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1、水電站300m級高拱大壩閘墩錨索施工作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發(fā) 布： 二XX年X月 目 錄1 編制目的42 編制依據(jù)43 閘墩錨索設(shè)計44 勞動組織55 施工機具及材料65.1 施工機具65.2 施工材料66 閘墩錨索施工工藝和方法76.1 閘墩錨索施工程序76.2 鋼套管及構(gòu)件預(yù)埋76.3 編索、穿索及張拉平臺布置86.3.1 編索平臺86.3.2 穿索及張拉平臺布置106.4 錨索制作116.5 預(yù)埋管道清理116.6 錨索安裝116.7 錨索張拉136.7.1 錨具安裝136.7.2 張拉設(shè)備標(biāo)定146.2、7.3 錨索張拉146.8 孔道灌漿166.9 外錨頭保護167 錨索試驗與觀測177.1 受力性能試驗177.2 觀測178 錨索的質(zhì)量控制與檢驗178.1 主要原材料質(zhì)量控制與檢查178.2 施工質(zhì)量控制與檢查188.3 鎖定荷載檢查199 質(zhì)量保障措施1910 安全保障措施2011 環(huán)境保護及文明施工措施2012 閘墩錨索施工組織機構(gòu)20大壩閘墩錨索施工作業(yè)指導(dǎo)書（以xx一級水電站300m級高拱壩閘墩錨索施工為例）1 編制目的xxxx一級水電站在導(dǎo)流底孔、放空底孔、泄洪深孔上，為了平衡各閘墩弧形閘門支鉸的水推力，改善閘墩應(yīng)力分布狀態(tài)，設(shè)置了主錨和次錨進行加固。由于閘墩預(yù)應(yīng)力錨索與大壩混凝3、土澆筑、后續(xù)金屬結(jié)構(gòu)安裝聯(lián)系緊密，單個閘墩三面臨空，錨索編索、安裝難度大，安全風(fēng)險突出，工期緊，工程技術(shù)人員結(jié)合各閘墩結(jié)構(gòu)及附近壩體結(jié)構(gòu)實際情況，經(jīng)多次論證、比選確定了切實可行的施工方案，使閘墩錨索施工得以順利進行，形成了一套完善、成熟的施工工藝方法。xxxx一級水電站的閘墩預(yù)應(yīng)力錨索施工已全部結(jié)束，結(jié)合在xx一級水電站閘墩預(yù)應(yīng)力錨索施工中積累的經(jīng)驗，為進一步規(guī)范閘墩錨索施工作業(yè)要求、工藝流程，保證閘墩錨索施工質(zhì)量、進度及安全，為我公司今后從事類似工程提供借鑒依據(jù)，特編制該作業(yè)指導(dǎo)書。2 編制依據(jù)大壩1#導(dǎo)流底孔預(yù)應(yīng)力錨索布置圖(1/55/5)大壩2#導(dǎo)流底孔預(yù)應(yīng)力錨索布置圖(1/55/5)；4、大壩1#5#導(dǎo)流底孔預(yù)應(yīng)力錨索結(jié)構(gòu)圖(1/44/4)拱壩壩身導(dǎo)流底孔結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要求水電水利工程預(yù)應(yīng)力錨索施工規(guī)范 DL/T 5083預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線 GB/ T5224預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器 GB/T 147303 閘墩錨索設(shè)計xx一級電站閘墩錨索主錨共布置了240束，次錨共布置了239束，主錨為“U”型錨索，長度66.4m98.15m，設(shè)計噸位3800KN，由24根75鋼絞線集束；次錨為直線型錨索，長度16.4m18.0m，設(shè)計噸位3500KN，由22根75鋼絞線集束。