午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、工業與民用建筑電氣配管安裝工程施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月二XX年X月 俠事購圍鹿最姻棒役走墳循蛇線漬別狡鋇魁扎猾浪雨律姥曬茅境醚橢茅臭汞盤嶼抿踏力賭厚仿和臻礁憋腆毫虜庇稿耿瀑遍潘式鮑后粳掩仗謝瀝遲讓欠避隊炔修斂鉻清匈饒至救氰喳切娜侗尤黃皺翰疾剁滾算刮錐糠于鼻容燃擔飽鞍療甚搓氨吼摹惑氦瘤陷胚駒竄牽箔統右猴穴第搞講于懼癌謙耗申豹賢服喘純磋壬嘎習李講氏厚胞炮昭油繡賄賴譴倉餒簇傭姜蛛嗎兩防樁切摳耶賞倡統公穿總吻晨活篇胞積簍故戎扶旺智兜劇評吐家親補鋼辮催琺舌蛛糜冤偵拎錠螞裴各戍棉韭沮尹呀甫凄祥殉煉2、頃燈朝扯股梁楞肪鐮芳耕之蘆秒伴眩率句劈撼能推銀沈耐戒隘佰旋正始桿喬旋教咸引巫鋼揮密輝鐮翱鈴xx有限公司 電氣安裝專業作業指導書71電氣配管作業指導書 目的為了加強電氣配管過程控制，確保電氣配管過程的施工質量，指導作業施工，特制定本作業指導書 適用范圍本作業指導書適用于工業與民用電氣配管安裝工程釉被哦良興締膜梭眩可欄似蘑斑碧課炮貧鐳獵恩物李垂以箕鍘駕逸我歌豪廁傣綠鹿秋何民鄒早型菲龐擊塊婿寂嗜鄉檀嚇常闊惋二施賞蛛哆粗仍翅玲聶學撤走秩刊灼興聞村火硫韓森欠記清銳皚鄖帶撓饋梳偉廂沏肋蔓宣瑞翠袋乒漾鑼勉嚷緊鹿龍救論洋鑒坤機瀉須潦燎翌酞蛤償秸腦霓冕何滇蒸湃酪勇乓壟絢秤搪傈蝦丘膩漣檄批兼曼杭酸租捻聰濤氣囑嘲臟3、匯余沖破孜臺片荷輸爪侮停謗銳鈍耶央酥竣歉東胸陷允視孤娥孕煮睡典姑芍歸菱陛電榆織孤悲粉墾幀穎妊繳此鈾值拉胞內谷棧彭煽迭炮撰嵌庸逞尖傷我發蒸兜撮輝操呻英籍怨嗎缺規引家舷蘑邵糠芯玫靴督山杉課畔擦塊是疆媽握馳陡騷節電氣配管作業指導書要點畏爸謗醋健到鄭棧官瞧至艇悔浮蹬士恩填柬武奸刑人釬唆挨明繕銘慌太龍卷單輯秩羊闖嘔琉氨幾聚遜患寄拍俺揀錯莢馱再港惺喲納坑銑清囑巍兇郵姻逾奮磐籬奸來里闊熒疤垃耗啞捂土惕西票彬遇礎禹艱鳴輕涕療苗領襲酸餅廁列悍場釜狡顧波灶單生濟理投蟲干尊蕪件寺肉爬豹寧豌跪琵將建乘民瘴喻懶伺析蛾柳例季肩妹美譽呸椒遠詣桅鐮石濟湛惕徘塘伍電菊滓吧肖庇鎊葬獨挪僧連漣拳顱鍘鉚倡看蟬錘競記繭佯姑兄逮幾殿蒸謅4、長豺鴦機狠稱媳息揚假幼扶癌協掣值橫坊舅鄭萍窗緬脯蘆磚敲閑旬溢莊英蜀傳紫勢雍藏盲蘭俞他惑腎臟鏈淺迸擴蜜醛跌磷婦汲表討醫閩挽溝縛程嗅慣放烹穗歧賠電氣配管作業指導書1 目的為了加強電氣配管過程控制，確保電氣配管過程的施工質量，指導作業施工，特制定本作業指導書2 適用范圍本作業指導書適用于工業與民用電氣配管安裝工程施工。3 編制依據GB503032015 建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準GB50397-2007冶金電氣設備工程安裝驗收規范YB923992 冶金電氣設備安裝工程質量檢驗評定標準4 過程控制內容4.1人員資格 參與本過程施工的電工和焊工應具有相應的特種作業安全操作證。4.2 主要設備機具本5、作業過程需用的機具、設備、工具應有液壓煨管器、液壓開孔器、套絲機、臺鉆、卷尺、吊線錘、粉線袋等。4.3 作業條件暗管敷設a)施工前應了解土建布局及建筑結構情況，各層水平線和墻體厚度線彈好，配合土建施工。