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1、火電廠燃煤熱電聯(lián)產(chǎn)超臨界機組吊車梁安裝工程施工作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發(fā) 布： 二XX年X月 目錄1.工程概況及工程量31.1工程概況31.2工程量和工期3測量儀器精度及要求5規(guī)格型號5DT-0253.4施工安全用具統(tǒng)計64 作業(yè)程序的步驟和方法64.1施工方案64.2作業(yè)方法和內(nèi)容6構(gòu)件起吊就位7.1鋼吊車梁吊裝順序74.2.5.2鋼吊車梁吊裝鋼絲繩選用74.2.5.3 起重機械84.2.5.4制動桁架安裝84.2.5.5現(xiàn)場通訊聯(lián)系95質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防95.1作業(yè)過程中控制點的設(shè)置95.3 質(zhì)2、量標準及要求9質(zhì)量保證措施105.4質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防105.5強制性條文106. 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件116.1作業(yè)環(huán)境達到的條件116.2 作業(yè)的安全要求和措施11施工用電、現(xiàn)場防火管理126指揮人員必須專人指揮，配備口哨，信號清晰明了。139所有鋼絲繩接觸的棱角處都要墊半圓管。146.3消防管理146.4 安全應(yīng)急措施14施工的安全危險因素和環(huán)境因素辨識及控制對策151.工程概況及工程量1.1工程概況xx2350MW熱電聯(lián)產(chǎn)項目新建工程，新建燃煤熱電聯(lián)產(chǎn)超臨界機組。 吊車梁為鋼結(jié)構(gòu)，吊車梁共計16根，其中中間跨梁（GDLQS9-1Z）12根，邊跨梁（GDLQS9-1S、1B）各23、根，4根。位于主廠房1-9軸AB列之間。每根吊車梁重3.4噸。主廠房吊車軌道間距為25.5米。軌道采用QU100，軌道頂標高為24.6m，吊車梁制作采用外加工成品，吊車梁材質(zhì)為Q235-B，焊條采用E43。1.2工程量和工期 主材用量序號名稱編號單位數(shù)量重量單重(Kg)總重(Kg)1鋼吊車梁GDLQS9-1Z根123424.5410942鋼吊車梁GDLQS9-1B根23560.47120.83鋼吊車梁GDLQS9-1S根23654.37308.64制動桁架AJ-1根16346.435542.85支座板CB-10塊12185.82229.66支座板CB-20塊4136.55467軌道QU100根4、2645812916工期: 本工程鋼吊車梁安裝計劃開工日期為2010年05月01日，計劃完工日期為2010年05月10日，總工期為7天。2.編制依據(jù)序號資料名稱版本出版單位1xx電建作業(yè)指導(dǎo)書編制規(guī)定(新版)程序文件xx電力建設(shè)公司建2火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準DL/T5210.1-2005國家發(fā)改委3汽機房鋼吊車梁施工圖F542S-T0221東北電力設(shè)計院4吊車軌道聯(lián)結(jié)及車擋/實腹式鋼吊車梁圖集05G525/05G514-15電力建設(shè)安全操作規(guī)程DL5009.1-2002中國電力出版6建筑施工手冊第四版建筑工業(yè)出版7工程建設(shè)標準強制性條文-房屋建筑部分2002年版8工程建設(shè)標準強制性條文-電5、力工程部分2006年版中國電力出版社9鋼結(jié)構(gòu)工程施工工藝標準T0501.310鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-200111建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-200212電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定國電公司002-01-213.