閘墩預(yù)應(yīng)力錨索采用外徑219mm、壁厚7mm鋼管預(yù)埋成孔，圓弧直徑最小僅4.7m。單個閘墩預(yù)應(yīng)力錨索布置見圖3-5、1。圖3-1 泄洪深孔閘墩預(yù)應(yīng)力錨索布置圖預(yù)應(yīng)力錨索主要設(shè)計參數(shù)見表3-1。表3-1 預(yù)應(yīng)力錨索主要設(shè)計參數(shù)表項 目3800KN級主錨索3500KN級次錨索設(shè)計永存力（KN）38003500設(shè)計鎖定荷載（KN）40003700施工超張拉力（KN）42003900鋼絞線強度級別1860MPa1860MPa錨索形式單孔全長粘結(jié)型普通拉力型“U”型錨索單孔全長粘結(jié)型普通拉力型直錨索4 勞動組織閘墩錨索施工安排專業(yè)隊伍進行，其人員配置需滿足兩班作業(yè)要求，技術(shù)質(zhì)檢人員及施工生產(chǎn)管理人員配置需滿足施工要求。以一個閘墩為例，人員配置見表4-1。表4-1 閘墩錨索施工人員配置表類別單位數(shù)量（兩班配置）備注管路6、預(yù)埋人員人8負責(zé)主錨、次錨預(yù)埋管的埋設(shè)錨索制作及安裝人20含錨索安裝輔助錨索張拉人8含油泵操作、記錄、鋼絞線測量人員錨索孔道灌漿人6封錨人6備注以上不同類別人員可從事多個閘墩錨索施工工序5 施工機具及材料5.1 施工機具錨索張拉主要采用YDC250Q型液壓千斤頂進行單根張拉，采用YCW650型整體張拉千斤頂整體張拉。錨索注漿主要采用3SNS灌漿泵注漿，V0200型真空泵抽真空。記錄儀選用HT-型灌漿自動記錄儀。卷揚機：選用10t慢速卷揚機。5.2 施工材料（1）預(yù)埋管主錨索選用219mm6mm無縫鋼管，次錨索選用212mm6mm無縫鋼管。（2）灌漿管選用25mm鐵管。（3）牽引繩選用11mm（7、單股119）鋼絲繩。（4）鋼絞線選用符合GB/T5224標(biāo)準的鋼絞線，全部采用公稱直徑d=15.2mm（75）、強度等級為1860MPa的低松弛有粘結(jié)鋼絞線。鋼絞線基本材料為碳素鋼，鋼絞線技術(shù)指標(biāo)見表5-1。表5-1 鋼絞線技術(shù)指標(biāo)公稱抗拉強度（MPa）公稱直徑（mm）公稱面積（mm2）最小破斷力（KN）屈服力（KN）延伸率（%）松弛率（%）186015.2140.002602343.52.5（最小荷載的70%）3.5（最小荷載的80%）（5）錨具、夾片選用xxxx預(yù)應(yīng)力成套設(shè)備有限公司生產(chǎn)的YJM15-24、YJM15-22錨具及配套夾片，其強度、精度和材質(zhì)硬度與鋼絞線匹配。工作錨具、工作錨8、夾片、限位板為配套產(chǎn)品。（6）水泥選用“xx”牌42.5級中熱硅酸鹽水泥，水泥質(zhì)量、運輸和儲存滿足中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥GB200和xx省xxxx一級水電站大壩工程混凝土施工技術(shù)要求的相關(guān)規(guī)定；水泥必須新鮮，過期、變質(zhì)水泥不得使用。6 閘墩錨索施工工藝和方法6.1 閘墩錨索施工程序錨索施工程序見圖6-1。錨套管及構(gòu)件預(yù)埋錨索制作及安裝錨索張拉外錨頭保護孔道灌漿預(yù)埋件埋設(shè)錨索施工平臺加工及安裝等強預(yù)埋管道清洗荷載是否損失？