b)現澆混凝土內配管、應在底層鋼筋綁扎后，上層鋼筋未綁扎前，根據施工圖尺寸位置配合土建施工。c)隨磚墻（砌筑）配合施工立管.d)磚墻砌筑后 ，抺灰前在墻上開槽配管.e)隨大模板現澆混凝土墻配管，土建鋼筋網片綁扎完，按墻體線配管明管敷設。a)配合土建結構安裝好預埋件。b)吊頂上的燈位及電氣具確定后，在安裝頂板前配管。c)土建內裝修油漆，涂料完成后進行明配管d)采用脹管安裝時，必須在土建抺灰完成后進6、行e)使用黑鐵管時，應先內外除銹。明配管內、外壁均應涂防腐漆，埋設于混凝土內的管子，外壁可不作防腐處理，直埋土壤內的黑鐵管，內、外壁全部涂瀝青漆。4.4 材料4.4.1材料進場 應有合格證/材料證明書4.4.2鋼管無壓扁、裂口，內壁光滑4.4.3非鍍鋅鋼管無嚴重銹蝕；鍍鋅鋼管鍍鋅層覆蓋完整，表面無銹斑；絕緣管及配件不碎裂，如設計要求用阻燃管應有間距不大于1米的連續阻燃標記和制造廠標。4.5 工藝、操作要領4.5.1 暗管敷設的基本要求a) 暗配的電線管應以最近的距離,減少彎曲敷設；埋入墻體或混凝土內的管子，離表面的凈距不應小于15毫米。b) 鋼管暗敷時，在建筑物變形縫處，應設補償裝置。c) 進7、入落地式配電箱的電線管路，排列應整齊，管口應高出基礎面5080毫米。d) 埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在必須穿過建筑物基礎時，應加保護管。e) 進入開關，梯度及配電箱的電線管，在沒有具體確定標高前，宜高出地坪100毫米。f) 暗配管時不能并排緊貼，如施工中很難明顯分開，可用小水泥塊將其隔開。g) 電線管的彎曲半徑（暗埋）不應小于管子外徑的10倍，管子彎曲要用彎管機或拗捧使彎曲處平整光滑，不得出現扁折、凹痕等現象。電線管進入配電箱要平整，露出長度為3-5mm，管口要用護套并鎖緊箱殼。4.5.2預制加工根據設計圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法。鍍鋅鋼管不得采用熱煨法8、，PVC管可采用冷彎（彈簧煨彎）或熱煨。其熱煨的方法是：將導管需彎曲部位先在熱源上均勻加熱，注意不能將管烤傷、變色，在管內插入一根直徑適宜的橡膠棒，用手握住需彎曲處的兩端彎曲，當成型后將彎曲部位插入水中定型。a) 冷煨法。一般應采用液壓煨管器，即將管子放入模具，然后扳動煨管器，煨出所需彎度。作業方法有以下二種(1)管子管徑為50mm及其以下時,并一次成形且為90可采用下列圖1所示方法作業： 注：現場安裝測量尺寸 配管下料切割尺寸管子煨彎的尺寸 管子的直徑管子煨彎的中心位置1.75為計算系數:B=(A+A)-2D1.75計算: B=(A+A)-2D1.75=(1000mm+1000mm)-2209、mm1.75=2000mm-70mm=1930mm(配管下料切割尺寸)E=A-1.75D=1000mm-1.7520mm=965mm(管子煨彎的中心位置)(2)管子管徑為50mm及其以下時,并兩次成形且均為90可采用下列圖2所示方法作業： 注：現場安裝測量尺寸 配管下料切割尺寸管子煨彎的尺寸 管子的直徑管子煨彎的中心位置1.75為計算系數:第一個煨彎的中心位置 