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1、火力發電廠鍋爐AN系列軸流式引風機安裝工程施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月2鍋爐引風機安裝作業指導書xx版本號：1.0狀態：執行目 錄1. 編制目的2. 適用范圍3. 編制依據4. 作業內容簡述5. 作業準備6. 開工條件7. 施工方法與工藝要求8. 質量要求9. 質量通病及防治措施10. 安全文明施工11. 附件文件修改記錄：版本號修改說明修改人審核人批準人1 編制目的為了保證xx電廠（2600MW）新建工程#2機組AN35e6( V19+4)型軸流式引風機的正確安裝，保證引風機安裝工作安全2、有序的進行，特編制本作業指導書。2 適用范圍 適用于xx電廠（2600MW）新建工程#2機組AN35e6(V19+4)型軸流式引風機的安裝。3 編制依據3.1 xx電廠（2600MW）新建工程施工組織設計。3.2 xx電廠（2600MW）新建工程#1、#2鍋爐專業施工組織設計。3.3 xx機械廠提供AN系列軸流式通風機使用說明書。3.4 xx機械廠提供引風機安裝圖紙。3.5 電力建設施工及驗收技術規范鍋爐機組篇 DL/T 504795。3.6 火電施工質量檢驗及評定標準鍋爐篇（1996年版）。3.7 火電施工質量檢驗及評定標準焊接篇（1996年版）。3.8 火力發電廠焊接技術規程DL/T863、9-20043.9 電力建設安全工作規程（第一部分：火力發電廠） 3.10 電力建設安全健康與環境管理工作規定 （2002-01-21）4 概述4.1 xx電廠（2600MW）新建工程采用xx鍋爐廠制造的600MW超臨界變壓直流爐，型號為HG-1913/25.4YM3。該爐煙風系統選用2臺AN35e6(V19+4)型靜葉可調軸流式引風機，引風機布置在電除塵器后0m層，以鍋爐中心線對稱布置。4.2 引風機主要部件重量(每臺)如下：名稱數量重量（kg）備注進氣箱18803風機外殼112092轉子17814擴壓器1116065 作業準備5.1 施工機械5.1.1 10t龍門吊 1臺5.1.2 KH14、80履帶吊 1臺5.1.3 25t汽車吊 1臺5.1.4 5t卷揚機 1臺5.1.5 25t低駕平板車 1臺5.1.6 電焊機 3臺5.2 檢驗工器具5.2.1 玻璃管水平儀 (精確度：0.1mm) 1套5.2.2 框式水平儀 (精確度：0.02mm/1000mm) 2個5.2.3 百分表 (精確度：0.01mm) 4套5.2.4 經緯儀 (精確度：0.01mm) 1套5.2.5 鋼卷尺20m (精確度：1mm) 1只5.2.6 彈簧拉力計100N (精確度：1N) 1只5.2.7 外徑千分尺 (精確度：0.01mm) 1只5.2.8 內徑千分尺 (精確度：0.01mm) 1只5.2.9 扭矩5、扳手 (精確度：0.1N.m) 2把5.3 人力資源5.3.1 專職技術員 1人5.3.2 專職安全員 1人5.3.3 專職質檢員 1人5.3.4 安裝工 6人5.3.5 架子工 2人5.3.6 起重工 4人5.3.7 電焊工 2人5.3.8 操作工 1人5.4 設備和材料5.4.1 設備已到貨，且能滿足連續施工的要求。5.4.2 消耗性材料已按計劃到貨。5.5 中間交接5.5.1 中間交接工作已完成。5.6 施工場地5.6.1 引風機基礎周圍地坪應填平夯實，并留有10m10m的組合場地。5.7 施工用水、用電及消防設施5.7.1 應能滿足施工需要。5.8 質量策劃5.8.1 質量計劃（見附件6、一）6 開工條件6.1 人員資質和數量滿足作業要求，從而勝任此項工作。