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1、地基工程鉆孔灌注樁反循環(huán)鉆機成孔施工作業(yè)指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發(fā) 布： 二XX年X月目錄1 適用范圍42 作業(yè)準備42.1 技術(shù)準備42.2 機械設備、材料及試驗準備43 技術(shù)要求53.1 所使用的機械及設備具有合格的出廠證明及使用期限。53.4 鉆機就位、成孔時，必須通知現(xiàn)場監(jiān)理進行確認。54 施工程序與工藝流程54.1 施工程序54.2 工藝流程55 施工要求55.1 施工準備51 開工前先對樁位進行定位測量，埋設護樁。5圖 反循環(huán)鉆施工工藝及質(zhì)量控制流程圖63 場地為陡坡時。用枕木或型鋼搭設作業(yè)平臺。65.2、2 護筒制作及埋設85.3 泥漿制備82 化學穩(wěn)定性，不因水泥、海水等異物混入而污染。85.4 鉆機就位95.5 鉆孔95.6 清孔106 勞動組織106.1 勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。107 材料要求118 設備機具配置118.1 反循環(huán)鉆機118.2 泵吸反循環(huán)鉆頭128.3 其他主要設備129 質(zhì)量控制及檢驗129.1 質(zhì)量控制127 旋轉(zhuǎn)鉆進138 測量鉆進深度139 排渣、清孔139 確定跳樁的順序，確保樁基正常施工。141 預防塌孔142 預防縮孔153 預防孔身偏斜、彎曲154 鉆孔漏漿155 糊鉆、埋鉆1692質(zhì)量檢驗1610 安全及環(huán)保要求16101 安全要求1613、02環(huán)保要求17 鉆孔灌注樁反循環(huán)鉆機成孔作業(yè)指導書1 適用范圍 反循環(huán)鉆機成孔適用于填土、淤泥、粘土、粉土、砂土、砂礫等地層。采用圓錐式鉆頭等可進入軟巖，采用滾輪式（又稱月牙式）鉆頭等可進入硬巖。 反循環(huán)鉆機成孔不適用于自重濕陷性黃土層，也不宜用于無地下水的底層。對于大卵礫石層、大拋石層和大孤石層，反循環(huán)鉆進效率很低，甚至無法進尺。2 作業(yè)準備2.1 技術(shù)準備 內(nèi)業(yè)技術(shù)準備 在開工前組織技術(shù)人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術(shù)交底。對參加施工人員進行上崗前積水培訓，考核合格后持證上崗。4、 外業(yè)技術(shù)準備 施工作業(yè)層所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集，包括樁徑、樁長及地層情況。 修建生活房屋，配備生活、辦公設施，滿足主要管理、技術(shù)人員進場生活、辦公需要。已完成現(xiàn)場踏勘，對妨礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊懙募扔屑芸展芫€、地下電纜給排水管道等設施，已采取清除、移位、保護等措施妥善處理。施工所需電力線路架設已完成，滿足鉆機所需電力供應需求，唄配備適合備用的變壓器或柴油機。 場地已根據(jù)施工組織設計進行布置，合理安排泥漿池、沉淀池的位置，沉淀池的容積應滿足2孔以上的排渣量的需要。 水上作業(yè)已搭設了工作平臺。準備一定數(shù)量的造漿黏土。 用全站儀、GPS全球定位系統(tǒng)等準確放樣各樁中心，用十字樁固定位置，用水5、準儀測量地面高程，確定鉆孔深度；測好的樁位必須復測，誤差控制在5mm以內(nèi)。2.2 機械設備、材料及試驗準備 施工場地已平整，便道已修建。機械設備已進場，機械性能良好，數(shù)量滿足進度及工期要求。 施工所需的測量、試驗設備已檢測、標定完畢，可以進行使用。