作業(yè)前必須具備的條件和準備3.1作業(yè)前必須具備的條件序號必須具備的條件責(zé)任單位備注1開工報告審批完成建筑組2圖紙會檢及設(shè)計交底完成建筑組會檢中存在的問題已有明確的處理意見3材料到場齊全并經(jīng)檢驗合格物資部4作業(yè)指導(dǎo)書編制完、經(jīng)審批合格建筑組5安全技術(shù)交底及雙簽字進行完成建筑組6施工用工機具及計量器具準備完成并經(jīng)檢驗合格建筑組7現(xiàn)場通訊條件具備，上下聯(lián)系方便建筑組6、8現(xiàn)場安全設(shè)施準備到位建筑組9各工種作業(yè)人員進場，滿足施工要求人事管理10A、B列混凝土結(jié)構(gòu)驗收完畢建筑組工序交接單經(jīng)過各方簽字11吊裝控制線檢查驗收完建筑組3.2作業(yè)人員的配置和資格序號作業(yè)人員工種數(shù)量資格職責(zé)1班組長1具有施工組織能力、熟悉本專業(yè)施工工藝流程，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。中級工1. 負責(zé)組織安排施工人力，物力。嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求，質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。全面負責(zé)質(zhì)量、安全工作。2. 做好吊車梁安裝的質(zhì)量自檢和工序交接工作。3. 施工過程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術(shù)、安全不交底不施工，上一級工序驗收不合格不施工。4. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報7、，同時組織本班組職工按照“四不放過”的原則認真分析。2技術(shù)員1熟悉本專業(yè)技術(shù)管理，有施工技術(shù)經(jīng)驗，掌握施工工藝及質(zhì)量要求。1. 全面負責(zé)吊車梁吊裝的技術(shù)工作，參加相關(guān)圖紙會檢，處理設(shè)計變更，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、施工預(yù)算、技術(shù)、安全措施，并主持技術(shù)交底工作。2. 深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)、質(zhì)量隱患，按照指導(dǎo)書的要求指導(dǎo)施工。3. 配合班組長進行施工驗收的自檢工作。4. 記錄、整理施工記錄和驗收記錄。5. 對違章操作，有權(quán)制止，嚴重者可令其停工，并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。3安裝工5熟練本項目的技術(shù)、工藝要求，具備作業(yè)能力。中、初級工1. 嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和8、安全環(huán)境要求進行施工。2. 愛護施工所用工器具，嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。3. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故應(yīng)保護好現(xiàn)場，并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好處理工作。4. 有疑難問題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長請示解決辦法，對自己的施工質(zhì)量全面負責(zé)，對不正確、不明確的指揮有權(quán)不執(zhí)行。4焊工6熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具有與焊接項目相符合的焊工合格證，書持證1.負責(zé)吊車梁安裝的焊接工作。2.負責(zé)焊接后的質(zhì)量自檢工作。3.嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。5起重工2掌握起重施工技術(shù)，具有大件吊裝經(jīng)驗。持有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。1.負責(zé)吊車梁的吊裝作業(yè)。2.嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求9、和安全環(huán)境要求進行施工。