6.2 所有參加安裝作業的人員均需要通過三級安全教育。 6.3 特殊工種起重工、操作工、架子工、電焊工須有特殊作業人員操作證。6.4 施工人員作業前應仔細學習有關施工圖、規范及作業指導書，明確作業范圍，掌握作業順序、工藝要求、質量標準及其他要求。6.5 使用的機械設備和工器具應有檢驗合格證且在有效期內，在使用過程中應定期檢查、維護，確保性能良好，使用者應熟悉掌握機械設備的性能及操作方法。6.6 相關材料和設備已到貨，質量和數量滿足施工要求，確保連續作業。6.7 設計文件和相應的制造文件滿足作業要求。6.8 施工技術措施已交底7、完畢。6.9 現場照明、用水、用電及消防設施能滿足施工需要。7 施工方法與工藝要求7.1 引風機安裝作業流程圖設備清點、檢查、編號基礎檢查、劃線風機機殼葉輪組件和導向葉片外殼安裝吸氣箱下部安裝擴壓器下部安裝電機安裝中間聯接軸安裝冷風管安裝潤滑油管安裝測量管、失速報警裝置、溫度計、振動傳感器安裝安裝風機外殼的頂部零件膨脹節安裝聯軸器保護罩安裝7.2 引風機設備運輸及吊裝7.2.1 引風機設備運輸1) 根據引風機設備的相關資料及現場的情況選用25t低架平板車進行設備運輸。設備用KH180履帶吊或40t龍門吊進行裝車，因設備的外形不規則，裝車后應用鋼絲繩及鏈條葫蘆捆綁牢固后再運到現場。2) 根據引風8、機的安裝順序將設備分批運到引風機基礎旁進行組合安裝，注意設備應根據現場的安裝情況進行運輸，在現場不應堆放過多的設備及材料。3) 設備運至引風機基礎旁邊后，重量低于5t的設備可用引風機上的5t電動葫蘆進行卸車，對于大件如主機、進氣箱、擴壓器等部件可用25t汽車吊或KH180履帶吊進行卸車，引風機的電機應用引風機上的架空軌道式起重機（起重量為32t）進行卸車。7.2.2 引風機主要設備吊裝1) 引風機主機組合件重17t,用25t汽車吊或KH180履帶吊進行吊裝，用一對24的鋼絲繩，4只4.9t卸扣4點起吊就位。2) 引風機電機重26t,用引風機上的架空軌道式起重機（起重量為32t）吊裝，用一對289、的鋼絲繩，4只10.7t卸扣4點起吊就位。3) 引風機的其余設備如進氣箱、擴壓器等部件的組合件的重量均不超過5t，但因其外形尺寸較大，可采用25t汽車吊進行吊裝。7.3 施工工序7.3.1 設備清點、檢查、編號1) 作業人員應熟悉相關的圖紙、設備技術資料、施工作業指導書和技術交底，了解施工技術規范、質量及工藝標準，掌握設備安裝要求。2) 根據供貨清單、裝箱單和圖紙進行設備的全面清點、檢查、編號。3) 檢查設備外觀有無裂紋、砂眼、漏焊等缺陷。4) 檢查設備各部尺寸是否與圖紙相符。5) 檢查各部潤滑、連接及開關指示是否符合要求。6) 編號應規范，內容具體，標出設備的圖號、位置、重量、規格、安裝方向10、。連接件及附件應按規格清點，分類擺設，明顯標識。7) 嚴格按照制造廠的組裝編號進行設備編號，如有問題應查明，不可相互替換安裝。8) 清點過程中發現的問題應及時作好標記，并有詳細的記錄，填寫設備缺陷單，上報主管技術員。7.3.2 基礎檢查、劃線1) 基礎縱橫主中心線以鍋爐中心線為基準，允許偏差為10mm； 2) 地腳螺栓孔以基礎縱橫主中心線為基準，允許偏差為10mm。3) 基礎表面標高允差 5mm 4) 基礎外形尺寸允許偏差 20mm7.3.3 風機機殼及葉輪組件和導向葉片外殼安裝1） 將風機機殼組件（包括主軸承、葉輪及后導葉外殼）運到風機基礎旁邊，通知儀控對風機軸承的測溫元件進行檢查，確認元件11、完好。2） 就位前應在地面將葉輪退出約10mm，取下廠家運輸保護用的木塞，并對葉輪外表面進行清理，然后將葉輪復位按規定力矩550Nm 擰緊葉輪壓蓋螺栓。3） 將地腳螺栓放入地腳螺栓孔中并在基礎上布置好墊鐵組后將機殼基礎板放在墊鐵組上，并初步找平找正。