施工所需鋼材、水泥、砂石等材料已進場并進行檢驗，已取得各種原材料及其抽檢試驗報告。混凝土已完成配合比設計，其報告及有關(guān)資料已經(jīng)過相關(guān)單位審批，允許施工中使用。3 技術(shù)要求3.1 所使用的機械及設備具有合格的出廠證明及使用期限。3.2 所使用的原材料應具有質(zhì)量合格證明并按相關(guān)要求抽檢合格。3.3 在進行大面積鉆孔施工前應按照客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量6、驗收暫行標準相關(guān)要求進行施工工藝試驗，確定工藝參數(shù)，并報監(jiān)理單位進行確認。3.4 鉆機就位、成孔時，必須通知現(xiàn)場監(jiān)理進行確認。3.5 樁位放樣、成孔質(zhì)量及樁體質(zhì)量必須滿足客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準、客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南、施工圖設計文件及業(yè)主相關(guān)文件的要求。4 施工程序與工藝流程4.1 施工程序 鉆孔灌注樁鉆孔的主要施工程序為：測量放樣埋設護筒鉆機就位泥漿制備鉆進檢孔制作安裝鋼筋骨架清孔檢查驗收等。將坑底整平，然后放入護筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用黏土回填，分層夯實，并隨即觀察，防止填土時護筒位置偏移。護筒埋好后應復核校正，護筒中心與樁位中心應重合，偏差不得7、大于50mm。傾斜度不大于1%。4.2 工藝流程 反循環(huán)鉆施工工藝及質(zhì)量控制流程詳見圖4.2.1。 鉆孔灌注樁質(zhì)量檢驗控制流程詳圖見圖4.2.2。5 施工要求5.1 施工準備 場地準備1 開工前先對樁位進行定位測量，埋設護樁。2 整平場地，場地為旱地時，清除地表雜物，換除軟土，整平夯實，以保證鉆機穩(wěn)定。開始準備施工埋設護筒鉆機就位泥漿制備泥漿質(zhì)量檢查鉆孔抽渣補漿檢孔清孔成孔檢查結(jié)束合格合格合格不合格不合格不合格圖 反循環(huán)鉆施工工藝及質(zhì)量控制流程圖3 場地為陡坡時。用枕木或型鋼搭設作業(yè)平臺。4 場地為淺水時，采用截流、改河或筑島方案，變水中鉆孔為旱地鉆孔。筑島面積根據(jù)鉆孔方法，設備規(guī)格決定。5 8、場地為深水或淤泥層較厚時，可搭水上工作平臺。平臺座能支撐鉆孔機械、護筒加壓、鉆機操作以及澆筑水下混凝土時可能發(fā)生的全部重力。6 如場地為深水，但水流平穩(wěn)，水位升降緩慢，鉆機可設在組合船舶或浮箱上，但必須錨固穩(wěn)定，以免造成偏位、斜孔或其他事故。平整場地、搭設平臺測量放線填寫測量放線記錄，報監(jiān)理審核簽認鋼護筒埋設鉆機就位填寫：（1）鋼護筒制造質(zhì)量檢驗記錄（2）護筒安裝質(zhì)量檢驗記錄（3）施工護筒埋設表，報監(jiān)理審核簽認鉆進控制填寫鉆孔樁記錄及泥漿檢測記錄，報監(jiān)理審核簽認清孔鋼護筒埋設填寫成孔驗孔記錄和相關(guān)試驗資料，報監(jiān)理審核簽認成孔質(zhì)量檢驗進入下一道工序 圖 鉆孔灌注樁質(zhì)量檢驗控制流程表7 當場地為深9、水、流速較大時，可采用雙壁鋼圍堰，就位后灌水、下沉、落床，然后在其頂面搭設工作平臺。8 挖好泥漿池和沉淀池，布置好場地內(nèi)便道、輸電線路、孔外排水系統(tǒng)及其他附屬設施。 測量放線 采用全站儀或GPS全球定位系統(tǒng)與鋼尺相結(jié)合的方法進行樁位放樣，根據(jù)設計樁位圖，用全站儀或GPS全球定位系統(tǒng)將橋墩臺位置每一根樁的中心測出并用水泥包裹，然后在中心樁的前后左右設置護樁，測量人員、技術(shù)人員、鉆機長應根據(jù)樁位圖及樁間距逐樁復核，并形成測量交接樁記錄，符合要求后有技術(shù)人員報監(jiān)理單位復核。