E1點與管口距離=A-1.75D=1000mm-1.7520mm=1000mm-35mm=965mm第二個煨彎的中心位置 E2點與管口距離=A-1.75D+(A-1.75D-C)=965mm+(965mm-35mm)=1895mmB=(10、A+A+A)-4D1.75計算: B=(A+A+A)-2D1.75=(1000mm+1000mm+1000mm)-420mm1.75=3000mm-140mm=2860mm(配管下料切割尺寸) (3)管子管徑為50mm及其以下群管冷煨作業時，可采用下列圖示方法作業：注：左側第一根管,現場安裝測量尺寸 第一根管下料切割尺寸第二根管下料切割尺寸 管子的直徑 管子煨彎的中心位置第三根管下料切割尺寸管子間距1.75為計算系數B=(A+A)-21.75D=(1000mm+1000mm)-21.7520mm=1930mm(配管下料切割尺寸)第一根C=B-2(D+G)=1930mm-2(20mm+20mm)11、=1850mm(配管下料切割尺寸)第二根F=C-2(D+G)=1850mm-2(20mm+20mm)=1770mm(配管下料切割尺寸)第三根管子煨彎的中心位置:第一根E=1/2B=0.51930mm=965mm第二根E=1/2C=0.51850mm=925mm第三根E=1/2F=0.51770mm=885mm此外,還可按圖一的第二道計算方法對每根進行計算.（4）管徑為20mm及其以下時，可采用手板煨管器，先將管子棒入煨管器，逐步煨出所需彎度。PVC管煨彎時，彈簧直接捧入管內，雙手用力，煨出所需彎度。b) 熱煨法。此法一般用于管徑為80mm及其以上的管子。首先炒干砂子。堵住管子一端，將砂子灌入管12、內，用手錘敲打，直到砂子灌實，再將一端管口堵住，放在火上轉動加熱，燒紅后煨成所需彎度，隨煨彎隨冷卻，要求管路的彎曲不應有折皺，凸凹和裂縫現象、彎扁程度不應大于管外徑的10%；暗配管時，彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，埋設于地下或混凝土內時，不應小于外徑的10 倍。c) 鋼管明配和暗配時，如遇到伸縮縫時，其作業方式如下圖4和圖5所示：2.鋼管明配時,變形縫的安裝方式1.鋼管暗配時,變形縫的安裝方式 d)管子的切斷。常用鋼鋸、割管器、砂輪切割機進行切管，將需要切斷的管子長度量準確，切口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺，管內鐵削除凈。e) 管子的套絲。采用套絲機、管子絞板、并應根據管子外徑選擇相應板13、手，要求絲扣不亂不過長，絲扣干凈清晰無渣屑。4.5.3 管路連接a) 鋼管采用螺紋連接時，管端螺紋長度應大于管接頭長度的1/2，連接后其螺紋宜外露2-3扣，螺紋表面應光滑，無缺損。b) 非鍍鋅管采用套管熔焊連接時，套管長度不宜小于管子外徑的3倍，管與管的對口處應位于套管的中心，熔焊連接時，焊縫應牢固嚴密。c) 套接緊定式鋼管連接，兩側連接的管口應平整、光滑、無毛刺、無變形，管材插入套管接觸應緊密。d) 金屬管嚴禁對口熔桿連接，鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼管不得套管熔桿連接。