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1、熱動車間磨煤機磨輥、磨盤瓦拆卸更換檢修施工作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月檢修文件包編審表批 準(zhǔn) 人 審 核 人 編 寫 人第四次編審 年 月 日第三次編審 年 月 日第二次編審 年 月 日首 次編審20xx年 月 日檢修作業(yè)指導(dǎo)書清單序號類 別名 稱頁 數(shù)一檢修工作任務(wù)單計劃檢修時間4主要檢修項目4工作許可4修后目標(biāo)4質(zhì)檢點分布4驗收人員4二修前準(zhǔn)備卡設(shè)備基本參數(shù)5設(shè)備修前狀況5人員準(zhǔn)備6工具準(zhǔn)備6工作票準(zhǔn)備6材料準(zhǔn)備6備件準(zhǔn)備6施工現(xiàn)場準(zhǔn)備7三檢修工序卡檢修工序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗收級別8四質(zhì)量驗收2、卡技術(shù)記錄、驗收簽字9五安健環(huán)驗收卡安全措施恢復(fù)情況10設(shè)備自身狀況10設(shè)備環(huán)境狀況10六完工報告單日期11主要材料備件消耗統(tǒng)計11缺陷處理情況11異動情況11讓步接收情況11遺留問題及采取措施11修后總體評價11各方簽字11一 檢修工作任務(wù)單計劃檢修時間20xx年 月 日至 20xx 年 月 日計劃工日主要檢修項目1：更換磨煤機磨輥2：更換磨煤機磨盤3：檢查更換拉桿密封4：稀油站，液壓油站濾網(wǎng)清理5：稀油站，液壓油站換熱器清理6：磨煤機地腳螺栓緊固工 作 許 可需單獨辦理工作票 該設(shè)備所屬系統(tǒng)已辦票，不需單獨辦理工作票 電氣第一種工作票 電氣第二種工作票 電氣繼保工作票熱機工作票 儀控工作票3、 其它工作許可條件動火工作票 腳手架 拆除保溫 封堵打開 圍欄設(shè)置 安全網(wǎng) 其它工作票編號：修后目標(biāo)1：保持磨煤機良好的操作運行狀態(tài)，因此對于維修工作，我們建議應(yīng)采取預(yù)防性的維護(hù)保養(yǎng)措施，而不是在絕對需要時才進(jìn)行修理或更換，從而達(dá)到較高的可靠性，以避免無謂的停機。質(zhì)檢點分布W點工序及質(zhì)檢點內(nèi)容H點工序及質(zhì)檢點內(nèi)容W1磨輥組裝部件檢查：對使用過的部件如果再次使用必須經(jīng)嚴(yán)格檢查、清洗，無質(zhì)量問題方可再使用。部件包括：軸承、油封、耐磨襯套、O形圈、各緊固螺栓。對新使用的部件、應(yīng)檢查無質(zhì)量、尺寸（尤其是和組裝有關(guān)的尺寸）問題后，方可使用。H1凡是組裝磨輥帶有強度等級的螺栓，絕不能用普通螺栓代用。* 組4、裝磨輥過程必須注意內(nèi)部清潔，嚴(yán)防輥子內(nèi)落入異物。為保證內(nèi)部清潔，除每一部件組裝前徹底清洗外，組裝好后應(yīng)進(jìn)行沖洗。在未裝兩側(cè)蓋前，最好用清潔的油沖洗內(nèi)部。* 未裝輥套前做氣密性試驗，檢查各部位是否泄漏。W2磨輥密封件的檢查，檢查的項目應(yīng)包括密封圈的直徑、圓度、圓柱度和表面粗糙度的允差，這些項目的完好是其發(fā)揮良好密封作用的條件。