5.2 護筒制作及埋設 護筒采用厚味610mm的鋼板，護筒內(nèi)徑比鉆頭直徑大100150mm；護筒的頂部應開設12個溢漿口，并高出10、地面250350mm。護筒頂高程應高出地下水位2.0m。 護筒有定位、保護孔口和維持水位高差等重要左右。所以護筒中心與樁位中心應重合，周邊用黏土夯實。護筒位置要根據(jù)設計樁位，按縱橫軸線中心埋設。埋設護筒的坑不要太大。坑挖好后， 護筒埋設深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m，并在保持孔內(nèi)泥漿液面高于地下水位1m以上。當表層土松軟時將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。5.3 泥漿制備 鉆孔泥漿由水、黏土（或膨潤土）和添加劑組成。開工前應準備數(shù)量充足和性能合格的黏土或膨潤土。 灌注樁鉆孔施工中泥漿的作用 1 護壁作用，防滲、防水帷幕。以孔內(nèi)高于地下水位的泥漿的側(cè)壓力平衡孔壁土11、壓力和孔周水壓力，抵抗口周水滲入孔內(nèi)，維持孔壁穩(wěn)定。 2 懸浮土渣，攜帶土渣出樁孔。不使土渣沉入孔底造成鉆孔困難、影響樁底沉渣厚度。 泥漿必須具備的條件 1 物理穩(wěn)定性，靜置相當時間其性質(zhì)不變化，不因重力而沉淀。 2 化學穩(wěn)定性，不因水泥、海水等異物混入而污染。 3 適當?shù)谋戎亍１戎卮髮ψo壁、浮渣有利，但比重太大會使泵的能力不足，或妨礙混凝土灌注。 4 良好的觸變性。要求你將在流動時，阻力很小，以便泵送。當停止鉆孔時，泥漿能很快凝聚成凝膠狀，避免漿中砂粒迅速下沉；而滲入孔內(nèi)的泥漿能快速固結(jié)，以維持孔壁穩(wěn)定。鉆孔用泥漿性能指標見表. 5 形成薄而韌的泥皮，黏附于孔壁上，不透水。 6 能夠容易從沉12、淀池、旋轉(zhuǎn)器中分離出來。 7 不產(chǎn)生過多氣泡。 表 鉆孔用泥漿性能指標鉆孔方法地層情況泥 漿 性 能 指 標 要 求相對密度黏度（s）靜切力（MPa）含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml/30min）酸堿度（ph值）反循環(huán)回轉(zhuǎn)粘性土1.021.20162012.59520810砂土1.061.10192812.59520810碎石土1.101.15203512.59520810測定方法泥漿相對密度漏斗黏度計靜切力計含砂率計量杯法率失水量儀Ph試紙 膨潤土泥漿具有相對密度低、黏度好、含沙量小、失水量小、泥皮薄、穩(wěn)定性強、固壁能力高、鉆具回轉(zhuǎn)阻力小、鉆進率高、造漿能力大等優(yōu)點，是鉆孔施工的優(yōu)質(zhì)泥漿13、。 泥漿的基本配比 泥漿的配比應視地質(zhì)情況、施工機械等條件，選定基本配比后，經(jīng)過配置試驗并修正后雀帝你個泥漿配合比。表是泥漿配合比實例，供選擇基本配合比是參考。 表 泥漿配比實例地質(zhì)情況膨潤土（%）CMC(%)分散劑（%）其他黏性土6800.0200.5防腐劑砂6800.0500.5砂礫612高程應比護筒低0.050.100.5 泥漿凈化與再生反循環(huán)鉆孔一般采用泥漿懸浮鉆渣護壁，因施工中水泥、土粒等混入及泥漿滲入孔壁等原因使泥漿性能改變，以及為了回收泥漿原材料和減少環(huán)境污染，可使機械、物理、化學等方法使泥漿凈化與再生，可在現(xiàn)場設置泥漿池、沉淀池等泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。泥漿池、沉淀池的池面0.51m14、，以利泥漿回流暢順，位置布置合理，不得妨礙吊機和鉆機行走。泥漿池的容量為每孔的排渣量，沉淀池的內(nèi)容量應為每樁位排渣量的1.5倍2倍。5.4 鉆機就位鉆機就位前，要保證鉆機座落處的平整與堅固，防止在鉆進和運行過程中產(chǎn)生位移和沉降，同時保證鉆機頂部的起吊滑輪緣、鉆孔中心應在同一鉛垂線上。5.5 鉆孔 鉆機就位前，對主要機具及配套設備進行檢查、維修。 