4） 將機殼組件吊入安裝位置，穿上地腳螺栓。初找其縱橫中心、標高、水平度及垂直度，無誤后可對后導葉組件和葉輪組件的地腳螺栓孔進行一次灌漿。灌漿達到規定強度后，緊固地腳螺栓，復查找正情況，調整無誤后對基礎進行二次灌漿（也可在最后進行整體灌漿）。5） 在地腳螺栓孔灌漿前為防止設備發生傾覆應在機殼兩邊加焊斜支撐或在機殼頂部掛一只3t葫蘆用于保險。7.3.12、4 擴壓器安裝1） 將將擴壓器下半部運在基礎旁邊進行組合。2） 將擴壓器的地腳螺栓放入地腳螺栓孔內，布置墊鐵和基礎板并初步找平找正。再將擴壓器支腿放在基礎板上穿上地腳螺栓。3） 就位擴壓器下部組件，一面與后導葉外殼法蘭螺栓相連，另一面的支腿圓弧板與支腿和擴壓器外殼分段點焊，焊牢。4） 找正擴壓器使其縱橫中心線、標高、水平符合要求后對地腳螺栓進行一次灌漿。注意地腳螺栓外露部分適當加長，以后要加滑動壓板。7.3.5 進氣箱組件安裝1） 將進氣箱、小集流器、前導葉組件、大集流器各部件的下半部分在進氣箱基礎旁邊組合成一整體進行安裝。2） 將吸氣箱的地腳螺栓放入地腳螺栓孔內，布置好墊鐵及基礎板并將進氣箱13、支腿放在基礎板上。3） 將進氣箱組合件吊入安裝位置，一面與機殼進口處法蘭聯接，另一端將支腿圓弧板與支腿和進氣箱外殼分段點焊，焊牢。4） 找正進氣箱，使其縱橫中心、標高、水平符合要求后對地腳螺栓孔進行一次灌漿。注意地腳螺栓外露部分適當加長，以后要加滑動壓板。7.3.6 待地腳螺栓的灌漿強度達到設計強度時對風機外殼、導向葉片外殼、進氣箱和擴壓器進行二次找正，并擰緊地腳螺栓。7.3.7 電機安裝1) 電機運至現場后通知電氣專業對電機進行檢查。2) 將電機的地腳螺栓放入地腳孔內，布置好墊鐵組。3) 就位電機，穿上地腳螺栓粗定位于預定位置。4) 安裝電機端聯軸器（Form01）,在安裝聯軸器前應將電機軸14、及聯軸器上的保護油脂用汽油清洗干凈，并測量電機軸的外徑及聯軸器的內徑。7.3.8 吊裝葉輪側半聯軸器（From03）與葉輪連接，按規定力矩2000Nm擰緊固定螺栓。7.3.9 傳扭中間軸安裝1） 吊裝前在電機側準備一臨時門形架，用于保護膜片聯軸器。2） 將中間軸的短節端與葉輪端聯接好后，另一端用葫蘆吊在門形架中，調好高度，與電機端聯軸器聯好3） 在吊裝過程中，當葉輪端聯好后，另一端偏移距離不得超過5mm,否則將對膜片聯軸器的彈性造成不良影響，甚至造成聯軸器損壞。4） 按規定力矩2000Nm擰緊聯接螺栓。7.3.10 初步找正兩端聯軸器后對電機地腳螺栓孔進行一次灌漿。待地腳螺栓灌漿強度達到設計要15、求后再按引風機的安裝總圖及安裝說明書的要求進行二次找正。7.3.11 復查引風機整體找正結果，無誤后將所有墊鐵用電焊點焊牢固，對引風機整體進行二次灌漿。7.3.12 按圖組裝擴壓器芯筒，冷風管護管，冷卻風管路，潤滑油管路，傳扭中間軸的護管。（以上均為擴壓器及進氣箱內部組件）7.3.13 測量管、失速報警裝置、溫度計、振動傳感器安裝1) 此項工作由熱控專業安裝。2) 鍋爐專業進行必要的配合，具備條件后應及時通知熱控專業進行安裝。7.3.14 安裝風機外殼的頂部零件1) 將進氣箱、集流器、前導葉、擴壓器的上半部運到現場組合。2) 清理連接處的法蘭。3) 加好密封填料。須現場封焊的法蘭處不加密封材料16、。4) 將風機外殼頂部就位，找正后緊固螺栓。7.3.15 安裝進出口膨脹節和襯墊，注意膨脹節的接觸面必須要清潔處理且無油脂，所有的不平處要消除。7.3.16 安裝冷卻風機。