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1、醫用工程不銹鋼管道焊接材料選取及工藝要點作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月一、焊接基本要求1、焊接施工程序見圖1注：虛框表示當要求時。圖1焊接施工程序2、對口（1）推薦的坡口形式如下：h）壁厚在316mm時，選用V形坡口，其坡口形式見圖2。圖2316mm時，V形坡口坡口形式i）壁厚在16mm時，選用U形或V形坡口，其坡口形式見圖3。圖316mm時，用U形或V形坡口的坡口形式3、對口質量要求內壁齊平，如有錯口，其錯口值應符合下列要求：對接單面焊的局部錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于1mm。4、對口2、應將焊口表面及面側15mm母材內，外壁的油、漆、垢及氧化層等清理干凈，直至露出金屬光澤，并對坡口表面進行檢查，不得有裂紋、重皮、毛刷及坡口損傷等缺陷。若設計有要求時，還應對坡口表面進行滲透探傷。5、采用手工電弧焊前，應將焊口坡口兩側100mm范圍內包上石棉布，以防飛濺污染母材。二、焊接材料選用焊接材料選按與母材化學成分相同或相近的原則進行，具體按焊接工藝卡的要求執行。（一）焊接1、管徑小于60mm或壁厚小于6mm的管道采用全氬弧焊焊接。2、管徑大于60mm或壁厚大于6mm的管道采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接工藝。氬弧焊打底時最好采用搖擺滾動法工藝，確保根層及蓋面層的質量。3、承插焊或角焊3、采用手工電弧焊焊接。（二）點焊1、點固焊，其焊接材料、焊接工藝，焊工和預熱溫度等應與正式施焊相同。2、在坡口根部點固焊時，點固焊后應檢查各個焊點質量，如有缺陷應立即清除，重新進行點焊。3、厚壁大徑管若采用填加物方法點固，當去除臨時點固物時，不應損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈，打磨修整。4、點焊的焊縫長度、高度及點數，可參照表1的要求執行。表1點焊的尺寸要求管徑厚度（mm）44點焊長度（mm）6101020點焊高度（mm）30.7且6點數2446四、因特殊需要焊檔板對口時，對口所用的擋板及卡具應與母材相同或相近，其焊接材料、焊接工藝與正式焊接相同，卡具拆除應用砂輪割除。五、工藝要點1、焊接工藝4、規范應嚴格按焊接工藝卡的規定執行。宜采用小電流、短電弧、小擺動、小線能量的焊接方法。2、嚴禁在被焊件表面引弧、試電流或隨意焊接臨時支撐物。3、采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查后，經自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。4、氬弧焊時，斷弧后應滯后關氣，以免焊縫氧化。5、氬弧焊打底時薄壁管的次層焊接時，背面應充氬保護，采用可溶紙封堵做成氣室。見圖5。6、直徑大于194mm的管子宜采取二人對稱焊，焊前為保證首層氬弧焊道質量，管道內必須充氬氣保護，防止合金元素燒損及氧化，大徑玻璃鋼管道焊口內充氬裝置見圖6。為防止氬氣從對口間隙中大量泄漏，焊前需在坡口間隙中貼一層高溫膠帶，焊接過程中隨時將妨礙焊接操作的那5、部分高溫膠帶撕去，每次撕去的長度視保護情況而定。內充氬裝置在第一層電焊蓋面檢查合格后方可撤除。7、施焊中，應特別注意接頭和收弧的質量，收弧時應將熔池填滿。多層多道焊的接頭應錯開。8、承插焊嚴禁一次成型，且接頭應錯開。9、施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應按層間溫度的控制要求進行，當層間溫度過高時，應停止焊接。再焊時，應仔細檢查并確認無裂紋后，方可按照工藝要求繼續施焊。10、對需做檢驗的隱蔽焊縫，應經檢驗合格后，方可進行其他工序。11、焊口焊完后應進行清理，經自檢合格后在焊縫附近用記號筆寫上焊工的鋼印號，或其它永久性標記。六、操作注意事項1、嚴禁在被焊工件的母件表面引燃電弧、試電流、或隨意焊接臨時支撐物。2、施焊時應特別注意引弧、接頭、收弧處的質量，收弧時應把弧坑填滿。3、多次多道焊的接頭應錯開，并逐層進行自檢合格，方可焊接次層。4、管子焊接時，管內應有防止穿膛風的措施。5、必須在風、雨、雪的天氣焊接時，應有相應的防止措施。6、焊接完畢焊工應自檢，并標識，焊接施工應做到工完料盡，場地清。