鉆孔前，按施工設計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進壓力鉆進速度及適當?shù)哪酀{比重。 開鉆時宜低檔慢速鉆進，鉆至護筒一下1m后再以正常速度鉆進。反循環(huán)鉆機鉆孔，應將鉆頭提離孔底20cm。待泥漿循環(huán)通暢后方15、可開鉆。 鉆進過程中及時濾渣，同時經(jīng)常注意地層的變化，在地層變化處均應撈取渣樣，判斷地質(zhì)類型，記入記錄表中，并與設計提供的地質(zhì)剖面圖相對照，鉆渣樣應編號保存，以便分析備查。 經(jīng)常檢查泥漿的各項指標。 開始鉆進時，適當控制進尺，使初期成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。 當鉆孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。5.6 清孔 清孔時注意事項：清孔標準符合設計及規(guī)范要求，即孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸五23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度1720s；澆16、筑水下混凝土強孔底沉渣厚度不大于規(guī)范要求。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。不采用加大孔深的方法來代替清孔。6 勞動組織6.1 勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2 施工人員應結(jié)合施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置，每臺沖擊鉆配備的施工人員如表6.2. 表6.3 每臺鉆機施工人員配備表、施工負責人1人（整座橋梁）技術(shù)負責人1人（整座橋梁）專職安全員1人（整座橋梁）機長2人副機長2人鉆桿安裝拆卸4人質(zhì)檢、測量及試驗人員68人（整座橋梁） 其中施工負責人、技術(shù)人員、機長、專職安全員由企業(yè)正式職工擔任，并可根據(jù)現(xiàn)場實際情況適當增加若干勞務工人。7 材料要求 原材料應符合設計及施工規(guī)17、范要求，施工用水的水質(zhì)符合工程用水的標準。8 設備機具配置 循環(huán)鉆鉆機作業(yè)施工機械設備主要有反循環(huán)鉆機1臺、反循環(huán)鉆頭2個（其中1個備用）泥漿泵1臺、空壓機1臺、千斤頂1臺、檢孔器1個、測繩1根、抽渣筒1個、水準儀1臺、泥漿筒1個、清水筒1個等。8.1 反循環(huán)鉆機常用的反循環(huán)鉆機可分為：泵吸反循環(huán)鉆機。氣舉反循環(huán)鉆機。泵吸、氣舉反循環(huán)鉆機。正、反循環(huán)兩用鉆機。常用反循環(huán)鉆機鉆頭見表8.1. 表8.1 反循環(huán)鉆機的常用鉆頭鉆頭形式適用范圍特點多瓣式鉆頭（蒜頭式鉆頭）一般土質(zhì)（黏土、粉土、砂和沙礫層）；粒徑比鉆桿小10mm左右的卵石層。效率高；使用多；在N值超過40以上的硬土層中鉆挖時，鉆頭刃口會18、打滑，無法鉆挖。三翼式鉆頭N值小于50的一般土質(zhì)（黏土、粉土、砂和砂礫層）鉆頭為帶有平齒狀硬質(zhì)合金的三葉片四翼式鉆頭硬土層，特別是堅硬的砂礫層（無側(cè)限抗壓強度小于1000KPa的硬土）鉆頭的刃尖鉆挖部分為階梯式圓筒形，鉆挖時先鉆一個小圓孔，然后成階梯形擴大抓斗式鉆頭用于粒徑大于150mm的礫石層圓錐式行鉆頭無側(cè)限抗壓強度為10003000KPa的軟巖（頁巖、泥巖、砂巖）滾輪式鉆頭特別硬的黏土和砂礫層及無側(cè)限抗壓強度大于2000KPa的硬巖鉆挖時需要加壓50200KN的旋轉(zhuǎn)連接器和扭矩為3080KNM的旋轉(zhuǎn)盤。