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1、 全鋼載重子午輪胎三角膠芯擠出制造工藝施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 1.適用范圍 全鋼載重子午胎胎冠、胎側、胎肩墊膠、三角膠芯的擠出制造工藝。2.引用文件全鋼載重子午線輪胎生產制造技術（秘密）250冷/200冷雙復合擠出機使用說明書TST-LM-X800輪胎胎面復合擠出生產線說明書120冷喂料擠出機使用說明書TST-XY-2L800A（B）二輥壓延機說明書3.術語 無4.工藝流程圖 (見下頁) 5.工藝條件5.1.冷卻水溫度：不高于25。 壓力：不低于0.4Mpa 。5.2.壓縮空氣，生產2、用不低于0.7Mpa。儀表用不低于0.4Mpa 。清潔、無水、無油。5.3.生產環境，室溫：1835。 濕度：不高于60%。5.4電源：380V10% 502Hz6.使用設備及主要性能參數6.1.250冷/200冷雙復合擠出機（天津賽象）6.1.1.主要技術參數: 擠出機名義直徑200mm 250mm準 備供 膠擠 出 接取 出打 標收縮淋彩條 卻測 寬報警、打標米 稱對 中擠 出壓 延貼膠片貼塑料膜四工位噴淋冷卻浸泡熱刀裁斷吹干卷 取裁斷吹干返 回落板稱量螺桿長徑比16D16D銷釘數量90100轉速3.535rpm326rpm最大出膠量(無壓力)2200kg/h3200kg/h工作壓力65b3、ar50bar溫控通道機筒33螺桿11冷卻水通道喂料機筒11喂料輥11供膠帶速度1.515m/min1.515m/min供膠帶寬度1000mm1000mm喂料膠片寬度800mm800mm厚度612mm612mm復合機頭最大口型尺寸60040mm流道型式可更換嵌入式 機頭驅動形式全自動液壓驅動液壓缸動作壓力160bar溫控通道3口型盒(電加熱)2鎖緊缸鎖緊壓力400bar機頭加熱鉆孔熱水循環壓力傳感器350bar溫度傳感器200 溫控系統溫度調節范圍40120溫度調節精度1.5溫控通道11組單元泵11臺揚程30m 流量8立方米/小時l 供膠裝置冷喂料擠出機供膠運輸帶2條冷喂料擠出機供膠運輸帶速14、515m/min冷喂料擠出機供膠運輸帶寬1000mm金屬探測儀靈敏度（進口）3mm鋼球驅動功率22KW6.1.2設備主要功能及精度擠出機可滿足胎面、墊膠、胎側及三角膠芯的生產可儲存50個工藝參數配方具有故障自檢及代碼顯示功能操作臺可顯示各單元電機工作及故障狀態在操作位置設有安全防護及緊急停車裝置機頭各部位實際溫度與設定溫度最大不超過2排膠溫度不超過110（10.00R20胎面不低于11m/min，其它不低于15m/min）流道不對稱性不超過1%制品氣孔率小于2%制品寬度公差1.5mm 制品厚度公差0.2mm距設備1米處噪音不超過83dba設備水、油、風零泄露6.2.TST-LM-X800輪胎胎5、面復合擠出生產線（天津賽象制造）6.2.1.技術參數l 聯動線速度：330m/minl 生產線寬度：800l 工作平面高度：850l 收縮輥道收縮比：015%l 米稱稱量極限及精度： max20kg 0.2%(動態)l 終端稱稱量極限及精度： max50kg 0.3%（動態）l 部件的裁斷角度：15306.2.2.特征參數l 接取裝置：擺動帶長度800mm上方配有一套紅外測溫裝置，測溫精度1l 收縮輥道：輥道長度3500，最大收縮比15% 上方配有6個色標缸,帶印字及壓痕裝置l 連續稱量裝置（米稱）最大稱量范圍20/m最小分度值 5g輥道稱量重長度1000靜態精度 1動態精度 2具有雙公差值范6、圍設定功能,超公差情況下有光和聲報警功能帶測寬裝置, 測寬范圍 0600mm 測寬精度 0.5mm l 不合格打印裝置l 壓延機前的自動定中心裝置，對中精度： 1 外形寬度調節 80500l 壓延機過橋及壓延機后運輸輥道,由ABB交流變頻電機驅動.