8 質量要求8.1 工序的具體質量標準工序檢驗指標性質單位質量標準設備檢查主軸、動葉符合設備技術文件和規范鍋爐篇.1條靜葉外殼檢 查 安 裝軸承型號及間隙符合設計圖紙葉片頂部與機殼徑向間隙mm符合設備技術文件規定，無規定時為23縱橫中心偏差mm10軸中心標高差mm10軸水平度偏差主要mm/m0.1電動機磁力中心偏差mm符合設備技術文件規定，無規定時1，且均勻聯軸節中心找正主要符合規范鍋爐篇條規定靜葉調整裝置主要靈活正確，開度17、指示與實際相符油管安裝聯接嚴密不漏，坡度、坡向正確冷卻風機及風管安裝符合設計圖紙要求分部試運主要符合規范鍋爐篇第.13條規定及相關技術文件規定8.2 計量控制計劃（見附件二）。8.3 質量過程控制8.3.1 組織施工人員前期培訓，認真學習國家各項標準、規范及相應理論知識，提高業務素質，增強質量意識。8.3.2 組織班組全體人員認真進行圖紙會審，熟練掌握圖紙內的安裝程序及尺寸要求。施工前進行詳細的施工技術交底。8.3.3 認真檢查、清點設備情況，作好記錄，如發現問題應及時上報處理。8.3.4 施工過程應嚴格按廠家圖紙要求進行。8.3.5 每一道工序的安裝原始記錄都應作好，使其具有可追溯性。9 質18、量通病及防治措施9.1 設備清點,編號 易出現的問題：設備的漏焊、變形現象、設備的型號規格與圖紙不一致、設備的尺寸不符合要求。防范措施：檢查設備外觀有無裂紋、砂眼、漏焊等缺陷。檢查設備各部分尺寸是否與圖紙相符。9.2 基礎劃線及墊鐵布置易出現的問題:劃線不準及標高控制偏差防范措施: 以鍋爐縱橫中心線為基準劃出基礎的縱橫主中心線,再以基礎的縱橫中心線為基準劃出基礎其它部位的相對中心線。標高控制應用精密水準儀鍋爐立柱1m基準標高線為基準進行測量。9.3 設備安裝易出現的問題：主機的垂直度偏差及聯軸器對中誤差防范措施： 主機就位前劃出底板上的縱橫中心線，就位時要與基礎上的中心線對中，再用框式水平尺測19、量風機主軸承座的垂直度，使其控制在規范要求以內。嚴格按照設備總圖及設備安裝說明書的技術要求進行聯軸器找正，并作好相關數據的記錄。9.4 設備運行易出現的問題：潤滑油脂牌號不對，油量不夠，機殼螺栓松動防范措施：加油前應確認潤滑油脂牌號與說明書上油脂的牌號一致，油量應加到溢油口有潤滑油脂溢出為止。運行前應檢查所有連接螺栓是否緊固，如果有松動，應及時復緊。10 安全文明施工10.1 安全文明施工總體要求10.1.1 引風機安裝必須遵守xx電廠（2600MW）新建工程項目部頒發的安全文明施工各項管理制度。嚴格執行鍋爐分公司的各項管理規定。10.2 安全施工管理措施10.2.1 開工前各施工人員認真學習20、作業指導書及相應安全措施，并在技術及安全交底簽字；學習有關組合場內作業、起重機械、電動工具、焊接等有關安全規程。 10.2.2 對特殊工種（如：架子工、電焊工、火焊工、起重工等）持證情況進行檢查，禁止無證上崗。10.2.3 作業前對引風機安裝條件進行檢查，確認無安全隱患后方可進行施工。10.2.4 腳手架應由專業架子工按規范進行搭設，經檢查驗收合格后掛牌使用，任何人不得擅自拆除，如要拆除，須經過工地專職安全員批準，由專業人員進行拆除；立桿的上下兩端應有防止滑脫的保險裝置。10.2.5 應正確使用勞動防護用品，使用前進行認真檢查，若有損壞應及時更換。10.2.6 電焊線走向應規范化管理，嚴禁亂拉21、亂設。10.2.7 在使用火焊時應保證氣管接頭的緊固不漏氣，乙炔氣體的氣管應有止回裝置；氧氣、乙炔表具應經過計量合格并在有效期內；氧氣、乙炔氣瓶上部應有擋板，防止落物損壞表具。10.2.8 夜間作業有足夠的照明并確保設備正常工作。10.2.9 對易燃易爆的溶劑、油漆等物體應防止陽光直射，用多少領多少，嚴禁放置在工具間及班組內。10.2.10 清洗用的清洗劑、廢舊棉紗等垃圾應定點、集中放置，并及時清除；清洗時上方不應有火焊、電焊作業。10.3 文明施工管理措施10.3.1 所有施工人員應嚴格遵守職業安全健康和環境方針并在本崗位范圍內履行職業安全健康及環境職責。