密封圈表面不能有劃傷、壓痕、腐蝕或其他損傷，否則會造成泄漏。密封件安裝時應(yīng)有一合適的接觸壓力，以便達(dá)到良好的密封狀態(tài)。H2* 磨輥裝好后必須檢查其轉(zhuǎn)動的靈活性拆卸前檢查磨輥密封風(fēng)流出處內(nèi)密封環(huán)與外密封環(huán)間的間隙，如其半徑間隙大于1.5mm，則應(yīng)更換新密封環(huán)W3磨盤瓦的拆卸15、拆下中央的帽蓋和蓋板；2、松開固定磨盤瓦夾緊塊的螺母、螺栓，墊圈及密封墊，卸下夾緊塊3、安裝磨盤瓦吊具（專用工具中提供），并稍微用力吊住，從磨盤瓦內(nèi)側(cè)打入楔鐵，拆下第一塊磨盤瓦。如果撬不起磨盤瓦，應(yīng)清理磨盤瓦縫隙中的積煤或取出縫隙中的墊板，（最好用水浸泡襯瓦、使積煤疏松，以便于清理積煤）之后再撬。3、用磨盤瓦吊具將第一塊瓦吊走。4、松開其余全部磨盤瓦，并依次吊走。清理并檢查磨盤H3磨盤瓦的組裝吊襯磨盤瓦就位，第一塊安裝時裝在磨盤上圓柱銷處，其余按順序號裝之，組裝的8塊磨盤瓦根據(jù)磨盤瓦的高度進(jìn)行順序編號，其原則是使相鄰的兩塊磨盤瓦的高度差最小，安裝時按由低到高或由高到低順序?qū)?yīng)排列，相鄰二塊磨6、盤瓦的曲面高度差不超過2mm；每塊磨盤瓦的側(cè)面應(yīng)相互緊密接觸，應(yīng)保證兩個外緣鑄造凸臺緊緊地靠在磨盤接觸面上，以及恰當(dāng)?shù)芈浞诺侥ケP上，這可用塞尺來檢查，在外緣允許凸臺和接觸表面有0.05 mm的間隙，而磨盤瓦底面和磨盤接觸表面間隙不得超過0.1 mm，若上述值過大，可用手提式研磨機研磨磨盤瓦或用金屬泥子來改善。磨盤瓦安裝完畢、檢查襯瓦間隙，間隙過大可以塞墊片。夾緊塊、固定螺栓, 螺母、墊圈及密封墊的裝配應(yīng)符合圖紙要求。在緊固過程中，要注意其正確位置，避免出現(xiàn)翹起松動現(xiàn)象，以免發(fā)生斷裂事故W4磨輥部安裝1、 將磨輥吊具裝到輥支架上。磨輥吊具在磨機專用工具中給出。2、 把磨輥裝置吊入磨機內(nèi)磨盤上，調(diào)7、整好位置及角度，以保證加壓架能順利安裝。3、 將磨輥與固定支架用螺栓固定，并確保牢靠。H41、清理輥支架上的方形輥窩槽，涂MoS2油脂。2、安裝時磨輥找正桿尖端與磨中心線對中偏差（偏離磨中心線）5 3、三個磨輥的中心位置在與三個拉桿中心軸線夾角為60的軸線上，呈120均布，磨輥向磨機中心傾斜15。磨輥就位時應(yīng)將悶蓋上的放油孔之一轉(zhuǎn)到最低點，以便安裝就緒后將磨輥中的防銹油排放干凈，輥套、磨盤瓦均為高鉻鑄鐵制造，在安裝時不得撞擊、焊接、局部加熱，以防脆裂。驗收人員一級驗收人員二級驗收人員三級驗收人員二 修 前 準(zhǔn) 備 卡設(shè)備基本參數(shù)1：設(shè)備名稱：磨煤機2：設(shè)備型號：技術(shù)數(shù)據(jù)型號： MPSxx0保證8、出力（磨損后期）：24.7 t/h電動機功率： 250 kW電動機轉(zhuǎn)速： 990 r/min電動機電壓： 10000 V電動機旋轉(zhuǎn)方向： 逆時針（正對電動機輸出軸）磨煤機磨盤轉(zhuǎn)速： 31r/min磨煤機旋轉(zhuǎn)方向： 順時針（俯視）磨機通風(fēng)阻力： 5300 Pa（磨機+分離器）入磨一次風(fēng)量（最大）：10.7 kg/s磨煤機本體重量： 58.5 t檢修前設(shè)備狀況：在檢查過程中發(fā)現(xiàn)磨輥、磨盤磨損比較嚴(yán)重，需要更換磨輥、磨盤。