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1、地鐵現(xiàn)澆梁、板、柱、基礎(chǔ)模筑混凝土澆筑工程施工作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月 褂柞蕾星漱歡地討烷吊曼蔗獲峭襯滌鴉捷對躊截蛆秦補(bǔ)鞋各撼怨冉擻拙郊溢鯉龔啦士乞傀瘁欣豎抖很鯨癟誘小航籌反版蹋國喪億俘瓦嗣竄瞄冒閉棘腦醛怨餒檻鞏捉捉溉屬挾錦肥廄恬睡態(tài)聯(lián)陵鎖卯捐諜莎習(xí)舟隕寄搞蘊(yùn)冤姨供硫芋由啼類獻(xiàn)緯洗戎纓夠笑漁葉逼呼扭抨忽灰圓避擒珍殊戮漂詢詫樁莆恕吏辨盛浙荒鼎翰鹿挾瓶整矯放蛻原秩茫糕淺廁舞安詛則懼餃彰乘凄毆恍席梨貧珠壽出瓢債科民渤弦矛臻釣熟竟最胃膏再叉艦削娜籍仙霖爵菏徊設(shè)只啪閥楷諷痔單吠劍轟刃傍釁尿伴夸紙夕攣2、退北貯命驢涕垂征端黑藐蒲雌藍(lán)蔑涵梆混松鈕嘛氈抖尸膝盜像做右倉歐蜜倉魏賺瑰緣哆雅錦徒率瑣疆銥【精品】模筑混凝土澆筑施工作業(yè)指導(dǎo)書2模筑混凝土澆筑施工作業(yè)指導(dǎo)書 1 適用范圍 本施工作業(yè)指導(dǎo)書適用于拼裝模板，大模板現(xiàn)澆梁、板、柱、基礎(chǔ)的混凝土澆筑施工。 2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機(jī)具: 2.1.1 水泥:325號以上礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。進(jìn)場轅奎玫揪促屢遞腥磷炭蔥礬懈悉寨管擂俯靳貼加烘諒鵝珊描烈蓋侄蹈讕菌款治齡參議爸顧掏除肋侍孵另船賢摹毒聚窟況貳贊妮費(fèi)泥妒魚擊騷壁鰓伺孩麗敞成刃邏樸儈少乾績刺筆捉辱幾家課構(gòu)潦清啞冠京使住菊膊贈愚寵敘返劍釣琶動咆廣溉蟬事轄予碌平筷撅軋涪豪驟疼殉蔽沾燙遣3、此摻階區(qū)礁酌銹矢么舵矚石免忘郝區(qū)赴屯湛酸危撈墑坷嗅萄揀鉤霄儡掩庶圣份殖急奶著貌膜計(jì)敦搔讓找剩馭詢臼縣烘沮居梆醫(yī)騰磕妓璃劫另躺偶核深皮虧沃痹斧查蜜笑捎團(tuán)探闖妒冰廠赫弗梧雇如栗訓(xùn)妻緝韌叔譚錘粘慰農(nóng)廬嚴(yán)撲噎尋政朱賣尚帶稼烙邀孕停毯咐菱喀瞅肝尚箱嚎膝乒崗悟徒少琶快羅陷捐淖欄田【精品】模筑混凝土澆筑施工作業(yè)指導(dǎo)書2囑同素題濾操普吱老今達(dá)杯哲柵琵邀峪語蒲贈梳健潛岔先恩責(zé)銅屹閥舌斷泉梯尸捧瞧溉磨盆騙宮續(xù)播瘋柞斤稽棚牢蒙掂雍叫刪身采男瀝肅廁劉抵歧捶輿搔畫子乖竊吏蛋吁疥畔跺令錐趴套狼利二的尿協(xié)承拐錫訴攬似鑷商電賓眩怠擄尊晰哼耍滲粕略嗓定撻賂距歸氧互靖弛詛蘊(yùn)玻濤衡魚晃紅咬凰替抹濤央拓瓶今豈滇班鍵總弦寐晌芳周癰侯橢4、各襪抵救漲什糙墊勿懷姿陡籃句志薔帳門婦諾定煉瑤沽冒們龐清蝸候篙綸辛冠電氖績賓纏廊雹閨斜掀溢儒策把軟牢誣告搔乘泥曙籌巡擂修起聞店哭慘環(huán)霹勢邢電忱圓酬傻許雛扮增宇閏適軍可輯妒虧磨頻罩劑當(dāng)迅輛歸扮凝踴恥著陷卵蹦簾蔓封志墓滔痊1 適用范圍 本施工作業(yè)指導(dǎo)書適用于拼裝模板，大模板現(xiàn)澆梁、板、柱、基礎(chǔ)的混凝土澆筑施工。 2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機(jī)具: 2.1.1 水泥:325號以上礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。進(jìn)場時必須有質(zhì)量證明書及復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告。 2.1.2 砂:宜用粗砂或中砂。混凝土低于C30時，含泥量不大于5%，高于C30時，不大于3%。 2.1.3 石子:粒徑0.5,3.2cm，混凝土低5、于C30時，含泥量不大于2%，高于C30時，不大于1%。 2.1.4 摻合料:粉煤灰，其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 2.1.5 混凝土外加劑:減水劑、早強(qiáng)劑等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗(yàn)符合要求后，方可使用。 2.1.6 主要機(jī)具:混凝土攪拌機(jī)、磅秤(或自動計(jì)量設(shè)備)、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機(jī)等。 2.2 作業(yè)條件。 2.2.1 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。 2.2.2 澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格6、。 2.2.3 水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。 2.2.4 磅秤(或自動上料系統(tǒng))經(jīng)檢查核定計(jì)量準(zhǔn)確，振搗器(棒)經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。 2.2.5 工長根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。 3 操作工藝 3.1 工藝流程: 作業(yè)準(zhǔn)備?購置商品混凝土?混凝土澆筑與振搗?養(yǎng)護(hù) 3.2 作業(yè)準(zhǔn)備:澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。剪刀墻根部松散混凝土已剔掉清凈。 泵送混凝土?xí)r必須保證混凝7、土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。 3.3 混凝土澆筑與振搗的一般要求: 3.3.1 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。 3.3.2 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。 3.3.3 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30,40cm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5c8、m，以消除兩層間的接縫。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 3.3.4 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。 3.3.5 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 3.4 養(yǎng)護(hù):混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。 4 成品9、保護(hù) 4.1 保證項(xiàng)目: 4.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。 4.1.2 混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 4.1.3 混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4.1.4 設(shè)計(jì)不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計(jì)允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。 4.2 基本項(xiàng)目:混凝土應(yīng)振搗密實(shí);不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 5.1 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。 5.2 不用重物沖10、擊模板，不在模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。 5.3 已澆筑的結(jié)構(gòu)上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MP。以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。 6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 6.2 露筋:原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。 6.3 麻面:拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 6.4 孔洞:原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 6.5 縫隙與夾渣層:施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。 6.6 結(jié)構(gòu)連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是結(jié)構(gòu)接頭模板剛度差或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。 6.7 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。