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1、封堵消除漏點、增加管道甩頭帶壓焊接施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月目錄一、概述3二、帶壓焊接作業的適用范疇3三、禁止進行帶壓焊接的項目3四、帶壓焊接作業基本要求3五、帶壓焊接作業許可證的辦理程序3六、帶壓焊接作業安全管理流程3七、施工前需到現場了解安全施工環境4八、施工前準備工作5九、請業主生產車間配合的工作6十、作業過程施工方法及安全控制措施6十一、作業過程配合安全措施7十二、作業后工作7帶壓焊接安全作業指導書一、概述在線帶壓焊接，是指在生產狀態下通過帶壓焊接強制封堵消除漏點、增加管道甩頭的2、一種技術。二、帶壓焊接作業的適用范疇1、帶油氣的管道及塔、容等設備帶壓包焊。2、沒帶油氣的煙氣管道、催化劑管道、水管、風管、蒸汽管等設備帶壓包焊。3、帶壓增加管道甩頭。三、禁止進行帶壓焊接的項目環氧乙烷、純氧、氫氣、在線負壓的管道及塔、容等設備。四、帶壓焊接作業基本要求1、作業人員安全素質要求。（1）施工技能要求。焊工：要技術好，身體好，并取得相應焊接資格證，有相關焊接經驗；配合人員：要技術好，有相關施工經驗。（2）安全技能要求。必須經員工所在單位專門安全培訓并考試合格，具備相應安全技能知識，安全意識和責任心強。2、專門安全培訓。主要內容包括：（1）帶壓焊接主要安全風險；（2）有關安全操作規程3、和安全管理規定；（3）施工技術（技巧）；（4）應急逃生方法；（5）帶壓焊接的實操演練。五、帶壓焊接作業許可證的辦理程序1、施工安全交底。2、辦理安全生產重大作業項目申報審批表。3、辦理特級用火許可證。辦理程序：填寫票證施工作業人員進行危害識別和風險評估施工單位施工管理人員審核、補充完善生產車間審核、補充完善業主安全部門審核業主安全經理審批監護人和施工單位班（組）長確認。六、帶壓焊接作業安全管理流程1、帶壓焊接作業施工管理負責人安全管理流程施工管理人員接受生產車間交底現場危害因素識別、風險評估編寫施工方案辦理安全生產重大作業項目申報審批表向所有施工作業人員進行安全交底辦理動火作業票安全作業條件再4、確認（包括作業部位、作業環境、設備內壓力降至常壓、漏點包扎（沾補）不再泄漏、架手架防火兜完好、施工機器具已檢查合格符合防火防爆要求）落實安全措施作業過程現場管控。2、帶壓焊接作業施工作業人員安全作業流程圖 接受施工負責人安全施工交底對作業許可證進行確認班組現場危害因素識別、風險評估在作業前進行安全確認（包括作業部位、作業環境、施工機器具已檢查合格符合防火防爆要求、安全措施已落實等）監護人在作業前進行安全確認安全通道暢通；監護人到位并帶可燃氣體檢測儀；作業人員穿戴防火服、防火手套、防火頭盔，開始施工作業監護人和作業人員密切注意作業狀況及周圍環境變化，如有異常，立即停止作業并報告業主和施工負責人處5、理。作業完畢，施工質量確認，清理作業現場。七、施工前需到現場了解安全施工環境1、要了解清楚焊接設備操作介質。2、要了解焊接設備生產壓力。3、要了解焊接設備穿孔管道直徑、壁厚、材質。