調(diào)、平穩(wěn)。6) 組件吊裝過(guò)程中，必須拉好兩根溜繩,吊裝作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)設(shè)置警戒線，掛警示標(biāo)志，嚴(yán)禁人員行走逗留。7) 鋼絲繩應(yīng)防止打結(jié)或扭曲，鋼絲繩不得相互直接套掛連接。嚴(yán)禁鋼絲繩與任何帶電體接觸，鋼絲繩不得與柱、梁等棱角直接接觸，應(yīng)在棱角處墊以半圓管、木板或其他柔軟物，并應(yīng)綁扎牢固。8) 倒鏈的起重鏈不得打扭。使用26、鏈條葫蘆停留較長(zhǎng)時(shí)間時(shí)，應(yīng)將手拉鏈拴在起重鏈上，并在重物上加設(shè)保險(xiǎn)鋼絲繩。9) 當(dāng)多人綁掛同一負(fù)載時(shí)，應(yīng)作好呼喚應(yīng)答，確認(rèn)綁掛無(wú)誤后，方可由指揮人員負(fù)責(zé)指揮起吊。10) 電焊皮線走向要合理，嚴(yán)禁亂拉；尤其要避免與鋼絲繩相碰。設(shè)備吊裝期間，吊裝區(qū)域范圍內(nèi)停止焊接工作，并關(guān)閉電焊機(jī)，電焊機(jī)電源開(kāi)關(guān)要掛牌并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，以防止因使用電焊引起鋼絲繩損傷。11) 吊裝過(guò)程中如有故障，任何人不得擅離職守，必須聽(tīng)從指揮。12) 設(shè)備吊裝過(guò)程中加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，明確監(jiān)護(hù)人，以防止起吊物與已安裝好設(shè)備、腳手架相碰。13) 設(shè)備起吊前，須檢查起重機(jī)械的安全裝置和其它安全設(shè)施等，確認(rèn)在正常狀態(tài)時(shí)才能開(kāi)工。吊物吊離地面約10c27、m時(shí)，應(yīng)暫停起吊并進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)正常后方可正式起吊。14) 起重機(jī)械不得無(wú)證操作，操作人員須服從專職指揮人員的信號(hào)操作；起重指揮信號(hào)應(yīng)明確、無(wú)誤，信號(hào)不清時(shí)操作人員應(yīng)停止操作，并通知指揮人員重新指揮或調(diào)整聯(lián)絡(luò)信號(hào)；操作人員應(yīng)服從任何人發(fā)出的危險(xiǎn)停止信號(hào)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入操作室，操作人員工作過(guò)程中注意力應(yīng)集中，嚴(yán)禁誤操作，起吊過(guò)程或中間停頓階段，不得離開(kāi)操作室。15) 吊裝作業(yè)前，起重指揮人員與操作工應(yīng)確認(rèn)對(duì)講機(jī)性能良好。起重指揮人員在發(fā)出指揮信號(hào)前，應(yīng)先發(fā)出起重機(jī)械的名稱信號(hào)，同時(shí)，指揮信號(hào)應(yīng)重復(fù)二次。16) 起重指揮人員在對(duì)講機(jī)電池報(bào)警時(shí)，應(yīng)停止發(fā)出指揮信號(hào)，并做好應(yīng)急措施（如哨子、備用28、電池等）待更換好電量充足的電池時(shí)方可重新開(kāi)始工作。17) 起重作業(yè)必須由專人指揮（選派有豐富經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任），指揮用對(duì)講機(jī)使用統(tǒng)一的專用頻道，非吊裝人員不得使用該頻道。18) 吊裝過(guò)程中，參與吊裝的起重指揮、監(jiān)護(hù)、操作工等不得接聽(tīng)手機(jī)。