切削刃有齒輪型、圓盤形、鈕式滾動切刀型等并用式鉆頭土層和巖層混合存在的地層此為鉆頭是在19、滾輪式鉆頭上安裝耙形刀刃，無需煩瑣的更換鉆頭，進行一貫的鉆挖作業(yè)筒式撈石鉆頭砂礫和卵石層鉆頭呈筒形、底唇面齒刃呈鋸齒狀擴孔鉆頭專用于一般土層或?qū)Ｓ糜谏暗[層形成擴底樁，以提高樁端阻力8.2 泵吸反循環(huán)鉆頭 雙腰帶梳齒刮刀鉆頭 該類鉆頭的特點是對地層的適應性強，綜合鉆進效果好，主要適合鉆進砂土層、砂礫層、卵礫石層、少量黏土層和風化基巖層。 大八角合金齒塊雙腰帶刮刀鉆頭 該類鉆頭的特點是強度大，可承受的壓力和扭矩大，適合鉆進砂卵礫石層和軟基巖，中硬基巖。 犁式單腰帶刮刀鉆頭 該類鉆頭的特點是對軟土地層切削性好，排渣通暢，能有效的防止“泥包”鉆頭糊鉆，鉆進效率高，主要適合鉆進軟土地層、黏土層、淤泥層、20、砂性土層。8.3 其他主要設備 泥漿指標檢測用儀器。9 質(zhì)量控制及檢驗9.1 質(zhì)量控制 鉆孔作業(yè)要求1 鉆孔就位前，應對鉆孔的各項準備工作進行檢查，包括場地與鉆機坐落處的平整和加固，主要機具的檢查與安裝。2 須及時填寫施工記錄表，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。3 鉆機底座和頂端要平穩(wěn)，在鉆進和運行中不產(chǎn)生位移和沉陷。回轉(zhuǎn)鉆機頂部的起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁位中心三者應在同一鉛垂線上，偏差不超過2cm。4 鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，經(jīng)常對鉆孔泥漿指標性能指標進行檢驗，不符合要求時要及時調(diào)整。5 每班檢查孔體偏斜情況，及時采取糾偏措施。6 鉆進速度控制鉆孔時，應根據(jù)土層類別、孔徑大小、鉆孔21、速度及供漿量來確定相應的鉆進速度。在淤泥和淤泥質(zhì)土層中，應根據(jù)泥漿補給情況，嚴格恐怕難根治鉆進速度，一般不宜大于1m/min;在松散砂層中，鉆進速度不宜超過3m/h。7 旋轉(zhuǎn)鉆進 采用反循環(huán)鉆機，鉆桿帶動鉆頭旋轉(zhuǎn)，鉆頭下的刀盤在旋轉(zhuǎn)中將巖土切割粉碎形成渣土，渣土被泥漿懸浮。反循環(huán)通過流槽把泥漿直接輸入鉆孔內(nèi)，然后從鉆桿下口吸進，通過鉆桿芯桿孔排出至沉淀池內(nèi)。8 測量鉆進深度一般用測繩系測錘（12KG）從孔底量至護筒頂部或轉(zhuǎn)盤頂面，從量得的總深度中減去護筒頂部或轉(zhuǎn)盤頂面至鉆孔原地面高度，即為鉆進深度。9 排渣、清孔鉆孔樁排渣可采用泥漿循環(huán)或抽渣筒排渣等方法。如采用抽渣筒排渣，在鉆進45m后，每鉆22、進0.51m應抽渣一次，并補給泥漿。鉆孔樁清孔，對原土造漿的鉆孔，鉆到設計后，可使鉆頭空轉(zhuǎn)不進尺，循環(huán)換漿，泥漿比重應控制在1.1左右；對于土質(zhì)較差的砂土層和砂夾卵石層，清空后孔底泥漿密度宜為1.151.25kg/cm3左右；清孔后的孔底沉渣厚度，端承樁不得大于50mm，或不大于設計規(guī)定值；摩擦樁不得大于200mm。在灌注水下混凝土前必須復測沉渣厚度，沉渣超過規(guī)定者，必須重新清孔，符合規(guī)定方可灌注水下混凝土。 操作要點1 規(guī)劃施工現(xiàn)場時，應首先考慮沖洗液循環(huán)、排水、清渣系統(tǒng)的安排，以保證反循環(huán)作業(yè)時，沖洗液循環(huán)通暢，污水排放徹底，鉆渣清除順利。2 在黏性小的土層中鉆進時，為保證要求的黏度、比重23、，可在泥漿中摻入CMC（羧甲基纖維素鈉鹽）、膨潤土等材料；成孔時，由于地下水稀釋等使泥漿比重減小時。亦可添加膨潤土等材料。3 為使沖洗液凈化，清水鉆進時，鉆渣可在沉淀池內(nèi)通過重力沉淀后予以清除；在泥漿鉆進時，宜使用多級振動篩、旋流除砂器或其他除渣裝置等進行機械除砂清渣。