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1、沖孔灌注樁鋼筋籠制作安裝、水下砼灌注施工作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月 沖孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書一、施工準(zhǔn)備.材料水泥：用325號普通硅酸鹽水泥，有出廠合格證并經(jīng)試驗合格。砂：中粗砂，含泥量不大于3。碎石：粒徑531.5mm，含泥量不大于1.0。鋼筋：品種和規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證和按規(guī)定試驗合格后才能使用。.施工機械確定成孔機械、配套設(shè)備；采用泥漿護壁成孔時，應(yīng)標(biāo)明泥漿制備設(shè)施及其循環(huán)系統(tǒng)。成樁機械必須經(jīng)鑒定合格。施工機械性能必須滿足成樁的設(shè)計要求。.施工人員機械操作人員必須具備經(jīng)2、過培訓(xùn)，具有上崗證。電焊工、爆破工持證上崗.作業(yè)條件施工前應(yīng)作場地查勘工作，如有電線、地下電纜、給排水管道等設(shè)施，妨礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊懙模瑧?yīng)先作清除、移位或妥善處理后方能開工。樁基位于河道中時要先進行圍堰筑島。圍堰內(nèi)平面尺寸要滿足樁基施工需要，圍堰高度要高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位0.50.7m。施工前應(yīng)作好場地平整工作，對不利于施工機械運行的松散場地，必須采取有效的措施進行處理。場地要采取有效的排水措施，并按要求設(shè)置泥漿池和沉淀池。應(yīng)具備施工區(qū)域內(nèi)的工程地質(zhì)資料、經(jīng)會審確定的施工圖紙、施工組織設(shè)計（或方案）、各種原材料及其抽檢試驗報告、混凝土配合比設(shè)計報告以及有關(guān)資料。二、操作工藝.3、場地平整后放線定樁位，定位后要在每個樁位中心點打入一根f16mm800mm的鋼筋做樁位標(biāo)記，并用混凝土固定好。樁位放線后會同有關(guān)人員對軸線樁位進行復(fù)核，并要有復(fù)核記錄。軸線樁位經(jīng)復(fù)核無誤才可進行施工。.護筒應(yīng)按下列規(guī)定設(shè)置：護筒用46mm厚的鋼板加工制成，高度為1.52m。沖孔樁的護筒內(nèi)徑應(yīng)比鉆頭直徑大200mm。護筒頂部開設(shè)溢漿口，并高出地面0.30m。護筒具有定位、保護孔口和維持水位高差等重要作用。護筒位置要根據(jù)設(shè)計樁位，按縱橫軸線中心埋設(shè)。埋設(shè)護筒的坑不要太大。坑挖好后，將坑底整平，然后放入護筒，經(jīng)檢查位置正確、筒身豎直后，四周即用粘土回填，分層夯實，并隨填隨觀察，防止填土?xí)r護筒位置偏移4、。護筒埋好后應(yīng)復(fù)核校正，護筒中心與樁位中心應(yīng)重合，偏差不得大于50mm。護筒的埋置深度不得小于2m，并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿液面高于地下水位1m以上。.作護壁和排碴用的泥漿，其制作及性能要求：本地區(qū)地質(zhì)情況主要為強風(fēng)化泥巖，強弱風(fēng)化砂巖，地質(zhì)情況較好。泥漿的控制指標(biāo)：相對密度1.101.20；粘度1824Pas；含砂率4；膠體率95。施工中經(jīng)常測定泥漿比重、粘度、膠體率和含砂率。.泥漿池和沉淀池的池面標(biāo)高應(yīng)比護筒頂?shù)?.51m，以利泥漿回流暢順。泥漿池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨礙吊機和鉆機行走。泥漿池的容量為每孔的排碴量，沉淀池的容量應(yīng)為每孔排碴量的1.52倍。.