6架子工3專業(yè)技術(shù)熟練、了解吊裝作業(yè)的施工特點具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書1.負責(zé)吊車梁安裝作業(yè)過程中的爬梯搭設(shè)、水平防護繩安裝及拆除工作。2.嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。7電工1專業(yè)技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富。具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書。1.負責(zé)吊車梁安裝作業(yè)中的施工電源的鋪設(shè)、拆除，及電氣設(shè)備維護工作。2.負責(zé)作業(yè)環(huán)境的照明架設(shè)及維護工作。8吊車司機2熟悉吊裝機械的機械性能，操作技術(shù)熟練，具有大件吊裝的操作經(jīng)驗。持有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書1.負責(zé)吊裝機械的操作。2.負責(zé)機械設(shè)備的日常檢修維護。3.3 作業(yè)工機具3.3作業(yè)工機具測量儀器精度及要求10、序號儀器儀表名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1鋼卷尺50m1把校驗合格，且有效期內(nèi)2盒尺5m1把校驗合格，且有效期內(nèi)3自動安平水準儀DSZ2 1臺校驗合格，且在有效期內(nèi)4塔 尺5m1把校驗合格，且在有效期內(nèi)5經(jīng)緯儀DT-021臺校驗合格，且在有效期內(nèi)6彈簧拉力計20Kg1把校驗合格，且在有效期內(nèi)工機具用量及要求序 號工機具名稱規(guī) 格需求數(shù)量備 注1倒鏈5噸4個2逆變焊機ZX7-4002臺3角向砂輪1503臺4臺鉆1個5磁力鉆2個6半自動切割機1臺7千斤頂 20t2個8汽車吊 25t1輛負荷試驗合格9平臂吊12t/8t各1臺負荷試驗合格10對講機2對有備用電池11力矩扳手300600N.m1個12活扳手2把11、13卡環(huán) 5t4個14防腐測量工具根據(jù)需要15起重工具根據(jù)需要16防腐工具根據(jù)需要17鉚工工具根據(jù)需要18焊工工具根據(jù)需要3.4施工安全用具統(tǒng)計序號名稱 規(guī)格格單位數(shù)量備注1安全帽個222安全帶條103工具袋個24自鎖器個55水平防護繩16米3004 作業(yè)程序的步驟和方法4.1施工方案鋼吊車梁制作在外面加工成形，加工廠將底漆、中間漆、面漆第一遍涂刷，吊裝完成后涂刷第二遍面漆。鋼吊車梁吊裝方法：(1)作業(yè)時先在柱子上、牛腿上畫上中心線，計算好工況，按照現(xiàn)場周圍實際地理位置，利用A列外的12t平臂吊和擴建端的8t平臂吊配合吊裝，吊裝主廠房19軸AB列之間的鋼吊車梁，12t平臂吊工況為：主臂長55米12、，12t平臂吊吊裝B列3軸9軸、A列2軸9軸鋼吊車梁，到鋼吊車梁最遠作業(yè)半徑為38米，額定起吊重量6噸,實行逐根進行吊裝方案，實際負荷3.65噸，負荷率61 %；8t平臂吊工況為：主臂長36米，8t平臂吊吊裝B列1軸3軸、A列1軸2軸鋼吊車梁，鋼吊車梁的最遠半徑為26米，額定起吊重量為4.64噸，實際負荷3.65噸，負荷率為79%。4.2作業(yè)方法和內(nèi)容測量放線(1)用經(jīng)緯儀根據(jù)坐標點將A列、B列1軸、9軸吊車梁軸線測設(shè)到牛腿上面，用鋼線掛好，依次標出各個牛腿的軸線并彈出墨線。(2)將水準儀放置在與其標高相同的標高層,測沒吊車梁牛腿埋件頂面標高,并做好記錄,存在偏差的用不同厚度的鋼板進行調(diào)整，無13、誤后將支座板CB-10、CB-20依次安裝上面并焊接牢固。構(gòu)件運輸、碼放1)運輸鋼構(gòu)件時，應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選用車輛；構(gòu)件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)結(jié)構(gòu)不受影響。2)運輸?shù)缆繁仨毱秸麍詫崳?jīng)常維修，并有足夠的路面寬度和轉(zhuǎn)彎半徑。3)鋼構(gòu)件的墊點和裝卸車時的吊點，都應(yīng)按設(shè)計要求進行，疊放時的墊木應(yīng)在同一垂線上。4)構(gòu)件在運輸時要固定牢靠，防止在運輸途中傾倒，為便于結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安裝，構(gòu)件進場后應(yīng)進行合理的堆放。