是否圖6-1 錨索施工程序圖6.2 鋼套管及構(gòu)件預(yù)埋（1）鋼套管按設(shè)計圖紙廠家定做，鋼管內(nèi)徑207mm，外徑219mm，壁厚6mm，鋼管連接采用公母9、法蘭連接。為了防止“U”型管在存放運輸過程中發(fā)生變形，采用75mm鋼管進行加固，并和現(xiàn)場安裝加固統(tǒng)一考慮。（2）鋼套管安裝前利用12t東風(fēng)汽車運輸?shù)接野独|機供料平臺，利用纜機吊運入倉，安裝利用倉內(nèi)的16/25t汽車吊安裝就位。（3）按照安裝圖紙，在澆筑混凝土面上標(biāo)示出每根鋼套管的兩個端點坐標(biāo)，對于環(huán)形錨索需增加中心點控制坐標(biāo)，方便安裝校核。（4）根據(jù)設(shè)計點線，“U”型鋼套管安裝前需要焊接安裝樣架，樣架采用18、10槽鋼焊接形成，18槽鋼立柱間距弧型段1.5m，直段3.0m，排距為1.5m2.0m，步距為0.5m3.0m。“U”型管采取一次安裝完成，直管段先按設(shè)計位置加固好后同“U”型段法蘭連接10、。（5）樣架焊接完成后，將鋼套管吊運到位，采用75角鋼將套管與樣架焊接牢固。當(dāng)多組同時安裝時，單組套管安裝完成后，再采用10槽鋼橫向連接，并焊接牢固。次錨索套管同樣采用18、10加固。（6）套管安裝好后采用全站儀進行仔細檢查，操作工人根據(jù)偏差進行校核，直到滿足設(shè)計要求為止。校正后進行加固，加固完成后再次進行檢查，若有偏差再次進行校正，直到滿足要求。（7）在進行鋼套管安裝過程中，需預(yù)埋錨索安裝牽引鋼繩，隨倉號澆筑進展進行延伸，牽引鋼繩預(yù)埋長度較錨索長度大10m。同時灌漿管也隨混凝土澆筑進展進行延伸。在預(yù)埋管兩個端頭部位，按施工圖紙預(yù)埋鋼墊板及螺旋鋼筋。預(yù)埋過程中，注意對鋼套管的密封保護，可采用保11、護鋼罩進行保護，防止異物及混凝土漿液進入管內(nèi)堵塞管道。見照片6-1。照片6-1 預(yù)埋管管口保護照片6.3 編索、穿索及張拉平臺布置 編索平臺根據(jù)閘墩所處部位特點，錨索編索平臺主要利用閘墩頂面（如1#、2#導(dǎo)流底孔）、附近壩體廊道（如1#放空底孔）或相鄰壩段混凝土澆筑倉面（如1#、2#泄洪深孔，利用混凝土澆筑間歇期）進行編索，見圖6-2、圖6-3、圖6-4。編索平臺采用鋼管進行搭設(shè)。圖6-2 大壩左岸1#、2#導(dǎo)流底孔錨索編索平臺布置示意圖圖6-3 大壩左岸1#放空底孔錨索編索平臺布置示意圖圖6-4 大壩左岸1#、2#泄洪深孔錨索編索平臺布置示意圖 穿索及張拉平臺布置主錨施工平臺：在相應(yīng)閘墩斜坡12、面搭設(shè)承重腳手架。腳手架寬度及長度根據(jù)閘墩結(jié)構(gòu)確定，搭設(shè)間排距1.5m，步距1.5m，斜坡面立桿底部梅花形布置28mm、L=80cm的插筋，外露30cm，以滿足立桿的抗滑要求，貼坡掃地桿距墻面0.2m，面層雙扣件抗滑移，剪刀撐按規(guī)范要求布置。連墻件采用12mm圓鋼，二步三跨布置，并與混凝土澆筑拉條焊接。頂部工作平臺面層滿鋪5cm厚木板。次錨施工平臺：在閘墩正面和兩側(cè)面適當(dāng)高程分別搭設(shè)懸空鋼結(jié)構(gòu)工作平臺，為次錨索提供腳手架搭設(shè)基礎(chǔ)，并為主錨索施工提供安全保障。在混凝土澆筑時，根據(jù)不同閘墩結(jié)構(gòu)特點，在閘墩及支撐大梁內(nèi)預(yù)埋14a槽或鋼定位錐。預(yù)埋槽鋼時，槽鋼埋深1.0m，外露2.0m；預(yù)埋定位錐時，13、外掛型鋼三腳架，寬度2.0m。外露端采用5道505mm角鋼聯(lián)系梁將其連接成為整體，并利用外露的拉桿頭，對槽鋼（三腳架）外端頭進行拉吊，槽鋼（三腳架）、聯(lián)系梁上滿鋪2.5mm厚的花紋鋼板。