應(yīng)派專人清除泥漿溝槽的沉積物，保5、證不淤塞。沉淀池及泥漿池的沉積物應(yīng)經(jīng)常清除，多余的泥漿應(yīng)及時排出基坑。.泥漿泵要有專人看管，以確保不被泥沙雜物堵塞。泥漿泵發(fā)生故障不能供漿時，應(yīng)立即通知鉆機停鉆，以免堵塞鉆頭出漿口。.鉆具和鉆頭可按下列規(guī)定選用：沖孔樁采用十字形沖擊鉆頭。沖擊鉆頭分沖孔鉆頭、沖巖鉆頭、修孔鉆頭、擴孔鉆頭。鉆頭的直徑與設(shè)計樁徑相比，沖孔鉆頭、沖巖鉆頭小5080mm；修孔鉆頭大1020mm；擴孔鉆頭大60100mm。沖擊鉆頭必須設(shè)置打撈環(huán)。.在沖擊鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間，必須設(shè)自行轉(zhuǎn)向裝置，以保證鉆頭自動轉(zhuǎn)向，防止形成梅花孔。轉(zhuǎn)向裝置可用合金套、轉(zhuǎn)向套、轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向桿等。鉆頭重量大的要采取合金套。鋼絲繩應(yīng)選擇優(yōu)良6、柔軟、無斷絲者，且其安全系數(shù)不得小于12。連接吊環(huán)處的短繩和主繩（起吊鋼絲繩）的卡扣不得小于3個，各卡扣均應(yīng)受力均勻，在鋼絲繩與吊環(huán)彎曲處應(yīng)安裝槽形護鐵（俗稱馬眼），以防扭曲及磨損。.沖擊成孔應(yīng)遵守下列規(guī)定：開孔時應(yīng)低錘密擊。如表土為淤泥、松散細砂等軟弱土層，可加粘土塊類小片石，反復(fù)沖擊造孔壁，保證護筒的穩(wěn)定。必須保證泥漿的供給，使孔內(nèi)漿液面穩(wěn)定。YKC往復(fù)式?jīng)_孔樁機的特點是沖程較固定，沖擊頻率高，施工時也應(yīng)參照上表中的施工要點，如需提高沖擊能量，也可調(diào)節(jié)沖程或改換不同形式和重量的沖擊鉆頭。開始鉆基巖時應(yīng)低錘密擊或間斷沖擊，以免偏斜，如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，應(yīng)立即回填片石至偏孔處上部0.30.5m，7、重新鉆進。遇孤石時可適當(dāng)拋填硬度相似的片石，用高錘沖擊，或高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎擠入孔壁。必須準(zhǔn)確控制松繩長度，避免打空錘。一般不宜用高沖程，以免擾動孔壁，引起塌孔、擴孔或卡鉆事故。應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況，卡扣松緊程度，轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，以免掉鉆。應(yīng)經(jīng)常檢查沖擊鉆頭的磨損情況，如磨損過大，切削角不符合要求時要及時更換修理，以提高鉆進效率和防止夾鉆、卡鉆等事故。.沖孔樁施工若遇下列情況之一時，應(yīng)立即停鉆處理：產(chǎn)生斜孔、彎孔和縮孔時，應(yīng)停鉆拋填泥土塊夾片石至偏孔開始處以上0.51m，重新鉆進，不得用沖孔鉆頭修孔，防止卡鉆。鉆進中如遇塌孔，應(yīng)立即停鉆，回填夾片石的泥土塊，加大泥漿比重，反8、復(fù)沖擊造壁及鉆進。沿護筒周圍冒漿，造成孔口坍塌地表沉陷時，應(yīng)立即停鉆并防止鉆機傾倒，及時在護筒外圍回填粘土，并加以夯實，必要時壓上一層泥、砂包后方可繼續(xù)鉆進。十一若遇卡鉆、掉鉆，應(yīng)按下列方法處理：卡鉆時應(yīng)交替緊、松繩，將鉆頭緩緩吊起，不得硬提猛拉，必要時可使用打撈鉤、千斤頂?shù)容o助工具助提。掉鉆時應(yīng)立即打撈，用打撈鉤鉤住鉆頭預(yù)設(shè)的打撈環(huán)，把鉆頭提上來。十二樁孔排碴可采用泥漿循環(huán)或抽碴筒排碴等方法。如采用抽碴筒排碴，在鉆進45m深后，每鉆進0.51m應(yīng)抽碴一次，并及時補給泥漿。