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1、公路工程卷揚機帶沖擊錐沖孔施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 卷揚機帶沖擊錐沖孔施工作業指導書1 編制依據1.1公路橋涵施工技術規范（JTGTF50-2011） 1.2公路工程質量檢驗評定標準（JTGF80-2004） 1.3 按照實際施工圖紙，合同要求制定 2 適用范圍適用于卵石層，巖石層鉆孔時采用。3工藝流程 平整場地護筒埋設測量放樣鉆機就位鉆孔安裝鋼筋籠 安裝導管清除浮漿，樁頭處理二次清孔場地處理 水下混凝土灌注4 施工要求目前常用的沖擊鉆機有其所有部件裝在拖車上，包括電動機、傳動機、卷揚2、機和桅桿等，整體牽引。沖機鉆孔是利用鉆機的曲柄連桿機構，將動力的回轉運動改變為往復運動，通過鋼絲繩帶動沖錐上下運動。通過沖錐自由下落的沖擊作用，將卵石或巖石破碎，鉆渣隨泥漿（或用掏渣筒）排出。4.1 測量放樣在開工前應對橋梁中心位置樁，三角網基點樁、水準基點樁及其它測量資料進行核對、復測。4.2 護筒加工與埋設護筒多次周轉使用，一般選用5mm厚鋼板；水中墩護筒需用振動夯打入，故選用10mm厚鋼板。護筒頂面應高出施工平臺30cm以上。4.3 沖擊鉆機就位沖孔鉆機安裝時可以用吊車就位，并用全站儀精確測量并固定，然后安裝經監理工程師檢查合格的沖錐，完成沖孔作業的鉆機安裝工作。4.4 泥漿池和泥漿調制3、4.4.1 泥漿池的開挖、造漿、排渣泥漿池采用挖掘機開挖，人工整修，挖出的土用于鉆機平臺土方及便道填筑。根據本標段實際情況，考慮文明施工，泥漿池采用逐孔修建，泥漿池分沉淀池和凈漿池，泥漿池的大小設置根據每孔基樁出渣量及泥漿量來布置的。因此，回旋鉆機成孔的泥漿池要比沖擊成孔的泥漿池大。4.4.2 泥漿調制泥漿池中首批泥漿使用粘土造漿，泥漿比重應達到1.151.20。4.5 鉆進4.5.1 沖孔鉆機安裝完成后，既進行沖孔作業。鉆孔時，在護筒底以下1-2m要反復加黃泥、片石進行低沖程，慢速，使初開孔堅實，豎直能起導向作用，避免碰撞護筒，鉆錐在孔中能保持豎直穩定時，可適當加速鉆進，最后在護壁口形成堅固4、密實的護壁后方可開始沖擊鉆進。4.5.2 在沖擊的過程中要根據不同的地層加入適量的黃泥、片石，選擇適當的沖程以提高沖擊效率，在沖擊過程中，孔內漿面應高出地下水或河面1m以上，沖孔過程中每一班必須除渣，除渣時必須保持孔內的水面高于水面或地下水面1.5-2.0m，以防坍孔。4.5.3 因故停鉆時，孔口應護蓋，嚴禁鉆錐留在孔內，以防埋鉆。4.5.4 在鉆孔排渣、提鉆、除土或因故停鉆時，應保持孔內有規定的水頭和符合要求的泥漿密度、粘度以防止塌孔。4.6 清孔4.6.1 終孔應迅速清孔，對沖擊鉆機成孔，撈渣后采用正循環進行清孔，利用泥漿泵向孔內注入優質泥漿，把鉆孔內懸浮鉆渣較多的泥漿換出。4.6.2 清5、孔時務必注意始終保持孔內水頭高度，提管時避免碰撞孔壁。清孔后，泥漿指標應滿足：相對密度1.031.10 ；粘度：1720Pas ；含砂率：2% ；膠體率：98% ；沉淀厚度應滿足：符合設計要求，當設計無要求時，直徑1.5m的樁30cm，其他不大于500mm。