原則為：現(xiàn)場急需安裝的應(yīng)直接堆放到現(xiàn)場，按照吊裝順序先吊裝的碼放在上面，后吊裝的碼放在下面。堆放時應(yīng)注意柱梁分開并按照軸線分類碼放。存放場地應(yīng)設(shè)專人進行管理14、。吊車梁堆放時應(yīng)立放，不得平放。每個吊車梁的支點設(shè)置2個，吊車梁碼放只能碼放一層，上邊不允許放置第二層。構(gòu)件起吊就位1)吊車梁綁扎時，兩根吊索要等長，綁扎點要對稱設(shè)置，以使梁在起吊后能基本保持水平，梁的兩頭要設(shè)溜繩控制。2)就位時應(yīng)緩慢落鉤、爭取一次對準軸線，避免撬動。吊車梁就位后，可用連接鋼板與柱子點焊做臨時固定。校正、固定1)梁垂直度用靠尺、線錘檢查。控制在允許偏差內(nèi)。2)平面位置的校正包括直線度和跨距，用拉鋼絲或儀器放線的方法進行校正、或以吊裝前彈在頂面的中心線進行校正。梁的最后固定，是在吊車梁校正后用連接鋼板與柱側(cè)面、吊車梁頂面的預(yù)埋鐵件相焊接，并在接頭處用連接板進行連接焊接。 作業(yè)方15、法及驗收.1鋼吊車梁吊裝順序首先用8t平臂吊對13軸的吊車梁吊裝就位，吊裝順序為先A列13軸，后B列13軸。臨時固定后用12t平臂吊對39軸的吊車梁吊裝就位。吊裝順序為先A列39軸，后B列39軸。 待鋼吊車梁安裝就位并經(jīng)焊接牢固后進行制動桁架的吊裝，制動桁架的吊裝順序同上述鋼吊梁的順序。4.2.5.2鋼吊車梁吊裝鋼絲繩選用1）吊車梁進行吊裝時，吊點設(shè)在吊車梁的兩端。吊點距端頭1m設(shè)置2個吊點,均勻設(shè)置。鋼絲繩選用：計算參考公式：【Fg】=* Fg/K【Fg】-鋼絲繩的允許拉力-鋼絲繩破斷力換算系數(shù)Fg-鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和K-鋼絲繩的安全系數(shù)鋼吊車梁最大重量為3.7噸，按照5噸計算。50K16、N=0.82* Fg/8 Fg=487.76KN考慮二根鋼絲繩同時使用，F(xiàn)g/2=243.88KN，選用6*37鋼絲繩直徑21.5mm，公稱抗拉強度1550N/mm2,查表得破斷力270.0KN。安全。所以選用6*37鋼絲繩直徑21.5mm，15m長2根，配5t卡環(huán)2個。4.2.5.3 起重機械本工程鋼吊車梁吊裝采用平臂吊施工，一臺為A列外的12t平臂吊，一臺為固定端的8t平臂吊。12t平臂吊，55m臂起重性能表：作業(yè)半徑(m)23.725303540455055起重能力(t)1211.397.46.25.34.64.08t平臂吊，36m臂起重性能表：作業(yè)半徑(m)16.3172023262917、323436起重能力(t)87.636.325.374.644.03.693.353.1212T平臂吊負荷計算：其最大作業(yè)半徑為38m，此時12T平臂吊最大起得能力為6T，鋼吊車梁重3.7T+吊車鉤頭鋼絲繩0.3T，負荷率為（3.7+0.3）/667%，滿足吊裝使用要求。8T平臂吊負荷計算：其最大作業(yè)半徑為26m，此時8T平臂吊最大起得能力為4.64T，鋼吊車梁重3.7T+吊車鉤頭鋼絲繩0.3T，負荷率為（3.7+0.3）/4.6486%，滿足吊裝使用要求。4.2.5.4制動桁架安裝制動桁架采用單榀進行吊裝。待鋼吊車梁安裝牢固無誤后，在進行制動桁架的安裝，吊裝時先將與框架柱埋件臨時焊接牢固后脫18、鉤，吊裝順序依次為：用8t吊裝AB列1-3軸，用12t吊裝AB列3-9軸。吊裝完畢后進行最后的焊接和螺栓的緊固工作。.5軌道安裝吊車梁、制動桁架安裝完畢并確定吊車梁頂標高施測無誤后，在進行軌道安裝。用平臂吊吊裝就位，并將壓板等零件就位，使壓板緊貼鋼軌下翼緣，然后安裝墊板、彈簧墊圈、將螺母擰緊。兩條平行軌道的接頭位置相互錯開，其距離不小于600mm，也不應(yīng)等于吊車前后輪子的輪距。本工程軌道采用直接接頭,接頭位置宜設(shè)在距離螺栓聯(lián)結(jié)點150200mm處。每區(qū)段內(nèi)軌道的全部平接頭，應(yīng)從1軸向9軸方向連接，在軌道連接處采用二孔夾板聯(lián)結(jié)，安裝完外露的聯(lián)結(jié)零件、擋板、車檔等先刷環(huán)氧富鋅底漆兩遍，再刷環(huán)氧云鐵19、漆一遍，氯化橡膠面漆兩遍。4.2.5.5現(xiàn)場通訊聯(lián)系指揮人員同機械操作人員的聯(lián)系采用對講機。施工過程中可能受霧、夜間施工可能出現(xiàn)視覺模糊、現(xiàn)場噪音等影響。