技術(shù)交底人年 月 日接受交底人年 月 日二 修 前 準(zhǔn) 備 卡人 員 準(zhǔn) 備序號工 種工作組人員姓名檢查結(jié)果備 注1鉗工/4人2焊工/1人3起重1人45678工 具 準(zhǔn) 備序號工具9、種類工具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量檢查結(jié)果1專用工具制造廠向用戶提供必要的專用工具，用于磨煤機設(shè)備安裝、測量、維護(hù)及檢修套12常用工具移動電源220v套13常用工具吊鏈3T個34常用工具手錘1.5P把25常用工具撬杠1000mm把26常用工具大錘8P把17常用工具角磨機100#臺18專用工器具扭矩扳手把39常用工具吊帶3T根410111213工 作 票 準(zhǔn) 備序號工作票類別檢查結(jié)果備注1電氣第一種工作票2電氣第二種工作票3電氣繼電保護(hù)工作票4熱機工作票5動火工作票材 料 準(zhǔn) 備序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量檢查結(jié)果12345備 件 準(zhǔn) 備序號備件名稱規(guī)格型號單位數(shù)量檢查結(jié)果1磨輥輥套：3件件32磨盤瓦：110、套（8塊）塊83中架體與加壓裝置之間的限位板、護(hù)板：1套（4種）套14磨輥輥支架下部護(hù)板：1套（4種）套1施 工 現(xiàn) 場 準(zhǔn) 備序號現(xiàn)場準(zhǔn)備項目檢查結(jié)果1組織檢修人員學(xué)習(xí)檢修安全注意事項，進(jìn)入工作現(xiàn)場必須戴安全帽等防護(hù)用具，嚴(yán)格執(zhí)行各項安全規(guī)程。2檢修前辦理好各種票證，內(nèi)部介質(zhì)置換完成、分析合格。做完氣體分析合格后方可作業(yè)；檢修時應(yīng)做好通風(fēng)措施，各項工作應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)格防止漏項。3備件、工具、材料落實完成，圖紙和資料準(zhǔn)備就緒。三 檢修工序卡序號檢修步驟質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)檢點簽字1檢修前辦理好各種票證，內(nèi)部介質(zhì)置換完成、分析合格。做完氣體分析合格后方可作業(yè)；檢修時應(yīng)做好通風(fēng)措施，各項工作應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)11、程進(jìn)行，嚴(yán)格防止漏項2對磨煤機進(jìn)行維修時，必須注意以下幾點：1. 切斷主傳動電動機電源。2. 關(guān)閉磨前一次風(fēng)入口擋板。3. 關(guān)閉分離器出粉管道上的閥門。4. 關(guān)閉磨煤機和給煤機防爆蒸汽通入管道上的手動閥門。5. 關(guān)閉磨煤機密封風(fēng)通入管道上的閥門。6. 切斷旋轉(zhuǎn)分離器變頻電動機電源。7. 切斷液壓系統(tǒng)電機電源。8. 給煤機不得開動。輥套、磨盤瓦材料對溫度的急劇變化十分敏感。不能接觸火焰、電焊，其本身溫度不能升降過快，不能局部加熱，焊補。