十三沖孔入巖后，每鉆進200mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔驗證。 鉆孔樁入巖后宜每鉆進100mm取一次巖樣。十四沖9、孔樁清孔應(yīng)按下列要求進行：孔壁土質(zhì)較好，不易塌孔者，可用空氣吸泥機清孔。孔壁土質(zhì)較差者，可用泥漿循環(huán)或抽碴筒排碴清孔。清孔后泥漿比重應(yīng)控制在1.031.10，粘度1720 Pas，含砂率2。清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定。清孔后孔底沉碴允許厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定要求。十五鋼筋籠制作、安裝鋼筋統(tǒng)一在工棚內(nèi)下料加工，運至現(xiàn)場綁扎、焊接成型，每段長度為912m，并按設(shè)計要求注意埋置檢測鋼管。安裝時利用汽車吊分節(jié)吊裝，并焊接接長。安裝完畢后，檢查其保護層厚度及頂、底面高程，符合設(shè)計要求后，將鋼筋籠和機架焊接，防止灌注砼過程中鋼筋籠上浮或下沉。鋼筋骨架應(yīng)先安設(shè)鋼筋骨架與孔壁10、凈距的耳筋，耳筋應(yīng)牢固地等距離焊在骨架周徑上，防止鋼筋籠偏移。鋼筋籠安裝采用多點吊裝，以防止其變形，安裝時間不能太長。下鋼筋籠時要緩慢進行，并加以扶正，防止鋼筋籠亂碰孔壁。（十六）水下砼的灌注水下砼灌注采用導(dǎo)管法進行，并一次性連續(xù)灌注完畢不得中斷。采用300的導(dǎo)管，每節(jié)長2m，最下一節(jié)長5m，中間用裝有墊圈的法蘭盤連接骨架，并進行水密、承壓、接頭抗拉等試驗。導(dǎo)管下至孔底后，提離孔底40左右。開始灌注前應(yīng)再次核對鋼筋籠標(biāo)高、孔深、孔底沉碴厚度，有無坍孔等，如不滿足要求，經(jīng)處理合格后方可開始灌注。砼采用集中拌合，由輸送車運到施工現(xiàn)場。剪球后，將首批砼灌入孔底。首批砼數(shù)量保證導(dǎo)管初次埋入砼深度大于111、.0m和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。嚴(yán)格控制砼的配制質(zhì)量，及時檢查其均勻性和坍落度，將坍落度控制在1822之間。砼灌注要一次連續(xù)完成，及時測量孔內(nèi)砼面高度，及時調(diào)整導(dǎo)管出料口與砼表面的相應(yīng)位置，適時進行導(dǎo)管的拆除，保證整個灌注過程中導(dǎo)管埋入砼深度在26m之間。灌注后砼頂面標(biāo)高超出樁頂設(shè)計標(biāo)高1.0m，以便于清除浮漿和消除測量誤差，保證樁頭砼的質(zhì)量。三 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).保證項目灌注樁用的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。成孔深度必須符合設(shè)計要求。以摩擦為主的樁，沉碴厚度不得大于300mm；以端承為主的樁，沉碴厚度不得大于設(shè)計規(guī)定。灌注后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的12、規(guī)定。.允許偏差沖孔灌注樁允許偏差項 目允許偏差鋼筋籠主筋間距（mm）20箍筋間距（mm）0，-20鋼筋籠直徑（mm）5鋼筋籠長度（mm）10成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)孔的中心位置（mm）50孔徑（mm）不小于設(shè)計樁徑傾斜度小于1孔深比設(shè)計深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）不大于設(shè)計規(guī)定清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：1.031.10；粘度1720 Pas；含砂率98%四、施工注意事項.應(yīng)避免的質(zhì)量通病預(yù)防坍孔.