緩沖膠片貼合壓力裝置由一個動力承壓輥和一個多片惰性壓輥組成承壓輥寬度 800mm 直徑150mm承壓輥內通冷卻水,多片輥片內直徑80mm外直徑180mm片厚度2mml 二輥壓延機 TST-XY-2L800A（B）二輥壓延機輥筒直徑360mm輥筒長度800（工作面）輥筒速比（上輥下輥） 1.04:1 1:1.04 1:1上輥線速度2.5-25m/min7、輥距范圍0-10mm溫控精度2壓延制品最大寬度630mm壓延后膠片厚度20.5mm膠片厚度精度0.1mm膠片貼合部采用腳踏急停開關二輥壓延機，供膠傳送帶帶擺動120冷喂料銷釘式擠出機 螺桿直徑120mm螺紋形式雙頭螺紋長徑比14D銷釘數量56螺桿轉速5.050rpm主電機功率110kw最大工作能力(無壓力)800kg/h機頭最大壓力20Mpa最大口型寬度150mm溫度控制范圍40100溫控通道4溫控精度2膠料最大門尼黏度ML1+4(100) 855l 雙工位四導開膠片貼合裝置 由一臺ABB交流變頻電機驅動的水平運輸帶和兩臺無動力雙導開的膠片貼合裝置組成.運輸帶前方裝有機械調中心裝置. 兩臺膠片8、貼合裝置位置由手動調整膠片最小寬度40mm膠片最大寬度110mm膠片卷最大直徑400mm卷軸內孔4040mm導開方杠3838mml 貼聚乙烯墊布及雙導開裝置雙導開裝置可在導軌上移動,并可用人工調節導開位置,聚乙烯墊布導開張力是可調的.聚乙烯卷直徑300 寬度310500mm 內徑75聚乙烯卷厚度0.07mm聚乙烯卷軸方杠3838mm貼聚乙烯墊布裝置配有一組多片惰性壓輥以及與壓輥相對的托輥托輥直徑150mm托輥寬度800mm多片壓輥直徑180多片壓輥寬度500mm單片壓輥厚度2mml 型膠貼合裝置 將120擠出機擠出的型膠貼到胎側上,帶機械高速偏及壓合裝置l 爬坡運輸帶-l 二工位四導開膠條貼合9、裝置 該裝置由一臺交流電機驅動的水平運輸帶和兩臺帶動力雙導開的膠片貼合裝置組成l 爬坡運輸帶-l 帶噴淋裝置的冷卻水槽 冷卻層為二層,冷卻長度不小于100m 冷卻長度分二段,前段為噴淋冷卻,后段為浸泡冷卻 供水溫度不低于20 冷卻后胎面溫度不高于室溫加5 冷卻水槽采用模塊式塑料輸送帶,傳送帶間裝有張力調整裝置l 吹干裝置 第二層冷卻水槽傳動末端裝有吹風裝置,在傳動輥的上方下方各安裝一套吹風管.上面吹風管2個下面吹風管2個鼓風機功率15KWl 可擺動的下坡運輸帶運輸帶形式皮帶式皮帶厚度3mml 裁斷裝置切割機前端設有光電控制的儲存裝置,定長輸送帶及裁刀移動均采用交流伺服電機驅動.切刀采用咬牙切齒10、水霧潤滑.胎面裁斷厚度小于40mm最大裁斷寬度不大于500mm切割角度調整1530切割部件最大長度3800 最短1200切割部件長度公差3mm裁斷刀數(最高)15次/分l 單向及快速分離輥道,帶吹干裝置在快速分離輥道上下方設有吹干裝置,及吸水海綿輥設有胎面打折機構,用于超長部件秤量l 檢量秤數字顯示秤量最大50kg秤量分度10g動態精度0.3%秤量形式動態連續秤量l 帶翻轉裝置的接取輥道,帶有廢次品分選功能 翻轉裝置只適用于10次/分以下的速度l 液壓升降臺液壓平臺上升高度為1700mm,平臺升到最高時高于地面500mm.液壓平臺承重4000kgl 后接取輥道:帶不合格打印l 向卷取裝置輸送的11、空間運輸帶 裝有漲緊裝置及調偏裝置l 卷取輸送帶 設有光電計數功能及自動定長切割裝置(電熱切刀)l 二工位卷取裝置一條胎側或兩條墊膠的卷取帶有墊布導開和自動糾偏裝置，卷軸卷取部件為恒張力卷取l 卷取過渡輸送帶卷取過渡輸送帶速度和卷取輸送帶同步卷取裝置臺架可橫向移動,并帶對中心裝置l 排煙罩接取運輸帶,收縮輥道和連續秤上方安裝有排煙罩l 吹干風源l 倒卷裝置l 冷卻水循環系統包括水箱、換熱器、水泵。回水泵將回水打入架空回水管7.擠出胎冠、胎側時，貼膠片準備工作序號操作程序標準及注意事項7.1.7.2.7.3.7.4.7.5.7.6.7.7.7.8.7.9.7.10.7.11.準備膠條檢查擠出機檢12、查壓延機啟動潤滑系統合上電源啟動壓延機啟動擠出機啟動溫控系統喂料調節膠片厚度調節膠片寬度貼膠片貼膠工要經常檢查：l 膠片貼覆質量l 膠片與胎冠邊部差級：05要作好記錄貼塑料膜停機操作擠出機停止壓延機停止關閉冷卻水l 檢查混煉膠無誤后，將其裁成60寬膠條。