大橋下部結構承臺墩柱工程清水砼質量控制施工作業指導書.DOC
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上傳人:職z****i
編號:1077174
2024-09-06
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1、大橋下部結構承臺、墩柱工程清水砼質量控制施工作業指導書編 制: 審 核: 批 準: 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制: 審 核: 批 準: 發 布: 二XX年X月 1、工程概況本工程為北延伸線標段,施工內容包括:自xx路至xx路,SDK30+182.663SDK34+399.66(即P000墩P167墩,含P167墩,不含P000墩),全長約4.2km,均為高架段,含xx,以及xx路牽引變電所和xx大橋。本工程主線的下部結構施工主要內容包括樁基、承臺、墩柱、蓋梁。其工程量比較大,對整個工程質量影響也比較大,因此清水砼施工的質量控制顯得尤為重要,現將其列為本工程的關鍵過程進行施工。22、引用標準混凝土結構工程施工質量驗收規范 (GB50204-2002)建筑工程施工質量驗收統一標準(GBJ50300-2001)鐵路橋涵工程質量檢驗評定標準(TB 1041598)3、清水砼質量要求(1)水泥的性能應按設計要求選用,并應符合國家標準,所需水泥應為同一品牌、同一品種的產品,保證顏色一致,并具有出廠合格證及復試檢驗報告。(2)細骨料要求同一產地天然砂,顏色要求一致,含泥量不大于2%,砂中的有害物質含量不應超過國家有關指標要求。(3) 粗骨料要求同一產地、同一規格,顏色要求一致,骨料必須清潔、堅硬、耐久,并且有合理顆粒級配,骨料中的含泥量不應超過1%。(4)上述材料應根據施工現場實物3、量一次備齊,保證有余量,堆放不得混入雜物,以確保用料一致,保證色澤一致。(5)后臺計量正確,砼攪拌時間要適當延長,確保拌和物均勻一致。(6) 砼澆搗必須分層進行,砼每層澆筑高度不超過0.5m,上層砼覆蓋后,拆模須插入下層50100,以防止出現明顯分層面,振搗時間要適當延長,且要求分二次澆搗工藝,以減少氣泡。砼澆注高度要嚴格控制,在模上或筋上做好明顯標志,砼澆搗到頂后,根據控制線用刮尺刮平,砼收水后用木蟹打毛二遍,砼初凝后,對表面要涂刷養護劑。(7) 砼澆筑要求平整、密實、無蜂窩、麻面、裂縫現象,棱角方正,夾角順直,施工縫凹槽要求平直、深淺一致。(8) 砼標號為C30,坍落度為1214cm,澆搗4、時坍落度測試,每臺班不少于三次,并做好記錄,對于坍落度不合格的砼,應給予清退,并當場處理。4、施工準備(1)墩身砼標號為C30,砼采用商品砼,汽車泵澆搗。為確保清水砼要求,墩身砼一次性連續澆搗完成,砼采用集中攪拌泵車輸送。根據現場情況,每次澆搗,泵車均??吭诜菣C動車道一側或施工場地上,拌車配置要滿足連續澆搗輸送能力,為防止泵車發生故障,每次澆搗均要配備用泵車。(2)柱子澆搗必須分層進行,需要搭設好操作平臺及布置好串筒及料斗,串筒可采用軟、硬管,伸入柱內。(3)每段砼澆搗前,模板、鋼筋工程均已完成并通過驗收,做好隱蔽驗收記錄。清水部位與混水部位已用鋼板網封檔。(4)落實場內泵車、泵管位置,場內場5、外車輛行走路線、停靠位置及沖洗水源和洗管位置。(5)做好施工前的交底會,確保施工方法及流程,落實操作人員崗位職責,作業班制、交接時間和交接制度,并做好交底記錄。(6) 做好氣象情況收集工作,澆搗時間選定應避開雨天等惡劣天氣,并做好防雨材料如薄膜、草包、油布、水泵等材料及工具的準備工作。(7)安排好施工值班及總值班人員,解決現場發生的問題,在澆搗地點,還應安排好監督工,嚴格控制砼澆筑工程中的質量。(8)澆搗前必須清理模板內垃圾,對鋼筋要澆水濕潤,并做好排水工作。對于柱底部施工縫要做好接漿工作。(9)收集資料辦澆搗令申請。澆搗令未被審批通過,嚴禁澆搗。5、施工工藝 由于本工程墩柱高度較高,且高度不6、一致,砼施工原則為:7m以下(包括7m)墩柱帶橫梁一次澆搗完成,7m以上墩柱分二次澆砼,水平施工縫留設于橫梁底。為控制砼澆搗速度及保證振搗密實,每次墩柱澆砼,應2只墩臺輪流對稱布料澆搗。一次澆搗高度大于7m的墩柱砼振搗時,(振動機)操作人員須鉆入柱內(為便于施工經與設計人員協商后,將原墩柱環箍改為單肢箍)。