在兩側(cè)穿索平臺上搭設(shè)1.5m寬雙排腳手架，搭設(shè)間距1m，排距1.5 m，步距1.8m。腳手架工作層滿鋪5cm厚木板，并隨施工層及時調(diào)整。各通道及平臺周邊設(shè)施1.2m高的安全防護欄桿。典型閘墩穿索及張拉平臺布置見圖6-5。圖6-5 穿索及張拉平臺布置6.4 錨索制作采用纜機將成捆的鋼絞線吊運至編索平臺現(xiàn)場制作。錨索下料長度=錨索實際長度（預(yù)埋管長度）+錨具厚度+錨索外露端長度，各主次錨索兩端均外露1.0m。“U”14、型主錨索環(huán)錨段不設(shè)置隔離支架，采用無鋅鉛絲捆扎，捆扎間距2m，“U”型主錨索直線段設(shè)置隔離支架，間距1m2m（其中中間部位間距2m，端頭2m范圍加密至1m），隔離支架之間幫扎無鋅鉛絲；直線型次錨索全段設(shè)隔離支架，中間部位間距2m，端頭2m區(qū)段加密到1m，隔離支架之間幫扎無鋅鉛絲。隔離支架間距允許誤差不大于50mm。編束時，應(yīng)先將鋼絞線理順后再行幫扎，鋼絞線要排列平順，保證鋼絞線不扭曲、不錯位。同一鋼絞線兩端用同一顏色的油漆做好標(biāo)記，以便穿索時可檢查錨索是否扭轉(zhuǎn)、平順。6.5 預(yù)埋管道清理錨索安裝前，應(yīng)采用相應(yīng)規(guī)格的探孔器對預(yù)埋的管道暢通情況進行檢查，確保錨索安裝前，預(yù)埋管道確保暢通，發(fā)現(xiàn)異物應(yīng)15、及時處理。6.6 錨索安裝主錨索的安裝采用人工結(jié)合10t慢速卷揚機的方式進行安裝。卷揚機鋼繩通過設(shè)置不同形式的定滑輪連接至錨索孔口，安裝錨索的孔口部位對腳手架進行局部加固。卷揚機鋼繩先穿過預(yù)埋管后，自由端牢固固定在錨索端頭的自鎖器上。錨索安裝時，卷揚機需勻速運行，不得使錨索扭轉(zhuǎn)。錨索入孔時索體的彎曲半徑必須大于3m。次錨索的安裝采用人工配合電動葫蘆的方式進行。自鎖器結(jié)構(gòu)圖見圖6-6。圖6-6 自鎖器結(jié)構(gòu)圖1導(dǎo)向帽；2楔桿；3拉環(huán)；4開口；5內(nèi)罩杯；6外罩杯；7導(dǎo)冒體蓋；8螺紋連接段；9楔形錨固段該自鎖器通過導(dǎo)帽體和楔桿之間的楔形結(jié)構(gòu)，將楔桿、錨索和導(dǎo)帽體之間楔緊，利用導(dǎo)帽體和楔桿表面的硬質(zhì)螺紋16、與鋼絞線的緊密接觸產(chǎn)生足夠的摩擦阻力從而帶動整束錨索，克服錨索穿索過程中的摩擦力，為整束錨索提供足夠的穿索牽引力，錨索穿索依靠卷揚機牽引即可較順利實現(xiàn)。該自鎖器將導(dǎo)向作用與提供足夠的牽引力方面有機的結(jié)合為一整體，可節(jié)約大量的人力物力，提高錨索穿索效率，而且結(jié)構(gòu)簡單、穿索速度快、易于操作。現(xiàn)場較為簡便的加工方法可采用處理鉆孔孔故的公錐、母錐等工具進行加工，見照片6-2、6-3。照片6-2 自鎖式牽引裝置結(jié)構(gòu)自鎖式牽引裝置組裝及錨索安裝過程見照片2-3。照片6-3 自鎖式牽引裝置組裝及錨索安裝過程6.7 錨索張拉6.7.1 錨具安裝（1）在安裝錨具前，用預(yù)應(yīng)力鋼絞線專用水溶性油脂潤滑錨墊板。（2）17、錨具、夾片安裝時，必須徹底清掃鋼絞線、錨具的錐孔和夾片牙形，不得有油脂、鐵屑、泥沙等雜物。（3）依次安裝好工作錨具、工作夾片和限位板，每個錨孔各裝入一套夾片，并輕輕打齊，夾片上不允許沾有灰塵，并使鋼絞線按相應(yīng)的編號和位置穿過工作錨具，工作錨具應(yīng)和錨墊板對中并相吻合。（4）安裝千斤頂之前先檢查工作錨具與預(yù)埋套管是否對齊，每個錨孔是否安裝好夾片。