4 鉆頭吸水斷面應開敞、規(guī)整；減少流阻，以防碎磚塊、卵礫石等堆擠堵塞；鉆頭體吸口端距鉆頭底端高度不宜大于250mm；鉆頭體吸水口直徑宜略小于鉆桿內(nèi)徑；碎磚、卵礫石等的尺寸不得大于鉆桿內(nèi)徑的4 / 5。5 對于泵吸反循環(huán)鉆進方式。啟動離心泵，待反循環(huán)正常后，才能開動鉆機慢速回轉(zhuǎn)下放鉆頭至孔底。開始鉆進時，應先輕壓慢轉(zhuǎn)，待鉆頭正常工24、作后，逐漸加大轉(zhuǎn)速，調(diào)整壓力，并使鉆頭吸口不產(chǎn)生堵水。如孔內(nèi)出現(xiàn)坍孔、涌砂等異常情況，應立即將鉆具提離孔底，控制泵量，保持沖洗液循環(huán)，吸除坍落物和涌砂；同時向孔內(nèi)輸送符合要求放入泥漿，保持水頭壓力以抑制繼續(xù)涌砂和坍孔，恢復鉆進后，泵排量不宜過大，以防吸坍孔壁。6 氣舉反循環(huán)鉆進方式鉆進時，為了保證不堵吸渣口，應事先開空壓機送風吸泥，然后開動動力頭，慢慢進給；停鉆時，要先停止鉆進 ，然后停止動力頭，最后停風。7 第1次孔底沉渣處理；終孔時停止鉆具回轉(zhuǎn)，將鉆頭提離孔底500800mm，維持約1個孔容積量的沖洗液循環(huán)，并孔中注入含沙量小于4%的新泥漿或清水，令鉆頭在原地空轉(zhuǎn)十分鐘，直至達到清孔要求為25、止。維持反循環(huán)的時間，視孔底沉渣厚度、樁孔容積大小而定。8 第2次孔底沉渣處理；在灌注混凝土之前進行第2次沉渣處理，通常采用普通導管的空氣升液排渣法或空吸泵的反循環(huán)方式。9 確定跳樁的順序，確保樁基正常施工。 事故預防及處理 鉆孔施工過程中若發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮孔、塌孔、護筒周圍冒漿、孔口坍塌、地表沉陷等情況之一時，必須立即停止鉆進施工，采取有效處理措施后，方可繼續(xù)施工。1 預防塌孔塌孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量明顯增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。1） 處理措施塌孔不嚴重時，可回填至塌孔位置以上，采取改善泥漿性能、加高水頭、埋深護筒等措施繼續(xù)鉆進；若塌孔嚴重，應立即將26、鉆孔用砂夾黏土回填重鉆。2） 塌孔的預防措施在松散粉砂土或流沙中鉆進時，應控制鉆進速度，選用較大比重、黏度、膠體率的泥漿。汛潮或潮汐地區(qū)水位變化過大時，應采取升高護筒，增大水頭，或用虹吸管、連通管等措施保證水頭相對穩(wěn)定。清孔時應指定專人補水，保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不直接插入鉆孔中，應通過水槽或水池使水減速后流入鉆孔中，可免沖刷孔壁。應扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風壓，不宜超過1.51.6倍孔中水柱壓力。吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入。2 預防縮孔 縮孔是鉆錐磨損過大焊補不及時或因地層中有遇水膨脹的軟土、黏土泥巖造成，前者應及時焊補鉆錐，后者應選用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿27、護壁。3 預防孔身偏斜、彎曲1） 處理措施在偏斜處吊掛鉆錐反復掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴重時應回填黏土至偏斜處，待沉淀密實后重鉆。2） 預防措施 鉆機底座平正，保證鉆桿垂直。 鉆機安裝牢固，機架不擺動，保證鉆桿和吊繩始終對準孔心。 地基夯實，防止不均勻沉降引起鉆機傾斜。 加強機械保養(yǎng)維修，減小鉆進過程中鉆桿的抖動。 4 鉆孔漏漿 若發(fā)現(xiàn)護筒內(nèi)水頭不能保持，水位下降，則證明有漏漿現(xiàn)象。