19) 風(fēng)力達(dá)到5級(jí)時(shí)，不得進(jìn)行受風(fēng)面積大的起吊作業(yè)；遇有6級(jí)及以上大風(fēng)、大霧、暴雨等惡劣氣候時(shí)應(yīng)停止吊裝作業(yè)。20) 現(xiàn)場(chǎng)起重指揮和機(jī)械操作人員，禁止戴口罩指揮和戴耳套操作。21) 在設(shè)備起吊前必須提前搭設(shè)臨時(shí)通道及作業(yè)面平臺(tái)，安全帶只能作第二道 防護(hù)。22) 腳手架的荷載不得超過(guò)270kg/m2。搭設(shè)好的腳手架應(yīng)經(jīng)施工負(fù)責(zé)人組織有關(guān)專業(yè)人員驗(yàn)收合格并掛牌后方29、可交付使用。使用中應(yīng)定期檢查和維護(hù)。任何人不得擅自拆除腳手架，如要拆除，須經(jīng)過(guò)工地專職安全員批準(zhǔn)，由專業(yè)人員拆除。23) 臨時(shí)通道及作業(yè)面平臺(tái)必須設(shè)置雙道防護(hù)欄桿，腳手板必須滿鋪，必要時(shí)鋪設(shè)安全網(wǎng)作為二次防護(hù)，臨時(shí)通道及作業(yè)平臺(tái)必須搭設(shè)規(guī)范，上下腳手架應(yīng)走斜道或梯子，不得沿腳手架或欄桿等攀爬。24) 高處作業(yè)必須按要求正確使用安全防護(hù)用品，安全帶和速差自控器必須系在上方牢固可靠的物體上，嚴(yán)禁生根在起吊件、拋錨件上。25) 設(shè)備搬運(yùn)、吊裝過(guò)程中不得有碰撞，不要將頭、手、腳等伸到吊件下方或之間，以防壓傷，嚴(yán)禁在吊物下方行走和逗留。26) 高處使用撬棒，嚴(yán)禁雙手施壓。27) 高處作業(yè)人員不允許雙手推30、扶正在吊裝就位的設(shè)備。28) 設(shè)備起吊前應(yīng)確認(rèn)其上無(wú)浮置物。29) 臨時(shí)施工平臺(tái)上工作必需少量的材料、設(shè)備、工器具放置、應(yīng)綁扎牢固可靠。每天工作結(jié)束，施工人員應(yīng)做到工完料盡場(chǎng)地清。30) 在高處進(jìn)行作業(yè)的人員，要做好錘子、撬棒、銷軸等設(shè)備和工具防高處墜落措施。同時(shí)高處拆卸吊具及鋼絲繩時(shí)也應(yīng)做好防墜落措施。31) 高處作業(yè)人員使用工具袋，施工用工具應(yīng)放置在工具袋內(nèi)，小型工器具必須系尾繩，大型工器具必須系保險(xiǎn)繩操作時(shí)應(yīng)小心緩慢，嚴(yán)禁用力過(guò)猛，嚴(yán)禁上下拋擲。32) 施工前組織專項(xiàng)安全檢查，以保證安全通道的暢通、安全防護(hù)設(shè)施的完善。33) 施工過(guò)程中需拆除的安全設(shè)施應(yīng)得到相關(guān)部門(mén)的同意，并采取其它防護(hù)31、措施，作業(yè)完畢后拆除的安全設(shè)施應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。34) 加強(qiáng)施工過(guò)程的現(xiàn)場(chǎng)控制監(jiān)督力度，主管技術(shù)員、安全員、施工負(fù)責(zé)人應(yīng)到場(chǎng)進(jìn)行指導(dǎo)監(jiān)督工作。35) 施工前組織施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和組織分工，并形成記錄，使每個(gè)施工人員清楚施工流程和施工中的危險(xiǎn)點(diǎn)及注意事項(xiàng)，明確各自崗位和責(zé)任，精心施工，當(dāng)環(huán)境發(fā)生變化和人員增加時(shí)，應(yīng)及時(shí)組織補(bǔ)充交底。