之后依次安裝液壓頂壓器、千斤頂，在千斤頂尾部安裝工作錨具。工作錨具安裝前錨具錐孔可涂抹一層厚約1mm的退錨靈，以便張拉完畢后能自動松開。（5）工作錨夾片外表面視需要涂退錨靈，對準錨孔后將夾片裝入，并用配套工具輕輕敲緊。主次錨索隔離支架鋼絞線與錨具鋼絞線對應(yīng)18、關(guān)系見圖6-7、圖6-8。圖6-7 主錨索隔離支架鋼絞線與錨具鋼絞線對應(yīng)關(guān)系圖圖6-8 次錨索隔離支架鋼絞線與錨具鋼絞線對應(yīng)關(guān)系圖6.7.2 張拉設(shè)備標(biāo)定錨索張拉前，應(yīng)提前對張拉千斤頂、壓力表進行標(biāo)定。標(biāo)定間隔日期不應(yīng)超過6個月。若發(fā)現(xiàn)張拉機具有問題或千斤頂壓力表測力計表測值差值超過2%，即使上一次標(biāo)定時間未超過6個月也應(yīng)重新進行標(biāo)定。張拉設(shè)備標(biāo)定應(yīng)報送監(jiān)理機構(gòu)審查批準。6.7.3 錨索張拉（1）張拉方法主錨采用單根預(yù)緊、整體分級、兩端對稱張拉法；次錨索采用一端夾片鎖定，另一端單端整體張拉的方式進行張拉。（2）張拉順序錨索張拉按由主到次、先中間后兩邊、左右對稱、分級加載方式進行張拉。其中主錨索19、分六個批次進行張拉，次錨索分四個批次進行張拉。主次錨索張拉順序見圖6-9、圖6-10。圖6-9 主錨索張拉順序示意圖圖6-10 次錨索張拉順序示意圖（3）預(yù)應(yīng)力錨索張拉單根預(yù)緊采用YDC250Q型液壓千斤頂；整體張拉千斤頂選用YCW650型液壓千斤頂。 單根預(yù)緊張拉安裝千斤頂030KN/股測量鋼絞線伸長值卸千斤頂。由內(nèi)層向外層對稱對每股鋼絞線重復(fù)此張拉過程。此過程使各鋼絞線受力均勻，并起到調(diào)直對中作用。單股預(yù)緊應(yīng)進行兩次以上。 整體分級張拉張拉程序：預(yù)緊25%P50%P75%P100%P超張拉力（主錨：110.5%P；次錨111.4%P）穩(wěn)壓鎖定（P為設(shè)計永久力）。張拉時間控制：加荷、卸荷速率20、應(yīng)平穩(wěn)、均勻。張拉時，升荷速率每分鐘不宜超過0.1倍設(shè)計張拉力；卸荷速率每分鐘不宜超過0.2倍設(shè)計張拉力。除最后一次超張拉要求靜載持續(xù)30min外，其余每級的持續(xù)時間均為5min。張拉力控制：錨索張拉采用以張拉力控制為主，伸長值校核為輔的雙控操作方法。錨索最大張拉力按表2-1控制。鋼絞線的實測伸長值與理論伸長值之差超過6%時，應(yīng)停止張拉，查明原因后才能重新張拉。補償張拉：錨索張拉完畢鎖定3天后，如錨索張拉力的監(jiān)測值不小于設(shè)計鎖定值，原則上不進行補償張拉，反之則需進行補償張拉，補償張拉力按表7-1控制。單根張拉加載、卸載速率、穩(wěn)壓時間、張拉力控制、補償張拉原則同整體張拉。6.8 孔道灌漿（1）準21、備工作：先將錨具外10cm的鋼絞線用切割機割除，再采用無收縮水泥砂漿封錨。錨板、夾片及外露鋼絞線采用砂漿全部包裹，覆蓋層厚度應(yīng)大于15 mm，封錨后24 h內(nèi)可灌漿。（2）管路連接真空灌漿施工管路連接見圖6-11。圖6-11 真空灌漿施工管路連接示意圖（3）真空灌漿施工 確定灌漿端及抽真空端，按上圖連接好管路。 啟動真空泵抽真空，真空度要求控制在-0.08Mpa-0.1Mpa，停泵約1min。 啟動灌漿泵，將灌漿泵輸出的漿體滿足要求時，將送漿管路連接在進漿管上開始灌漿。 灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。 