1） 處理措施 對于上部滲透性強地層引起的漏漿，可以將護筒周圍換填黏土夯實，增加護筒沉埋深度，加稠泥漿，以減少孔內(nèi)水的滲透。還可以填入片石、碎卵石土，反復沖擊以密實孔壁。 鉆孔漏漿時必須及時補水補漿，保持孔內(nèi)水頭，防28、止塌孔。 在進入空洞前，應預備足夠的泥漿，做好補漿準備。2） 預防措施 對于滲透性強地層在埋設護筒時黏土應夯填密實，適當加長護筒埋設深度。 對于存在滲透性強地層的地區(qū)，采用的泥漿稠度適當加大。 認真做好地質(zhì)核查，對于存在空洞地區(qū)，提前備足泥漿，做好補漿準備。 5 糊鉆、埋鉆 對泥漿稠度、鉆渣進出口、鉆桿內(nèi)徑大小、排渣設備進行檢查計算，選擇適當?shù)你@進速度。若已嚴重糊鉆，提出鉆錐，清除鉆渣。遇到塌方或其他原因造成埋鉆時，使用空氣吸泥機吸走埋鉆的泥沙。92質(zhì)量檢驗921 主控項目 1 鉆孔達到設計深度后，必須核實地質(zhì)情況。 2 孔徑、孔深和孔型必須符合設計要求。 3鉆孔樁應堅實不漏水，護筒埋深應符合29、施工工藝設計條件。 4泥漿指標應根據(jù)鉆孔機據(jù)、地質(zhì)條件確定。對配置的泥漿應試驗全部性能指標，鉆井應隨時檢查泥漿比重和含沙率。 5澆注水下混凝土前應清底，控底沉查應清楚干凈，滿足客運專線鐵路相關(guān)設計規(guī)范及設計文件提出的沉降要求。922 一般項目 鉆井過程中，允許偏差和檢驗方法必須滿足922的要求。 表922 鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1樁的平面位置50mm尺量2孔深摩擦樁不小于設計孔深尺量柱狀不小于設計孔深，并進入設計土層尺量3孔徑不小于設計值尺量4護筒頂面位置50mm測量檢驗傾斜度1%5孔位中心506傾斜度1%7澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁200柱樁5010 安全及30、環(huán)保要求101 安全要求1011 鉆機安裝時底架應墊平。保持平穩(wěn)，對于地基差的部位必須進行處理后方可安裝鉆機。1012 鉆機安裝牢固，防止傾覆。鉆機就位后，機身要用方木墊平，塞牢。桅桿頂端用鋼絲繩對稱拉緊。1013 注意用點安全，施工用點要由專業(yè)人員進行操作，電線、配電箱的擺放安裝要規(guī)范，電線不能直接敷設到地面上，應采取架空措施。配電箱加鎖。1014 鉆孔中，應注意有無漏漿現(xiàn)象，特別是熔巖地質(zhì)，隨時補充泥漿，保持孔內(nèi)水位。應在鉆孔附近設置醒目標志和圍欄，以防人員掉入孔內(nèi)，未作業(yè)時控口應覆蓋。1015 泥漿池防護，采用鐵絲網(wǎng)與鋼管焊接成片，其高度不小于1m。埋如深度不小于50cm，四周均需封閉，31、并設置警示標志。1016 每工班檢查鉆頭、主繩、主繩與鉆頭連接、提梁、繩卡等，及時處理問題。鋼絲繩一個節(jié)距內(nèi)斷絲超過15%時必須更換。鋼絲繩安全系數(shù)，纜風繩為35倍，吊索為810。1017吊車的選用要結(jié)合工程實際，吊車停放時必須對場地進行平整，起吊前應認真檢查底角支撐加固情況，起吊是必須由有資質(zhì)人員進行操作并設安全警戒人員102環(huán)保要求1021 施工現(xiàn)場設置明顯的標識牌。1022 施工現(xiàn)場要配置標準配電箱、箱底要設置三角鐵支架（距地面高主為1213m）。臨時用電線路架設規(guī)范，嚴禁亂拉亂接。1023 施工現(xiàn)場嚴格執(zhí)行消防制度、措施和施工人員熟練掌握滅火器。1024 在鉆孔施工中要充分發(fā)揮泥漿循環(huán)系統(tǒng)的作業(yè)，所有多余泥漿均經(jīng)過泥漿凈化器處理。1025 鉆渣和廢漿及時運至指定位置，以免施工產(chǎn)生的泥漿流入河中和公路、道路上，造成環(huán)境污染。1026 在居民區(qū)附近生產(chǎn)施工時，應盡量把噪聲較大的施工工序安排在白天進行，并嚴禁施工機械在居民區(qū)內(nèi)鳴笛，減小施工中的噪聲個振動，不擾民。