磨煤機內(nèi)部降溫只能自然冷卻，任何加速磨煤機內(nèi)部降溫的措施如用水，冷風(fēng)吹都絕不允許3輥由中架體一側(cè)的翻輥門翻出此方法拆卸磨輥可不必拆除分離器和加壓架，主要在磨輥故障12、緊急拆輥時用。1.打開中架體一側(cè)的翻輥大門。2. 將磨輥上部的垂直密封風(fēng)管拆下來。43.安裝磨輥固定支承裝置防止磨輥傾倒。4.拆開磨輥懸吊裝置與輥支架的的聯(lián)接螺栓。5. 拆去鉸支座側(cè)面與聯(lián)接板聯(lián)接的卡板和銷軸。磨輥拆裝注意事項* 磨輥組裝必須有專門的檢修場地，由熟練的技術(shù)人員和工人參加。* 凡是組裝磨輥帶有強度等級的螺栓，絕不能用普通螺栓代用。56.將液壓系統(tǒng)置于提升磨輥方式并操作，將壓力框架提升約400-450mm。7. 裝上聯(lián)接于架體上的翻輥專用工具，并將之與磨輥連接。8. 利用專用工具中的液壓裝置將磨輥提升至固定銷能插入的位置，并裝上保險銷。9. 利用手扳葫蘆將磨輥水平拉出。10. 裝上13、磨輥吊具。舊油排放是通過固定在朝向磨煤機中心側(cè)的磨輥軸承蓋上的三個磁性螺塞中的一個進(jìn)行的，請務(wù)必不要拆卸封閉的軸承蓋來排放磨輥中的潤滑油，在排油前，將一個排油螺塞調(diào)至最低點。排出的舊油應(yīng)盛放于適當(dāng)?shù)娜萜髦小Ｅf油排凈后，重新擰緊螺塞并用鎖緊圈鎖住防止松動。611. 提升移動并落放磨輥在適當(dāng)位置。12. 用同樣程序拆下其余磨輥，但需使用盤車裝置將另二個磨輥分別轉(zhuǎn)到前一個磨輥所在的位置。13.輥套的拆除， 磨輥悶蓋側(cè)朝上平放，擰下緊固輥套的拉緊環(huán)螺柱及螺母，用頂絲將拉緊環(huán)拆卸，再用專用工具“磨輥吊運裝置”將輥套從軸承座上拔出吊走。如果磨輥輥套不松動，應(yīng)撤下輥套拆卸工具，沿輥套四周外部均勻加熱，加熱過14、程中，加熱器噴嘴與輥套間的距離應(yīng)為100-150mm，將溫度加熱至50度時，保溫15分鐘，加熱時的溫度變化率控制在0.5度每分鐘為宜，在用輥套拆卸裝置拆卸輥套，在大多數(shù)情況下，輥套會松動，如果不行，在應(yīng)加熱，并將溫度提高10度，以提高兩配合件溫度差使輥套松動。注意：絕不能使用氣焊槍加熱，因為其加熱過程極不規(guī)則并容易過熱，這不僅會降低材料硬度，還會因輥套材料的熱敏感性而使輥套報廢。714軸承拆卸拆下內(nèi)密封環(huán)，露出軸承透蓋上的固定螺栓，卸下透蓋上的螺栓，把頂絲擰入透蓋的頂絲孔內(nèi)，把透蓋頂下，并取出O形圈，從透蓋中將油封壓板、油封、耐磨襯套及軸槽中O形圈拆掉；卸去另一側(cè)悶蓋和球面滾子軸承內(nèi)圈的壓板；15、這時候可用“磨輥拆卸裝置”將輥軸和圓柱滾子軸承的內(nèi)圈拆出，從輥軸上拉出圓柱滾子軸承的內(nèi)環(huán)；將軸承座上的螺塞卸下，接上高壓油泵并打入高壓油；拆下球面滾子軸承及圓柱滾子軸承（不帶內(nèi)圈）。至此磨輥軸承的全部零件均拆下，可進(jìn)行清洗工作。組裝磨輥過程必須注意內(nèi)部清潔，嚴(yán)防輥子內(nèi)落入異物。為保證內(nèi)部清潔，除每一部件組裝前徹底清洗外，組裝好后應(yīng)進(jìn)行沖洗。在未裝兩側(cè)蓋前，最好用清潔的油沖洗內(nèi)部。