10.3.2 設置一批統一規格的廢料22、回收箱，廢料要分類放置，施工班組的施工廢料應清理放入箱中。廢料箱派專人打掃。10.3.3 嚴格執行工序交接驗收制度，上道工序交給下道工序應是干凈、清潔的作業面。10.3.4 現場所有設備、材料一律劃線掛牌，明確設備名稱、編號、數量等；露天堆放的材料離地至少20cm，下墊的道木長度一致；室內放置的設備材料（如鐵件等），應離地離墻放置，保證室內的防水防塵功能。10.3.5 安裝人員應有對設備、成品的保護意識，杜絕二次污染。10.3.6 工具間、組合場等區域以及現場所使用的所有起重、轉動機械設備、焊機等全部實行一機一牌掛牌制度，各區域的設備定置點全部劃線固定。10.3.7 現場施工中使用的槽鋼、角鐵23、等原材料采用裝配式施工，所有可能造成廢棄物的施工（如焊接等）全部做到在工件施工部位下部或周轉設置統一標識的收集設施。10.3.8 氧、乙炔管子在使用時多余的帶子應圈起懸掛，不得亂放；所有的臨時電源線、電焊機二次線、氧、乙炔皮帶下班前必須收回。10.3.9 現場根據施工環境特點設置一定數量的滅火器材。10.3.10 安排專人對施工過程進行控制，檢查措施的落實情況，確保按規程進行實施。10.4 環境因素分析10.4.1 電焊作業1) 對環境的影響：焊條頭、藥皮廢屑污染土壤水體，焊接廢氣污染大氣；2) 采取的對策：收集焊接廢料。10.4.2 設備清洗1) 對環境的影響： 廢液、破布、棉紗污染大氣、土24、壤2) 采取的對策：收集，集中處理10.5 危險源分析與控制措施10.5.1 危險源：組件吊裝、電動設備、氧氣、乙炔、易燃易爆溶劑10.5.2 控制措施1） 設備吊裝時，吊裝區域四周劃出危險區域，起重作業區四周應拉設安全警戒繩，嚴禁非作業人員進入或通過；吊裝過程應安排專門人員進行現場安全管理，確保操作規程的遵守和安全措施的落實。2） 對易燃易爆的氧氣、乙炔瓶應分開放置保持5m以上的安全距離；遠離火種和熱源；阻止陽光直射。3） 預防觸電，電動工具要有驗收合格標簽，使用前要進行檢查，確保完好。使用時插頭要插接牢固。電源箱內裝有漏電保護裝置，并有良好的接地；定期對電源箱、配電盤及電焊機等電動工器具進25、行檢查，確保其開關、插座的完好及漏電保護裝置性能良好。4） 每天作業前檢查配電盤電源線、電焊皮帶線是否破損，破損的電源線及電焊皮帶線不得帶到施工現場；所有電源線或電纜線在過馬路或有車輛的過道處均應有保護措施。5） 對易燃易爆溶劑要遠離熱源與火源，廢棄的溶劑要集中回收處理。11 附件11.1 附件一：引風機安裝質量計劃11.2 附件二：引風機計量控制計劃附件一 引風機安裝質量計劃通用分公司引風機安裝頁數：1工序號工序名稱記錄編號檢驗級別或控制點QC1簽名-日期QC2簽名-日期QC3簽名-日期EN簽名-日期1基礎檢查劃線及墊鐵地腳螺栓安裝S2設備檢查QC23軸承座安裝QC34動葉片及調整裝置安裝Q26、C25二次灌漿W16聯軸器找正W27冷卻風系統及潤滑油管安裝QC38引風機分部試運H1附件二 計量過程控制計劃控制過程編號工序名稱及位置測量參數名稱范圍及精度主要測量設備控制方法頻次執行人備注爐050701基礎劃線基礎縱橫中心線與廠房基準點距離偏差20mm鋼卷尺彈簧稱變換測量位置35班組質檢員基礎各平面標高偏差0-20水準儀變換測量位置45班組質檢員基礎外形尺寸偏差+200鋼卷尺彈簧稱變換測量位置35班組質檢員預埋地腳螺栓中心線偏差10 mm鋼卷尺彈簧稱變換測量位置45班組質檢員爐050702引風機安裝縱橫中心線偏差10 mm鋼卷尺彈簧稱變換測量位置45班組質檢員軸中心標高偏差10 mm水準儀變換測量位置35班組質檢員軸水平度偏差0.10 mm水準儀變換測量位置35班組質檢員聯軸器找正偏差0.08 mm百分表變換測量位置35班組質檢員