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1、火電廠擴(kuò)建項(xiàng)目鍋爐動葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機(jī)安裝工程施工作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月目 錄1概述32依據(jù)的圖紙、文件及標(biāo)準(zhǔn)33作業(yè)準(zhǔn)備和條件要求34施工程序45計(jì)算86質(zhì)量保證措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)87安全與環(huán)境保護(hù)措施108作業(yè)人員職責(zé)、權(quán)限及作業(yè)上下工序之間接口要求119附錄錯誤!未定義書簽。 1 概述1.1 設(shè)備簡介XX電廠一期擴(kuò)建21000MW機(jī)組工程每臺鍋爐配備2臺送風(fēng)機(jī)，采用由XX有限公司生產(chǎn)的ANN-3120/1600N型動葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機(jī)。其基本結(jié)構(gòu)由電動機(jī)、進(jìn)氣箱、轉(zhuǎn)子、聯(lián)軸器、擴(kuò)散器、2、潤滑裝置、動葉調(diào)節(jié)裝置、測量儀表、消聲器裝置等組成。1.2 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及參數(shù)風(fēng)機(jī)由電動機(jī)驅(qū)動，從驅(qū)動端看，葉輪順時旋轉(zhuǎn)。ANN型風(fēng)機(jī)配有一個轉(zhuǎn)子，安裝于布置在進(jìn)氣箱內(nèi)的軸承箱上，轉(zhuǎn)子位于機(jī)加工的葉輪機(jī)殼內(nèi)。在運(yùn)行過程中，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速恒定，但風(fēng)機(jī)風(fēng)量可通過改變?nèi)~片角度來調(diào)節(jié)。電動調(diào)節(jié)執(zhí)行器將調(diào)節(jié)信號轉(zhuǎn)換成擴(kuò)散筒外調(diào)節(jié)臂就機(jī)械運(yùn)動，調(diào)節(jié)臂帶動風(fēng)機(jī)內(nèi)部的驅(qū)動裝置，從而驅(qū)動了連接在驅(qū)動裝置處的液壓裝置，從而改變了葉片角度。風(fēng)機(jī)流量：409.6m3/s；風(fēng)機(jī)風(fēng)壓：5381Pa；風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速：990 r/min；電動機(jī)功率：2900 KW；電動機(jī)轉(zhuǎn)速：993 r/min；電動機(jī)電壓：6000 V；電動機(jī)的型號為YK3、S710-6。2 依據(jù)的圖紙、文件及標(biāo)準(zhǔn)2.1 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇 DL/T-5047-95）2.2 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇1996年版）2.3 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分DL5009.1-2002）2.4 XX有限公司提供的設(shè)備圖紙和說明書2.5 XX供鍋爐輔機(jī)安裝圖3 作業(yè)準(zhǔn)備和條件要求3.1 作業(yè)前的施工機(jī)具準(zhǔn)備3.1.1 25t汽車吊1臺3.1.2 25t平板運(yùn)輸車3.1.3 2t、5t手拉葫蘆各4臺3.1.4 10t分體式油頂4臺3.1.5 3t、5t、10t卸扣各4件3.1.6 交流電焊機(jī)1臺3.1.7 100角向磨光機(jī)2臺3.1.8 合像4、水平儀1臺 百分表010mm3.2 施工前必備的條件3.2.1 組織技術(shù)人員及施工班組人員熟悉圖紙、資料，了解動葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、安裝步驟及要點(diǎn)、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。