項目部有關(guān)管理人員、現(xiàn)場施工主要負責(zé)人不得隨意離開現(xiàn)場。5質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防5.1作業(yè)過程中控制點的設(shè)置序號控制點檢驗單位班組工程部質(zhì)量部監(jiān)理控制點1梁面放線復(fù)測H2牛腿標高處理檢查H3吊車梁安裝檢查H4吊車梁焊接工程驗收檢查H5吊車梁安裝分項工程驗收檢查H6鋼梁安裝分項工程驗收檢查H7預(yù)埋件制作安裝分項工程驗收H8扭矩扳手進行扭矩值檢測HR:記錄確認點 W:見證點 H:停工待檢點 S:連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護5.3 質(zhì)量標準及要求鋼吊車梁安20、裝應(yīng)達到的標準序號標準檢驗方法1同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差10mm水平儀和鋼尺檢查2同跨間任一截面的吊車梁中心跨距10mm鋼尺檢查3相鄰兩吊車梁接頭部位中心錯位3mm鋼尺檢查4同跨間內(nèi)同一截面吊車梁頂面高差10mm經(jīng)緯儀、水準儀和鋼尺檢查5吊車梁中心線的位置對設(shè)計定位的軸線偏差5mm鋼尺檢查6兩條軌道中心間距離偏差3mm鋼尺檢查質(zhì)量保證措施參加鋼結(jié)構(gòu)焊接、起重的人員均須經(jīng)資質(zhì)考試合格，持證上崗。施工前仔細檢驗鋼材、焊條的出廠質(zhì)量合格證書及材質(zhì)證明，規(guī)格型號是否與圖紙設(shè)計要求相符。施工過程中要自始至終使用經(jīng)計量部門校驗合格的同一把卷尺，以盡量減小誤差。構(gòu)件外觀無明顯凹面和損傷，劃痕不超過0.521、mm，不應(yīng)有焊疤；焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。用尺量檢查安裝在混凝土牛腿上時,對定位軸線的偏移應(yīng)5.0mm。吊車梁支座加勁板中心與柱子承壓加勁板中心的偏移應(yīng)t/2 mm。用水準儀檢查同跨間內(nèi)同一橫截面吊車梁頂面高差，支座處應(yīng)10.0mm，其他處應(yīng)15.0mm。同跨間內(nèi)同一橫截面下掛式吊車梁底面高差應(yīng)10.0mm，同列相鄰兩柱間吊車梁頂面高差應(yīng)l/1500且10.0mm。用尺量并配有20kg彈簧測力計，檢查相鄰兩吊車梁接頭部位，中心錯位應(yīng)3.0mm，上承式頂面高差應(yīng)1.0mm，下承式底面高差應(yīng)1.0mm。軌道在同跨間任一截面的22、跨距偏差應(yīng)10.0mm；相鄰軌道端部連接處高差及平面差應(yīng)1.0mm；每節(jié)軌道中心線的不平直度應(yīng)3.0mm；跨間同一截面內(nèi)軌頂標高偏差，支座處應(yīng)10.0mm，其它處應(yīng)15.0mm以腹板中心線為基準，用玻璃管水平調(diào)平。調(diào)平后分別測互成90角的兩個方向的梁彎曲度。采用繃鋼絲的方法，測中點最大彎曲度。其值應(yīng)1/1000梁長且l0mm，扭曲度測量較困難，可在吊車梁對角吊線墜，看上下翼緣板是否在同一面內(nèi)，如果其差值滿足l/1000柱長且l0mm，即認為其合格。嚴格執(zhí)行“三檢”制度，工序交接制度。做好鋼材、焊條的復(fù)檢、跟蹤記錄。5.4質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防5.4.1施工人員認真作好設(shè)備安裝前的檢查工作，特別23、是鋼吊車梁的尺寸、變形是否滿足圖紙和規(guī)范要求。5.4.2對構(gòu)件進行外觀檢查，無裂紋、分層、撞傷等缺陷；節(jié)點接合面無嚴重銹蝕、油污等雜物；焊縫外觀檢查無裂紋和咬邊情況等，在構(gòu)架安裝的過程中嚴禁對部件隨意切割。5.4.3在結(jié)構(gòu)安裝過程中被安裝的摩擦面表面的浮銹吊裝前用鋼絲刷手工除銹，再用漆刷將銹塵掃凈。5.5強制性條文 鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。進口鋼材產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定的標準要求。 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。 