墩柱砼澆搗為了減少砼澆搗高度,串筒管子進入柱內不少于1.5m,控制砼自由落差高度在2m以內,并隨著砼澆搗進行,連接管子逐步提升,直到拆除。考慮到柱子插筋較密集,柱子砼澆搗由于分層的要求,需控制澆搗時間,每次布料厚度控制在500以內。每次布料后采用70插入式震動器振搗。振搗點沿柱筋內側布置,間7、距約400,每次振搗均需快插慢拔,直到砼表面無下沉為止。分層澆搗為防界面產生,在上層澆搗時,振動棒插下層達50100,并且控制二次布料間隔時間,嚴格控制在二小時之內。墩柱砼澆搗時,柱子四周必須有腳手架及圍護欄桿,砼澆搗前應有固定措施,配置套板以固定柱筋,澆搗時要配備看模及看筋人員,以防柱模移位及柱筋偏位。砼布料時柱模頂部用夾板保護,鋼筋立面設置擋板,以防砼散落污染的大模及污染鋼筋,澆搗完成后要及時清理。對于墩身混凝土的澆筑,為確保砼澆搗質量,在振搗時,施工操作人員必須進入模板內部進行振搗,在振搗時采用串筒以控制下料高度,不可漏振過振,墩身混凝土的澆筑需嚴格控制混凝土澆筑速度,采用每相鄰兩墩柱往8、返交錯進行,以控制每根墩柱澆筑高度每小時不超過2.5m,同時注意減少氣泡對砼表面的影響以及橫梁頂面混凝土收頭質量控制。為確保施工質量,橫系梁底面模板一次安裝到位,橫梁的排架支撐,根據施工期間天氣情況考慮提前拆除,現場制作拆模試塊作為提前拆除的依據,并由監理認可后方可執行。6、成品保護6.1墩柱砼養護 砼澆搗后的柱頂,在砼終凝后澆水養護, 墩身、橫梁側模一般在其強度能保證其表面不致于因拆模而損壞時方可拆除,同齡砼強度達到2.5Mpa時,方可拆除側模,時間控制在48小時左右。橫梁底模須在砼強度設計強度的50%,一般控制在一周以后拆模。拆模后采用二層塑料薄膜進行密封,不致于漏掉水分。采用塑料薄膜全封9、閉保護層可不灑水養護,養護時間不小于7天。為了保證砼墩身不被污染,塑料保護薄膜應在上部箱梁施工前去除,若有上蓋梁則在其砼施工完畢后方可去除。6.2產品保護清水砼豎向構件表面及頭角保護,首先在模板拆除噴灑了砼養護劑后,在砼表面用薄膜滿包鉛絲箍緊,上用膠帶粘貼,墩柱周圍擋設防護板,避免回土等施工的影響,掛設保護產品告示牌,并派專人巡查維護。在蓋梁砼施工時,應派專人檢查。如有漿水下掛,應及時沖洗清除,直至上部結構收水終凝為止。7、技術質量控制措施(1) 砼施工時,一方面加強砼攪拌站的原材料質量監控、計量校驗及試驗級配方面的評審、管理,同時在砼澆搗過程加強砼質量的監控,必須有攪拌臺試驗室,嚴格按氣候條10、件,原材料含水量情況,合理調整級配,以最適宜的施工參數滿足現場施工需要。(2) 砼在澆筑前應對隱蔽工程再次復核無誤后,才可進行下一步工作。(3) 墩身砼保護層厚度為45,蓋梁保護層厚度為30為,在澆搗砼過程中45圓鋼的拔升速度應與澆砼進度一致,控制好保護層厚度。(4) 根據各墩柱、蓋梁的澆搗方量,加強對坍落度試驗和試塊抽檢管理,現場設立標準養護室,并做好試塊的及時送檢,確保砼軟件資料反映準確、及時(5) 入模后的砼應及時進行振搗,在此過程中應有專人檢查模板,一旦發現有漏漿、跑模應及時調整。振搗棒應垂直或略有傾斜地插入砼中,不得將振搗棒平放在鋼筋表面振動?,F場砼澆搗,必須嚴格監控砼振搗質量及砼的11、收頭質量,確保砼結構的施工質量。(6) 砼澆搗時,必須連續一次澆搗完成,不得隨意在中間停留而產生冷縫,并按氣候條件及時做好恰當的養護措施,確保施工質量;施工現場必須加強材料和機具等方面的組成協調工作,確保砼正常連續供應。(7) 每次封模隱蔽前必須清理干凈模板內的雜物、浮灰,并經質監人員和現場監理的認可;砼澆搗前, 必須再用自來水沖洗干凈并排清積水。(8) 砼澆搗時,必須正確掌握模板內砼的布料厚度,每層厚度不得超過500厚,必須進行分層分皮振實密實,同時密切注意砼流淌速度和流淌距離,及時加以振搗,嚴防漏振,要掌握快插慢拔,以免造成漿水集中或漏振現象,振搗時間一般掌握在2540s為宜。(9) 墩柱水平施工縫留設時柱面宜呈“凹”型,以保證水平縫外觀質量。(10) 砼的養護應符合規范要求,應本工程的墩柱、蓋梁體形較大,采用蓄熱蓄濕的養護措施,采用二層薄膜包裹養護(11) 本工程施工階段, 經歷雨、夏期,因此砼澆搗時,必須隨時掌握天氣的變化趨勢和氣象預報,準備好足夠的防雨保溫材料
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