4、了解焊接點30mm范圍內密集測厚情況（在常壓的情況下，碳鋼管線焊接點壁厚最小不能小于4.5mm；不銹鋼管線焊接點壁厚最小不能小于3.5mm，才能具備帶壓焊接安全條件。）。5、了解穿孔部位是否為高處作業。6、了解穿孔泄漏情況，與帶壓堵漏專業隊伍（如茂名恒孚公司）溝通，明確采取什么方法進行堵漏。7、了解焊接作業點現場施工安全環境。如：安全逃生通道，作業位置，地井、地漏、放空及排凝口對安全作業的影響，環境溫度、濕度等。6、8、接受業主的施工安全技術交底，理會意圖，明確作業內容和安全、質量要求。9、與生產車間工藝、設備、安全管理人員進行溝通對接，了解焊接設備在焊接時，壓力能降到多少MPa，最好能降至微正壓（0.05MPa）。如不能降至微正壓，則要經計算，確定壁厚至少應多少，才能具備帶壓焊接安全條件。計算示例：例：某催化裝置一條汽油線減薄穿孔需要包焊，材質為20#鋼，鋼號為Q245R，規格為1596，包焊焊接點30mm范圍內壁厚實際測量值最小為6.0mm，在線溫度為100，包焊時管內壓力按工藝要求只能降到0.4MPa，計算工作壓力降至0.4MPa能不能確保帶壓焊接安全。計算過程：找材料許用應力表（見附表2），查107、0時Q245R材料許用應力為147MPa。根據已做實驗的實測值，碳鋼焊接熔池深度為2.3mm（注：不銹鋼焊接熔池深度也為2.3mm），則實際管道受壓厚度：=6.0-2.3=3.7mm。根據帶壓焊接允許管內壓力計算公式：P=2 /(+D)/10其中：設計溫度下材料的許用應力MPaD 管子內徑mm焊縫系數：取0.7（定值）10為安全系數帶壓焊接時允許管內的壓力：P=21470.73.7/（3.7+159-12）/10=0.505 MPa經計算，0.505 MPa大于0.4 MPa，說明管道工作壓力降到0.4 MPa時進行帶壓焊接是安全的。八、施工前準備工作1、編制帶壓焊接施工方案。2、辦理安全生產8、重大作業項目申報審批表手續。3、安排責任心強、懂帶壓焊接專業知識的施工員負責施工管理、安排具備帶壓焊接能力的施工班組，指定領導帶班作業。4、班組安排素質高的焊工及配合工種進行施工作業。5、施工員進行施工安全技術交底并做好記錄和簽名。6、選用合適的施工機具，并進行安全檢查確保完好。7、如屬高處作業，要搭設有較寬闊的作業空間、有逃生雙通道的腳手架。作業平臺還要搭設有防火兜。并在施工作業前對腳手架驗收掛合格牌。8、辦理焊接動火作業票。九、請業主生產車間配合的工作1、對動火點下方周圍15米范圍內的地面下水井進行鋪石棉布，再鋪沙覆蓋嚴密封堵處理（四層）；對動火點下方地漏進行嚴密封堵處理，防止火花引燃地井9、地漏溢出的可燃氣體。2、施工時，施工點周圍30米范圍內禁止其它動火作業。3、施工點周圍30米范圍內禁止進行油品采樣作業。4、施工點周圍30米范圍內禁止脫水、放空及排凝作業。5、要求生產車間將焊接設備的生產壓力降低至事前確定的壓力（最好是微正壓），并檢查確認，以滿足焊接安全條件。十、作業過程施工方法及安全控制措施（一）可以堵漏的帶油氣的管道及塔、容等設備穿孔帶壓焊接作業過程施工方法及安全控制措施1、要加大焊接管件預制深度，目的是減少現場動火時間。例如穿孔設備為碳鋼管道，則用碳鋼管在廠房制作一個包箱預制件，選準包箱材料尺寸，用稍大于穿孔管道直徑的一段管道，在管道兩頭用鋼板封焊牢固，然后對稱割開，10、再用火焊修整至合適。