4.6.3 清孔后用檢孔器測量孔徑，檢孔器可在工地自行制作，報經監理工程師審批。4.6.4 在吊入鋼筋骨架后，灌注水下砼之前，應再次檢查孔內泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超規，則應進行二次清孔，直至符合要求。4.6.5 二次清孔可采用16cm洗井管。4.6.6 砂層地質情況下，用反循環法清孔時易坍孔，務必引起高度重視。4.6.7 不得用加深6、孔底深度的方法代替清孔。4.6.8 檢孔器要求結實且不易變形，檢孔器的外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm(不得大于鉆頭直徑)，長度為外徑的4-6倍，用檢孔器測量孔徑、傾斜度等。5 勞動力組織工程以機械沖孔樁為主，每處安排5名沖孔機械操作者，在機械開挖至樁的擴孔部位時，經過設計、監理、甲方等單位確認孔底，采用機械運渣，每處安排人。現場勞動力組織序號職務人數職 責 分 工職 責 分 工1施工負責人1全面負責施工質量、安全和進度2技術員1負責施工技術質量和施工記錄3質檢2全面負責質量的檢測4測量2負責工地的施工測量，放樣5試驗2確保提供準確詳細的施工數據6電工1負責現場施工用電的連接7專職安全員1負7、責現場安全檢查、督導8鉆孔作業工3負責鉆孔9混凝土工3負責混凝土灌注6 機械與周轉材料配備 原材料的質量必須符合現行有關標準的規定，進行逐批檢驗，對鋼材料及水泥按批量及廠家檢驗其出廠合格證和進場試（復）驗報告單。對砂及水泥觀察，并做出記錄，要求合格率100%。機械及材料設備一覽表序號機械名稱規格型號數量備注1河砂粒徑小于5mm的河砂2碎石采用粒徑0.51cm 、12cm及13cm連續級配3水泥符合國家標準通用硅酸鹽水泥（GB 175）4鋼筋采用符合國家標準的鋼筋采用符合國家標準的鋼筋5拌和用水采用飲用水6砼拌和站1套7輪胎吊車25t8沖擊鉆機1套9砼運輸車4輛以上10發電機（備用）1臺11電焊8、機2套12導管2套13運渣車2臺 7 質量控制與檢驗7.1 質量控制措施7.1.1 測量放線，根據設計圖紙用全站儀現場進行樁位精確放樣，在樁中心位置釘以木樁，并設護樁，放線后由主管技術人員進行復核，施工中護樁要妥善看管，不得移位和丟失。7.1.2 鉆孔護筒堅固耐用，不漏水，為避免護筒底懸空，造成塌孔、漏水、漏漿、護筒底應坐在天然的結實的土層上（或夯實的粘土層上），護筒四周應回填粘土并夯實，護筒平面位置的偏差應不超5cm。7.1.3 泥漿的性能指標要符合規范要求。7.1.4 鉆進過程中，要確保泥漿水頭高度高出孔外水位0.5m以上，泥漿如有損失、漏失，應及時補充，并采取堵漏措施。鉆進過程中，每進29、-3m應檢查孔徑、豎直度，在泥漿池撈取鉆渣，以便和設計地質資料核對。7.1.5 終孔檢查合格后，應迅速清孔，清孔時必須保證孔內水頭、提管時避免碰孔壁。