午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、沖壓工裝模具維修保養及使用安裝作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月標題模具使用及維修保養指導書版本A1編號xx-004制定部門生產部制定日期2015-6-2頁次page 1 of 41 目的和適用范圍為使沖壓工裝得到安全正確的使用和精心維護，確保沖壓零件質量，提高沖壓生產效率，延長模具壽命，以達到完好的技術狀態和環保要求。特制定以下模具使用及維修保養規范2 職責 操作人員嚴格執行工藝文件，嚴肅工藝紀律，規范操作，維護保養設備，完善原始記錄。3 作業程序3.1沖壓模具的使用規范3.1.1整理工作場地及檢2、查沖床檢查記錄： 從壓力機工作臺上，將與工作無關的物件與工具清理干凈，查看沖床檢查記錄，有無未解決的問題。3.1.2對設備進行全面檢查：首先確保設備的運轉正常。3.1.3認真閱讀沖壓作業指導書3.1.4壓板、調節螺釘及壓板螺釘使用規范：a) 檢查壓板、調節螺釘及壓板螺釘是否有損傷；b) 模具長度大于1.5米的使用相應沖床配套的壓板不少于6套，模具長度不大于1.5米的使用相應沖床配套的壓板不少于4套；c) 盡量使用壓板槽固定模具。3.1.5模具安裝：a) 確認模具安裝前的高度；b) 調整壓力機閉合高度大于模具安裝前的高度10mm；c) 將上下模板安裝面擦拭干凈；d) 將模具放置在工作臺上，（帶氣3、頂桿的模具安裝時，首先按相應工藝要求裝入氣頂桿），調整壓力機滑塊，使之與模具上模板安裝面貼合，若是雙動模具先安裝凸模再安裝壓料圈，用相應壓板、壓板螺絲、墊塊擰緊固定好；e) 將壓力機滑塊開至上死點，檢查上、下沖模是否清潔，有無毛刺，刃口處有無裂紋、凹痕或傷痕等，模具導柱涂油潤滑；f) 開動機床將上下模導正后，將模具下模板安裝板固定好。3.1.6沖壓件生產調試a) 準備好工作時所需的工具、夾具等；標題 模具使用及維修保養指導書版本A1編號xx-004制定部門生產部制定日期2015-6-2頁次page 2 of 4b) 調整模具高度，放入料片，進行試沖，參考作業指導書并由檢驗確認合格；c) 壓力機4、重新啟動、模具修理后及壓縮空氣壓力改變后均要重復以上操作。3.1.7沖壓件批量生產a) 模具導向使用專用潤滑油，每兩小時沖次潤滑一次；b) 每次放料之前保證模區內沒有料片，避免重疊；尤其是上模不能存料。c) 及時清理模區內廢料、雜物： 沖孔工序，首沖第10件檢查廢料是否落入廢料箱，之后依實際情況檢查廢料是否落入廢料箱，否則修理工裝； 修邊廢料不得留在廢料刀上，及時清理； 每生產50件將修邊廢料刀上的鐵屑等擦拭干凈； 拉延模具每生產100件將凸凹模及壓邊圈等成型面用含油紗布擦拭干凈； 非拉延成型模每生產200件將凸凹模及頂出器等成型面用含油紗布擦拭干凈。d) 按照操作指導書要求完成工件自檢、互檢5、，保證產品合格；e) 班組交接班后、中途休息后、模具修理后、壓力機因故障修理后沖壓的第一件前必須檢查模區內是否有廢料、雜物等，及時清理；f) 壓力機出現故障后立即向機電修班反映及時修理；g) 零件出現表面劃傷嚴重、修邊沖孔毛刺大，不符工藝要求等缺陷時，及時向模具鉗工反映，及時修理；h) 模具出現以下情況，也要及時向模具鉗工反映： 模具底板出現裂紋； 修邊沖孔刀口出現崩刃； 成型面出現裂痕或嚴重劃傷； 鑲塊出現裂紋； 沖孔廢料排出不暢； 緊固螺釘、卸料螺釘松動； 定位塊損壞，缺失； 模具退料不順； 模具輔助元件脫落。i）按要求進行工裝點檢并做好 沖壓模具保養記錄表。3.1.8沖壓件生產完畢：a)6、 末件檢驗合格后留在模具內，作為下次生產的參考；b) 清理模區內的廢料、雜物，將油污擦拭干凈；c) 將導柱導套、導向板擦拭干凈，并適當加潤滑油潤滑；d) 卸模后將安裝表面擦拭干凈，放入存放區。e) 到預檢修期模修按沖壓模具保養記錄表要求做檢修并做好記錄。