待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門（閥4），隨后打開排氣閥（閥22、3），當(dāng)漿體從排氣閥順暢流出，且濃度與灌入的漿體相當(dāng)時，關(guān)閉抽真空端的所有閥門（閥2、閥3、閥4）。 繼續(xù)灌漿施工。工作壓力達到0.30.5Mpa，繼續(xù)灌注23min。 關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門（閥門1），灌漿結(jié)束。 拆除外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥門。6.9 外錨頭保護灌漿結(jié)束并經(jīng)驗收合格后，采用50cm厚C35混凝土進行封錨保護。7 錨索試驗與觀測7.1 受力性能試驗（1）在錨索正式張拉前必須選擇觀測錨索做受力性能試驗。（2）受力性能試驗所用錨夾具、張拉機具及施工工藝應(yīng)與工程實際采用的相同。（3）性能試驗的張拉力值以測力計讀數(shù)為準。試驗前，測力計必須與千斤頂、壓力表配套標(biāo)定。（4）性能23、試驗束的伸長值、錨束受力的均勻性和摩阻力損失等參數(shù)均應(yīng)在分級張拉中同步測量。7.2 觀測（1）同一批或同一部位錨索應(yīng)先張拉觀測錨索，以便觀測其它錨索張拉時的相互影響和閘墩穩(wěn)定情況。（2）錨索張拉時，還應(yīng)對閘墩變形進行觀測。8 錨索的質(zhì)量控制與檢驗8.1 主要原材料質(zhì)量控制與檢查（1）鋼絞線進場質(zhì)量檢驗：對運達工地的每批鋼絞線做10%的外觀檢查。護套表面應(yīng)光滑、無凹陷、無可見鋼絞線輪廓、無裂縫、無氣孔、無明顯折皺和機械損傷。應(yīng)從每批外觀檢查合格的鋼絞線中截取試件進行直徑、最小破斷力、屈服力、延伸率試驗。試件選取、加工、試驗按DL/T5083-2004附錄A執(zhí)行。每批次隨機選取3盤取3根試驗組成一24、個試驗組進行項試驗檢驗。 3根試件中，如有一根試件的主要力學(xué)指標(biāo)不合格，則該試件所取的鋼絞線判定為不合格。并再隨機擴大為6根試件重做試件，如再有一根不合格，則該批鋼絞線判為不合格品。 （2）錨具進場入庫應(yīng)按以下要求進行質(zhì)量檢驗外觀檢查：應(yīng)從每批錨具中抽取10，且不得少于10套，少于10套時應(yīng)全部檢驗，檢查其外觀和尺寸。如有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標(biāo)準及設(shè)計圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查。如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。硬度檢驗：應(yīng)從每批錨具總量中隨機抽取5。且錨扳不少于5件，夾片不少于5副。每個零件測試3點。其硬度符合廠家出廠標(biāo)準值為合格品。如有一個25、零件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗。如仍有一個零件不合格。則應(yīng)逐個檢查。合格者方可使用。靜載錨同性能試驗：當(dāng)質(zhì)量證明書不齊全、不正確或質(zhì)量有疑點時，經(jīng)上述兩項試驗合格后，應(yīng)從從同批次中抽取6套錨具組成3個預(yù)應(yīng)力錨具組裝件，進行靜載錨固性能試驗。如有一個試件不符合要求。則應(yīng)該另取雙倍數(shù)量的錨具重做試驗，如仍有一個試件不符合要求，則該批錨具為不合格品。