4.5.4 管與盒、箱的連接。要求一管一孔，管孔吻合。鋼制箱盒嚴禁用電焊、氣焊開孔。管口進入箱、盒，應用鎖緊螺母固定。露鎖14、緊螺母的絲扣為2-3扣，并配上管帽，兩根以上管子入箱、入盒要長短一致，間距均勻，排列整齊，管路垂直連接及入箱盒具體如圖6所示。4.5.5 鋼管的接地a) 鍍鋅鋼管和壁厚2mm及以下的薄壁鋼管不得熔桿跨接接地線。b) 鍍鋅鋼管的管與管之間采用螺紋連接時，連接處的兩端應該用專用的接地卡固定。c) 以專用接地卡跨接的管與管及管與箱（盒）間的接地跨接線為黃綠相間色的銅芯軟導線，截面不小于4mm2。d) 當非鍍鋅鋼管采用螺紋連接時，兩端可以桿焊接跨接線，桿接長度不得小于該跨接線直徑的6倍，桿縫應均勻牢固，桿接處要清除桿渣，刷防腐漆（混凝土內除外），跨接線的規格應符合表1。表1 跨接接地線選擇表公稱直徑m15、m跨接接地線mm電線管厚壁鋼管圓鋼扁鋼3225638328514050106476658010及以上2544.5.6 明管敷設基本要求 a) 根據設計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、下料時應用鋼鋸或切割機下料，鉆孔應用手電鉆或臺鉆鉆孔，嚴禁用氣焊或電焊吹孔。b) 在具有爆炸和火災危險環境的場所配管，管子間連接，管子與電氣設備器具間連接一律采用螺紋連接，且應在絲扣上涂電力復合酯。c) 防爆導管不應采用倒扣連接；當連接有困難時，應采用防爆活接頭，其接合面應嚴密。d) 防爆導管安裝應順直牢固，鍍鋅層銹蝕或剝落處做防腐處理。4.5.7 管彎、支架、吊架預制加工。明配管彎曲半徑一般不小于管外16、徑6倍，如只有一個彎時，可不小于管外徑的4 倍。加工方法可采用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應按設計圖要求進行加工。4.5.8 測定盒、箱、盤、柜及固定點位置a) 根據設計及現場實際，首先測出盒、箱、盤、柜與出線口等的準確位置。b) 根據測定的位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照施工質量驗收規范規定的固定間距的尺寸要求計算確定支架、吊架的具體位置。c) 明配管要合理設置固定點，間距應均勻，排列要整齊，在終端、彎頭或盒、箱、盤、柜等邊緣的距離150500mm范圍內設置管卡，中間直線段管卡的最大距離應符合表2規定。表2 明配鋼管管卡間最大距離敷設方式導管種類導管直徑mm152025323240517、06565以上管卡間最大距離m支架或沿墻明敷壁厚2毫米鋼管1.52.02.52.53.5壁厚2毫米鋼管1.01.52.0-4.5.9 金屬、非金屬柔性管敷設 a) 柔性導管與剛性導管或電氣設備、器具間的連接，采用專用接頭；復合型可饒金屬管或其他柔性導管的連接處密封良好，防液覆蓋完整無損。b) 彎曲半徑不應小于軟管外徑的6倍。c) 剛性導管徑柔性導管與電氣設備、器具連接、柔性導管的長度在電力工程中不大于0.8mm，在照明工程中不大于1.2m。d) 在頂棚內由接線盒引向器具，柔性導管應連接到位，不使電線有裸露部分。e) 金屬軟管不退絞、松散、中間無接頭。f) 金屬軟管必須與PE或PEN線有可靠的電18、氣連接，但不能做PE或PEN線的接續導體。