36) 腳手架搭按規(guī)程進(jìn)行搭設(shè)，腳手板要兩端固定，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后掛牌使用，任何人不得擅自拆除，如要拆除，須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目隊(duì)專職安全員批準(zhǔn)，由專業(yè)人員進(jìn)行拆除。37) 預(yù)留孔洞及臨邊必須做到“有洞必有蓋板、有邊必有欄桿”，蓋板和欄桿應(yīng)符合要求。38) 高處作業(yè)人員必須經(jīng)32、過(guò)體檢合格后才能進(jìn)行高處作業(yè)，高處作業(yè)必須按要求正確使用安全用品，高處交叉施工要做好隔離措施。39) 作業(yè)人員使用工具包，將施工用具正確地放置在工具包內(nèi)，使用工具時(shí)小心緩慢，嚴(yán)禁用力過(guò)猛；嚴(yán)禁上下拋物。40) 安裝水管道時(shí)，需要傳遞的物件必須綁捆牢固，生根點(diǎn)合適。防止高處落物。41) 凡上高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在牢固可靠處。42) 夜間施工要有足夠的照明。C. 預(yù)防觸電措施1) 配電箱保證數(shù)量充足且定置放置。所有拖線箱均實(shí)行一機(jī)一閘一保護(hù)，電源箱在進(jìn)出線末端均采用防電線拉脫措施。2) 配電箱、拖線箱應(yīng)有漏電保護(hù)裝置，并定期檢驗(yàn)合格。3) 加強(qiáng)對(duì)用電設(shè)施和電動(dòng)工具的檢查維護(hù)，電動(dòng)工具33、必須經(jīng)過(guò)定期檢測(cè)合格，并有明顯檢測(cè)合格標(biāo)識(shí)；在使用中要經(jīng)常檢查其完好性；電動(dòng)工具等接線要有專業(yè)電工實(shí)施，嚴(yán)禁非電工接線，有接頭的電纜必須包扎完好，并經(jīng)常檢查。4) 發(fā)生電氣火災(zāi)時(shí)應(yīng)首先切斷電源，再實(shí)施救火。D. 預(yù)防火災(zāi)措施 1) 使用油類物質(zhì)時(shí)，應(yīng)有防火措施，要有消防器材，使用過(guò)的廢油必須集中倒入廢油桶中，并且廢油桶應(yīng)加蓋。2) 施工點(diǎn)周圍有油類時(shí)，嚴(yán)禁動(dòng)火或施焊。待排除危險(xiǎn)源后方可執(zhí)行。3) 施工現(xiàn)場(chǎng)制作采用規(guī)范化的電焊機(jī)、氧乙炔氣瓶工棚，放置在現(xiàn)場(chǎng)規(guī)定位置，保證數(shù)量充足，避免長(zhǎng)距離施放皮帶。火焊工具配有防回火裝置；電、火焊施工人員必須持證上崗；氧氣、乙炔氣瓶距離應(yīng)保持在10m以上。4) 34、在施工區(qū)域及配電箱附近放置充足的滅火器材，并有防雨措施。5) 進(jìn)行焊接、切割工作時(shí)，操作人員應(yīng)穿戴專用工作服、絕緣鞋、皮手套等符合專業(yè)防護(hù)要求的勞動(dòng)防護(hù)用品。6) 場(chǎng)區(qū)動(dòng)火應(yīng)按規(guī)定填寫(xiě)動(dòng)火作業(yè)票，有專人監(jiān)護(hù)，動(dòng)火后及時(shí)檢查和清理現(xiàn)場(chǎng)，確保無(wú)火災(zāi)隱患。10.2 文明施工1) 設(shè)備、材料的堆放要求碼放整齊、成形、有序，安全可靠。2) 易燃、易爆物品（如本專業(yè)常用的丙酮）要單獨(dú)存放，當(dāng)天領(lǐng)用，當(dāng)天用不完要及時(shí)返回危險(xiǎn)品庫(kù)存放，并有明顯的防火標(biāo)志。