3.2沖壓模具的保養3.2.1按照沖壓模具加工方式，將沖壓模具分為三類：A類：拉延模；B類：修邊沖孔模；C類：非拉延成型模。不同類別有不同的保養方式：標題 模具使用及維修保養指導書版本A1編號xx-004制定部門生產部制定日期2013-6-25頁次page 2 of 4a) 對A類模具，每累計生產3000件進行保養： 清除擦拭模具導向和表面的油7、污； 研磨凸凹模和壓邊圈表面，消除拉傷； 檢查定位塊是否齊全、缺損，相應修補或更換； 檢查模具螺釘是否松動或丟失，及時擰緊或補充； 清洗模具導向和型面，增加潤滑油。 b) 對B類模具，每累計生產3000件進行保養： 清除擦拭模具導向和表面的油污； 檢查凸凹模刃口是否磨損或崩刃，及時修復或更換； 檢查凸凹模刃口是否松動，及時更換； 檢查導向面是否劃傷嚴重，及時研磨； 檢查彈簧是否損壞或丟失，及時更換或補充； 檢查定位塊是否丟失或損壞，及時補充或更換； 檢查模具螺釘是否松動或丟失，及時擰緊或補充； 清洗模具導向和型面，增加潤滑油。c) 對C類模具，每累計生產3000件進行保養： 清除擦拭模具導向和8、表面的油污； 研磨凸凹模和頂出器型面，消除拉傷； 檢查字頭是否損壞，及時更換； 檢查二級桿是否變形，及時更換； 檢查導向面是劃傷嚴重，及時研磨； 檢查彈簧是否損壞或丟失，及時更換或補充 檢查定位塊是否丟失或損壞，及時補充或更換； 檢查模具螺釘是否松動或丟失，及時擰緊或補充；d) 清洗模具導向和型面，增加潤滑油。生產班組配合好模具維修人員做好批次生產完成后的模具檢查，確認模具完好做好記錄模具維修人員無法短期完成模具修理的，使用部門配合工程技術人員填寫模具修理申請單，交到模具修理工藝人員手中，排工藝修理，并做好記錄，模具修理申請單底單存檔；e) 模具維修人員不得私自更改模具結構，若要修改需要得到工9、程技術人員的認可；f) 模具維修完成后，加潤滑油潤滑；g) 做好模具內外表面清潔；h) 根據產量做好模具的預檢修，并作記錄： 對A類模具，每累計生產20000件進行檢修，內容如下：A 研磨模具底板、壓料圈導向，消除劃傷；B研磨凸凹模和壓料圈成型面，消除型面拉傷；C 檢查模具工作面是否損壞，及時修補；D 檢查平衡塊是否損壞或丟失，及時修復或補充；標題模具使用及維修保養指導書版本A1編號xx-004制定部門生產部制定日期2013-6-25頁次page 4of 4E 檢查定位塊位置是否準確，及時調整；F 檢查限位塊是否損壞，及時修補；G 檢修完畢，清洗模具工作面和導向，加潤滑油。H 二級桿數量是否齊10、全，及時補充； 對B類模具，每累計生產20000件進行檢修，內容如下：A 研磨模具底板導向，消除劃傷，若間隙過大及時增加墊片或更換；B檢查凸凹模和頂出器是否有損壞，及時修復或更換；C檢查凸凹模是否有松動，及時更換；D若沖頭累計生產50000件，無論磨損與否都要更換；E檢查斜楔機構：拆卸活動部分，清理雜物，檢查彈簧是否損壞，及時更換；擦拭導向面，檢查是否有劃傷，若有及時研磨；檢查其他附件是否齊全，及時補充；F檢查彈簧是否損壞或丟失，及時更換或補充；G檢查定位塊位置是否準確，及時調整；H 檢查限位塊是否損壞，及時修補；I檢修完畢，清洗模具工作面和導向，加潤滑油。 對C類模具，每累計生產20000件11、進行檢修，內容如下：A 研磨模具底板導向，消除劃傷；B研磨凸凹模和頂出器型面，消除拉傷；C 檢查模具工作面是否存在缺損，及時修復；D 檢查頂出器墊塊是否缺損或丟失；及時修補；E 檢查托桿孔是否變形嚴重，及時增加鑲套；F 二級桿數量是否齊全，及時補充；G檢查彈簧是否損壞或丟失，及時更換或補充；H 檢查斜楔機構：拆卸活動部分，清理雜物，檢查彈簧是否損壞，及時更換；擦拭導向面，檢查是否有劃傷，若有及時研磨；檢查其他附件是否齊全，及時補充；I 檢查定位塊位置是否準確，及時調整；J 檢查限位塊是否損壞，及時修補；K 檢修完畢，清洗模具工作面和導向，加潤滑油。3.3記錄保存完整并歸檔。 制 作 審 核批準修訂記錄：日期/版本xx初版發行