7.2 質量檢驗鉆（挖）孔灌注樁成孔質量標準項目規定值或允許偏差鉆（挖）孔樁孔的中心位置群樁:100 單排樁：50孔徑不小于設計樁徑傾斜度鉆孔：1 挖孔：1.5米或樁長40m 或土質較差的樁，300支撐樁：不大于設計規定；設計未規定時50清孔后泥漿指標相對密度：1.03-1.10;粘度：17-20Pa-S;含砂率：98% 7.3 沖擊鉆孔質量通病及處理方法7.3.1 樁徑不圓，呈梅花形主要原因:1）沖擊時鉆頭的轉向失靈；2）泥漿粘度過大，沖擊轉動10、阻力太大，鉆頭轉動困難；3）沖程太小，鉆頭轉動時間不充分或轉動很小。處理方法:1）經常檢查轉向裝置的靈活性；2）調整泥漿的粘度；3）用低沖程時，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。7.3.2 鉆孔傾斜主要原因:1）沖擊中遇探頭石、漂石等，使鉆頭受力不均勻；2）基巖面形狀較陡；3）鉆機底座未安置水平或產生不均勻沉陷。處理方法:1）發現石頭后，應回填碎石，或將鉆機稍移向探頭石一側，用高沖程猛擊探頭石，破碎探頭石后再鉆進；2）遇巖石時采用低沖程，并使鉆頭充分轉動，加快沖擊頻率，進入巖石層后采用高沖程鉆頭，若發現孔斜，應回填重鉆；3）經常檢查，及時調整。7.3.3 鉆頭被卡，提不起來主要11、原因:1）鉆孔不圓，鉆頭被孔狹窄位卡住（叫下卡）；2）沖擊鉆頭在孔內遇到大的探頭石（叫上卡）；3）石頭落在鉆頭與孔壁之間；4）孔徑收縮卡住鉆頭；5）上部孔壁坍落物卡住鉆頭；6）在粘土層中沖程太高，泥漿粘度過高，以致鉆頭被吸住；7）放繩太多，沖擊鉆頭傾斜，頂住空壁。處理方法:1）鉆孔不圓，鉆頭向下有活動的余地，可將鉆頭向下移動并轉動至孔徑較大方向提起鉆頭；2）使鉆頭上下活動，脫離卡點；3）使鉆頭上下活動，讓石頭落下；4）在孔徑變小處反復沖刮孔壁，以增大孔壁；5）用打撈鉤或打撈活套助提；6）用泥漿泵向孔內送性能優良的泥漿，替換孔內粘度過高的泥漿；7）使用專門工具將頂在孔壁的鉆頭撥正。7.3.4 鉆12、頭脫落主要原因:繩端或繩卡松脫或轉向裝置與頂錐的聯結處脫開。處理方法:用打撈鉤或打撈活套打撈；勤檢查更換易損壞部件。7.3.5 孔壁坍塌主要原因:1）沖擊鉆頭或淘渣桶傾倒，撞擊孔壁；2）泥漿密度偏低，起不到護壁作用；3）孔內泥漿面低于孔外水位；4）遇到流砂、軟淤泥、破碎地層或松砂層鉆進時進尺太快。處理方法:1）探明坍塌位置，將砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物回填到坍孔位置以上12m，等回填物沉積密實后重新鉆進；2）按不同地層土質采用不同泥漿相對密度；3）提高泥漿面；4）用粘土回填，待孔壁穩定后采用低速重新鉆進。7.3.6 吊腳樁主要原因:清孔后泥漿密度過低，孔壁坍塌或孔底涌進泥沙，或未立即灌注砼13、；清渣未凈，殘留沉渣過厚；沉放鋼筋骨架、導管等物碰撞孔壁，使孔壁土坍落孔底。處理方法:注意泥漿濃度，做好清孔工作，達到要求后，立即灌注砼；注意泥漿濃度，及時清渣；注意孔壁，不讓重物碰撞孔壁。7.3.7 流砂（沖孔時大量流砂涌塞孔底）主要原因:孔外水壓力比孔內大，孔壁松散，沖孔時大量流砂涌塞孔底。處理方法:流砂嚴重時，可拋碎磚石、粘土，用錘沖入流砂層，做成泥漿結塊，成堅厚孔壁，阻止流砂涌入。