8磨輥軸承的檢查一般認(rèn)為磨損只發(fā)生在相互滑動的運動部件上，實際上滾動軸承也會發(fā)生磨損。通常由于滾動部位的連續(xù)應(yīng)力造成材料的疲勞，滾動軸承的壽命會因滾動件材料的破壞而受到限制。在對軸承的檢查中，應(yīng)對圓柱滾子軸承和球面滾子16、軸承內(nèi)外圈、滾子體和保護(hù)圈等部位的磨損、研磨、擦痕、點蝕、裂紋、塑性變形和尺寸精度進(jìn)行全面的檢測，據(jù)此作出軸承能否繼續(xù)使用或是必須立即更換的判斷。9磨輥密封件的檢查檢查的項目應(yīng)包括密封圈的直徑、圓度、圓柱度和表面粗糙度的允差，這些項目的完好是其發(fā)揮良好密封作用的條件。密封圈表面不能有劃傷、壓痕、腐蝕或其他損傷，否則會造成泄漏。視情況更換O形圈、油封（帶唇口）、螺塞及密封墊。密封件安裝時應(yīng)有一合適的接觸壓力，以便達(dá)到良好的密封狀態(tài)。10磨盤瓦的拆卸1、拆下中央的帽蓋和蓋板；2、松開固定磨盤瓦夾緊塊的螺母、螺栓，墊圈及密封墊，卸下夾緊塊；113、安裝磨盤瓦吊具（專用工具中提供），并稍微用力吊住，從17、磨盤瓦內(nèi)側(cè)打入楔鐵，拆下第一塊磨盤瓦。如果撬不起磨盤瓦，應(yīng)清理磨盤瓦縫隙中的積煤或取出縫隙中的墊板，（最好用水浸泡襯瓦、使積煤疏松，以便于清理積煤）之后再撬。124、用磨盤瓦吊具將第一塊瓦吊走,在松開其余全部磨盤瓦，并依次吊走。清理并檢查磨盤13磨盤瓦的組裝:1.吊襯磨盤瓦就位，第一塊安裝時裝在磨盤上圓柱銷處，其余按順序號裝之，組裝的8塊磨盤瓦根據(jù)磨盤瓦的高度進(jìn)行順序編號，其原則是使相鄰的兩塊磨盤瓦的高度差最小，安裝時按由低到高或由高到低順序?qū)?yīng)排列，相鄰二塊磨盤瓦的曲面高度差不超過2mm。142.每塊磨盤瓦的側(cè)面應(yīng)相互緊密接觸，應(yīng)保證兩個外緣鑄造凸臺緊緊地靠在磨盤接觸面上，以及恰當(dāng)?shù)芈浞诺侥?8、盤上，這可用塞尺來檢查，在外緣允許凸臺和接觸表面有0.05 mm的間隙，而磨盤瓦底面和磨盤接觸表面間隙不得超過0.1 mm，若上述值過大，可用手提式研磨機研磨磨盤瓦或用金屬泥子來改善。15磨盤瓦安裝完畢、檢查襯瓦間隙，間隙過大可以塞墊片。夾緊塊、固定螺栓, 螺母、墊圈及密封墊的裝配應(yīng)符合圖紙要求。在緊固過程中，要注意其正確位置，避免出現(xiàn)翹起松動現(xiàn)象，以免發(fā)生斷裂事故注意事項：碾磨件更新后，經(jīng)短時間運行后，必須對磨盤瓦上的所有緊固螺栓進(jìn)行檢查，必要時應(yīng)重新擰緊xx1.磨輥部安裝1.清理輥支架上的方形輥窩槽，涂MoS2油脂。2. 拆除輥支架和輥套之間的運輸木楔，檢查一下磨輥轉(zhuǎn)動情況。未裝輥套前做氣19、密性試驗，檢查各部位是否泄漏磨輥裝好后必須檢查其轉(zhuǎn)動的靈活性。173. 為了防止磨輥翻倒，在磨機中央安裝磨輥固定架。固定架在磨機專用工具中給出。注意：三個磨輥的中心位置在與三個拉桿中心軸線夾角為60的軸線上，呈120均布，磨輥向磨機中心傾斜15，磨輥就位時應(yīng)將悶蓋上的放油孔之一轉(zhuǎn)到最低點，以便安裝就緒后將磨輥中的防銹油排放干凈，輥套、磨盤瓦均為高鉻鑄鐵制造，在安裝時不得撞擊、焊接、局部加熱，以防脆裂。184. 將磨輥吊具裝到輥支架上。磨輥吊具在磨機專用工具中給出。195. 把磨輥裝置吊入磨機內(nèi)磨盤上，調(diào)整好位置及角度，以保證加壓架能順利安裝。