預(yù)應(yīng)力錨具驗收批的劃分：只有在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下生產(chǎn)的產(chǎn)品才可列為同一批量。8.2 施工質(zhì)量控制與檢查（1）錨索施工質(zhì)量控制標(biāo)準如表8-1所示。表8.1 錨索施工質(zhì)量控制標(biāo)準項次項目質(zhì)量標(biāo)準1預(yù)埋套管(1)管口坐標(biāo)位置的偏差不大于126、0mm。管口應(yīng)采取有效措施施加以保護，注意防止管道堵塞、接口的損壞和銹蝕，并應(yīng)有明顯標(biāo)記；(2)埋管軸兩端點偏差小于10mm，管軸局部偏差小于10mm；(3)套管長度超長偏差20cm，并不得短于圖紙規(guī)定值；(4)穿索前，應(yīng)對套管清掃，要求無雜物和積水。2編束、穿索(1)鋼絞線材質(zhì)滿足設(shè)計要求，有出廠材質(zhì)證明及抽樣檢查的材質(zhì)報告，外觀檢查無銹蝕、缺損；(2)穿入孔內(nèi)的錨索平順不扭，進漿、排氣管暢通，止?jié){環(huán)充氣壓力0.5MPa，錨索結(jié)構(gòu)無損壞，外露段保護良好。3錨頭(1)錨墊板外平面與孔口管及孔中心線垂直角誤差0.5，鋼筋、模板的規(guī)格尺寸、安裝位置符合設(shè)計要求；(2)混凝土振搗密實，試件強度符合設(shè)27、計要求。4張拉(1)張拉程序符合規(guī)定；(2)每級皆知拉力與理論計算伸長值應(yīng)符合規(guī)范要求；(3)張拉升荷速率每分鐘不超過設(shè)計張拉力的10%。5灌漿(1)灌漿材料、漿比、強度等級符合設(shè)計要求；(2)灌漿壓力0.3MPa0.5MPa，屏漿時間23min；且進、排漿量一致；(3)灌漿量大于理論灌漿量，回漿比重不小于進漿比重。6外錨頭保護符合設(shè)計技術(shù)要求。（2）錨索制作質(zhì)量檢查：主要檢查錨索下料長度、隔離支架位置、綁扎間距、進處漿管的內(nèi)口位置、止?jié){環(huán)位置、錨索體編號、存放和臨時防護。（3）錨索運輸與安裝檢查：主要檢查錨索體水平支點間距、彎曲半徑和垂直吊點間距。（4）錨索張拉前的檢查：主要檢查混凝土強度、28、張拉機具配套標(biāo)定成果、張拉機具技術(shù)狀況，錨索張拉操作人員定人、定位、及持證上崗情況。（5）錨索張拉過程中的質(zhì)量檢查：主要檢查錨索張拉程序是否符合要求；單股鋼絞線預(yù)緊力控制；整束張拉加載分級；穩(wěn)壓時問；加載及卸載速率：張拉實測伸長值與理論計算伸長值的偏差；夾片有無錯壓；鎖定后的安裝荷載是否滿足設(shè)計要求。（6）灌漿前的檢查：主要檢查灌漿設(shè)備的技術(shù)性能和工作狀況；水泥、拌和用水、外加劑品種；漿液配合比及其溫控措施。（7）灌漿過程中的質(zhì)量檢查：主要檢查漿液比重和溫度；灌漿壓力；屏漿壓力及屏漿時間；孔道漿體飽滿度；漿體取樣試件制作。（8）外錨頭防護質(zhì)量檢查：主要檢查防腐潤滑油脂品種及涂抹是否均勻飽滿；封29、閉混凝土的施工質(zhì)量。8.3 鎖定荷載檢查（1）對于張拉合格并鎖定后的錨索，在相隔24h至72h時間內(nèi)，按錨索5%的比例隨機抽撿鎖定荷載，且每個閘墩檢驗數(shù)量不得少于3根。（2）抽樣檢查的錨索中有一束不合格時，應(yīng)加倍擴檢，擴檢不合格，必須按監(jiān)理的指示進行處理。9 質(zhì)量保障措施（1）成立以施工局局長為核心的質(zhì)量保證體系。本著精干、高效、多功能的原則組織以生產(chǎn)和經(jīng)營為中心的管理層，按ISO9002質(zhì)量認證體系及“初檢復(fù)檢終檢”的三級檢驗制度對本合同工程的施工質(zhì)量進行全過程控制。