3.2.2 設(shè)備清點(diǎn)3.2.2.1 由物資部聯(lián)系監(jiān)理、業(yè)主、廠家及質(zhì)量部、施工部門，對照施工圖、裝箱單對到貨設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)和設(shè)備驗(yàn)收。3.2.2.2 檢查設(shè)備數(shù)量、規(guī)格與裝箱清單是否相符，若不符應(yīng)及時反饋補(bǔ)發(fā)。3.2.2.3 檢查設(shè)備外觀是否有機(jī)械損傷、變形及嚴(yán)重銹蝕等不良情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)及時處理。3.2.2.4 箱裝設(shè)備開箱后應(yīng)及時將箱體包裝復(fù)原以防透水銹蝕。3.2.3 施工電源、電焊機(jī)、氣源管道等已準(zhǔn)備好。3.2.4 手拉葫蘆5、角向磨光機(jī)（帶碗形刷）、鋼絲繩、卡環(huán)、綁扎繩、各種扳手等均已準(zhǔn)備好。 3.2.5 根據(jù)鍋爐輔機(jī)布置圖、送風(fēng)機(jī)安裝圖及土建移交資料反復(fù)核查、測量風(fēng)機(jī)縱橫主中心線與相應(yīng)框架間的距離，確認(rèn)無誤后方可辦理基礎(chǔ)交安及后續(xù)工作。3.2.6 水平儀、盤尺、百分表、塞尺都已檢定合格；手拉葫蘆應(yīng)有檢驗(yàn)合格證，并經(jīng)試吊合格。3.2.7 施工組織健全，施工人員熟悉本專業(yè)的施工工藝流程，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全作業(yè)措施，對施工人員經(jīng)過全面施工、質(zhì)量及安全技術(shù)交底。3.2.8 施工用的XX供送風(fēng)機(jī)安裝圖、XX有限公司提供的廠家圖紙及土建施工圖，已由監(jiān)理公司組織設(shè)計(jì)單位、施工單位、業(yè)主及監(jiān)理進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和圖紙會審；輔助機(jī)械單位工6、程開工報告已經(jīng)審批。3.2.9 送風(fēng)機(jī)安裝作業(yè)指導(dǎo)書已經(jīng)有關(guān)部門審批。3.2.10 施工所需材料已按計(jì)劃到位。4 施工程序4.1 送風(fēng)機(jī)的安裝流程技術(shù)交底 基礎(chǔ)驗(yàn)收 基礎(chǔ)檢查劃線 基礎(chǔ)研磨 放置墊鐵 進(jìn)氣箱/入口錐放在基礎(chǔ)上 軸承組對中并固定在進(jìn)氣箱內(nèi) 擴(kuò)散器滑軌置于基礎(chǔ)上 將輪轂安到主軸上 轉(zhuǎn)子的葉輪機(jī)殼裝到進(jìn)氣箱/入口錐上 葉片安裝在輪轂上 安裝輪轂上的液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng) 擴(kuò)散器靠近葉輪機(jī)殼推進(jìn)，然后擰緊 調(diào)節(jié)驅(qū)動系統(tǒng)和服侍電機(jī) 安裝液壓系統(tǒng) 安裝動電機(jī) 安裝風(fēng)機(jī)和電機(jī)之間的聯(lián)軸器 安裝聯(lián)軸器護(hù)罩 分部試運(yùn)4.2 基礎(chǔ)檢查劃線驗(yàn)收和基礎(chǔ)研磨4.2.1 按XX所供鍋爐房附屬機(jī)械及輔助設(shè)備安裝首頁圖7、（F11001S-J0302-01）、送風(fēng)機(jī)安裝圖（F11012S-J0302-04）要求驗(yàn)收。