206. 將磨輥與固定支架用螺栓固定，并確保牢靠。 20、拆下磨輥起吊工具，按上述方法安裝另二個磨輥裝置。21新油的注入1、將新油加溫至50左右（可根據(jù)潤滑油供應(yīng)商的建議），以提高油的流動性。222、 采用適當(dāng)?shù)墓ぞ撸ㄈ缏┒坊蚴謸u泵）將新油從磨煤機外面通過檢查門注入輥軸的螺孔中，操作中應(yīng)注意排氣良好（必要時應(yīng)更換新的排氣過濾螺塞）。233注入的油量借助于油標(biāo)尺控制，應(yīng)注到最高油位為止（油量約為18.5升）。244、 取出油標(biāo)尺后，將螺塞連同密封墊重新擰緊。255、 將軸端罩子上的蓋板連同密封墊一起裝上。266、 將磨煤機中架體上的檢查門關(guān)緊。重復(fù)上述操作將另外兩個磨輥注滿油27導(dǎo)向限位裝置：清理中架體和加壓裝置之間導(dǎo)向板間隙中的異物，檢查中架體和加壓21、裝置之間導(dǎo)向板的間隙，間隙應(yīng)滿足要求，并保證加壓裝置的垂向靈活運動當(dāng)該間隙增加到10mm以上時需要加墊片調(diào)整，以恢復(fù)到原始安裝位置，墊片設(shè)計成可從側(cè)面將其推入的形式28檢查更換拉桿密封，需要更換進(jìn)行更換。稀油站，液壓油站濾網(wǎng)清理、稀油站，液壓油站換熱器清理、磨煤機地腳螺栓緊固更換拉桿密封、清理濾網(wǎng)、清理換熱器、緊固磨煤機地腳螺栓。29確認(rèn)各項工作已完成, 相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行逐步確認(rèn)每項工作是否結(jié)束，確定所有工作確已結(jié)束后辦理工作結(jié)束手續(xù)，交出使用。五 安 健 環(huán) 驗 收 卡序號檢查內(nèi)容標(biāo) 準(zhǔn)檢查結(jié)果1安全措施恢復(fù)情況11 檢修工作全部結(jié)束12 整改項目驗收合格13 檢修腳手架拆除完畢14 孔洞、坑22、道等蓋板恢復(fù)15 臨時拆除的防護(hù)欄恢復(fù)16 安全圍欄、警示牌等撤離現(xiàn)場17安全措施和隔離措施具備恢復(fù)條件18 工作票具備押回條件2設(shè)備自身狀況31 設(shè)備與系統(tǒng)全面連接32 設(shè)備各人孔、開口部分密封良好33 設(shè)備標(biāo)示牌齊全34 設(shè)備油漆完整35 設(shè)備管道色環(huán)清晰準(zhǔn)確36 閥門手輪齊全37 設(shè)備保溫恢復(fù)完畢3設(shè)備環(huán)境狀況41 檢修整體工作結(jié)束，人員撤出42 檢修剩余備件材料清理出現(xiàn)場43 檢修現(xiàn)場廢棄物清理完畢44 檢修用輔助設(shè)施拆除結(jié)束45 臨時電源、水源、氣源、照明等拆除完畢46 工器具及工具箱運出現(xiàn)場47 地面鋪墊材料運出現(xiàn)場48 檢修現(xiàn)場衛(wèi)生整潔一級驗收二級驗收六 完 工 報 告 單工期年 月 日至 年 月 日實際完成工日工日主要材料備件消耗統(tǒng)計序號名 稱規(guī)格與型號生產(chǎn)廠家消耗數(shù)量12345缺陷處理情況序號缺陷內(nèi)容處理情況1234異動情況讓步接受情況遺留問題及采取措施修后總體評價各方簽字一級驗收人員二級驗收人員三級驗收人員