焊工必須經(jīng)過考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。 設(shè)計要求全焊透的24、一、二級焊縫應(yīng)采用超生波探傷進行內(nèi)部缺陷檢驗，超聲波不能對缺陷作出判定時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法GB11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323的規(guī)定。二級焊縫應(yīng)進行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%，其合格等級應(yīng)為國家現(xiàn)行標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法GB11345 B級檢驗的級或級以上。 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150m，室內(nèi)應(yīng)為125m，其允許偏差為-25m。每遍涂層干漆膜厚度允許偏差為-5m。 建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接填充材料的25、選用應(yīng)符合設(shè)計圖的要求。并應(yīng)由鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或質(zhì)檢報告；其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其他質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定。當采用其他鋼材或焊接材料代替設(shè)計選用材料時，必須經(jīng)原設(shè)計單位同意。6. 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1作業(yè)環(huán)境達到的條件 作業(yè)場地應(yīng)保持整潔干凈，垃圾、廢料應(yīng)及時清除，做到“隨干隨清”，堅持做好文明施工。 夜間施工要有足夠的照明，并有防觸電裝置。 遇有六級及六級以上的大風(fēng)或惡劣氣候時嚴禁施工。 施工環(huán)境需要道路暢通，場地平整，堅實，成品件堆放有序。 大風(fēng)天氣焊接操作人員應(yīng)躲避風(fēng)口，大雨、六級以上大風(fēng)天氣嚴禁施焊以保證焊接質(zhì)量。 鋼結(jié)構(gòu)焊接組裝作業(yè)要遠離一、二級動26、火區(qū)，并且嚴格執(zhí)行公司消防管理制度，焊工必須堅持十不焊。6.2 作業(yè)的安全要求和措施施工人員在施工前必須進行安全施工技術(shù)交底，每個施工人員都必須明確施工工藝要求和本次施工中應(yīng)注意的安全事項。施工人員進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽。高空作業(yè)必須有專業(yè)人員搭設(shè)的腳手架，腳手架的可靠性必須天天檢查，腳手板確保兩頭綁扎牢固，腳手架要驗收合格后再使用。施工前，應(yīng)在屋架梁上設(shè)置水平拉索，以保證行走和作業(yè)時的安全。使用電動工具應(yīng)加設(shè)合格的漏電保護器，電線絕緣膠皮的情況也要天天檢查。非電工不得任意私自接制電源。施工人員不得酒后進入施工現(xiàn)場。吊車司機和吊車指揮人員必須持證上崗，并要求熟悉吊車性能、吊環(huán)、鋼繩性能27、及吊裝物的重量、大小等，且指揮人員指揮吊車時，信號必須準確、清楚。同時使用兩臺吊車時，必須辦理工作票。起吊半徑下和重物下嚴禁站人，吊車吊移物件時，應(yīng)聽從起重工統(tǒng)一指揮，用力要協(xié)調(diào)一致。正確使用起重設(shè)備和鎖具，每次吊裝作業(yè)前檢查確認起重設(shè)備及其安全裝置，重物吊起約100mm暫時起吊并進行全面檢查，確認良好后方可起吊，發(fā)現(xiàn)問題不得使用，并向上一級部門報告。嚴禁高處墜物。施工中使用的設(shè)備和機具在使用前應(yīng)進行檢查，檢查合格后方可施工。高空作業(yè)人員必須隨身攜帶工具袋，小型工具、小型鐵件必須放在工具袋內(nèi)，大錘等要系上安全繩，以免高空墜物傷人。焊接作業(yè)二次線應(yīng)符合安全要求，嚴禁使用鋼絲繩等索具作為二次線，嚴28、禁將二次線接到被吊物上，二次線接頭不多于3處，電焊線不得裸露，不得用硬線做電焊線且不能在水中、油中通過。