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1、火電廠2600MW發電機整套風壓試驗作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月目 錄 1.編制依據 2 2.作業任務 2 3.作業準備和作業環境條件 2 4.施工進度安排3 5.作業方法及工藝要求3 6.作業質量標準及檢驗要求 5 7.職業安全衛生與環境管理 5 1. 編制依據 1.1 xx有限公司提供的有關技術文件, 1.2 xx有關設計布臵圖, 1.3 電力建設施工及驗收技術規范汽輪機篇,DL5011-92, 1.4 火電施工質量檢驗及評定標準,1998年版汽機篇, 1.5 電力建設安全工作規程,DL52、009.1-2002, 2. 作業任務 氫氣系統管路吹掃氫油水系統泄漏試驗完成后發電機整套風壓試驗 3. 作業準備和作業環境條件 3.1人員配備 本項目作業期間分兩組作業每組3名施工人員12小時對倒每一組必須安排人員監視密封油系統及設備的運行同時做好各項數據記錄并安排另一部分人負責整個系統的找漏工作。 3.2力能配備:壓縮空氣母管內應能提供0.55Mpa以上壓力氣源。油集中裝臵周圍的消防水管能在非常狀態下提供消防水密封油泵及其系統控制設備要有長期穩定的不間斷電源作保證。 3.3 施工工器具、儀表的配備及要求 序號 名稱 型號及規格 數量 備注 1 鹵素檢漏儀 1臺 2 精密壓力表 0.6Mpa3、 1塊 經檢驗合格 3 大氣壓力表 1臺 4 汽端勵端溫度計 3塊 經檢驗合格 5 洗滌劑 5Kg 6 毛刷 5把 7 手燈 2把 3.4 施工環境及其它要求 3.4.1出線瓷套管、測量接線柱、氫氣冷卻器、定子、轉子、氫氣干燥器、密封油箱等氣密試驗合格。 3.4.2發電機主機設備安裝完畢氫、油、水系統均安裝完畢并調試合格。3.4.3密封油、潤滑油系統油循環沖洗合格并向密封瓦正常供油。壓差閥調試合格油壓跟蹤正常密封油箱油位能保持穩定交直流油泵聯鎖保護正常。 3.4.4壓縮空氣母管已接至氣體控制站臨時管路已接通具備隨時供氣條件。4. 施工進度安排 2006年9月28日至10月8日#6發電機整套風壓4、試驗。 5. 作業方法及工藝要求 5.1 安裝工藝流程 試前準備 技術交底 啟動密封系統 充 氣 檢 漏 不 合處 理 格 數據記錄 并計算 合格 結 束 5.2 作業方法 5.2.1作業程序 a.啟動交流潤滑油泵打開密封油箱補油門向密封油箱供油。當密封油箱達到一定油位后啟動交流密封油泵經平衡閥向密封瓦供油使密封油箱油位處于較高位臵。b.密切注意泵體溫度及振動注意密封油箱油位。 c.待密封油泵運行正常密封油箱油位能保持穩定后開始打開壓縮空氣管閥門經氣體控制站氣體干燥器后進入發電機同時注意密封油壓跟蹤情況直至機內氣壓升到0.5Mpa為止。 d.檢漏:用洗滌劑溶液檢查充氣系統的所有設備及管道重點檢5、查各焊縫、接頭、儀表、法蘭、螺栓孔等處對于絕緣電阻值有要求的零部件和部位禁止使用上述液體檢漏可用無水酒精檢漏。在所有泄漏部位上做上記號對螺栓或接頭過松而出現的泄漏可帶壓處理對無法帶壓處理的漏點應仔細分析泄漏原因后消除所有漏點。 e.當全部漏點均已消除后開始進行漏氣量的測定如漏氣量大于制造廠允許值則必須重復上述找漏及補漏工作直至漏氣量符合要求。 f.如果上述檢測仍不能消除漏點應采用鹵素檢漏的方法:先灌入氟里昴約4Kg左右再注入壓縮空氣在0.5Mpa下用鹵素檢漏儀找漏并做上記號。 g.漏氣量的測定 充入發電機內氣體壓力達到試驗要求值,0.5Mpa表壓,穩定2小時后開始讀數并每隔1小時記錄一次連續試6、驗時間不得少于24小時。 每次讀數記錄時盡可能保證密封油箱油位相同。 