注意：膠條不準落地l 確認喂料口內無異物l 確認喂料輥清潔，無污物l 確認輥距不為零l 確認壓延機及供膠運輸帶上無異物l 確認修邊刀完好，供膠運輸帶完好l 開啟液壓站、上、下機輔助設備按鈕。l 調節溫度，需要在設備運轉下緩慢進行壓延機上輥筒溫度：855下輥筒溫度：855l 正常速度下，嚴禁擠出機空轉l 擠出機螺桿溫度：905 機身一區溫度：6013、5 機身二區溫度：605 機頭溫度：855l 供膠膠條要均勻膠料擠出溫度：不高于110注意：任何情況下，手臂均不能伸入喂料口l 膠片厚度公差：0.2l 膠片寬度公差：3l 膠片要連續不斷地貼在胎冠及胎側上 不允許缺膠 不應有褶子 不允許有氣泡 膠片偏歪不大于1l 塑料膜要貼實,不允許有褶子和漏貼l 塑料膜厚度：0.08l 要摳凈機頭、機筒內余膠：“余膠”要壓成片，冷卻后疊放在鐵板上，寫上字頭，放在指定地點l 壓延機要在緩慢運行中降溫至60以下停機任何情況下，壓延機空轉時的輥距都應保持在1以上8.擠出三角膠芯，要準備好膠片序號操作程序標準及注意事項貼膠片工要檢查膠片，寬度/厚度：并做好記錄檢查二14、工位四導開裝置靈敏好使寬度公差1；厚度公差0.2；膠片不允許打褶9.壓出序號操作程序標準及注意事項9.1.9.2.9.3.9.4.9.5.9.69.79.8.9.9.9.10.9.11.9.12.生產前準備 打開機頭，安裝流道板檢查予口型/口型板并予熱檢查潤滑系統檢查溫控系統檢查喂料口檢查安全設施，故障報警系統檢查輔線冷卻系統檢查輔線各段打開冷卻水閥門打開溫控系統設定各溫控段溫度啟動螺桿喂料安裝型板口調整螺桿轉速，輔線速度主手要經常檢查擠出部件尺寸保證部件尺寸準確作好記錄注意米稱工作穩定正常要檢查冷卻水槽的水位，水溫和水質情況貼膠片工要將膠片貼正看刀工要注意載斷坡度，要經常檢查裁斷長度注意終端15、稱重量要作好記錄抬板工要按工藝流程將壓出部件牽引過水槽將合格半成品放在百頁車上需卷取的部件按規定卷取在法蘭軸上填寫卡片和記錄停車停止供膠全線停切斷擠出部件打開口型盒，取出口型板、予口型板打開機頭啟動螺桿慢速運行，直至清理完機頭，機筒內膠料關閉溫控系統關閉冷卻水清理現場，打掃衛生l 注意安全，仔細操作，確認規格正確l 予熱箱溫度不低于100確認正常無異物齊全、靈敏、可靠確認水質清潔，不變質l 確認稱量系統，自動測寬、調偏系統、定長系統等正常l 擠出機各段溫度： 250H 200P公差螺桿 75 7510機身一段 75 7510機身二段 75 7510機頭上 85 8510機頭中 85 8510機16、頭下 85 8510口型盒100110l 調整階段，螺桿低速運轉，轉數不超過5rpm l 調整供膠膠條寬度，保證供膠均勻，不缺膠，不過載l 喂料口堆膠時，不準硬塞，要將膠條拉出，重新喂料l 不合格半成品，返回件要按處理辦法處理使用l 注意身體的任何部位，均不準進入喂料口l 確認規格正確，（口型板對應表）輕拿輕放，嚴禁用力擊打，防止變形。l 換口型板，一次最長時間3minl 擠出溫度，不超過120檢查項目及公差：注意變差的水質要及時更換（冷卻水PH值）l 注意，壓出部件不要在水槽中堆積l 貼膠片偏歪公差膠片與胎冠邊部差級：05胎側膠片定位公差：3，塑料墊布和膠片之間的定位公差02三角膠芯膠片定位17、公差：02膠片搭接：3膠片貼實，不應有褶子、有氣泡l 裁刀角度：胎側為18；其他部件為30注意將擠出部件吹干l 各種部件重量公差：施工表l 要注意水槽中的擠出部件不能堆積l 將合格部件按規定放在擦干凈的百頁車上，半成品部件不能打彎，不能摞放l 胎側需倒卷，注意不能拉伸l 卡片要掛在百頁車或卷軸上的指定位置，卡片內容：規格、數量、班次、日期、操作人、存在的質量缺陷l 不合格半成品放在鐵板上，作上標記，放在指定位置填寫記錄：記錄內容返回數量，返回率、返回原因l 輔線獨立運轉至擠出部件全部下線止l 注意安全，且勿燙傷l 清理出的機頭膠，立即壓成片，冷卻后疊放在鐵板上，注意寫上標記，放在指定地點l 注意設備有無松動、破損、異常情況，要及時予以修理10.半成品質量標準10.1.無雜質。無熟膠、無涼膠疙瘩、無劃溝、無氣泡、無邊裂、表面光滑。10.2.聚乙烯塑料膜要貼正壓實，無漏洞、無褶子，不允許里面有水。10.3.尺寸及重量根據施工表要求。、