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1、工業民用建筑物鋼筋豎向電渣壓力焊接工程施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月1、目的保證鋼筋焊接按規定的方法和程序在受控狀態下進行。2、適用范圍適用于鋼筋的豎直操作。3、職責3.1技術科為歸口管理部門。3.2質安科負責具體管理、監督工作。3.3項目部負責具體實施。4、工作程序4.1施工操作工序電渣壓力焊是利用電源通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。本作業指導書適用于工業與民用建（構）筑物的鋼筋混凝土結構中的豎向或斜向（斜度在41范圍內）鋼筋連續接頭的焊接。鋼筋：應有出廠合格證2、，試驗報告性能指標應符合有關標準或規范的規定，鋼筋的驗收和加工，應按有關的規定進行。電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁，凹凸不平，變曲歪扭等嚴重變形，如有嚴重變形時應用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍不應有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接，處理鋼筋時應在當天進行，防止處理后再生銹。電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，化學性能指標應符合有關規定。在使用前，須經恒溫250烘焙1-2小時。焊劑回收重復使用時，應除去熔渣和雜物并經干燥。焊工應經過有關部門的培訓、考核、持證上崗。焊工上崗時，3、應穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動防護用品。電渣壓力焊的機具設備以及輔助設備等應齊全、完好。施焊前必須認真檢查機具設備是否處于正常狀態。焊機要按規定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求。在焊接施工前，應根據焊接鋼筋直徑的大小，按電渣機說明書選定焊接電源、造渣工作電壓、電渣工作電流、通電時間等工作參數。在焊前，先做焊接試驗，以確認工藝參數，制三個拉伸試件，試驗合格后才可施工施焊。鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)工作電壓（V）焊接時間（S）鋼筋熔化量（mm）造渣電壓電渣過程造渣過程電渣過程合 計16200-25040-4520-2512-15416-1920-3018250-30044、0-4520-2515-18520-2320-3020300-35040-4520-2516-19521-2420-3022350-40040-4520-2518-21624-2720-3025400-45040-4520-2521-24728-3120-3028500-55040-4520-2524-27822-3520-3032600-65040-4520-2527-30936-3920-3036700-75040-4520-2530-331040-4320-3040800-85040-4520-2533-361144-4720-30“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產生電弧，焊5、劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。“電渣過程”，把上鋼筋端頭浸入渣池里，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端口形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋溶化量達到規定后，立即斷電頂壓，排出全部熔渣和熔化金屬，完成焊接過程。安裝焊接鋼筋安放引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝滿焊劑接通電源，“造渣”造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面溶化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下6、鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。放下上鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。裝上焊劑盒，先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞嚴密，防止焊劑泄漏。4.1.13接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，同時進行“造渣延時讀數”計算造渣通電時間。造渣過程中：工作電壓控制在40-50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。“電渣過程”：隨著造渣過程結束，即時轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的7、端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，至直“電渣過程”結束。“電渣過程”工作電壓控制在20-25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需的1/4。頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應降去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙干燥后，可重復使用。在進行鋼筋焊接接頭的強度檢驗時，從每批成品中切取三個試件進行拉伸試驗，在一般構筑物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。在面澆鋼筋混凝土框架結構中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批；不足300個8、時，仍作為一批。焊接頭的拉伸試驗結果，三個試件均不得低于該級別鋼筋規定的抗拉強度值。當試驗結果有1個試件抗拉強度低于規定值，應再取6個試件進行復驗。復驗結果，若仍有一個試件的強度達不到上述要求，該批接頭即為不合格品。用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規檢查，逐個檢查焊接接頭。接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩定在參數范圍內，在頂壓鋼筋時，要保持壓力數秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。9、在焊接過程中，應采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結束時，應立即并檢查鋼筋是否順直，如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態時將其扳直，然后稍延滯1-2分鐘后卸下夾具。電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑14-40mm的I級、II級鋼筋的焊接，當采用其他品種、規格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數應經試驗、鑒定后方可采用。焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數，在施工時不得隨意變更參數，否則會嚴重影響焊接質量。4.2電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施。軸線偏移：采用矯直鋼筋端部，正確安裝夾具和鋼筋，避免過大的頂壓力，及大修理或更換夾具。彎折：采用矯直鋼筋端部，注意安裝和扶持上鋼筋，10、避免焊后過快卸夾具，修理或更換夾具。咬邊：采用減少焊接電流，縮短焊接時間，注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位。未焊合：采用增大焊流，避免焊接時間過短，檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。焊包不勻：采用鋼筋端面力求平整，填裝焊劑盡量均勻，延長焊接時間，適當加熔化量。氣孔：按規定要求熔焙焊劑，清除鋼筋焊接部位的鐵銹，確保接縫焊劑中合理埋入深度。燒傷：鋼筋導電部位除凈鐵銹，盡量夾緊鋼筋。焊包下淌：采用徹底封堵焊劑筒的漏孔，避免焊后過口收焊劑。焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜不能使用。在潮濕的地方作業時，應用干燥的木條或橡膠片絕緣物作墊板。焊工作業，應穿載焊工專用手套、絕緣鞋，手套及絕緣鞋應保持干燥。5、引用文件5.1 GB50204-2002混凝土結構工程施工工程驗收規范5.2 JGJ18-2003鋼筋焊接及驗收規程6、質量記錄6.1鋼筋試驗合格證6.2鋼筋分項工程檢驗批質量驗收記錄