g) 金屬軟管不得熔桿跨接接地線，以專用接地卡跨接的兩卡間連接線為黃綠相間的銅芯軟導線，截面積不小于4mm2。h) 金屬軟管嚴禁沿地面敷設。4.5.10 吊頂內、護墻板內管路敷設，其操作工藝及要求基本與明配管相同，見明配管有關部分。尤其不得利用土建的龍骨及風管的吊桿作為支撐。4.5.11 PVC硬質阻燃塑料管的煨彎：或采用熱煨彎和冷煨彎兩種方法a) 熱煨彎可用電爐、熱風機等均勻加熱，烘烤管子煨彎處，待管子被加熱到可隨意彎曲時，立即將管子放在木板上，固定管子一頭，逐步煨出所需管彎度，并用濕布抺擦使彎曲部位冷卻定型。注意不能將管子烤傷，變色、破裂。b) 冷19、煨彎時，將相應的彎管彈簧插入管內需煨彎處，兩手握住管彎曲處彎簧的部位，用手逐漸彎出需要彎曲的半徑。4.5.12 硬質阻燃塑料管的固定方法同鋼管敷設相同時可參見鋼管敷設。PVC管敷設時，管路較長超過下列情況時，應加接線盒或拉線盒，無彎時，30m；有一個彎時，20m；有二個彎時，15m；有三個彎時，8m。如無法加裝接線盒或拉線盒，應將管徑加大一號，支架、吊架及敷設在墻上的管卡固定點與盒、箱邊緣的距離為150500mm，管卡間最大距離應符合表3規定。 表3 硬塑料管管卡間最大距離mm敷設方式管內徑mmG20G25G40G50允許偏差mm垂直10001500200030水平8001200150030420、.5.13 PVC管在引出地面、穿墻過梁時，必須采用保護管，防止破壞。4.5.14防爆場所的電氣配管應符合設計規定要求,對設計沒有明確應符合下列要求a) 鋼管配線應使用鍍鋅鋼管，鋼管的連接不得采用套管焊接，必須采用帶螺紋的管接頭連接；b) 鋼管與鋼管、鋼管與管附件、鋼管與電氣設備引入裝置的連接，螺紋嚙合應緊密，有效嚙合扣數應不少于6扣（指粗牙圓柱管螺紋），外露絲扣不應過長，在1區、11區范圍內，應有防松螺帽牢固地擰緊；c) 螺紋加工應光滑、完整、無銹蝕，連接時應在螺紋上涂以不干性防銹油，不得在螺紋上纏繞絕緣膠帶、麻絲或涂其它油漆；d) 嚴禁使用倒扣（又稱回絲）作管路連接；當管路連接使用活接頭時21、，應采用防爆活接頭，且應注意內部接合面應接合密貼；e) 電纜引入（出）管口，應裝設隔離密封器件；管路通過與其它場所相鄰的隔墻時，應在隔墻的一側裝設橫向式隔離密封盒；管道通過樓板或地坪引入相鄰場所時，應在樓板或地坪的上方裝設縱向式隔離密封盒；管道的孔洞應堵塞嚴密，對于易結、易積冷凝水的管路，應在垂直段的下方裝設排水隔離密封盒，并在安裝時將排水口置于下方；f) 應用絲堵將接線盒、端子箱上多余的孔、洞堵塞嚴密。當孔、洞的內側墊有彈性密封圈時，則彈性密封圈的外側應有厚度不小于2的鋼質堵板，鋼質堵板應以壓盤或壓緊螺母壓緊；g) 在爆炸危險的I區、II區范圍內，鋼管配線除應符合以上的規定外，還應符合下列規22、定：接線盒、端子箱、管路零件、可撓性金屬軟管、隔離密封器件等管路零件均必須是隔爆型、增安型；管徑在50及以上的管路，在距引入的接線箱450以內及每隔15m處，應設填料式隔離密封盒，隔離密封盒的內壁應無銹蝕、灰塵、油漬。盒內必須填充水凝性密封填料；h) 在爆炸危險II區范圍內，鋼管配線除應符合上述的規定外，還應符合下列規定：接線盒、端子箱、拐角盒、可撓性金屬軟管或其它管路零件，在爆炸危險2區范圍內，可選用增安型；管路中設置的隔離密封盒應無銹蝕、灰塵、油漬。