8 安全與環保要求8.1 安全要求8.1.1 鉆孔機械就位后，應對鉆機及配套設備進行全面檢查。鉆機安設必須平穩、牢固，鉆架應加設斜撐或纜風繩。8.1.2 鉆機使用的電纜線要定期檢查，接頭必須綁扎牢固，確保不透14、水、不漏電；對經常處于水、泥漿浸泡處應架空搭設。挪移鉆機時，不得擠壓電纜線及風水管路。8.1.3 鉆頭提到接近護筒底緣時應減速、平穩提升，不得碰撞護筒和鉤掛護筒底緣。8.1.4 孔使用的泥漿，宜設置泥漿循環凈化系統，并注意防止或減少環境污染。泥漿池周圍應加以圍護，夜間應設置照明設施，防止人、物滑入泥漿池。8.1.5 鉆機停鉆，必須將鉆頭提出孔外，置于鉆架上，不得滯留孔內。8.1.6 對于已埋設護筒未開鉆或已成樁護筒尚未拔除的，應加設護筒頂蓋或鋪設安全網遮罩。8.1.7 采用輪胎式起重機進行起重吊裝應保證的措施：8.1.8 起重機吊運同一重物時，鋼絲繩應保持垂直，各臺起重機升降應同步，各臺起重機15、不得超過各自的額定起重能力。8.1.9 吊起重物時，應先將重物吊離地面10cm左右，停機檢查制動器靈敏性和可靠性以及重物綁扎的牢固程度，確認情況正常后，方可繼續工作。作業中不得懸吊重物行走。8.1.10 起升或降下重物時，速度要均勻、平穩，保持機身的穩定，防止重心傾斜，嚴禁起吊的重物自由下落。8.2 環境保護措施8.2.1 泥漿處理制定有效的預防措施，防止施工中泥漿溢出泥漿池，在河流、水道、灌溉或排水系統中淤積。施工中的臨時排水系統合理安排，泥漿應循環使用，多余的泥漿排入沉淀池，澄清凈化后再排入排水溝，減少污染。8.2.2 造漿池和沉淀池的工后處理鉆孔結束后，泥漿池和沉淀池中往往會存積剩余的水16、和泥漿，對此，我們將把遺留的泥漿沉淀、凈化、通過現場設置的排水系統將積水排出。污染物如膨潤土殘渣，用挖掘機徹底挖除運輸至指定地點。凈化處理后的造漿池和沉淀池用無污染的土質回填平整，盡可能達到周圍土的原始自然狀態，從而避免日后雨水浸泡后地表凹坑不平。8.2.3 防止水土流失防止從施工中開挖或沖刷產生的材料在任何河流、水道、灌溉或排水系統中產生淤積。施工中的臨時排水系統合理安排，盡量避免水土流失及水文狀態的改變。8.2.4 生態保護施工造成植被破壞的面積要嚴格控制，除了不可避免的工程占地、砍伐以外，不得再發生其他形式的人為破壞。8.2.5 空氣污染的預防在整個施工期間，對施工場地及施工便道應經常灑17、水，使塵土飛揚減到最低程度。在運輸容易起塵的細料和松散材料時，應在運輸期間加以覆蓋或適當灑水噴濕。8.2.6 生產、生活垃圾處理工地施工和生活垃圾棄置在半密封的池中，定期焚燒處理。焚燒后產生的廢渣和不能焚燒的垃圾廢料要運至業主或監理工程師指定的地點。工地設置能沖洗的廁所，派專人清理打掃，定期對廁所周圍噴藥消毒，防止蚊蠅滋生和病毒傳播。8.2.7 噪聲控制施工期間要制定防止擾民的具體措施，重點有：嚴格控制人為噪聲。在人口稠密區進行強噪聲作業時，須嚴格控制作業時間，確系特殊情況必須晝夜施工時，盡量采取降低嗓音措施，協調并出安民告示，求得群眾諒解。加強機械維修保養，從聲源上降低噪聲。在傳播途徑上控制噪聲，車輛經過居民區時注意減速慢行、禁止鳴笛。