4.2.2 安裝前必須嚴(yán)格按照質(zhì)量計(jì)劃對送風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括：檢查縱橫主中心線與相對應(yīng)柱中心的距離；檢查風(fēng)機(jī)本體、電動機(jī)、進(jìn)氣風(fēng)箱、和擴(kuò)散器基礎(chǔ)中心線間距離；檢查各基礎(chǔ)外形尺寸是否符合設(shè)計(jì)；檢查各地腳螺栓（孔）與各中心線的距離及螺栓孔的大小和深度；檢查預(yù)埋地腳螺栓上部螺紋長度；檢查基礎(chǔ)各部標(biāo)高。4.2.3 按照墊鐵布置圖研磨基礎(chǔ)。4.3 風(fēng)機(jī)安裝步驟4.3.1 安裝進(jìn)氣箱/入口錐4.3.1.1 將進(jìn)氣箱安裝到基礎(chǔ)上并將地腳螺栓放到相應(yīng)孔中。4.3.1.2 調(diào)整墊片進(jìn)行初步對中。4.3.18、.3 使用墊片，將軸承組安裝到進(jìn)氣箱內(nèi)加工好的底座上；檢查主軸對中。4.3.1.4 調(diào)整進(jìn)氣箱的位置使主軸水平，并與基礎(chǔ)中心線對齊，通過主軸上的水平儀檢查其位置并用墊片在每個地腳螺栓處進(jìn)行調(diào)整。4.3.1.5 進(jìn)行地腳螺栓澆注使地腳螺栓和基礎(chǔ)成為一體；水泥凝固后擰緊地腳螺栓上的螺母并檢查主軸對中。如有偏差應(yīng)進(jìn)行校正。4.3.2 軸承組的安裝4.3.2.1 將軸承座裝進(jìn)進(jìn)氣箱的內(nèi)筒中。4.3.2.2 將螺釘放入軸承外殼底腳且定位銷正確就位，同時擰緊；調(diào)整迷宮密封和主軸中心后安裝油位計(jì)，并給油池注入99L油。4.3.2.3 將葉輪機(jī)殼臨時安裝在入口錐上；在主軸端安裝一帶箭頭的桿，并在軸承外殼底腳上9、安裝調(diào)整螺釘，旋轉(zhuǎn)此桿通過調(diào)整螺釘來調(diào)整軸承組的位置，直到主軸中心與葉輪機(jī)殼中心線對中為止。4.3.2.4 通過調(diào)整墊片調(diào)整找正軸承組，最終調(diào)整完畢并完成定位銷的鉆孔后，將軸承組擰緊到軸承底座上。4.3.3 擴(kuò)散器滑軌的安裝4.3.3.1 將滑軌對稱布置在風(fēng)機(jī)中心線的兩側(cè)，調(diào)整主軸中心線至滑軌上側(cè)之間的距離。4.3.3.2 根據(jù)圖X05654-0001提供的數(shù)據(jù)，利用滑軌下面的墊片進(jìn)行對中，利用水平儀檢查垂直方向上的對中及相對于基礎(chǔ)中心線水平方向的最大公差。4.3.3.3 在基礎(chǔ)和滑軌孔中放入地腳螺栓，然后預(yù)緊4.3.3.4 混凝土凝固后擰緊地腳螺栓并檢查滑軌的對中情況。4.3.4 輪轂的安裝10、 4.3.4.1 清潔軸和軸孔上的潤滑油等雜物，給軸均勻地涂上一層規(guī)定的油膏并用碎布去掉多余的油；拆除輪轂罩。4.3.4.2 精確測量軸徑和輪轂內(nèi)徑。4.3.4.3 吊起輪轂使之與軸水平。4.3.4.4 加熱輪轂內(nèi)徑到一定溫度，使用安裝工具將輪轂向軸頸方向牽拉。輪轂冷卻之前不要拆除安裝工具。4.3.4.5 安裝軸上的螺母和鎖定墊圈。轉(zhuǎn)動輪轂檢查迷宮密封是否與輪轂相碰。4.3.5 機(jī)殼安裝4.3.5.1 在進(jìn)氣箱/入口錐上的法蘭上安裝兩個專用的導(dǎo)向銷。4.3.5.2 在進(jìn)氣箱/入口錐上安裝葉輪機(jī)殼，按照圖紙X05654-0002在法蘭間安裝103密封膠帶，擰緊固定機(jī)殼上的螺栓。4.3.5.3 檢11、查外殼與主軸的同心度。4.3.6 葉片安裝4.3.6.1 拆除機(jī)殼上的檢修門。4.3.6.2 在凹處放置特氟隆圈。特氟隆圈就位時必須是可移動的，并且接口朝向擴(kuò)散器側(cè)。4.3.6.3 安裝葉片后按力矩要求擰緊螺釘。4.3.6.4 安裝完后，測量葉輪頂部間隙。4.3.7 擴(kuò)散器安裝4.3.7.1 將擴(kuò)散器吊裝到滑軌上。4.3.7.2 將擴(kuò)散器推進(jìn)葉輪機(jī)殼，通過墊片調(diào)整擴(kuò)散器相對機(jī)殼法蘭的位置并穿上導(dǎo)向銷并緊固螺栓。4.3.7.3 安裝并調(diào)整輪轂的液壓調(diào)節(jié)裝置。