電焊線、電源線、鋼絲繩嚴禁混在一起。吊裝作業(yè)應(yīng)由專業(yè)起重人員進行，索具的安全系數(shù)必須保證8倍以上。施工作業(yè)時為防滑防觸電，應(yīng)穿防滑絕緣鞋。施工人員要文明施工。做到“隨干隨清”。夜間施工照明必須充足。高處作業(yè)人員一定要系好安全帶，安全帶應(yīng)栓水平防護繩上，如遇大風(fēng)及雷雨等惡劣天氣時，應(yīng)停止作業(yè)。嚴格遵守安全工作規(guī)程中關(guān)于高處作業(yè)的規(guī)定，正確使用安全帶和加長安全繩,并將安全帶系在高于腰部的安全牢靠處，遵循高掛低用的原則。所用螺栓連接件放在工具袋內(nèi)，防高空墜落傷人。動電、火焊必須戴防護面罩，如需接線29、必須找電工。應(yīng)正確使用各種工器具，嚴禁操作本專業(yè)外的工器具。 施工用電、現(xiàn)場防火管理汽機房鋼吊車梁安裝施工需要進行焊接作業(yè)，施工范圍大，汽機房交叉作業(yè)多。因此，必須制定嚴格的防火措施，嚴格規(guī)范施工用電、氧氣乙炔管理。必須做到以下幾點：a、現(xiàn)場施工用電必須經(jīng)過合理規(guī)劃并嚴格執(zhí)行。嚴禁私拉亂接；b、連接電動機械與電動工具的電氣回路應(yīng)設(shè)開關(guān)或插座，并應(yīng)有保護裝置。移動式電動機械應(yīng)使用橡膠軟電纜。嚴禁一個開關(guān)接兩臺及兩臺以上的電動設(shè)備；c、電焊機外殼需接地線。電焊機接地線與焊接搭接應(yīng)符合安全規(guī)定；d、操作起重機械、電動設(shè)備（機具）、電焊機等工作完畢后，必須把控制器撥至零位、切斷電源后才能離開現(xiàn)場；e、30、配電盤、電源箱非防雨型臨時開關(guān)箱等配電設(shè)施必須有可靠的防雨措施。配電盤、電源箱要有可靠接地；f、嚴禁使用金屬絲代替熔絲或使用不符合規(guī)范要求的熔絲；g、嚴禁將電線直接勾掛在閘刀上或直接插入插座內(nèi)使用；h、乙炔、氧氣瓶的間距不得小于8米，乙炔、氧氣皮帶嚴禁混用；i、乙炔瓶、氧氣瓶使用時必須直立并固定牢靠，嚴禁臥放，氣瓶上必須裝兩道防震圈；j、乙炔瓶、氧氣瓶必須裝防回火裝置。不得將氣瓶與帶電物體接觸；k、氣瓶內(nèi)的氣體不得用盡。液化石油氣瓶必須留有0.1MPa的剩余壓力；現(xiàn)場防火要求a、吊車梁防腐油漆屬于易燃易爆物品，原則上現(xiàn)場不得存放,需要使用到物資部倉庫領(lǐng)用；b、油漆施工必須避免上方有焊接、切割等31、動火作業(yè)，避免電火花引起火災(zāi)；c、現(xiàn)場不得堆積易燃物品，如需要存放，必須有專門措施，經(jīng)消防保衛(wèi)部門認可；d、現(xiàn)場焊接、切割等作業(yè)，下方必須鋪防火毯。防火毯由專業(yè)組做計劃，物資部門采購；e、施工人員進入現(xiàn)場，不得攜帶火種。消防器材不得隨意亂動；f、嚴格執(zhí)行動火作業(yè)票制度，電氣焊作業(yè)必須辦票，必須明確監(jiān)護人；g、動火作業(yè)結(jié)束后，作業(yè)人員必須檢查現(xiàn)場，確保清除全部火種，及時消票。6.2.23安裝人員與起重人員的配合應(yīng)準確一致，嚴防因指揮失誤而造成傷人或損壞設(shè)備的事件發(fā)生。4起吊前各有關(guān)人員要對所吊件進行徹底檢查，確認具備條件后方可實施。5所有使用的工具，必須事先檢修，確保合格，使用者必須熟悉其操作性32、能。6指揮人員必須專人指揮，配備口哨，信號清晰明了。7指揮人員應(yīng)站在司機有效視線范圍內(nèi)，否則應(yīng)設(shè)中間信號傳遞人員。使用對講機時應(yīng)選擇專用頻道，并同其他頻道分開。使用前應(yīng)同司機共同檢驗對講機的情況，并確定信號。對被吊件的拴綁必須合理，著力點正確，并注意在起吊、就位過程中的動態(tài)受力，以防繩斷、件變形及吊索具干涉犯卡。8要嚴格采取措施，防止電焊線擊傷鋼絲繩。9所有鋼絲繩接觸的棱角處都要墊半圓管。6.2.30每項吊裝必須連續(xù)作業(yè)，嚴禁吊件未穩(wěn)固前停止作業(yè)。6.3消防管理此次施工作業(yè)最主要的火災(zāi)事故隱患就是由于施工現(xiàn)場使用電火焊時沒有使用防火毯以及其它的防火裝置、現(xiàn)場施工人員吸煙引起的火災(zāi)事故，因此施工33、過程中產(chǎn)生的焊條紙盒和破布應(yīng)及時收集，存放到指定位置，為了避免發(fā)生火災(zāi)等安全事故，施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，使用電火焊時必須辦理明火作業(yè)票并使用防火毯，設(shè)專人進行監(jiān)護，施工區(qū)域附近配置滅火器等消防器材。