漏氣量的計算公式 漏氣量通用計算公式: P+B11 P+B24 T22 0 T ( 1T )V =V H P 201 03式中 V發電機內可充氣體的空間簡稱發電機的充氣容積,未穿轉子時120 m穿轉1,33子后110 m,m, PP分別位每個時間間隔開始及結束時的機內相對壓力, 、12BB分別位每個時間間隔開始及結束時的外界大氣壓力, 、12, TT分別為每個施加青年間隔開始及結束時的機內平均溫度加273,、12 H-每兩次讀數的時間間隔通常取H=1h, 3V規定狀態下的氣體漏量m/d, 02取P=0.1Mpa,絕對壓力,=7、750.06375mmHg=1.019716Kgf/cm=1000mb0 TT=273+15=288K。 00試驗結束后,系統應緩慢泄壓監視密封油壓一同慢慢降低直至機內氣體全部排出系統恢復正常。 5.2.2工藝要求 a.試驗用壓縮空氣必須經油水分離干燥后才能進入發電機內。 b.應盡量選擇環境溫度變化小的時間開始試驗和結束試驗試驗時避免發電機局部受熱或受涼如陽光直射、明火作業、風吹等。 c.試驗時管道聯接必須符合發電機正常運行的實際情況。 d.密封油控制系統投入工作密封油壓與機內空氣壓力表差必須符合正常運行要求。e.氫、油、水控制系統上閥門儀表的工作狀態應與發電機正常運行時的實際狀態一致嚴禁為了8、減小試驗時漏氣量而有意關閉某些閥門和儀表。 f.試驗期間應關緊進、排氣閥為保證發電機內不再有可能補充或排掉氣體必要時可拆掉氣源。 g.在氣體升壓過程中用百分表監視轉子下沉值。 6、施工質量要求 6.1試驗方法符合驗規、驗標和產品說明書的要求。 36.2為保證發電機正常運行時每晝夜,24小時,的氫氣漏量不超過設計規定的11m/d對發電機氣密試驗的合格標準規定如下表: 3/d 允許漏空氣量m工 況 優質 合格 定子單獨氣密試驗 0.40 0.55 整套氣密試驗 1.60 2.20 注:根據美國西屋公司經驗漏氣量與漏氫量之比應不小于5:1。 7. 職業安全衛生與環境管理 7.1危險源辨識 序號 作業9、活動 危害因素 可能導致的事故 1 密封油系統運行 超壓 設備 、管道損壞 2 密封油系統運行 漏油 失火 現場光線不足腳施工人員跌倒、墜落 3 系統查漏 手架搭設不穩 7.2應對措施 7.2.1試驗運行前必須對運行操作人員進行技術安全交底并做好交底紀錄。7. 2.2值班人員應密切注意密封油泵的運行遇泵體發熱、斷油等異常振動或摩擦聲時應立即處理同時也應注意密封油箱內油位不要過高或過低。 7. 2.3由于焊縫砂眼引起的漏點應泄壓后處理禁止帶壓處理。 7. 2.4臨時壓縮空氣管應綁扎牢固防止空氣管脫綁傷人。 7.2.5作業現場應光線充足道路暢通。 7. 2.6懸掛防火警告牌現場嚴禁明火作業嚴禁吸煙10、。密封瓦供油站周圍應備足消防器材消防水管能隨時提供消防水值班人員應熟悉消防器材、消防水控制開關的使用方法。7. 2.7值班人員應熟悉密封油系統及H、CO管道系統以及空、氫側油泵啟、停按鈕22以便非常情況下及時處理。 7.2.8所有電氣引線熱工測溫接線處都不允許用洗滌劑溶液檢漏。 7. 2.9施工現場不得隨意排放廢水、廢油、廢渣并及時處理油棉紗等垃圾不得污染環境引響環境衛生。 7. 2.10不得隨意向外排放氣體防止污染空氣、防止噪聲擴散。 密封性試驗記錄表 發電機內氣體 大氣 試驗時密封油計算漏備注 間 壓力溫度 壓力溫度 箱油位氣量 h Mpa 汽端 中間 勵端 平均 Mpa mm 發電機整套風壓試驗 危險點,源,分析、預控卡 序號 作業活動 危害因素 可能導致的事故 防范措施 責任人 監督人 備注 1 密封油系統運行 超壓 設備 、管道損壞 密切關注壓力表 2 密封油系統運行 漏油 失火 嚴禁動火 現場光線不足腳施工人員跌倒、墜落 增加照明 3 系統查漏 手架搭設不穩