4.3.7.4 在擴(kuò)散器法蘭面內(nèi)放置密封材料后擰緊擴(kuò)散器緊固螺栓。4.3.7.5 將擴(kuò)散器沿葉輪機(jī)殼方向定位后擰緊。4.3.8 液壓調(diào)節(jié)驅(qū)動12、系統(tǒng)安裝4.3.8.1 把液壓缸安裝于支撐軸頸上，并擰緊螺釘。4.3.8.2 安裝輪轂蓋，并擰緊螺釘。4.3.8.3 安裝支撐蓋于液壓缸上，擰緊與液壓缸結(jié)合面處的螺釘。4.3.8.4 用螺釘把支撐蓋固定到輪轂蓋上。輕輕地?cái)Q緊螺釘，使支撐蓋和液壓缸能輕微地徑向移動。4.3.9 調(diào)節(jié)驅(qū)動裝置安裝4.3.9.1 在擴(kuò)散器內(nèi)安裝內(nèi)部調(diào)節(jié)驅(qū)動組件，給軸承箱加一半油脂（Dow Corning Medium44或同等潤滑脂）。4.3.9.2 調(diào)節(jié)制動摩擦力。4.3.9.3 通過調(diào)節(jié)平衡塊的位置來調(diào)節(jié)驅(qū)動組件。4.3.9.4 安裝液壓油站。4.3.9.5 安裝旋轉(zhuǎn)油封油管。4.3.10 調(diào)節(jié)葉片角和限位開關(guān)安13、裝4.3.10.1 在葉片軸上安裝葉片調(diào)節(jié)工具。4.3.10.2 將葉片角度調(diào)至中央位置。4.3.10.3 調(diào)節(jié)外部的刻度盤至35，使葉片調(diào)節(jié)工具上測得的角度與之相符。4.3.10.4 關(guān)閉葉片直到油壓升高（最小角度），即在葉片調(diào)節(jié)工具的分度盤上測得的葉片角為最小葉片角。將外部固定螺釘稍向限位方向擰緊。重復(fù)這一步驟，使葉片完全打開，即在葉片調(diào)節(jié)工具的分度盤上測的的角度為最大角度。4.3.10.5 在葉片處于中心位置時，順時針方向?qū)蓚€固定螺絲各緊一圈。4.3.10.6 放置外部調(diào)節(jié)臂于驅(qū)動環(huán)上。4.3.10.7 調(diào)節(jié)執(zhí)行器的限位，使固定螺絲在其極限位置剛好不會碰到限位銷。4.3.10.8 檢查14、拉叉移動是不是在中心位置。當(dāng)葉片半開時，曲柄必須處于垂直位置。4.3.10.9 在外調(diào)節(jié)臂上安裝限位開關(guān)。 5 計(jì)算電動機(jī)吊裝計(jì)算電動機(jī)重約15000kg；采用24mm的鋼絲繩，其單頭破斷力為52kg/mm2,每條鋼絲繩長16m，共4個吊點(diǎn)。吊裝時鋼絲繩受力夾角約為arcsin(2/8)= 14則安全系數(shù)K=cos144（151.1）= 滿足要求6 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1 質(zhì)量保證措施6.1.1 安裝過程中質(zhì)量保證措施。6.1.1.1 設(shè)備安裝過程中隨時注意并保證結(jié)合面密封，結(jié)合面涂以密封膠。6.1.1.2 中間軸就位后在軸頭架好專用找正支架，能起到找正快捷、準(zhǔn)確和不改變找正數(shù)值的作用。15、6.1.1.3 緊固螺栓使用預(yù)置扭力扳手。6.1.1.4 軸系找正時軸向和徑向同時進(jìn)行，使用的百分表要經(jīng)過檢驗(yàn)才能使用。6.1.1.5 精密水平儀、鋼卷尺、百分表、試壓用壓力表等測量器具必須經(jīng)檢驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)。6.1.1.6 油管化學(xué)清洗應(yīng)嚴(yán)格按照酸洗、漂洗、中和、鈍化、沖洗的過程完成，酸洗后管道口用塑料管套封堵嚴(yán)密。6.1.1.7 潤滑油必須有出廠合格證，并經(jīng)物資部復(fù)檢合格。6.1.2 分部試運(yùn)行過程中質(zhì)量保證措施。6.1.2.1 風(fēng)機(jī)啟動前油系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)過油循環(huán)，油循環(huán)合格后清理濾網(wǎng)。