2、要求生產車間將焊接設備的生產壓力降低至事前確定的壓力（最好是微正壓）。3、動火前由帶壓堵漏專業隊伍用鋼帶對穿孔處進行包扎（或采取其它可靠的方法進行堵漏）。4、堵漏后用可燃氣體檢測儀對漏點及周圍進行氣體檢測，確保沒有氣體泄漏及動火點周圍沒可燃氣體。5、焊機二次線的把鉗要把接在焊件上。6、焊接工作電流控制在90A以下。7、焊工要穿上防燙服，防止燒穿管線，物料噴出著火傷人。8、焊接方法：先焊包箱體與穿孔管道不連接部位（即包箱管割開的直段焊縫），最后再焊橫頭封板與穿孔管道連接部分。9、焊接技巧：采用小電流多層跳焊法。第一遍焊接焊速要盡量走快（約為 12 cm/min）（見焊接參11、數表），減少焊接停留時間，防止長時間焊接造成燒穿。二是采取跳焊法防止連續焊時熔池大而擊穿母材，采用跳焊2cm（即每焊20mm跳20mm），確保背面溫度控制在300以下）。焊接參數表：材質厚度焊條型號焊條規格（mm）焊接電流（A）焊接速度（cm/min）碳鋼4.5mm及以上相應焊條2.53.29012不銹鋼3.5mm及以上相應焊條2.53.29012（二）煙氣管道、催化劑管道、水管、風管、蒸汽管等不帶油氣穿孔帶壓焊接作業過程施工方法及安全控制措施1、例如一個DN50的碳鋼蒸汽管道彎頭穿孔要包焊（能否滿足帶壓焊接要求要按上述“七.9”計算公式進行計算）。首先是進行預制，把一個DN80的碳鋼彎頭用鋼12、板封焊兩頭，然后對稱割開，制成一個包箱體。2、為了減少現場蒸汽白霧和熱浪影響，在蒸汽穿孔噴口處的反方向1米處用風機對著穿孔處順著噴口把蒸汽熱浪吹散。3、焊工穿上防燙服，防止燒穿管道，管內蒸汽噴出燙傷。4、焊機二次線的把鉗要把接在焊件上。5、焊接工作電流控制在90A以下。6、先用割開的一半彎頭在穿孔處的反面把未穿孔的部位焊好。7、在余下的另一半彎頭上找準蒸汽穿孔位置割開一個圓孔，圓孔開口大小要大于蒸汽穿孔噴口，以利于蒸汽順利噴出，焊工能安全進行焊接。8、在圓孔開孔處焊接一個閘閥，制作成一個卸壓件，打開閥門，然后拿這塊焊有閥門的彎頭卸壓件對準蒸汽噴口貼上去，讓蒸汽從閥門處噴出，接著把貼上去的彎頭包13、塊與減薄穿孔管線焊上，焊接完成后，把閥門關上，安全順利完成蒸汽漏點包焊工作。（三）帶壓增加管道甩頭焊接作業過程施工方法及安全控制措施根據管道內操作介質，相應按照上述（一）或（二）的施工方法及安全控制措施執行。十一、作業過程配合安全措施1、凡涉及有油氣的管道、設備要在動火點拉設一條蒸汽管，開小壓力用蒸汽進行掩護。2、現場配備一臺消防車進行防護。3、現場配備不少于四瓶滅火器。4、監護人用氣體檢測儀進行定時檢測，做好現場實時監控。5、監護人密切注意現場環境變化。如出現異常情況，必須停止作業，撤離現場。6、必要時，配備二名監護人，一人在作業點附近，一人在地面。7、施工單位領導帶班作業。十二、作業后工作1、凡涉及有油氣的管道、設備要在焊后用氣體檢測儀進行測漏，確保焊接質量。2、施工管理人員與生產車間管理人員一起檢查施工質量。在動火作業許可證上簽名確認作業完成。3、清點人員和工具。4、熄滅余火，拉下電源，關閉氣源，清理廢余料。附：附表1：不銹鋼許用應力表附表2：碳鋼和低合金鋼許用應力表附表1：不銹鋼許用應力表附表2：碳鋼和低合金鋼許用應力表