6.4 安全應(yīng)急措施對吊車梁施工中應(yīng)急出現(xiàn)的突發(fā)事件，應(yīng)成立應(yīng)急小組。針對本次施工主要存在的的安全隱患有：機械傷害、觸電傷人、高處墜落傷人、火災(zāi)事故等，應(yīng)急小組由項目負責(zé)人擔(dān)任組長，并配備幾名組員及醫(yī)療辦公室，當在施工中出現(xiàn)機械和設(shè)備、人員損傷時，可以根據(jù)人員的損傷程度向相關(guān)機構(gòu)進行救援，第一時間應(yīng)通知醫(yī)療救護小組，組長帶領(lǐng)組員并攜帶救護物資迅速前往事發(fā)現(xiàn)場，對受傷人員進行初步的救護，受傷比較嚴重著必須34、首先通知項目部應(yīng)急預(yù)案小組，并對傷者進行進一步的救護，項目部應(yīng)急預(yù)案小組達到現(xiàn)場后，助項目部應(yīng)急預(yù)案小組轉(zhuǎn)送受害者至醫(yī)療機構(gòu)，并指定人員護理受害者。以下為項目負責(zé)人的聯(lián)系電話，施工期間手機24小時開機：施工的安全危險因素和環(huán)境因素辨識及控制對策工程名稱：xx2350MW熱電聯(lián)產(chǎn)項目 施工項目：吊車梁安裝工程 序號危險點和環(huán)境因素描述可導(dǎo)致的事故環(huán)境危害擬采用的風(fēng)險控制技術(shù)措施監(jiān)督管理措施實施負責(zé)人確認簽證人監(jiān)督負責(zé)人一場地和環(huán)境1高處墜落，物體打擊，機械傷害及設(shè)備損壞，鋼絲繩磨斷，物件傾翻等。索具不符合要求；作業(yè)人員違章操作；安全設(shè)施不完善；起重傷害物體打擊高處墜落機具使用安全：所有機具設(shè)備使35、用前已經(jīng)檢驗合格，試運行正常，操作安全防護措施到位，專人專機負責(zé)使用維護，操作人員具備相關(guān)的操作許可證，并進行過專門培訓(xùn)。高處放置物體應(yīng)平穩(wěn)、零星物體應(yīng)碼堆擺放。起重作業(yè)時，嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)，鋼絲繩、卸扣使用前應(yīng)嚴格進行檢查。H2天氣條件天氣惡劣遇6級及以上大風(fēng)、暴雪天氣嚴禁施工H3高處吊裝作業(yè)與地面通訊不暢或未設(shè)專人負責(zé)高空墜落損壞設(shè)備指定專人用對講機與地面聯(lián)系W4高處吊裝作業(yè)人員行走的方向未設(shè)水平安全防護繩高空墜落布設(shè)水平安全防護繩H5夜間施工光線不足碰傷照明充足W二作業(yè)和人員1高處作業(yè)不系安全帶或不正確使用安全帶高空墜落高處作業(yè)必須正確佩帶安全帶S2傳遞物品時隨意拋擲墜物傷人物品嚴禁36、上下拋扔S序號危險點和環(huán)境因素描述可導(dǎo)致的事故環(huán)境危害擬采用的風(fēng)險控制技術(shù)措施監(jiān)督管理措施實施負責(zé)人確認簽證人監(jiān)督負責(zé)人3高處進行焊接或切割作業(yè)時對焊渣未采取措施造成火災(zāi)作業(yè)時使用防火毯S4大件運輸碰傷路線檢查合格，專人領(lǐng)車、監(jiān)護設(shè)備與車體捆牢。S三機械和工具1電焊機作業(yè)無接零保護觸電檢查，應(yīng)有可靠保護接零W2落鉤時吊物局部著地引起吊繩偏斜。吊物未固定時松鉤吊件墜落，人員砸傷擠傷對起重人員加強專業(yè)培訓(xùn)，起重指揮及司機持證上崗3電焊作業(yè)時一二次線裸露觸電接頭用插接插頭，不得有裸露W4起重工作區(qū)域內(nèi)無關(guān)人員停留或通過，在仲臂及吊物的下方有人員通過或逗留。重物砸傷對現(xiàn)場人員加強教育，班組長委派專人現(xiàn)場監(jiān)護S5起吊之前未對吊裝鎖具進行檢查吊裝鎖具斷裂起吊之前認真檢查起吊器具W6起重機遇機械發(fā)生故障或有不正常現(xiàn)象時，在運轉(zhuǎn)中進行調(diào)整或檢修。重物砸傷、撞傷、機械擠傷或機械倒塌不得在機械運行時進行檢修H7起重機工作時，起重機機身傾斜機械事故 人身傷亡工作時，起重機應(yīng)置于平坦、堅實的地面上，機身傾斜度不得超過制造廠的規(guī)定HR 記錄確認點；W 見證點；H 停工待檢點；S 連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護