3) 使用電焊機(jī)集裝箱，根據(jù)各作業(yè)層的施工需要，分別制作四臺(tái)一組、三臺(tái)一組,施工完畢后應(yīng)立即回收至焊機(jī)集裝箱。4) 使用統(tǒng)一規(guī)范的氧、乙炔和氬氣瓶籠。氧、乙35、炔和氬氣皮管必須布置整齊有序、美觀，每日收工時(shí)必須回收至工具房。5) 組合場(chǎng)地、設(shè)備堆放場(chǎng)地和安裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置垃圾箱，根據(jù)垃圾的種類，分為鐵件廢料箱、油垃圾箱和一般垃圾箱。并定時(shí)組織人員清空垃圾箱。6) 做好工序間的交接工作，下道工序要珍惜上道工序的勞動(dòng)成果。在施工過(guò)程中防止二次污染（墻面、地面）、損害設(shè)備。10.3 環(huán)境因素分析及預(yù)控措施在發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)安裝過(guò)程中，存在焊接作業(yè)，管道系統(tǒng)清洗等對(duì)環(huán)境造成污染，現(xiàn)對(duì)以上作業(yè)采取預(yù)防措施，以防污染環(huán)境。10.3.1 焊接作業(yè)1) 環(huán)境因素：焊條頭、焊渣、廢氣2) 環(huán)境影響：污染大氣、土壤3) 預(yù)控措施：焊條頭必須裝在焊條桶內(nèi)，藥皮、焊渣及時(shí)清理36、至垃圾箱內(nèi)。10.3.2 管道系統(tǒng)清洗1) 環(huán)境因素：廢水排放2) 環(huán)境影響：污染水體、土壤3) 預(yù)控措施：廢水經(jīng)處理后排放。11 附錄：11.1 附錄1：定子冷卻水系統(tǒng)安裝及沖洗組織機(jī)構(gòu)圖11.2 附錄2：汽機(jī)專業(yè)定冷水系統(tǒng)安裝質(zhì)檢項(xiàng)目劃分表11.3 附錄3：發(fā)電機(jī)冷卻水沖洗強(qiáng)制性條文執(zhí)行記錄表11.4 附錄4：測(cè)量要求、計(jì)量要求轉(zhuǎn)換及能力分析表11.5 附錄5：測(cè)量過(guò)程控制計(jì)劃表11.6 附錄6：發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)安裝流程圖 11.7 附錄7：環(huán)境因素分析表附錄1 定子冷卻水系統(tǒng)安裝及沖洗組織機(jī)構(gòu)圖附錄2： 汽機(jī)專業(yè)定冷水系統(tǒng)安裝質(zhì)檢項(xiàng)目劃分表工程編號(hào)工 程 名 稱性質(zhì)驗(yàn)收單位檢查點(diǎn)質(zhì)量37、驗(yàn)收表編號(hào)單位工程分部工程分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批施工單位監(jiān)理單位設(shè)計(jì)單位制造單位建設(shè)單位WHS01汽輪發(fā)電機(jī)本體安裝工程主控04發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁機(jī)安裝主控19內(nèi)冷卻水系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝01集裝式內(nèi)冷水裝置安裝表02內(nèi)冷水泵安裝表03冷卻水箱、冷卻器、離子交換器安裝表04內(nèi)冷卻水管道安裝表05內(nèi)冷卻水系統(tǒng)沖洗主控表以下空白附錄3 發(fā)電機(jī)冷卻水沖洗強(qiáng)制性條文執(zhí)行記錄表表4-B-20 