6.1.2.2 油壓達(dá)到設(shè)計(jì)要求，回油通暢。6.1.2.3 閉冷水系統(tǒng)經(jīng)沖洗合格后方可通入設(shè)備，沖洗過程中16、管道短接。6.1.2.4 電動機(jī)冷卻器進(jìn)口門后應(yīng)安裝就地壓力表，控制冷卻器進(jìn)口壓力不超過設(shè)計(jì)值。6.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.2.1 葉片頂部間隙6.2.1.1 葉頂與機(jī)殼徑向間隙為：3.75.6mm。6.2.1.2 葉頂與機(jī)殼徑向間隙的最大公差為：1.4mm。6.2.2 主軸安裝6.2.2.1 主軸水平度最大允許公差：0.2mm/m。6.2.2.2 主軸水平方向最大允許公差：1.0mm。6.2.2.3 主軸垂直方向最大允許公差: 1.0mm。6.2.2.4 迷宮密封中心與主軸中心偏差:0.1mm。6.2.3 滑軌安裝6.2.3.1 滑軌至主軸中心線的距離為：2264mm2mm。6.2.3.2 滑軌豎直17、方向的最大公差：0.3mm/m。6.2.3.3 滑軌相對于基礎(chǔ)中心線的水平方向的最大公差：1.0mm。6.2.4 聯(lián)軸器對中6.2.4.1 風(fēng)機(jī)端偏差：0.002mm/mm。6.2.4.2 電動機(jī)端偏差：0.002mm/mm。6.2.4.3 安裝后風(fēng)機(jī)端軸間距離偏差：0.5mm。6.2.4.4 安裝后電機(jī)端軸間距離偏差：0.5mm。6.2.5 擴(kuò)散器與機(jī)殼法蘭連接時最大水平傾斜: 0.2mm/m。6.2.6 液壓缸對中公差：0.05 mm。6.2.7 旋轉(zhuǎn)油封對中公差：0.05 mm。6.2.8 螺栓擰緊力矩表螺栓擰緊力矩表型號M6M8M10M12M16M20M24M30M36M42螺釘?shù)燃?18、.86.917.534.559.0147.0284.0491.01017.01778.02662.0螺母等級4螺釘?shù)燃?2.98.821.543.073.5181.0353.0589.0螺母等級47 安全與環(huán)境保護(hù)措施7.1 高處墜落事故防止7.1.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場施工人員必須戴好安全帽，系好安全帽帶，高空作業(yè)人員必須嚴(yán)格按規(guī)定系好安全帶。7.1.2 作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)體檢合格，確保無高血壓，心臟病，恐高癥等方可進(jìn)行高空作業(yè)。7.1.3 安裝過程中具備安裝正式爬梯、平臺、欄桿時應(yīng)立即安裝，不能立即安裝欄桿的部位應(yīng)設(shè)置安全繩。7.2 高處落物事故的防止7.2.1 高空作業(yè)人員應(yīng)用工具袋裝小件工具、材料19、和小件邊角余料，以防止其高空落物傷人。7.2.2 高空作業(yè)時使用各種工具，必須系好安全繩；使用大錘時嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。7.2.3 上下機(jī)殼時要使用直爬梯，上人前應(yīng)可靠固定。7.2.4 機(jī)殼就位后要在機(jī)殼兩側(cè)搭設(shè)腳手架，攀爬腳手架或直爬梯時不允許手拿任何工具。7.3 觸電事故的防止措施7.3.1 用電前先檢查線路有沒有裸露部分與施工鋼材或設(shè)備等搭接，以防止觸電事故的發(fā)生。7.3.2 每天下班前關(guān)掉施工的電源。7.3.3 電動工機(jī)具電源要裝漏電保護(hù)開關(guān)，使用前要試用，并按使用規(guī)范操作。7.3.4 嚴(yán)禁非電工人員拆裝施工用電設(shè)施。7.3.5 潮濕地方或陰雨天氣時作好防滑、防漏電措施。7.4 吊裝、起重20、事故的防止措施7.4.1 吊車吊重物時要進(jìn)行試剎車試驗(yàn)，有合格的司機(jī)進(jìn)行操作，并有起重工指揮。7.4.2 所用鋼絲繩、卡環(huán)、手拉葫蘆等工具使用前必須經(jīng)過檢查和試驗(yàn)，合格后才能使用。