（2）施工局設(shè)質(zhì)量管理部負責(zé)整個工程的質(zhì)量控制，按功能優(yōu)化的原則組織一線作業(yè)層，即施工區(qū)設(shè)專職質(zhì)量檢查員，專門負責(zé)發(fā)現(xiàn)和解決本30、工程在各項目施工中存在的質(zhì)量問題，并及時上報質(zhì)量管理辦公室，以此對整個施工過程進行質(zhì)量控制。并對工程質(zhì)量進行初檢。（3）實行工程質(zhì)量三級檢查驗收制度，施工班組技術(shù)人員負責(zé)完工后的初檢，工區(qū)專職質(zhì)檢人員負責(zé)完工項目的復(fù)檢，施工局質(zhì)管領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)質(zhì)管辦對工程質(zhì)量進行終檢。對合格的工程項目報請監(jiān)理工程師工程質(zhì)量進行驗收。（4）開工前，結(jié)合工程情況和施工技術(shù)要求，對施工人員進行全面的技術(shù)交底，并根據(jù)工種進行針對性的培訓(xùn)，使各崗位操作人員，尤其是關(guān)鍵崗位，掌握本工程的設(shè)計要求和技術(shù)細則。（5）預(yù)應(yīng)力錨索施工的原材料在使用前，必須經(jīng)檢驗合格后才能使用。（6）鋼導(dǎo)管安裝過程中，派專人對預(yù)埋管管口進行巡視，嚴31、格杜絕管內(nèi)串入異物等情況。（7）鋼墊板安裝時，必須確保鋼墊板與預(yù)埋鋼管垂直。10 安全保障措施（1）進場施工前應(yīng)對職工進行施工安全教育，應(yīng)按編印安全保護手冊發(fā)給全體職工。施工人員上崗前應(yīng)進行安全操作的考試和考核，合格者才準上崗。（2）建立專門安全檢查機構(gòu)，配備專職的安檢人員，對危險作業(yè)區(qū)定期進行安全檢查。（3）施工前制定安全措施，進行安全技術(shù)培訓(xùn)，持證上崗。（4）定期發(fā)給在現(xiàn)場施工的工作人員必需的勞動保護用品：如安全帽、水鞋、雨衣、手套、手燈、防護面具和安全帶等。（5）施工現(xiàn)場必須配置足夠數(shù)量的照明燈具，其照明度應(yīng)不低于30Lx。（6）施工排架必須搭設(shè)牢固，并保證足夠數(shù)量的錨筋，所有承重連接部32、位均采用雙扣件，以保證錨索安裝及張拉時排架的牢靠；排架上置馬道板必須用鉛絲綁扎牢固，排架臨空面設(shè)置防護欄桿并掛上安全網(wǎng)。（7）現(xiàn)場施工人員必須配戴安全帽，操作人員上排架作業(yè)必須系安全帶。（8）錨索張拉正前方45范圍設(shè)置警戒標(biāo)示，嚴禁站人。11 環(huán)境保護及文明施工措施（1）在錨索施工期間，嚴格執(zhí)行相關(guān)法律法規(guī)，推行程序化、標(biāo)準化作業(yè)。（2）施工場地做到規(guī)劃、布置有序。材料堆放整齊有序，不得亂棄廢材料和垃圾，做到工完料盡場地清。施工機械設(shè)備停放整齊。風(fēng)、水、電供給線路按統(tǒng)一規(guī)劃進行布置，安全隱患地帶必須懸掛安全指示牌，要求明顯、齊全。（3）灌漿過程中產(chǎn)生的廢水、廢漿，統(tǒng)一集中，統(tǒng)一排放到指定場所。12 閘墩錨索施工組織機構(gòu)見圖12-1。項目經(jīng)理總工程師生產(chǎn)副經(jīng)理安全副經(jīng)理技術(shù)部安全部施工部質(zhì)量部物資部質(zhì)檢組管道預(yù)埋組錨索施工組灌漿作業(yè)組圖12-1 閘墩錨索施工組織機構(gòu)圖