在松散砂土或流砂中鉆進時應(yīng)控制進尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿，或投入粘土摻片石低錘沖擊，使粘土塊、片石擠入孔壁。.如地下水位變化過大，應(yīng)采取加高護筒、增大水頭等措施。.嚴(yán)格控制沖程高度。預(yù)防13、鉆孔漏漿加稠泥漿或投入粘土，或在回填土內(nèi)摻片石，反復(fù)沖擊，增強護壁。預(yù)防樁孔偏斜在有傾斜的軟硬地層沖進時，應(yīng)回填片石，沖平后再正常沖進。預(yù)防梅花孔.經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置是否靈活。.選用適當(dāng)粘度和比重的泥漿，適時掏碴。.用低沖程時，隔一段時間更換高一些的沖程，使沖擊鉆頭有足夠的轉(zhuǎn)動時間。預(yù)防鋼筋籠放置與設(shè)計要求不符、鋼筋籠變形、保護層不夠、深度位置不符合要求。.如鋼筋籠過長應(yīng)分段制作，吊放鋼筋籠入孔時再分段焊接。.鋼筋籠在運輸和吊放過程中，每隔2m設(shè)置加強箍一道，并在鋼筋籠內(nèi)每隔4m裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架，在鋼筋籠吊放入孔時再拆除。.在鋼筋籠周圍主筋上按設(shè)計要求安裝定位鋼筋，以保證保護層的厚14、度。.清孔時應(yīng)把沉碴清理干凈，保證實際有效孔深滿足設(shè)計要求。.鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止硬撞孔壁。鋼筋籠放入孔內(nèi)后，要采取措施，固定好位置。.對在運輸、堆放及吊裝過程中已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠，應(yīng)進行修理后再使用。預(yù)防斷樁.混凝土塌落度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)范要求控制。.灌注混凝土前應(yīng)檢查混凝土攪拌機，保證混凝土攪拌時能正常運轉(zhuǎn)，必要時應(yīng)有備用攪拌機一臺，以防萬一。.邊灌混凝土邊拔導(dǎo)管，做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。灌注是勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過深或?qū)Ч苊撾x混凝土面。.成品保護混凝土灌注標(biāo)高低于地面標(biāo)高的樁孔，灌注混凝土完畢要立即回填砂石至地面標(biāo)高或用腳手架圍護，并設(shè)置明15、顯標(biāo)志牌。嚴(yán)禁用大石、磚墩等大件物回填樁孔。樁在養(yǎng)護期間，嚴(yán)禁汽車、吊機、樁機等大型機械輾壓樁位。嚴(yán)禁把樁體作錨固樁使用。.安全措施清除施工的地下障礙物，整平施工場地，認(rèn)真查清地下管線，給排水管道等情況。沖孔機施工時，司機應(yīng)思想集中，服從指揮，并不得隨意離開崗位。沖孔機操作時應(yīng)安放平穩(wěn)，以便防止沖、鉆機突然傾倒或鉆具突然下落而發(fā)生傷亡事故。施工現(xiàn)場安全用電必須符合以下規(guī)定：.施工現(xiàn)場內(nèi)的一切電源、電路的按照和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護器。.電器按照后經(jīng)驗收合格才準(zhǔn)接通電源使用。.多機作業(yè)用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多機和一閘多用。.施工現(xiàn)場電線、電纜必須按規(guī)定架空，嚴(yán)禁拖地和亂拉亂搭。護筒埋設(shè)前后，應(yīng)及時對孔口進行覆蓋，以防止行人跌入。回填樁孔應(yīng)選用砂石土，并在接近地面標(biāo)高20cm處及時補筑混凝土，保證硬地坪有足夠強度，防止樁架走位時有局部軟陷現(xiàn)象。