編號(hào):單位工程名稱汽輪發(fā)電機(jī)本體安裝工程分部工程名稱發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁機(jī)安裝分項(xiàng)工程名稱內(nèi)冷卻水系統(tǒng)設(shè)備及管道安裝施工單位xx電力第二工程公司項(xiàng)目經(jīng)理強(qiáng)制性條文執(zhí)行要素執(zhí)行情況相關(guān)資料電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 汽輪機(jī)機(jī)組篇 DL 5038、11923.8.5 雙水內(nèi)冷或水氫氫冷發(fā)電機(jī)的冷卻水系統(tǒng)安裝完畢，必須經(jīng)水沖洗合格后才能投入運(yùn)行。 冷卻水系統(tǒng)沖洗合格 水質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告：導(dǎo)電率：PH值：Cu含量：項(xiàng)目部質(zhì)檢員:年 月 日專業(yè)監(jiān)理工程師:年 月 日填寫(xiě)要求：符合要求，請(qǐng)?jiān)趦?nèi)劃，否則劃，如無(wú)此項(xiàng)劃/。附錄4： 測(cè)量要求、計(jì)量要求轉(zhuǎn)換及能力分析表序號(hào)測(cè)量要求計(jì)量要求測(cè)量設(shè)備配備能力分析評(píng)價(jià)過(guò)程（工序）名稱測(cè)量參數(shù)名稱范圍及精度選擇測(cè)量設(shè)備名稱、型號(hào)測(cè)量范圍準(zhǔn)確或分析值應(yīng)配數(shù)實(shí)配數(shù)Mcp或確認(rèn)狀況能力評(píng)價(jià)備注機(jī)010417中心線偏差長(zhǎng)度范圍：10精度：1鋼卷尺3m1V11確認(rèn)合格滿足要求標(biāo)高偏差厚度范圍：10精度：0.1水準(zhǔn)儀5m0.139、mm11確認(rèn)合格滿足要求縱橫向水平度偏差厚度范圍：2/m精度：0.5/m水平尺2mm/m0.5mm/m11確認(rèn)合格滿足要求附錄5： 測(cè)量過(guò)程控制計(jì)劃控制過(guò)程編號(hào)過(guò)程（工序）名稱測(cè)量參數(shù)名稱范圍及精度主要測(cè)量設(shè)備控制方法頻次執(zhí)行人備注機(jī)010417中心線偏差長(zhǎng)度范圍：10精度：1鋼卷尺標(biāo)高偏差厚度范圍：10精度：0.1水準(zhǔn)儀縱橫向水平度偏差厚度范圍：2/m精度：0.5/m水平尺附錄6： 發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)安裝流程圖 供水裝置安裝材料設(shè)備清點(diǎn)領(lǐng)用工器具準(zhǔn)備基礎(chǔ)檢查 技術(shù)交底開(kāi)始 管道安裝 檢驗(yàn) N N N 檢驗(yàn)檢驗(yàn)支吊架配制支吊架安裝 N支吊架調(diào)整檢驗(yàn) N N檢驗(yàn)檢驗(yàn)閥門(mén)及附件安裝管道焊接檢驗(yàn)管道水沖洗 N N N檢驗(yàn)檢驗(yàn)整套啟動(dòng)管道壓力實(shí)驗(yàn)附錄7： 環(huán)境因素分析表作業(yè)項(xiàng)目：發(fā)電機(jī)定子冷卻水系統(tǒng)安裝及沖洗序號(hào)作業(yè)活動(dòng)環(huán)境因素環(huán)境影響 類別 標(biāo)識(shí)1機(jī)械設(shè)備作業(yè)噪音、油料消耗、尾氣排放噪聲、資源浪費(fèi)、大氣污染三級(jí)三、四類2機(jī)械設(shè)備、清潔保養(yǎng)，廢水、廢油排放污染水體、土壤二級(jí)三類3防腐、油漆油漆揮發(fā)大氣污染三級(jí)三類-以下空白-重大環(huán)境因素 一般環(huán)境因素