7.4.3 電動葫蘆必須經(jīng)試吊合格后方可使用，且每次使用前檢查電動葫蘆的手動操作按鈕的方向是不是與電動葫蘆的運(yùn)行方向一致，如方向不一致應(yīng)及時通知有關(guān)人員檢修后方可使用，電動葫蘆必須由起重工操作。7.5 機(jī)具傷害事故的防止措施7.5.1 使用角向磨光機(jī)、砂輪機(jī)和割炬時應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。7.5.2 使用無齒鋸時，無齒鋸的安全護(hù)罩必須牢固、完好。工作人員要站在鋸片的左側(cè)，不應(yīng)正對鋸片。7.6 火災(zāi)防止措施7.6.1 使用油類21、物質(zhì)時，附近10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè)。7.6.2 包裝箱板、帶油的廢棉砂、廢手套等易燃物必須及時清理并按要求放置到指定地點(diǎn)。7.6.3 現(xiàn)場禁止放置燃油、潤滑油、脫漆劑等易燃、易爆物品。7.6.4 施工現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備4瓶干粉滅火器。7.7 文明施工7.7.1 施工完畢要堅(jiān)持清理場地，做到工完、料盡、場地清。7.7.2 包裝鐵件、邊角料、施工廢料分類運(yùn)到指定地點(diǎn)。7.8 環(huán)境保護(hù)措施7.8.1 帶油的廢棉砂、廢手套分類放置到指定地點(diǎn)。7.8.2 清洗設(shè)備部件產(chǎn)生的廢油應(yīng)及時收集后集中處理，不得隨意傾倒。7.8.3 向設(shè)備內(nèi)填加潤滑油（脂）不慎將油弄灑在設(shè)備或地面時，應(yīng)及時清理，防止污染設(shè)備基礎(chǔ)。7.22、8.4 加熱聯(lián)軸器用的機(jī)械油應(yīng)收集到1個油桶中，經(jīng)沉淀后繼續(xù)作加熱用，不能繼續(xù)使用時按公司有關(guān)規(guī)定處理。8 作業(yè)人員職責(zé)、權(quán)限及作業(yè)上下工序之間接口要求8.1 作業(yè)人員職責(zé)、權(quán)限8.1.1 班長負(fù)責(zé)班組的施工組織管理，安排每天工作，監(jiān)督施工并對施工安全、質(zhì)量、進(jìn)度負(fù)責(zé)。發(fā)現(xiàn)安裝中有問題及時解決或聯(lián)系項(xiàng)目工程師協(xié)助解決。8.1.2 項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)作業(yè)指導(dǎo)書的編寫、安全技術(shù)交底、編制施工計(jì)劃，安排設(shè)備、材料運(yùn)輸，解決施工中出現(xiàn)的問題。項(xiàng)目工程師還應(yīng)負(fù)責(zé)階段性質(zhì)量驗(yàn)收和全面質(zhì)量管理工作、記錄圖表的繪制和填寫。8.1.3 組長負(fù)責(zé)監(jiān)督并執(zhí)行本組施工的安全、質(zhì)量、進(jìn)度情況，施工前應(yīng)熟悉圖紙，如遇到問題及時向班長、項(xiàng)目工程師匯報并協(xié)助解決。8.1.4 組員應(yīng)盡量熟悉圖紙，對班、組長安排的工作要明確，確保按圖、按規(guī)范施工。8.1.5 所有作業(yè)人員在施工中發(fā)現(xiàn)不安全因素要及時匯報，必要時立即停止施工，通知相關(guān)人員解決后才復(fù)工。8.1.6 技術(shù)人員對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底并簽證，施工人員應(yīng)先熟悉圖紙，有疑問向上一級反映。8.2 作業(yè)上下工序之間接口要求8.2.1 施工前準(zhǔn)備好工機(jī)具和消耗材料。8.2.2 檢查設(shè)備有無缺陷，如有缺陷要及時報告，由項(xiàng)目工程師通過監(jiān)理公司聯(lián)系業(yè)主或廠家解決。8.2.3 安裝工作必須按作業(yè)指導(dǎo)書的步驟施工，上步工序驗(yàn)收完才能進(jìn)行下一工序的施工。