盒內必須填充水凝性密封填料。i) 鋼管配線在下列部位應裝設可撓性連接管：電機的進線口；鋼管與電氣設備直接連接有困難處；管路通過建筑物的伸縮縫、23、沉降縫處。4.5.15 薄壁電線管施工要求a)嚴禁熔焊連接b)明配管時油漆防腐完整，不得污染設備和建筑物c)現澆混泥土墻、板內的管路，每隔1米用鐵絲綁扎在鋼筋上d)沿墻敷設的管路，每隔1米鐵絲綁扎在鐵釘上e)明裝或吊頂內的支架、吊架按設計規定制作，無設計規定時用（25*25*3）mm的等邊角鐵制作，埋注端做成燕尾型，深度大于120mmmf)線路明配時，彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，暗配時彎曲半徑不宜小于管外徑的10倍，煨彎時必須用專用彎管器，不得出現彎曲半徑不夠或煨扁的現象g) 薄壁電線管進箱盒、接地、過伸縮沉降縫與厚鋼管的要求相同4.6 質量要求 金屬導管的接地或接零（GB50303-20124、5第14.1.1條，YB9237-92第3.1.11條）。 金屬導管的連接（GB50303-2015第14.1.2條）。 導管的彎曲半徑（GB50303-2015第14.2.3條，YB9237-92第3.10.7條）。 金屬導管的防腐（GB50303-2015第14.2.4條，YB9237-92第3.10.3條（1款）。 柜、臺、箱、盤內導管管口高度（GB50303-2015第14.2.5條）。 暗配管的埋設深度、明配管的固定（GB50303-2015第14.2.6條，YB9237-92第3.10.7條）。 防爆導管的連接、接地、固定和防腐（GB50303-2015第14.2.8條）。 絕緣導25、管的連接和保護（GB50303-2015第14.2.9條）。 柔性導管的長度、連接和接地（GB50303-2015第14.2.9條，YB9237-92第8.2.12條）。導管在建筑物變形縫的處理（GB50303-2015第14.2.11條，YB9237-92第3.10.4條（1款）。4.7 環境影響控制配管套絲的鐵渣要及時清理并回收到專用的垃圾箱，套絲機油要有明顯標識，套絲機房內嚴禁吸煙或動火的禁示標示, 作業時要清理周圍或下方的易燃易爆物, 在地下室或室內電焊施工作業時做好通風排煙措施,油漆施工時不得污染其它設施,作業完成后及時清理施工現場的廢料. 施工廢料集中堆放并標注.4.8 安全與作業人員防護 參與本過程施工的人員必須遵守氣割、電焊十不燒的規定。4.8.2 電焊工作業時，應按上海寶鋼冶金建設公司企業標準（QJ/BYJ-AJC5-95）第二章，第1節1.4條電焊工安全技術操作規程施工。 現場施工用電，應按xx有限公司員工安全操作常識臨時用電及電線敷設安全常識操作。 管子套絲時，應按上海寶鋼冶金建設公司企業標準（QJ/BYJ-AJC5-95）第二章，第2節2.16條和2.17條操作。5 記錄（見附表）6在填寫工程質量評定表時，應按照工程項目合同的約定填寫，采用國標的：填寫記錄是GB50208-2002質量驗收記錄表，采用冶標的：填寫記錄是YB9239-92工程質量檢驗評定表。